類焊工基本知識復(fù)習(xí)題

1、類焊工基本知識復(fù)習(xí)題一、是非題1、為了使電弧維持燃燒，就必需陽極斑點(diǎn)不斷發(fā)射電子，以補(bǔ)充電弧能量的消耗。（×）2、焊接電流和電弧電壓的乘積就是電弧的功率。（）3、對于一定弧長的電反，當(dāng)焊接電流發(fā)生連續(xù)快速變化時(shí)，電弧電壓與焊接電流瞬時(shí)值之間的關(guān)系稱為電弧靜特性。（×）4、電弧電壓與焊接電流的關(guān)系不符合歐姆定率。（）5、發(fā)生電弧磁偏吹時(shí)，電弧一般偏向連接導(dǎo)線的一側(cè)。（×）6、焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)是加熱速度慢，冷卻速度快。（×）7、影響焊接循環(huán)的主要因素有：焊接線能量、預(yù)熱和層間溫度、工件厚度、接頭形式及材料本身的導(dǎo)熱性能等。（）8、焊接線能量僅與焊接電流和電弧

2、電壓有關(guān)，而與焊接速度無關(guān)。（×）9、焊接線能量越大，焊接接頭的過熱區(qū)越窄。（×）10、采用較小的焊接線能量，有利于減輕接頭的應(yīng)變脆化程度。（）11、熔滴的重力，在任何焊接位置都是促使熔滴向熔池過渡的力。（×）12、除平焊位置外，電磁壓縮力都是阻礙熔滴向熔池過渡的力。（×）13、熔合比就是熔焊時(shí)被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比。（）14、焊縫的熔深大，則熔合比也隨之增大。（）15、熔焊時(shí)，產(chǎn)生飛濺的冶金原因是熔滴金屬中吸收了空氣中大量的氮?dú)狻＃ǎ?6、熔化焊接和煉鋼的冶金過程沒有任何區(qū)別，因?yàn)槎即嬖谥瑯拥募訜岷屠鋮s，冶金反應(yīng)均比較完全，結(jié)晶的成長方

3、向總是和散熱方向相一致。（×）17、焊縫金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的結(jié)晶過程稱為焊縫金屬的一次結(jié)晶。（）18、焊接熔池一次結(jié)晶時(shí)，晶體的成長方向總是和散熱方向相一致。（×）19、低碳鋼焊縫金屬一次結(jié)晶后，大多得到柱狀的奧氏體組織。（）20、焊縫中的偏析有顯微偏析和區(qū)域偏析，兩者都是在焊縫金屬二次結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的。（×）21、焊接過程中，應(yīng)盡量防止或減少焊縫金屬氧化，以保證焊接質(zhì)量。（）22、焊縫金屬中的氫氣、氧氣和氮?dú)馐菍缚p質(zhì)量影響最大的有害氣體。（）23、焊縫中的氮?dú)庵饕獊碓从诳諝?，防止空氣侵入熔化金屬?nèi)是減少焊縫含氮量和氮?dú)饪椎年P(guān)鍵措施。（）24、在焊縫金屬拉斷面上出

4、現(xiàn)的如魚目狀的一種白色中圓形斑點(diǎn)稱為氣孔。（×）25、一種焊接方法只有一條電弧靜特性曲線。（×）26、使用交流電源時(shí)，由于極性不斷變換，所以焊接電弧的磁偏吹要比采用直電源時(shí)嚴(yán)重。（×）27、焊接時(shí)，焊接電流越大，越有利于熔渣的懸浮和分離，越不易產(chǎn)生夾渣，因此，焊接電流越大越好。（×）28、焊縫的組織除了與化學(xué)成分有關(guān)外，在很大程度上取決于焊接熔池的一次結(jié)晶和焊縫金屬的二次結(jié)晶。（）29、氧化物與硫化物共晶存在于晶界會引起焊縫金屬的熱脆。（）30、焊縫金屬過燒，碳元素大量燒損，焊接接頭強(qiáng)度提高、韌、塑性下降。（×）31、焊縫中的過飽各氫只能擴(kuò)散到

