水穩(wěn)施工方案

1、經(jīng)一路道路改造工程水穩(wěn) 施 工 專 項(xiàng) 方 案編制人： 審核人： 審批人： 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工技術(shù)方案本次施工范圍為南起八一路北至環(huán)城北路，設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石厚度32cm，沿線與八一路 、緯四路及環(huán)城北路相交，為城市支路。18m（機(jī)動(dòng)車道），機(jī)動(dòng)車道橫坡采用直線型雙面坡，坡度1.5，坡向道路外側(cè)；機(jī)動(dòng)車道施工時(shí)采取兩層全幅施工的方法。寬度以線路中心線為界將基層分為左、右幅兩幅。一、人員機(jī)械情況：（一）人員情況：1.人員工作安排見人員工作安排表（附表1）：2.人員職能說明：總指揮：胡柏成 負(fù)責(zé)總體指揮協(xié)調(diào)，計(jì)劃決策，后勤保障工作。后 場(chǎng)：指 揮：劉德強(qiáng) 負(fù)責(zé)后場(chǎng)人員設(shè)備的日常管理、指揮協(xié)

2、調(diào)，工作布置，與前場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)系；技術(shù)員：王歡 負(fù)責(zé)后場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)工作，控制混合料的拌和數(shù)量，保證供料及時(shí)；材料科：唐和萍 負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)、保管工作，確保施工材料供應(yīng)合理、及時(shí)；試驗(yàn)室: 周曉云 負(fù)責(zé)隨時(shí)檢測(cè)混合料的配合比例、含水量和灰劑量，并及時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)整；維修班：徐繼林 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、電力設(shè)施的日常保養(yǎng)和緊急搶修工作。前 場(chǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊方友 負(fù)責(zé)技術(shù)方案的制定及全面的技術(shù)保障工作；施工負(fù)責(zé)人：任光飛 負(fù)責(zé)前場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)和方案的具體落實(shí)，信息匯總，與后場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)系；技術(shù)員：陸啟生 負(fù)責(zé)前場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，測(cè)算工程量，通知開始拌料、停止拌料；測(cè)量組：陸啟生 負(fù)責(zé)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣工作，確保攤鋪的標(biāo)高和

3、寬度準(zhǔn)確無(wú)誤，并測(cè)定基層的松鋪系數(shù)；試驗(yàn)室：閆克剛 負(fù)責(zé)檢測(cè)基層混合料的含水量及壓實(shí)度，并及時(shí)反饋信息；運(yùn)輸負(fù)責(zé)人：田冬林 負(fù)責(zé)混合料運(yùn)輸，車隊(duì)管理，指揮調(diào)度；攤鋪負(fù)責(zé)人: 趙建軍 負(fù)責(zé)指揮攤鋪隊(duì)進(jìn)行攤鋪、攤鋪機(jī)后的離析補(bǔ)料處理、碾壓等工作；張新柱、李偉負(fù)責(zé)操作攤鋪機(jī)，保證攤鋪機(jī)的正常攤鋪；石磊負(fù)責(zé)底基層表面的清掃及灑水；張格海負(fù)責(zé)指揮碾壓工作，黃華負(fù)責(zé)基層的養(yǎng)生工作，唐樹山負(fù)責(zé)指揮倒車及簽單。巡邊員4人，負(fù)責(zé)控制調(diào)整攤鋪厚度與鋼線所規(guī)定的厚度一致，2-4人負(fù)責(zé)補(bǔ)料工作；另有小工10人，負(fù)責(zé)處理打鋼釬、立模、劃邊線、覆蓋養(yǎng)生等工作。（二）機(jī)械設(shè)備配備情況見附表機(jī)械設(shè)備一覽表（附表2）。二、試鋪

4、驗(yàn)證并確定了施工參數(shù)：（一）驗(yàn)證了水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工集料配合比 1.調(diào)試拌和機(jī),分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量,測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；2.調(diào)整拌和樓產(chǎn)量,保證混合料的拌和均勻，每盤料拌和時(shí)間約為12秒；3.檢查了混合料含水量、級(jí)配、水泥劑量、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（二）確定基層混合料鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)，通過試鋪段基層的的施工，確定松鋪系數(shù)。（三）確定了標(biāo)準(zhǔn)施工方法1.混合料每種集料拌和比例的控制方法，采用定型的拌和機(jī)進(jìn)行拌和，具有自動(dòng)計(jì)量裝置，配合比例采用電腦控制，減少人工控制的操作誤差，計(jì)量裝置均經(jīng)過計(jì)量部門的鑒定，確定每盤料拌和時(shí)間約為12秒。2.車輛運(yùn)輸

