數(shù)控機(jī)床與編程復(fù)習(xí)題一

1、數(shù)控機(jī)床與編程復(fù)習(xí)題一一、填空題1 .工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。2 .數(shù)控機(jī)床的精度包括：幾何精度和位置精度。3 .用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系。4 .用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過(guò)對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離，這個(gè)距離稱為工件原點(diǎn)偏置。5 .數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手笛卡兒坐標(biāo)系。6 .為了簡(jiǎn)化程序可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序成為_子程序嵌套。7 .切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是切削速度。8 .機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)。9 .加工中心常用的刀庫(kù)有鼓（盤）式刀庫(kù)和鏈?zhǔn)?/p>

2、刀庫(kù)兩種。10 .粗車時(shí)，選擇切削用量的次序是背吃刀量、_進(jìn)給量_、_切削速度_。11 .數(shù)控電火花線切割加工在模具制造、新產(chǎn)品試帶廠及零件制造等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。12 .刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。13 .數(shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為金屬切削類數(shù)控機(jī)床、金屬成型類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床和其它類數(shù)控機(jī)床。14 .切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是一切削速度。15 .數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。16 .M弋碼是控制數(shù)控機(jī)床輔助功能的指令,主要用于完成加工操作時(shí)的一些輔助動(dòng)作。17 .在一個(gè)程序段中已

3、經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為模態(tài)代碼。18 .在FANUC（統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼M02或_M30_作為結(jié)束指令。19 .X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向?yàn)檎较颉?0 .刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程分為三步：刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)取消。21 .“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的建立點(diǎn)。例如：對(duì)數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與卡盤右端面的交點(diǎn)。22 .電火花線切割常用的夾具有壓板、磁性?shī)A具、分度夾具等,加工時(shí)可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。23 .G54-G59是依機(jī)床坐標(biāo)系來(lái)定義的,而G92是刀具當(dāng)前位置定義的。24 .不

4、論是主程序還是子程序，每一個(gè)程序都是由程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。25 .外圓表面的主要加工方法是車削和磨削。26 .在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱為對(duì)刀。27 .數(shù)控機(jī)床一般是由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和測(cè)量反饋裝置組成。28 .加工中心的主要加工對(duì)象是箱體類工件、復(fù)雜曲面工件、異形工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工件。二、選擇題1 、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（C）年研制出來(lái)的。A1942B1948C1952D19582 、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇（D）。A.數(shù)值計(jì)算B.鍵入程序、制作介質(zhì)C.確定進(jìn)給速度

5、和走刀路線D.對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù)3 、工件夾緊的三要素是（A）。A.夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn)B.夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、工件的承受能力C.工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高D.工件的大小、材料、硬度4 、工序集中有利于保證零件加工表面的（C）。A尺寸精度B形狀精度C相互位置精度D表面粗糙度5 、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂校–）。A.位置檢測(cè)功能B.PLC功能C.插補(bǔ)功能D.自動(dòng)控制6 、（A）是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。A.機(jī)床原點(diǎn)B.工件原點(diǎn)C.換刀點(diǎn)D.對(duì)刀點(diǎn)7 、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（B）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A.X軸B.丫軸C.Z軸D.忡由8

6、 、刀具半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)9 、機(jī)床坐標(biāo)系中規(guī)定增大工件和刀具距離的方向是各坐標(biāo)軸（B）。A.負(fù)方向B.正方向C.任意方向D.條件不足不確定10、在數(shù)控車床的G功能代碼中，（A）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。AG90BG92CG94DG9611、加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是（C）。C 有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同12、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（D）指令。AG43BG42CG40DG411

7、3按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）。A.輪廓控制B.直線控制C.點(diǎn)位控制D.遠(yuǎn)程控制14、一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（D）自由度。A.三個(gè)B.四個(gè)C.五個(gè)D.六個(gè)15、在數(shù)控機(jī)床上，用于程序暫停的指令是（A）。A M00 BM01 C M02 D M0316、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（C）。A.檢查機(jī)床是否正常；B.提高加工質(zhì)量；C.檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D.檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。17、G00指令與下列的（D）指令不是同一組的。A）G01B）G02，C）G03D）G0418、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（A）。AM05BM06CM08DM

8、09X、 丫 后的值表示圓弧的（ B ） 。C 圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值19、圓弧插補(bǔ)指令G03X丫R中，A.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值20、下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。A G00BG01C G04D. G0221、G00的指令移動(dòng)速度值是（A）。A.機(jī)床參數(shù)指定B.數(shù)控程序指定C.操作面板指定22、當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度（A）。A.應(yīng)該取小一些B,應(yīng)該取大一些C.的大小對(duì)它彳門沒(méi)影響D.的大小對(duì)它們的影響不確定23、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為（B）。A.順銃B.逆銃C.橫銃D.縱銃24、用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為，則粗加

