特 殊 工 序 安 全 交 底

1、特 殊 工 序 安 全 交 底巖土工程處第七項目部2011年特殊工序安全交底（灌注樁）一、目的安全生產是企業(yè)的頭等大事，項目要牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，把安全生產列入重要議事日程，做好安全工作，防止事故，特別是重大事故的發(fā)生，并注意科學地分析和掌握事故發(fā)生的規(guī)律。采取有效預防措施，主動消除不安全因素，切實做到安全生產文明生產。為了進一步貫徹落實國家安全生產法規(guī)及上級單位頒發(fā)的有關安全生產規(guī)章制度，達到項目部制定的健康安全和環(huán)境管理目標，特制定安全措施。由安全員認真宣傳安全教育知識：包括安全與環(huán)境常識、電器安全知識、消防安全知識及現場急救常識，加強員工的責任心及安全意識。二、安全管理

2、目標本工程安全生產管理目標為：安全生產無事故。為了確保工程優(yōu)質、高效、安全的施工，認真貫徹落實黨和國家的"安全第一、預防為主"的指導方針，保護全體人員在生產勞動中的安全健康。三、灌注樁施工方案 混凝土灌注前，要先下放導管，導管下放的數量、順序嚴格按要求進行。導管在樁孔內要居中，要求導管口距孔底高度保持在30cm50cm。開始灌注前，以活塞作前導，將砼與泥漿隔開。每根樁開始灌注時，注意檢查導管是否漏漿，發(fā)現問題及時處理。灌注工作一旦開始，應連續(xù)不斷，徐徐灌入，直至灌注高度達到設計要求為止。灌注中要及時將砼中夾雜的大塊物件檢出，以防卡管。由于施工工作面不足，局部位置砼運輸車不能

3、到位的情況下，可采用砼澆筑車或裝載機相結合的澆灌方式。灌注中應適時拆卸導管，每次拆卸導管長度不超過4.5m，并應控制導管埋深。在拆卸導管時，提升速度不宜過快，且保持導管位置居中，以防止碰掛鋼筋籠，造成上浮。每根樁控制最后一次灌注量，以保證灌注高度比設計樁頂標高的高度高出0.5m。灌注樁施工工藝流程圖平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 孔制作護筒 第一次清孔測孔深、沉淤安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度清理、檢查鋼筋籠制作樁基檢測測沉渣安放隔離球泥漿補充泥漿處理砼灌注過程中要做好詳細記錄。每根樁或一個澆筑臺班做標準試塊兩組，采用同條件及送實驗

4、室標準養(yǎng)護，28天后進行試驗。灌注結束后，清洗設備，整理現場，技術人員及時將該樁資料整理齊全，以備歸檔，機臺人員搬遷鉆機，準備下一個樁孔的施工工作。四、安全職責1、嚴格遵守中石化安全生產“十大禁令”，落實HSE管理標準、崗位安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度，按照應急預案及時處理各種突發(fā)事件。2、嚴格按圖紙和技術交底進行施工，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，施工中做到自檢、互檢和專業(yè)程序檢查，確保施工質量。 3、負責所用設備、工機具的維修和保養(yǎng)。及時填寫設備運轉紀錄，及時排除設備的常見故障，確保設備處于良好狀態(tài)。4、上崗必須按規(guī)定穿戴勞保用品。有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)及時勸阻制止。5、合理使用原材料，

5、降低施工成本，做到安全文明施工，保證做到工完料凈場地清。6、積極學習業(yè)務理論，掌握新的專業(yè)技術，提高崗位的技能水平。7、嚴格遵守員工守則，規(guī)范個人行為，維護單位形象。審批人：交底人：接底人：特殊工序安全交底（支護樁樁頂冠梁施工）一、目的安全生產是企業(yè)的頭等大事，項目要牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，把安全生產列入重要議事日程，做好安全工作，防止事故，特別是重大事故的發(fā)生，并注意科學地分析和掌握事故發(fā)生的規(guī)律。采取有效預防措施，主動消除不安全因素，切實做到安全生產文明生產。為了進一步貫徹落實國家安全生產法規(guī)及上級單位頒發(fā)的有關安全生產規(guī)章制度，達到項目部制定的健康安全和環(huán)境管理目標，特制定