5、，每輛運(yùn)輸車按要求進(jìn)行三次裝料，并覆蓋好蓬布。3. 混合料攤鋪工藝和適用機(jī)具，確定在正常施工時(shí)平均攤鋪速度1.3m/min控制，正常攤鋪速度按照1.5m/min控制，攤鋪厚度以鋁合金導(dǎo)梁和掛鋼絲繩來控制，梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離宜為5-8米。4.混合料的含水量及水泥劑量的控制方法：在拌料前，提前作好拌和機(jī)的調(diào)試和人員的準(zhǔn)備工作，檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與集料含水量的總和比最佳含水量略高。拌和機(jī)配有流量計(jì)，拌和機(jī)在拌和過程中，設(shè)置監(jiān)查員一名。在拌料過程中，試驗(yàn)室隨時(shí)取樣，測(cè)定了混合料的含水量，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整添加比例，保證滿足規(guī)范要求。試鋪段證明，機(jī)械性能和人員

6、組合基本能夠準(zhǔn)確的控制含水量。5.壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合,壓實(shí)機(jī)械碾壓的先后順序、速度和遍數(shù)，通過試鋪路段的施工，在保證施工質(zhì)量的前提下，確定最終的碾壓方案組合：初壓雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍速度1.6(Km/h)，復(fù)壓?jiǎn)武撦唹郝窓C(jī)靜壓2遍，振壓2遍速度2.0(Km/h)，終壓輪胎壓路機(jī)靜壓1遍速度2.0(Km/h) 。6.合理有效的組織混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓等工序，縮短施工中延誤的時(shí)間。（四）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度為30-50米。（五）確定縱、橫縫的設(shè)置方法以及缺口的處理方式，本次施工為兩臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)梯進(jìn)聯(lián)合全幅攤鋪，道路中心線為兩臺(tái)攤鋪機(jī)搭接處，無(wú)縱向接縫。橫縫設(shè)置在橫斷面上，用方木支撐

7、，保證做成豎直面；在橫縫相接時(shí)，接縫處刷水泥凈漿。三、路面基層施工工藝：（一）工藝特征：水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工是以機(jī)械化施工為主，機(jī)械集中廠拌混合料拌和、汽車運(yùn)輸、攤鋪機(jī)雙機(jī)梯進(jìn)聯(lián)合攤鋪以及不同類型的壓路機(jī)組合壓實(shí)等的施工工藝。 （二）適用范圍：適用于經(jīng)一路（八一路-環(huán)城北路）工程段水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。（三）施工準(zhǔn)備情況：1.選擇符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的水泥和粗細(xì)集料，并對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以用于基層施工。水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。路面基

8、層宜采用強(qiáng)度等級(jí)較低的水泥；水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求；要求水泥初凝時(shí)間3小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于6小時(shí)。碎石：碎石集料的顆粒組成應(yīng)符合下表的規(guī)定： 骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定碎石集料級(jí)配方篩孔尺寸(mm)31.519.09.54.752.360.60.075通過質(zhì)量百分率(%)100688638582232162881503基層用級(jí)配碎石備料建議按粒徑9.5-31.5mm、粒徑4.75-9.5mm、粒徑2.36-4.75mm和粒徑2.36mm以下四種規(guī)格篩分加工出料。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于28%，針片狀含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)

9、試驗(yàn)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)9。2.下承層準(zhǔn)備情況：（1）項(xiàng)目部將和監(jiān)理組對(duì)路基施工單位交接的底基層進(jìn)行了共同驗(yàn)收,底基層的寬度、中線偏位、橫坡度、壓實(shí)度和平整度。（2）如果天氣干燥，施工前灑水車對(duì)底基層表面進(jìn)行適量的灑水濕潤(rùn)，以便于基層與底基層的粘接。4.混合料拌和設(shè)備的試拌、試鋪工作已完成，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。（四）測(cè)量放樣：1.在需要施工的底基層上，每10米做出標(biāo)記（曲線5米），打好導(dǎo)向控制樁。2.進(jìn)行水平測(cè)量,并在兩側(cè)樁上根據(jù)基層頂面的設(shè)計(jì)高程和松鋪系數(shù)確定基層的松鋪厚度，掛好導(dǎo)向控制線。（五）施工施工工藝流程如下：混合料配合比設(shè)計(jì)下承層驗(yàn)收不合格施工準(zhǔn)備測(cè)量放線清理下承層，立