5、焊縫金屬內(nèi)部的空隙中去。（×）32、提高焊接速度，熔池結(jié)晶速度加快，焊縫一次結(jié)晶組織顯著細(xì)化。（）33、多層多道焊時(shí)，低碳鋼的焊縫組織為細(xì)小的鐵素體加少量的珠光體。（）34、淬透性較好的低合金高強(qiáng)鋼，其焊縫組織為鐵素體加少量的珠光體。（×）35、18-8型奧氏體一銹鋼的焊縫組織為奧氏體加少量的鐵素體。（）36、當(dāng)焊接材料雜質(zhì)較多時(shí)，減小熔合可以提高焊縫金屬的性能。（×）37、焊縫金屬過燒的特征之一是晶粒表面發(fā)季劇烈氧化，破壞了晶粒之間的相互聯(lián)接，使金屬變脆。（）38、在電弧長度一定的條件下，鎢極氬弧焊的電弧靜特性和手工電弧焊的電弧靜特性完全相同。（×）3

6、9、手工鎢極氬弧焊時(shí)，電源外特性曲線越陡，則同樣弧長變化所引起的電流變化越大。（×）40、采用氬弧焊和氣焊焊接相同規(guī)格的工件時(shí)，在工件的相同點(diǎn)上所測得的焊接熱循環(huán)參數(shù)值是相同的。（×）41、低碳鋼焊縫金屬自高溫液態(tài)冷卻至室溫的過程中，如果冷卻速度越快，則室溫下焊縫金屬的硬度越大，這是因?yàn)楹缚p金屬中珠光體含量增加的緣故。（）42、焊接速度變化時(shí)，對焊縫的成形幾乎沒有影響。（×）43、在焊接熱源的作用下，由于接頭上各不同點(diǎn)所經(jīng)歷的焊接熱循環(huán)不同，因此，焊接接頭是一個(gè)組織、成分和性能都不一樣的不均勻體。（）44、利用焊接電弧偏吹的現(xiàn)象，可以有效地改善焊縫成形。（

7、5;）45、焊接區(qū)中的氮絕大部分來自電弧周圍的空氣。（）46、焊縫中過多的氫易引起白點(diǎn)，使焊縫金屬的強(qiáng)度大大下降。（×）47、加強(qiáng)對焊接區(qū)域的保護(hù)也是減少焊縫金屬含氫量的重要措施。（×）48、減少焊縫金屬含氧量的主要措施是加強(qiáng)對焊接區(qū)域的保護(hù)。（×）49、擴(kuò)散脫氧主要是依靠熔渣中的堿性氧化物來進(jìn)行的。（×）50、熔池冶金反應(yīng)過程中的脫氧是脫去熔池中的氧化一亞鐵。（）51、焊接電流、電弧電壓以及焊接速度增加時(shí)都能使焊接線能量增加。（×）52、珠沅體耐熱鋼和普通低合金鋼焊接時(shí)，在焊接接頭的熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋。（）53、焊接20CrMoV121鋼（

8、12）時(shí)采用大規(guī)范多層多道焊為宜。（×）54、由于奧氏體不銹鋼的熱裂紋傾向較大，所以即使在剛性不很大的情況下焊接時(shí)，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。（×）55、奧氏體不銹鋼焊件多層焊時(shí)，一定要保持層間溫度不能太低，這樣才能得到高質(zhì)量的焊接接頭。（×）56、235-與1Cr18i9Ti鋼板對接焊時(shí)，如果采用奧307焊條，則焊縫纖繩為奧氏體加少量鐵素體，抗裂和機(jī)械性能都比較好。（）57、當(dāng)焊接01Cr18i9時(shí)，焊接電流一般比焊接低碳鋼時(shí)大10-15%左右。（×）58、奧氏體鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，在相同的焊接電流條件下，其熔深比低合金耐熱鋼更小。（×）59、用奧207焊條

9、焊接Cr17鋼時(shí)，焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。（）60、用鉻207焊條焊接Cr13時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱250-350，焊后應(yīng)時(shí)行700-730的回火處理。（）61、脫碳區(qū)是異種鋼焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)，它降低了焊接接頭的強(qiáng)度。（）62、貝氏體耐熱鋼焊接時(shí)，應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后熱處理的工藝措施。（）63、焊接耐熱鋼大徑鋼厚壁管件時(shí)，應(yīng)選擇合適的坡口角度、嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度、根層焊接應(yīng)保證一定厚度，否則易產(chǎn)生裂紋。（）64、在易淬火鋼的焊接中，為防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織施焊中可以適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。（）65、氬弧焊接頭起弧時(shí)，應(yīng)注意形成熔池后，再填加焊絲。（）66、91鋼具有較高的熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性，焊接性差