9、工偏移量為（C）mm。ABCD.625、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到（A）。A.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B.機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C.工件坐標(biāo)的原點(diǎn)D.其它三、判斷題1、銃削加工，起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)必須離開零件上表面一個(gè)安全高度。（，）2、背吃刀量的選擇在粗加工時(shí)，一次進(jìn)給量盡可能切除全部余量。（X）3、G92指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令，工件坐標(biāo)原點(diǎn)又稱為編程原點(diǎn)。（，）4、自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)軟件編制數(shù)控程序，編程人員無(wú)需任何加工經(jīng)驗(yàn)即可完成。（X）5、數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（，）6、加工中心一般具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，并實(shí)現(xiàn)工序集中。（，）7、由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是

10、圓弧的直徑。（X）8、切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量。（，）9、加工中心機(jī)床的機(jī)械手的換刀位置“換刀點(diǎn)”是可以任意指定的。（X）10、G50除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。（，）11、程序中G41、G42指令可以重復(fù)使用，無(wú)需G40解除原補(bǔ)償狀態(tài)。（X）12、G02功能為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。（X）13、精銃時(shí)宜采用順銃，以減少零件被加工表面粗糙度的值。（，）14、若要插補(bǔ)一整圓時(shí)，只能用圓心法表示，半徑法無(wú)法執(zhí)行。（，）15、“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)任意指定的點(diǎn)。（X）16、在銃削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面。（，）17

11、、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。（X）18、在數(shù)控車床上，對(duì)刀的準(zhǔn)確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。（，）19、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（X）20、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。（X）四、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述絕對(duì)坐標(biāo)的編程與相對(duì)坐標(biāo)編程的區(qū)別。答：（1）絕對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個(gè)固定的程序原點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。（2）相對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一位置來(lái)計(jì)算的增量。2、簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法。答：（1）加工工藝分析（2

12、）數(shù)值計(jì)算（3）編寫零件加工程序單（4）制備控制介質(zhì)（5）程序校對(duì)與首件試切3、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床在確定走刀路線時(shí)主要考慮的幾個(gè)要點(diǎn)。答：(1)在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。(2)保證零件輪廓表面粗糙度的要求。(3)刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。4、刀具補(bǔ)償有何作用答：刀具補(bǔ)償作用：簡(jiǎn)化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長(zhǎng)度盡量無(wú)關(guān)，編程人員按照零件的輪廓形狀進(jìn)行編程，在加工過(guò)程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，完成零件的加工。5、什么是順銃什么是逆銃答：銃削時(shí)，銃刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銃削稱為順銃。銃削時(shí)，銃刀切入時(shí)

13、切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銃削稱為逆銃。6、簡(jiǎn)述加工中心的特點(diǎn)。答：(1)具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，能夠通過(guò)程序或手動(dòng)控制自動(dòng)更換刀具，在一次裝夾中完成銃、鎮(zhèn)、鉆、擴(kuò)、較、攻絲等加工，工序高度集中。(2)加工中心通常具有多個(gè)進(jìn)給軸(三軸以上)，甚至多個(gè)軸。(3)加工中心上如果帶有自動(dòng)交換工作臺(tái)，一個(gè)工件在加工的同時(shí)，另一個(gè)工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。五、編程題1、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。參考程序：O0001;N05T0101;N10M03S500;N15G00;N20G01;N25;N30;N35G00M05;N40

14、M30;2、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。4510.08參考程序：O0001;N05 T0101;N10 M03 S800;N15 G00 ;N20 G01 Z0 ;N25 X16 ;N30 ;N35 G03 ;N40 G01 ;N45 G02 ;N50 G01 ;N60 G00 M05;N65 M30;3、編制簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)零件（如圖所示）的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為 2mm其左端面25mm夾緊用。參考程序：O1000;T0101 M03 S600;G00 X100 Z10;G94 X0 F150;；Z0 F80;G73 U2 W2 R2;G73 P10 Q20 F150;N10 G01 X44 Z2 F80;X50 Z-1;Z-57;G02 R3;G01 ;；N20 Z-85;G70 P10 Q20;G00 X100 Z70;M05;M03;4.編寫下圖零件的精加工程序，編程原點(diǎn)建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mm參考程序