10、模下承層灑水濕潤(rùn)打鋼樁掛松鋪線攤鋪分階段碾壓檢測(cè)壓實(shí)度、標(biāo)高等養(yǎng)生原材料試驗(yàn)混合料拌和混合料運(yùn)輸抽樣檢查合格試驗(yàn)段總結(jié)松鋪系數(shù)及壓實(shí)組合、遍數(shù)說明：水泥穩(wěn)定碎石在拌和場(chǎng)集中拌和，自卸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由攤鋪機(jī)攤鋪;20cm基層一層攤鋪。二）、具體施工方法1.清掃、灑水將下承層清掃干凈，使其表面無(wú)浮土、薄層、貼補(bǔ)、雜物、積水，保持潔凈，并灑水使之濕潤(rùn)，便于層與層之間的粘接。2.拌和（1）采用一臺(tái)WBSC400拌和樓，拌和前作好拌和機(jī)的調(diào)試和人員的準(zhǔn)備工作。檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高1-2%。（2）開始拌料之后，及時(shí)取樣檢查混合料的配合比

11、是否符合要求。進(jìn)行正式拌料后，每1-2小時(shí)抽檢一次各料倉(cāng)電子計(jì)量器是否準(zhǔn)確、含水量是否變化。含水量要按施工當(dāng)天的環(huán)境及時(shí)的調(diào)整，以使混合料滿足現(xiàn)場(chǎng)的攤鋪要求。（3）拌和機(jī)配有帶活門漏斗的料倉(cāng)，混合料拌好后，存入儲(chǔ)料斗，待料斗儲(chǔ)滿后，由料斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛前后移動(dòng)，分三次裝料，以避免混合料離析。（4）試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)水泥劑量：按規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求取樣，用滴定法檢驗(yàn)，并與實(shí)際水泥用量校核；開始攪拌之后，取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽查其級(jí)配、含水量變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3.運(yùn)輸（1）采用自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛根據(jù)生產(chǎn)能力和運(yùn)距確定

12、，并有適當(dāng)?shù)母挥?，采用載重25T以上的東風(fēng)康明斯自卸車運(yùn)輸。裝料前將車廂清洗干凈。不少于15輛。（2）將已拌和的混合料及時(shí)運(yùn)往鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)車輛用蓬布覆蓋，減少水分損失。當(dāng)由于某種原因使得混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，或從加水拌和到碾壓完成最終時(shí)間超過3小時(shí)，予以廢棄。4.攤鋪用攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪機(jī)具有自動(dòng)調(diào)平、夯實(shí)的功能，攤鋪機(jī)的夯錘和熨平板的振搗頻率均為4級(jí)。(1) 放樣：掛好基準(zhǔn)線，直線段每10m、曲線每5m設(shè)一基準(zhǔn)線立樁，基準(zhǔn)線鋼絲拉力大于800N，一側(cè)攤鋪機(jī)先行，攤鋪機(jī)外側(cè)用鋼線和內(nèi)側(cè)用鋁合金進(jìn)行標(biāo)高的控制，另一側(cè)攤鋪機(jī)后行，攤鋪機(jī)外側(cè)用鋼線和內(nèi)側(cè)在已經(jīng)攤鋪好的路面上雪橇滑行進(jìn)行標(biāo)

13、高的控制，確保施工基層表面的高程、平整度、橫坡度滿足規(guī)范要求。(2)基層混合料攤鋪采用兩臺(tái)徐工RP952攤鋪機(jī)聯(lián)合梯隊(duì)作業(yè)，拼接寬度為7.5米，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩攤鋪機(jī)接縫平整。攤鋪機(jī)位于攤鋪起點(diǎn)，調(diào)試好熨平板高度，熨平板下兩邊墊寬20cm長(zhǎng)60cm的硬質(zhì)木板；攤鋪寬度采用木模控制，并適當(dāng)加寬，保證基層邊緣的壓實(shí)度達(dá)到要求。(3)運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停下,空擋待命，待攤鋪機(jī)靠近時(shí),將混合料徐徐倒入攤鋪機(jī)中,由攤鋪機(jī)推動(dòng)料車前進(jìn),運(yùn)料車向攤鋪機(jī)料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運(yùn)輸車即離去，另一