10、，焊前必須預(yù)熱到300以上，焊后及時(shí)進(jìn)行760-780回火處理。（）67、X20CrMoV121鋼焊接時(shí)，為防止弧坑裂紋，起弧和收弧應(yīng)在坡口兩側(cè)處，收弧時(shí)將弧坑填滿，采用小規(guī)范多層多道焊接。（）68、凡是對接焊縫，接頭形式都是對接接頭。（×）70、兩焊件端面相對平行接頭稱為對接接頭。（）72、在焊縫符號中“”是周圍焊縫符號。（）73、在基本符號的右側(cè)無任何標(biāo)注，且又無其他說明時(shí)，表示對接焊縫要完全焊透。（）74、在基本符號的左側(cè)無任何標(biāo)注，且又無其他說明時(shí)，表示焊縫在工件的整個(gè)長度上是連續(xù)的。（）75、焊縫符號表示型坡口焊縫，焊縫的有效厚度是。（）76、焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)注在基本符

11、號的左側(cè)。（）77、相同數(shù)量焊縫符號標(biāo)注在尾部。（）78、坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標(biāo)注在基本符號的上側(cè)或下側(cè)。（）79、基準(zhǔn)線的虛線可畫在其準(zhǔn)線的左側(cè)或右側(cè)。（×）80、奧式體不銹鋼焊條，因焊芯電阻大，焊接時(shí)焊芯易發(fā)熱，致使藥到脫落，故焊條長度應(yīng)加長一些。（×）81、熔焊過程中，單位電流、單位時(shí)間內(nèi)，焊芯（或焊絲）的熔化量稱為熔敷系數(shù)。（）82、焊芯（或焊絲）在熔敷過程中的損失呈與熔化的焊芯（或焊絲）原有重量的百分比，稱為損失系數(shù)。（）83、型號是國家標(biāo)準(zhǔn)中對焊條的統(tǒng)一編號。（）85、焊件處于腐蝕介質(zhì)中、受摩擦力作用和低溫條件下工作時(shí)，應(yīng)選擇與其相應(yīng)的耐蝕性、耐

12、磨性和保證低溫性能的焊條。（）86、按5118低合金鋼焊條型號是根據(jù)熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。（×）87、結(jié)422焊條應(yīng)符合5117標(biāo)準(zhǔn)中的4315型號焊條。（×）89、結(jié)507焊條應(yīng)符合5117標(biāo)準(zhǔn)中的5015型號焊條。（）90、焊條型號第三位數(shù)字主，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接，“2”表示焊條適用于平焊及平角焊?！?”表示焊條適用于向下立焊。（）91、焊條牌號的第三位數(shù)字為“7”時(shí)，可適用交流或直流焊接電源。（×）93、5015-1和5015焊條者屬于碳鋼類焊條。（×）94、5118-85低合金鋼焊條型號中“

13、、”等，表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號。（）95、5515-3-焊條的熔敷金屬中含有、等合金元素。（）96、12Cr1MoV鋼與20鋼焊接時(shí)，宜選用5015焊條。（）97、5515-2焊條藥皮屬于低氫鉀型，可采用交、直流電源焊接。（）98、在高溫下工作的焊縫金屬，應(yīng)盡量具有與母材相近的成份和金相組織。（）99、不同鉻、鉬含量的異種耐熱鋼焊接進(jìn)選用焊條的原則是：焊條熔敷金屬的化學(xué)成分與合金元素含量高的鋼材相符合。（×）100、凡無制造廠質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑的焊條，應(yīng)按批號作熔敷金屬的理化性能試驗(yàn)。（）101、焊條應(yīng)貯存在室溫大于5，相對空氣濕度小于60%的專用倉庫內(nèi)。（）102、焊

14、條工藝性能試驗(yàn)的目的是：判斷焊接過程中電弧燃燒是否穩(wěn)定，藥皮是否均勻熔化，飛濺是否小，焊縫成形是否美觀，焊縫金屬是否有不允許存在的焊接缺陷等。（）103、弧焊整流器元件損壞時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再更換新元件。（）104、可控硅焊機(jī)都是三相的。（×）105、磁放大器是利用鐵磁材料的磁導(dǎo)率隨直流磁場強(qiáng)度的變化而改變的特性來放大直充輸入信號的。（）106、弧焊整流器按其外特性曲線分為下降特性硅整流器和平特性硅整流器兩類。（×）107、弧焊整流器中整流器的作用是把交流電變成直流電。（）108、目前逆變弧焊機(jī)是淘汰旋轉(zhuǎn)式弧焊機(jī)的最佳選擇。（）109、可控硅整流弧焊機(jī)在焊接性能上有

