2010年生產(chǎn)企業(yè)工作總結和2011年工作計劃

1、2010年生產(chǎn)企業(yè)工作總結和 2011年工作計 劃2010年由于遭受國際金融危機的沖擊， 我們公司生產(chǎn) 萎縮十分明顯，在此嚴峻條件下，我們公司員工上下一心群 策群力沒有退避，迎難而上，也取得了一定的成績。我們首 先狠抓原材料的質量檢驗，并制訂合理有效的配方壓縮成本 控制；其次，根據(jù)實際情況實施新工藝生產(chǎn)，組織員工培訓 掌握崗位技能，提高質量生產(chǎn)意識；加強質檢員車間質量監(jiān) 管力度，積極發(fā)揮其在源頭控制管樁質量的作用；進一步健 全節(jié)能制度與宣傳，積極開展合理有效用能，實行可持續(xù)節(jié) 能生產(chǎn)。（一）、狠抓原材料的質量檢驗，壓縮成本控制1 、制訂相關規(guī)章制度，建立和健全質量保證體系， 經(jīng)常督促和檢查試驗

2、人員對規(guī)范、標準、規(guī)程的貫徹執(zhí)行情 況。2、組織試驗人員對進廠的鋼材、砂石、水泥、外加 劑、粉煤灰和煤等原材料進行規(guī)定檢驗和試驗，對檢驗不合 格的一律拒收，或上報公司領導降級使用。3、多進行新技術、新工藝及新材料的研究、試驗， 改進并提出切實可行的配方交生產(chǎn)部實施。4、及時審閱檢驗報告和原始資料，經(jīng)常性地對各種 試驗結果和產(chǎn)品質量狀況進行分析，提出合理的整改方案， 以便正確地指導生產(chǎn)。5、加強試驗室管理，督促試驗人員正確使用儀器， 注意定期對所用儀器設備進行維護保養(yǎng)。6、加強計量設備的管理，積極控制生產(chǎn)成本。7、及時準確地根據(jù)銷售部的要求做好各工地工程的 原材料及砼試塊強度報告等相關資料。8、

3、定期召開質量工作會議，有計劃有目的地對質檢 科人員進行培訓學習。（二）、組織新工藝生產(chǎn)，積極開展崗位培訓學習1 、管樁生產(chǎn)企業(yè)是一個勞動密集型企業(yè)，員工操作 的熟練程度和操作質量的好壞直接影響產(chǎn)品質量，因此加強 對相關人員的崗位培訓至關重要，特別是一些重點崗位，如 滾焊、鐓頭、攪拌、張拉、離心、蒸養(yǎng)等。作為質量管理人 員，我們經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行指導，發(fā)現(xiàn)和跟蹤生產(chǎn)中存 在的問題，并及時收集車間反饋的質量信息，提出合適可行 的方案和予以解決。2、管樁質量是我們賴以生存的命脈，加強車間質量 管理，不斷提高員工的質量生產(chǎn)意識尤為重要。由于操作時 的一個小疏忽，往往會帶來無可挽回的損失，如一個張拉螺

4、 絲因為滑牙沒有被及時發(fā)現(xiàn)，在張拉時因為受力不均勻就造 成了端板傾斜，一個螺絲的價值跟一條管樁相比是如此懸 殊。由此可見鮮明的質量意識決定著一個公司的興衰存亡。（三）、加強車間質量監(jiān)管力度，盡力減少廢次品的 產(chǎn)生1、2010年公司管樁總產(chǎn)量為 384464米，其中責廢 1701米，占總產(chǎn)量的4.4 %。；客廢377米，綜廢率為5.4 %。, 管樁合格率為99.5%。數(shù)據(jù)表明，責廢管樁問題主要體現(xiàn)在 如下幾個方面：管樁合縫漏漿、兩端缺料、端板傾斜和樁頭 空洞蜂窩；而客廢管樁僅端板傾斜就占80.1%。責廢中合縫漏漿占36.5%,主要的原因是清模不到位，合模時仍留有間 隙，在高速離心時根本彌補不了；