14、輛運(yùn)輸車再按上述過程卸料。(4)拌和機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)輸車輛運(yùn)料能力，同攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配。保證攤鋪機(jī)的螺旋布料器有2/3埋入混合料中。攤鋪開始前，攤鋪機(jī)前有3輛以上的運(yùn)料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機(jī)開機(jī)后連續(xù)攤鋪，盡量避免停頓。運(yùn)料車倒車靠近攤鋪機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。5.縱、橫縫設(shè)置方法:縱縫設(shè)置：縱縫位置位于中樁中心，即兩臺(tái)攤鋪機(jī)搭接處，攤鋪前對(duì)下承層的中樁放線，樁號(hào)高程進(jìn)行測(cè)量，得出控制高程，對(duì)中樁設(shè)計(jì)高程的控制方法采用鋁合金平衡梁及三腳架支撐設(shè)施，攤鋪機(jī)雪橇滑行。兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯進(jìn)攤鋪聯(lián)合作業(yè)，中間縱向接縫無(wú)需處理。橫縫設(shè)置：（1）人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，距離末端50處嵌入兩

15、根方木，方木的高度稍低于混合料的壓實(shí)厚度，整平緊靠方木的混合料。（2）方木的另一側(cè)可采取鋼樁固定，但鋼樁高度應(yīng)低于方木高度3以上，防止扎破輪胎。（3）將混合料碾壓密實(shí)。（4）在重新開始攤鋪混合料前，將方木撤除，清除多余混合料，并刨除松散粒料，將作業(yè)面頂面清掃干凈后，在噴灑水泥凈漿。6.碾壓（1）碾壓過程中有專門檢測(cè)壓實(shí)度及平整度的人員，若壓實(shí)度不合格，壓路機(jī)再壓實(shí)直到合格為止。一次碾壓長(zhǎng)度約為50-80米，碾壓段落設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。（2）碾壓時(shí)從低側(cè)向高側(cè)碾壓，即從基層邊緣向中心碾壓，壓路機(jī)碾壓時(shí)需重疊二分之一輪寬,路面邊部加壓一遍；倒車時(shí)換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正

16、在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，倒車時(shí)盡量原路返回，保證水穩(wěn)表面不受破壞；在未碾壓的一頭換擋倒車位置需錯(cuò)開，成鋸齒狀；出現(xiàn)個(gè)別擁抱時(shí)，人工配合及時(shí)鏟平；壓路機(jī)停車時(shí)，停在已經(jīng)壓好的斷面上，且錯(cuò)開3米以上；對(duì)攤鋪機(jī)后邊粗細(xì)料集中、離析現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行調(diào)整處理。（3）施工中，從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過試驗(yàn)確定的初凝延遲時(shí)間。（4）碾壓過程中進(jìn)行檢測(cè)：檢查含水量是否合適，需要調(diào)整時(shí)及時(shí)反饋到拌和站進(jìn)行調(diào)整；檢測(cè)攤鋪厚度；及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度，以灌砂法為準(zhǔn)；檢查混合料均勻性，若出現(xiàn)離析、擁包、彈簧等現(xiàn)象，立即進(jìn)行處理，調(diào)換混合料或采取補(bǔ)水、加水泥等方法處理；并及時(shí)整平；平整度。 7.養(yǎng)生（1）水泥穩(wěn)定碎石碾壓

17、完成后立即開始用土工布覆蓋養(yǎng)生，覆蓋要求到位、包邊、壓實(shí)，2h后用灑水車灑水濕潤(rùn)，要求灑水均勻且到位，不留死角；（2）養(yǎng)生期間始終保持基層表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期為7天，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)；（3）養(yǎng)生期間封閉交通，灑水車必須從另外一側(cè)車道上行駛，用噴霧式噴頭噴灑。8.質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收（1）水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。（2）水泥用量還要進(jìn)行總量控制檢測(cè)。即要求記錄實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際混合料拌和數(shù)量，計(jì)算并對(duì)比水泥劑量的一致性。（3）水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制要求見水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3。（4）試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備見水穩(wěn)基層試驗(yàn)設(shè)備情況登記