15、很在改善。（）110、逆變弧焊機(jī)采用電子器件頻率高，因此可使變壓器、電抗器的體積大幅度減小，所以質(zhì)量輕，耗電少。（）111、凡逆變弧焊機(jī)都是恒流式焊機(jī)。（×）112、逆變弧焊機(jī)都不適用大電流焊接。（×）113、逆變弧焊機(jī)電流調(diào)節(jié)范圍小。（×）114、逆變弧焊機(jī)采用電子控制，同于電流上升速度快，所以引弧快、熔滴細(xì)、成型好、焊接質(zhì)量高。（）115、逆變弧焊貢電子線路可靈活變化，方便地制成氫弧焊、脈沖焊、交流方波等多用途焊機(jī)。（）116、一般逆變弧焊機(jī)者裝有過熱保護(hù)，當(dāng)焊機(jī)過熱時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)。（）117、逆變弧焊機(jī)缺一相電源，只不過電流小點(diǎn)，也能進(jìn)行焊接。（×

16、）118、逆變焊機(jī)空氣開關(guān)自動(dòng)跳閘時(shí)，應(yīng)檢查出故障原因，處理無誤后才通報(bào)再次送電。（）119、逆變弧焊機(jī)要定期用手搖式兆歐表檢查絕緣。（×）120、逆變弧焊機(jī)在雨雪天氣禁止露天使用。（×）121、逆變弧焊機(jī)應(yīng)放在空氣流通場所。（）122、逆變弧焊機(jī)不得放置在金屬粉塵及腐蝕介質(zhì)的工作場所。（）123、推力電流是在電弧較短時(shí)，在設(shè)定電流基礎(chǔ)上附加一個(gè)電流起焊時(shí)幫助焊條加速熔化。（）124、增加推力電流勇奪防止粘焊條，但同時(shí)也增加飛濺，所以不能調(diào)得太大。（）125、氬弧焊機(jī)空載電壓越高越好。（×）126、檢修逆變弧焊機(jī)時(shí)，對高壓直流電容應(yīng)先行放電，防止電擊。（）127、

17、焊接工藝評定是在焊接性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)品制造工藝設(shè)計(jì)之后進(jìn)行的生產(chǎn)前工藝驗(yàn)證試驗(yàn)。（）128、焊接工藝評定參數(shù)分為重要參數(shù)、附加重要參數(shù)和次參數(shù)。（）129、焊接工藝評定的重要參數(shù)是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件。（×）130、進(jìn)行焊接工藝評定時(shí)，在重要參數(shù)不變情況下，板狀對接接頭的焊接工藝評定不適用于管狀對接接頭。（×）131、焊接工件預(yù)熱溫度比焊接工藝評定時(shí)的預(yù)熱溫度超過50時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定。（）132、要求做沖擊韌性試驗(yàn)的焊件，如采用酸性焊條的工藝試件焊接工藝評定合格后，則可免去堿性焊條的評定。（）133、在用焊接方法制勝、安裝和檢修火力發(fā)電廠鍋爐、壓力

18、容器、承壓管道、承重鋼結(jié)構(gòu)及焊工技術(shù)考核前均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。（）134、變更焊接工藝評定的次要參數(shù)時(shí)，只需修訂焊接工藝卡，而不必重新進(jìn)行工藝評定。（）135、進(jìn)行工藝評定時(shí)，鋼材、焊條和焊絲有材質(zhì)單也應(yīng)對主要元素進(jìn)行化驗(yàn)。（）136、可根據(jù)一份或多份工藝評定報(bào)告編寫一份焊接工藝卡，也可根據(jù)一份工藝評定報(bào)告編寫多份焊接工藝卡。（）137、焊接工藝評定規(guī)定：焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。（）138、異種鋼焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于兩種鋼材的平均值。（×）139、直徑60mm的鎢極氬弧焊水平固定管的工藝評定可代替垂直固定和45°固定管的工藝評定。（）14