6、安全措施。由安全員認真宣傳安全教育知識：包括安全與環(huán)境常識、電器安全知識、消防安全知識及現場急救常識，加強員工的責任心及安全意識。二、安全管理目標本工程安全生產管理目標為：安全生產無事故。為了確保工程優(yōu)質、高效、安全的施工，認真貫徹落實黨和國家的"安全第一、預防為主"的指導方針，保護職工在生產勞動中的安全健康。三、支護樁樁頂冠梁施工方案支護樁成樁施工結束后，根據冠梁尺寸采用機械挖掘與人工相配合的方式清理出支護樁樁頂冠梁位置。并將支護樁樁頂鑿平至砼密實處，經清洗后，綁扎冠梁鋼筋，支撐模板，澆灌砼，并振搗密實。四、錨索施工方案（1）錨孔測放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一

7、級，不得一次開挖到底。按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇特殊困難場地時，需經設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。（2）鉆孔設備根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。土層采用XY-1A型鉆機成孔； （3）鉆機就位根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0

8、°。（4）鉆進方式鉆孔采用干鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡土體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨索困難或其它意外事故。（5）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行處理。（6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，實際鉆孔深度應大于設計深度0.2m以上。（7）錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，應穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到

9、設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內土碴清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。（8）錨孔檢驗錨孔鉆造結束后，須經現場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺土碴。全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。（9）錨索體制作及安裝預應力錨索體由錨梁、自由段、錨固段三部分組成。鋼絞線采用j15.2mm高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線。

10、安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每2.0m設置一架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。（10）錨固注漿注漿采用水泥砂漿，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，應補充注漿，直至注滿為止。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄，二次高壓注漿，注漿

11、壓力2.55Mpa。（11）錨梁制作錨梁采用22b工字鋼鋼梁、鋼筋混凝土梁與墊板和三孔錨具施加200KN、250KN預應力構成。（12）錨索張拉及鎖定待注漿強度達到75%時，制作錨索錨頭并對錨索進行張拉鎖定。從錨具量起，留出長510cm鋼絞線，其余部分截去，用機械切割。五、掛網噴砼方案（1）掛網噴砼施工工藝： 鋼筋加工挖土提供工作面人工修整邊坡循環(huán)施工施工鋼筋網綁扎噴射砼施工（2）各施工工藝主要技術要求：修坡：土方開挖邊坡后，必須對邊坡進行修整，清除浮土，防止施工塌方。綁扎鋼筋網：鋼筋網使用6.5250×250，搭接長度應大于300mm并彎鉤，綁扎牢固，避免松扣。鋼筋網鋪設后，應在網

12、面與坡面放置30mm的墊塊。噴射砼：噴射砼前，應清除開挖面的浮土，埋設控制噴射砼厚度標志。噴射砼強度等級為C20，配合比為：水泥砂碎石=122，水灰比：11。噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上。噴射時，應嚴格掌握槍頭與受噴面的距離（不超過1000mm），并調節(jié)噴射角度，以保證噴射砼與坡面的密實性。六、安全職責1、嚴格遵守中石化安全生產“十大禁令”，落實HSE管理標準、崗位安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度，按照應急預案及時處理各種突發(fā)事件。2、嚴格按圖紙和技術交底進行施工，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，施工中做到自檢、互檢和專業(yè)程序檢查，確保施工質量。 3、上崗必須按規(guī)定穿戴勞保用品。有權拒絕違章作業(yè)的

13、指令，對他人違章作業(yè)及時勸阻制止。4、合理使用原材料，降低施工成本，做到安全文明施工，保證做到工完料凈場地清。5、積極學習業(yè)務理論，掌握新的專業(yè)技術，提高崗位的技能水平。6、嚴格遵守員工守則，規(guī)范個人行為，維護單位形象。審批人：交底人：接底人：特殊工序安全交底（高壓旋噴）一、目的安全生產是企業(yè)的頭等大事，項目要牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，把安全生產列入重要議事日程，做好安全工作，防止事故，特別是重大事故的發(fā)生，并注意科學地分析和掌握事故發(fā)生的規(guī)律。采取有效預防措施，主動消除不安全因素，切實做到安全生產文明生產。為了進一步貫徹落實國家安全生產法規(guī)及上級單位頒發(fā)的有關安全生產規(guī)章制度，達