5、其次與合模時螺絲缺損打 不緊打不全有關，另外因止?jié){不良也會造成；管樁缺料占 16.4%，造成的主要原因是鋪料不均勻和兩端沒有很好地插 料所致；端板傾斜占14.8%，造成這種缺陷的主要原因一是 端板材質達不到標準設計要求，二是由于偏心張拉（螺絲滑 牙，張拉板內側未清理干凈，籠筋與鋼模不垂直）；空洞蜂窩占9.9%,主要是由于砼料太干高速離心時因為樁頭空氣排 不出去造成。綜上所述，這些缺陷有一部分完全是可以避免 的，一方面是我們在車間的質量監(jiān)管力度不夠，未能有效阻 止缺陷的產(chǎn)生，關于這點我們今后必須加強。2、我們要求質檢本著公開、公正、公平的原則，嚴 格認真執(zhí)行產(chǎn)品評判標準，對所有管樁逐一認真檢查，

6、并努 力做好商標的印刷和填寫及外觀質量檢驗表的記錄工作，同 時，主動參與車間質量管理，不斷加強巡檢力度，堅決不讓 問題流入到下一道工序。3、質檢員在進行工序檢查時，一旦發(fā)現(xiàn)質量問題或 質量隱患應及時下令操作工停止繼續(xù)操作并作出整改，以杜 絕和減少質量事故的發(fā)生。4、歷史的經(jīng)驗告訴我們，產(chǎn)量攀升時的問題是與質 量的矛盾問題。今年管樁質量相較去年還是有不少進步，過 去生產(chǎn)不能有效受控，而質量監(jiān)控又不能及時反映質量狀 況，質量狀態(tài)缺乏質量的數(shù)據(jù)評價，未能有針對性地解決問 題，導致在生產(chǎn)過程中不清楚質量水平，不能自我約束，自 我控制，導致管樁脫模以后才暴露出大量的問題?；谇败?之鑒，2010年我們采

7、取動態(tài)檢查質量，動態(tài)評定質量，動態(tài) 解決質量問題，要求質檢員平常多巡檢多指導，并及時向上 匯報車間質量狀況，不但要注意管樁的外在質量，還要注意 管樁的內在質量，總之要使管樁質量可控。對應這種想法， 我們采用了動態(tài)質量與碰頭制度，解決當天現(xiàn)場發(fā)生的和潛 在要發(fā)生的質量問題；針對管樁存在的缺陷適時分析出質量 的狀態(tài)和要改進的方面，并及時將之反饋到生產(chǎn)部門，落實 到一線操作工身上。5、對質檢員我們強調控制的重點，一是滾焊焊點和 散籠的檢查，發(fā)現(xiàn)散籠的明令相關責任人及時整改，直至符 合規(guī)范為止；二是督促裝配人員對張拉螺絲仔細檢查；三是 多關注清模，四是喂料合模，另外還有張拉、離心及管樁養(yǎng) 護。（四）、

8、合理有效用能，降低能源消耗1 、繼續(xù)加大節(jié)能宣傳力度，提高員工節(jié)能意識，避 免不必要的資源浪費。2、進一步加大節(jié)能技改力度，積極 開展合理有效利用能源，為公司創(chuàng)造更多效益。3 . 2010年我們努力健全了節(jié)能管理制度，通過一系列的節(jié)能措施，取得了階段性的成果，2010年1月我們已經(jīng) 順利通過2010年度市節(jié)能示范企業(yè)的考核和驗收。2010年的工作計劃2010年是我們面臨重大挑戰(zhàn)的關鍵，我們必須在管樁 質量上做好文章。主要有如下幾點：1、全方位狠抓質量管理，嚴格把好原材料的檢驗關， 對不合格的堅決拒收，爭取在源頭把不利因素降至最低。2、在現(xiàn)有條件的制約下，努力挖掘摸索最合理的工 藝規(guī)范，制訂合理的配方和先進有效的離心工藝，保證管樁 強度持續(xù)提高。3、進一步完善車間質量監(jiān)