滑軌檢驗規(guī)范

1、會 簽 單 位簽 名日 期 擬 制黃鵬2011.6.7審 核何堅鋒2011.6.7批 準(zhǔn)劉小林2011.6.7警示：本文件禁止非法復(fù)印和打??！文 件 修 訂 履 歷修訂狀態(tài)修 訂 內(nèi) 容修訂人修訂日期1.0 目的本程序主要在規(guī)范對滑軌IQC來料檢驗。1.1 為了確?；墎砹腺|(zhì)量是否符合公司要求，確保來料的質(zhì)量，方便IQC來料檢驗特制定該指引。2.0 適用范圍 2.1 滑軌入廠檢驗，相關(guān)單位退料檢驗。 2.2 滑軌返工挑選后的檢驗。3.0 定義重缺陷：滑軌不順、異響、外觀明顯缺陷、與板不符為重缺陷；輕缺陷：上述缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用的缺陷。4.0 職責(zé)4.1品質(zhì)部零檢科SQE負(fù)責(zé)制定和解釋

2、該指引。4.2品質(zhì)部經(jīng)理負(fù)責(zé)審批；4.3品質(zhì)部IQC具體執(zhí)行；5.0檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.1檢驗項目:產(chǎn)品尺寸組裝圖標(biāo)有重點尺寸必須量測產(chǎn)品外觀.1產(chǎn)品外觀面不可有括傷,凸凹痕.掉漆,污痕,破損之現(xiàn)象.2產(chǎn)品五金不可有變形.3鏍母&鉚釘&五金片焊接部位不可有虛焊,兩焊接件間間隙小于等于0.08MM焊接位及鏍母孔內(nèi)不可有焊渣,.4滑槽不可有毛邊,破損,變形.5鉚釘翻邊后高度不可高出五金平面五金平面鉚釘翻邊高度.6限位墊圈鉚接后其高度不可高出五金平面,墊圈不可有破裂,壓變形現(xiàn)象限位墊圈五金平面.7上下板兩端錯位尺寸不得大于0.15MM,左右配合間隙尺寸單邊0.020.03MM,上下配合間隙單

3、邊0.02-0.04MM產(chǎn)品滑動手感.1滑軌在滑動時須順暢,無明顯阻力感及粗糙感,不可有異響,滑不到位,彈簧擦底之現(xiàn)象(扭簧因結(jié)構(gòu)限制,允許擦上板,但必須滿足產(chǎn)品滑動壽命之要求.2滑軌在滑動時,不允許滑蓋與主體之間有麿擦現(xiàn)象.3滑軌上下滑動時,手感順暢需保持一致.產(chǎn)品滑動力度.1滑軌滑動時力度須滿足圖面要求,除非客戶特殊要求,否則,上下滑動力度值必須保持在±25gf內(nèi),滑動至兩端時,預(yù)壓力不小于100±50gf6.0可靠性測試:序號項目測試條件標(biāo)準(zhǔn).1耐久性測試頻率35次/分鐘，持續(xù)超過100000次1. 1.一個來回為一次2. 2.彈簧初始力值按產(chǎn)品具體要求而定3. 3.

4、彈簧無斷裂等損壞，滑動無噪音， 4. 4.彈簧力值要大于初始力值的70%5.2高低溫度沖擊測試a) 在溫度為-20°C±2°C的低溫箱內(nèi)放置2h。b) 在溫度為80°C±2°C的高溫箱內(nèi)放置2h。要求：各溫度間的切換時間小于1min，共做12個循環(huán)（48h）。1. 外觀無缺陷2. 滑動無異常.3RCA紙帶耐磨測試紙帶耐磨機設(shè)定壓力為175gf，30圈/分鐘，運行50個循環(huán)涂裝面不能露出本體.4剝離試驗用百格刀在產(chǎn)品涂裝面橫，豎各間隔1mm劃10深及本體劃線條后，用3M紙粘貼后以及向前15度的方向拉起.表面剝離程度不能超過總面積的1/3 環(huán)境測試序號項目測試條件標(biāo)準(zhǔn).1鹽霧測試1%的鹽霧（5%Nacl）濃度，35°C溫度，85%的濕度的緊閉環(huán)境中，循環(huán)48小時1.產(chǎn)品表面無銹蝕，變色及鍍層剝落，氧化等異常.2高溫測試80°C放置48H 1.外觀無缺陷2.滑動無異常.3低溫測試-20°C放置48H.4跌落測試產(chǎn)品裝入客戶整機OK，于1200mm高的位置.分打開與閉合兩種狀態(tài)做自由跌落1.滑軌無損壞，變形，滑動無干涉，雜音等說明:上述標(biāo)準(zhǔn)為公司常規(guī)標(biāo)準(zhǔn),若客戶有特殊標(biāo)要求,則按客戶要求標(biāo)準(zhǔn).否則一律按公司內(nèi)部進(jìn)行檢驗7.0出貨報告單檢驗：1.1 來料必須有明確的物料標(biāo)