14、到項目部制定的健康安全和環(huán)境管理目標，特制定安全措施。由安全員認真宣傳安全教育知識：包括安全與環(huán)境常識、電器安全知識、消防安全知識及現場急救常識，加強員工的責任心及安全意識。二、安全管理目標本工程安全生產管理目標為：安全生產無事故。為了確保工程優(yōu)質、高效、安全的施工，認真貫徹落實黨和國家的"安全第一、預防為主"的指導方針，保護職工在生產勞動中的安全健康。三、止水帷幕高壓旋噴施工方案（1）機具就位、調整鉆架鉆機組裝好后，采用導軌法就位。鉆機基本就位后，調平安穩(wěn)，將轉盤、鉆桿軸線對準樁位，對準誤差控制在2cm以內，再調整鉆架、鉆桿，使鉆桿垂直度控制在1%以內。（2）設備試運轉旋

15、噴樁設備安裝完畢后，必須進行試運轉，確保狀態(tài)良好、運轉正常。設備試運轉應滿足下列要求： 定位鉆孔下噴射管噴射提升至標高停噴高壓水壓縮氣回收利用冒漿封孔回灌壓力漿 高壓旋噴水泥樁施工流程圖 高噴施工工藝圖鉆機（旋噴管）轉速、提升速度符合設計規(guī)定值，誤差在10%以內； 設備工作電壓、電流穩(wěn)定，電壓保持在380V±15V，電流不超過額定值； 輸、注漿液管路、水管路暢通，無滲漏；閘閥使用正常；儀表顯示正確； 高壓泥漿泵電機達到設定轉速，能保持設定泵壓，泵壓誤差在±2Mpa以內；漿液排放量符合設計流量； 制、貯漿液設備的制備漿液能力滿足注漿要求； 設備運轉平穩(wěn)，操作人員配合默契。（3

16、）下旋噴管旋噴管下插前，必須檢查各部位連接是否緊密，密封圈是否封閉。并必須采用紅油漆在管壁上明顯標示出下插深度控制紅線。下旋噴管采用邊射水邊下插的方法進行，防止噴嘴堵塞，射水下管采用低水壓，水壓力不超過1Mpa。直至旋噴管下插至離設計深度0.5m（以管壁上紅漆線控制），停止射水，利用自重作用上下串動沉至設計深度。（4）水泥漿液制備水泥漿液制備在下旋噴管前1小時進行，隨配隨用。水泥漿液的水灰比為1，制好的水泥漿液必須經過嚴格過濾，除去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。制備好的水泥漿液在旋噴過程中必須連續(xù)不停地攪拌，防止沉淀。（5）試噴旋噴管下插到設計深度后，必須先試噴，確保一切正常后方可正式旋噴

17、成樁。 試噴主要步驟： 將注漿泵的吸管插入貯水箱； 起動空壓機，待動轉正常后，空載起動高壓泥漿泵（注漿泵），使泵壓逐漸升高至規(guī)定值（25Mpa）； 在設計深度原地旋轉旋噴管，轉速按20r/min控制；同時開動注漿泵，向孔內注入清水； 待確認旋噴管轉動平穩(wěn)、泵量和泵壓正常，將注漿泵的吸水管移至貯漿罐開始正式注漿成孔。 （6）旋噴成樁試噴確定注漿系統(tǒng)運作正常后，注漿泵開始送水泥漿液入旋噴管，待估算水泥漿液的前鋒已流出噴嘴后，即可提升旋噴成樁。 旋噴成樁操作原則：先噴漿后旋轉和提升。 旋噴成樁步驟： 試噴完畢，旋噴管在樁底部原地邊旋轉邊噴射水泥漿液1min； 啟動高壓泵和空壓機，各項系數達到要求后方