19、0、10CrMo910鋼材的焊接工藝評定合格可以代替12Cr2mOWVTiB鋼材的焊接工藝評定。（×）二、填空題1、在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過程稱為焊接熱循環(huán)。2、焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)有：加熱速度、峰值溫度、高溫停留時(shí)間和瞬時(shí)冷卻速度。3、焊接線能量是由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量。4、焊接線能量給定考慮了焊接電流、電弧電壓和焊接速度三個(gè)規(guī)范參數(shù)對焊接熱循環(huán)的影響。5、在焊接同類焊件時(shí)，氣焊與手工電弧焊相比，氣焊的焊接線能量大，手工電弧焊與手工鎢極氬極氬弧焊相比，手工電弧焊的焊接線能量大。6、焊接過程是從焊接開始到焊接結(jié)束形成優(yōu)良（合格）接頭的整個(gè)過程。其

20、中包括熱過程、冶金過程、相變過程和應(yīng)力應(yīng)變過程等。7、焊接熔池從液相到固相的轉(zhuǎn)變過程為焊接熔池的一次結(jié)晶，焊縫金屬的固態(tài)相變稱為焊縫金屬的二次結(jié)晶。8、焊縫金屬的脫氧有三個(gè)途徑：一是先期脫氧，二是擴(kuò)散脫氧，三是沉淀脫氧。9、氫對焊縫金屬的危害性極大，它使焊縫金屬變脆，塑性和韌性顯著下降，導(dǎo)致冷裂紋、白點(diǎn)及氫氣孔的產(chǎn)生。10、焊接過程是一個(gè)不均勻的加熱和冷卻過程，熔池的冶金反應(yīng)是不充分的。11、以過飽和形式存在于焊縫金屬的氮會隨著時(shí)間的推移自焊縫金屬中脫溶出來，并與鐵化合生成穩(wěn)定的氮化四鐵，分布于晶界，使得焊縫金屬的強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和韌性顯著下降，此現(xiàn)象叫時(shí)效脆化。12、熔焊時(shí)，在焊接熱源

21、的作用下，焊件（母材）上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分叫作熔池。13、電弧的靜特性曲線由三段組成，手工電弧焊工作在水平段上，這樣在焊接過程中調(diào)整焊接電流時(shí)，電弧電壓幾乎不變，而只取決于電弧長度。14、熔渣與液態(tài)金屬的相互作用由兩個(gè)過程組成，一是氧化過程，一是脫氧過程。15、焊接時(shí)，熔渣對液態(tài)金屬的氧化方式有兩種，一是擴(kuò)散氧化，二是置換氧化。16、焊接電流通過兩極間已電離的空間所產(chǎn)生的壓降叫電弧電壓。它取決于焊接電流的大小和電弧長度以及電極材料。17、用堿性焊條焊接時(shí)，焊接區(qū)內(nèi)的主要成分為CO和CO2，氫氣和水蒸氣很少，故堿性焊條又稱為低氫焊條。18、手弧焊時(shí)，防止或減弱焊接電弧偏吹最有

22、效、最簡單的方法是短弧施焊和調(diào)整焊條角度。19、手弧焊工藝參數(shù)如下：焊接電流180，電弧電壓24，焊速0.25m/s，有效系數(shù)0.7，其線能量12096J/cm，有效系數(shù)0.6，其線能量為10368J/cm。20、18MnMoNb鋼是屈服強(qiáng)度大于490MPa的高強(qiáng)鋼，焊前預(yù)熱溫度為170-200，如在大型厚壁的容器上時(shí)，預(yù)熱溫度適提高50為宜，選用焊條型號E7015-G為宜。21、大厚度20g鍋爐汽包焊后要進(jìn)行回火熱處理，目的是減少焊接殘余應(yīng)力。22、奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，若焊接材料選用不當(dāng)或焊接工藝不正確時(shí)，會產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋。23、異種鋼焊接是指同類異種鋼的焊接、異類異種的焊接和采用與母