18、表 附表4四、常見質(zhì)量通病及處治方法1、混合料離析（1）檢驗(yàn)拌機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量是否準(zhǔn)確。（2）運(yùn)輸車輛上料時(shí)是否分三次前進(jìn)后退裝料。（3）攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，工作速度振幅頻率是否符合規(guī)范要求，混合料在布料器絞龍深度是否大于2/3，前隴板隴回次數(shù)是否頻繁，熨平板是否磨毛。（4）攤鋪后碾壓前料面局部缺陷人工是否進(jìn)行了修整。2、水泥用量控制（1）按每2000m26個(gè)以上樣品頻率檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果對(duì)照設(shè)計(jì)要求隨機(jī)將拌機(jī)配合比即水泥用量進(jìn)行調(diào)整。（2）每個(gè)生產(chǎn)批次對(duì)水泥用量進(jìn)行過磅稱重計(jì)算，理論用量與實(shí)際用量對(duì)照，檢驗(yàn)其準(zhǔn)確性。人員工作安排表 附表1施工總指揮:張靜技術(shù)負(fù)責(zé) 人：蘇良琪前場(chǎng)前場(chǎng)指揮: 胡柏

19、成運(yùn)輸組田冬林?jǐn)備伣M趙建軍前場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé):楊方友測(cè)量組陸啟生試驗(yàn)室李耀后場(chǎng)后場(chǎng)指揮:劉德強(qiáng)拌合站王 斌材料唐和萍電工張兆榮后場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé):王歡試驗(yàn)室周曉云攤鋪、碾壓、養(yǎng)生清掃灑水噴漿黃華施工負(fù)責(zé) 人：任光飛攤鋪張新柱碾壓張格海裂縫處理檢測(cè)、養(yǎng)生張 進(jìn)交通指揮:王正太道路站崗毛友渠孫馬林 水穩(wěn)基層施工主要機(jī)械一覽表 附表2 機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量機(jī)況機(jī)械性能及其它備注拌和站W(wǎng)BSC4001良好350噸/時(shí)裝載機(jī)徐工ZL 504良好5T/ 3m3后場(chǎng)柳工ZLG50G1良好3T/3m3前場(chǎng)發(fā)電機(jī)1一般64KW前場(chǎng)加水用汽車康明斯40良好15T攤鋪機(jī)徐工9512良好壓路機(jī)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1良好13T/16T單輪

20、振動(dòng)壓路機(jī)2良好YZ20/22膠輪輪胎壓路機(jī) 2良好26T/30T灑水車2良好5T油車東風(fēng)小霸王DFAC1良好3T小型振動(dòng)夯1良好局部壓實(shí)水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附表3檢查項(xiàng)目質(zhì) 量 要 求檢 查 規(guī) 定備 注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻 率方 法壓實(shí)度(%)98符合技術(shù)規(guī)范要求6處/200米/層用灌砂法檢查，采用振動(dòng)成型法標(biāo)準(zhǔn)平整度(mm)6平整、無(wú)起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙攤鋪碾壓結(jié)束后縱橫高程(mm)+5,-10平整順適1斷面/20米每斷面35點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度(mm)代表值-8均勻一致50米/1斷面每處3點(diǎn)，測(cè)量絕對(duì)高差與挖坑法結(jié)合極值-15寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)邊緣順直1處/50米用皮尺丈量橫坡度(%)±0.34個(gè)斷面/200米用水準(zhǔn)儀測(cè)量水泥劑量(%)設(shè)計(jì)值±0.5每2000m26個(gè)以上樣品EDTA滴定及總量校核拌合機(jī)拌合后取樣級(jí)配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分拌合機(jī)拌合后取樣強(qiáng)度(Mpa)4-6符合設(shè)計(jì)要求2組/每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上午、下午各一組含水量(%)±1最佳含水量隨時(shí)炒干法外觀要求表面平整密實(shí)，無(wú)浮石，彈簧現(xiàn)象；無(wú)明顯壓路機(jī)碾壓輪跡。 水穩(wěn)基層試驗(yàn)設(shè)備情況