18、可提升，邊旋轉噴管、邊提升、邊噴射漿液成樁。轉速按20r/min控制，提升速度不大于18cm/min控制，空氣壓力不小于0.7Mpa，水泥漿液流量大于30L/min。在旋噴成樁過程中，應按設計要求經常檢查量測泵壓、流量、轉速、提升速度和實際的漿液耗用量，并按規(guī)定填寫旋噴注漿記錄表保存。在注漿過程中，出現泵壓驟然上升或下降、大量冒漿等異常情況時，應立即停止提升和注漿，以防斷樁。當發(fā)現噴漿量不足影響樁體固結質量時，應采取重復噴射進行處理，重復噴射長度不小于0.3Mpa，確保成樁質量。在注漿過程中，會有一定數量的土粒，隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F象，超過20%或

19、完全不冒漿時，應查明原因，并采取相應措施。 拆卸注漿管：旋噴注漿過程中需拆卸注漿管時，應先停止提升和旋轉，再停止送漿，最后停機。拆卸注漿管采用鉆機自帶卷揚機人工輔助進行，拆管宜快，盡量縮短停泵時間。繼續(xù)旋噴注漿成樁時，開機順序同試噴。停泵后重新旋噴時，旋噴管必須插入已噴樁體中不小于20cm，也即：注漿管分段提升的搭接長度不得小于20cm。 當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1m開始，應減緩提升速度，慢速提升旋噴至樁頂，并停止提升原地旋噴30秒，再向上慢速提升旋噴0.5m，確保樁頂質量。 （7）沖洗旋噴注漿達到設計樁頂（再加0.5m）后，注漿泵繼續(xù)送漿液，同時拔出旋噴管，待水泥漿液從孔口返出后

20、，即可停止送漿，并將注漿泵的吸漿管移至清水箱中，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿液頂出，然后停泵。鉆機、泥漿攪拌機、貯漿罐、注漿管和泥漿泵外用清水沖洗干凈備用。（8）機具移位成樁結束后，進行機具移位，機具移位采用導軌法進行。四、安全職責1、嚴格遵守中石化安全生產“十大禁令”，落實HSE管理標準、崗位安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度，按照應急預案及時處理各種突發(fā)事件。2、嚴格按圖紙和技術交底進行施工，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，施工中做到自檢、互檢和專業(yè)程序檢查，確保施工質量。 3、上崗必須按規(guī)定穿戴勞保用品。有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)及時勸阻制止。4、合理使用原材料，降低施工成本，做到安全

21、文明施工，保證做到工完料凈場地清。5、積極學習業(yè)務理論，掌握新的專業(yè)技術，提高崗位的技能水平。6、嚴格遵守員工守則，規(guī)范個人行為，維護單位形象。審批人：交底人：接底人：特殊工序安全交底（土釘墻支護）一、目的安全生產是企業(yè)的頭等大事，項目要牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，把安全生產列入重要議事日程，做好安全工作，防止事故，特別是重大事故的發(fā)生，并注意科學地分析和掌握事故發(fā)生的規(guī)律。采取有效預防措施，主動消除不安全因素，切實做到安全生產文明生產。為了進一步貫徹落實國家安全生產法規(guī)及上級單位頒發(fā)的有關安全生產規(guī)章制度，達到項目部制定的健康安全和環(huán)境管理目標，特制定安全措施。由安全員認真宣傳安全

22、教育知識：包括安全與環(huán)境常識、電器安全知識、消防安全知識及現場急救常識，加強員工的責任心及安全意識。二、安全管理目標本工程安全生產管理目標為：安全生產無事故。為了確保工程優(yōu)質、高效、安全的施工，認真貫徹落實黨和國家的"安全第一、預防為主"的指導方針，保護職工在生產勞動中的安全健康。三、土釘墻支護施工方案(1)施工工藝流程：挖工作面鉆機就位測定孔位掛 網修 坡注漿安放桿體鉆機成孔加工錨拉桿漿液攪拌砼 攪 拌噴射砼面面層養(yǎng)護(2)土釘墻施工a.施工準備在正式施工前，應充分掌握錨固工程范圍內地層的種類及土層的物理特性、管道、電纜的分布情況，做到合理全面，同時檢查現場水電量是否滿足

23、施工要求。b.土方開挖土方開挖必須緊密配合錨噴施工。土方必須分層開挖，每層開挖深度1.52.0m，嚴格做到開挖一層，支護一層，上層未支護完前不得開挖下一層，同時開挖要到位，不得欠挖，嚴禁超挖。在機械開挖后，立即組織人工按照設計放坡系數修整邊破，以利于后期施工。c.鉆孔根據場區(qū)地層情況對土層可采用潛孔錘空氣振動鉆進工藝。成孔前，根據設計，定出孔位，作出標記。鉆機開鉆前，應檢查鉆桿的角度及錨桿的位置，確保鉆桿在水平方向的誤差在±500mm以內，垂直方向的誤差在±100mm以內，鉆進過程中，隨時注意鉆進速度，避免“卡鉆”，應把土充分倒出后再拔鉆桿，減少孔內虛土，提高鉆進效率。d.

24、桿體加工及下放用作土釘的鋼筋應平直，除銹，鋼筋焊接采用搭接接頭，沿桿體軸線方向每隔1.52.5m設一個對中支架，支架用8鋼筋制作，將8鋼筋彎成弧形與土釘相連接。為使土釘位于錨孔中央，對中支架做成非對稱型的，即水平方向兩側尺寸一樣，而垂直方向下邊的一個要比水平方向的高1020mm。錨孔造好后，盡快安放制作好的土釘，在土釘放入錨孔前，認真檢查土釘組裝的質量滿足設計要求，再安裝土釘過程中，嚴格桿體扭壓、彎曲。e.注漿注漿采用純水泥漿，采用低壓注漿，注漿壓力小于1Mpa，注漿管距孔底100150mm，用注漿泵將水泥砂漿通過注漿管泵入孔底，液面逐漸上升直至孔口，待孔口溢出漿液后繼續(xù)送漿0.51分鐘，及時

25、封堵孔口，若漿液硬化而未能填滿錨固體，應及時補漿，注漿過程中采用循環(huán)攪拌，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，采取措施防止石塊等雜物混入砂漿。循環(huán)攪拌漿液時，不得少于2分鐘。四、安全職責1、嚴格遵守中石化安全生產“十大禁令”，落實HSE管理標準、崗位安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度，按照應急預案及時處理各種突發(fā)事件。2、嚴格按圖紙和技術交底進行施工，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，施工中做到自檢、互檢和專業(yè)程序檢查，確保施工質量。 3、上崗必須按規(guī)定穿戴勞保用品。有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)及時勸阻制止。4、合理使用原材料，降低施工成本，做到安全文明施工，保證做到工完料凈場地清。5、積極學習業(yè)務理論，掌握新的

26、專業(yè)技術，提高崗位的技能水平。6、嚴格遵守員工守則，規(guī)范個人行為，維護單位形象。審批人： 交底人： 接底人：特殊工序安全交底（降水）一、目的安全生產是企業(yè)的頭等大事，項目要牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，把安全生產列入重要議事日程，做好安全工作，防止事故，特別是重大事故的發(fā)生，并注意科學地分析和掌握事故發(fā)生的規(guī)律。采取有效預防措施，主動消除不安全因素，切實做到安全生產文明生產。為了進一步貫徹落實國家安全生產法規(guī)及上級單位頒發(fā)的有關安全生產規(guī)章制度，達到項目部制定的健康安全和環(huán)境管理目標，特制定安全措施。由安全員認真宣傳安全教育知識：包括安全與環(huán)境常識、電器安全知識、消防安全知識及現場急救

27、常識，加強員工的責任心及安全意識。二、安全管理目標本工程安全生產管理目標為：安全生產無事故。為了確保工程優(yōu)質、高效、安全的施工，認真貫徹落實黨和國家的"安全第一、預防為主"的指導方針，保護職工在生產勞動中的安全健康。安裝排水總管濾水管供應鉆機定位鉆進成孔破壁換漿下放濾水管填濾料洗井成井抽水濾料準備井口保護三、降水施工方案降水井施工工藝：降水井施工主要技術要求：井深達到設計要求，確保井孔的垂直。換漿后，必須保證井內泥漿比重小于1.2。（可在下管前抽水洗井，最大限度的破壞井壁泥皮，使含水層與降水井最大限度的溝通，以利于提高降水效果）。采用托盤法下管，井管采用承插式接口無砂濾水管，竹片連接，鐵絲綁扎牢固后，慢慢下入井內，確保井管鉛直居中。填礫與洗井：為保證填礫四周厚度的均勻和防止井管傾