23、材金屬各不相同的焊接材料的焊接。24、異種鋼焊接，主要包括兩方面的概念，其一是金屬組織相同而化學(xué)成分或強(qiáng)度等級不同的鋼之間的焊接，其二是金相組織和化學(xué)成分都不相同，而且理化性能差異較大鋼材之間的焊接。25、解決異種鋼焊接技術(shù)問題，主要從焊接材料的選擇、預(yù)熱溫度和 熱處理規(guī)范等方面進(jìn)行考慮。26、珠光體與奧氏體鋼焊接時(shí)，奧氏體鋼焊接時(shí)，奧氏體鋼的膨脹系數(shù)是珠光體鋼的1.5倍左右，而導(dǎo)熱系數(shù)是珠光鋼的1/2左右，它是造成焊接接頭早期失效的原因之一。27、55°固定管的斜焊方法是水平固定管和垂直固定管焊接操作方法的結(jié)合。28、電站中常用的鋼有12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1

24、3CrMo44、10CrMo910，其合金元素總含量均不大于5%，屬低合金耐熱鋼。29、異種鋼焊接之所以困難，主要是由于兩者的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能和工藝性能差異較大。30、常用的管子焊口內(nèi)壁充氬有兩種方式：對于小直徑管，先將管道一端者死，從另一端充氣，使整條管子內(nèi)充氬，對于較大直徑的管道，通?？捎眉埌寤蚩扇芗堉糜诤缚趦蓚?cè)管道內(nèi)，形成一個(gè)長度300-400mm 的氣室，從對口的平焊位置（橫焊時(shí)為任意位置）插入輸管向氣室內(nèi)充氬。31、鎢極氬弧時(shí)，電弧過長則引起電弧漂浮，易產(chǎn)生未焊透缺陷。32、鎢極氬弧焊時(shí)，電弧過短，則鎢極易與焊絲或熔池相碰，造成焊縫表面污染和夾鎢缺陷，并破壞電弧的穩(wěn)定燃燒

25、。33、采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，打底焊道應(yīng)一次性連續(xù)完成，不允許中途停止。34、采用鎢極氬弧焊打底電焊蓋面的焊接工藝，打完底后進(jìn)行填充層電弧焊接時(shí)，應(yīng)注意不得將打底層焊道少穿，否則會產(chǎn)生凹坑或（焊道背面）強(qiáng)烈氧化、未焊透缺陷。35、按照5185在圖樣上表示金屬焊接的代號：手工電弧焊是111，氧-乙炔是311。36、焊接接頭的基本型式有四種，即：對接接頭、角接接頭、型接頭和搭接接頭。37、焊縫基本型式有四種，即：對接焊縫，角焊縫，塞焊縫和端接焊縫。38、焊縫符號由基本符號、輔助符號、補(bǔ)充符號和焊縫尺寸符號、指引線組成。39、焊縫符號的補(bǔ)充符號有帶墊板符號，匚三面焊縫符號、周圍焊縫符號、現(xiàn)場符號、&

26、lt;尾部符號。40、焊縫尺寸符號：焊縫長度、焊縫間距、n焊縫段數(shù)、焊縫寬度、余高、H坡口寬度、焊角尺寸、熔核直徑、焊縫有效厚度和相同焊縫符號。41、焊縫尺寸符號：根部間隙，鈍邊，根部直徑。坡口角度，工件直徑，坡口角度。42、完整的焊縫表示方法中除焊縫符號外，還應(yīng)有指引線，該線由箭頭線和兩條基準(zhǔn)線兩部分組成。43、焊條牌號熱407國“4”表示熔敷金屬主要化學(xué)成份等級，含鉻量約為2.25%，含鉬量約為1%。44、熱347焊條應(yīng)符合5118標(biāo)準(zhǔn)中E5515-B3-VWB的型號，鉻207焊條應(yīng)符合983標(biāo)準(zhǔn)中的E1-13-15。45、不銹鋼焊條熔敷金屬含碳量中“00”表示含碳量不大于0.04，“0”

27、表示碳量不大于0.10%，“1”表示含碳量不大于0.15%?！?”表示含碳量不大于0.20%?！?”表示含碳量不大于0.45%。46、焊接耐熱鋼時(shí)，盡可能使焊縫金屬的合金成分與焊件金屬相近或相同，以確保焊接接頭的高溫使用性能。47、焊條的理化檢驗(yàn)是對熔敷金屬進(jìn)行的化學(xué)成分和機(jī)械性能試驗(yàn)。48、低合金鋼焊條熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號中“”表法焊條碳鉬鋼，“”表示焊條鉻鉬鋼，“”表示鎳鋼焊條，“”表示錳鉬鋼焊條，“”“”“”表示所有其它低合金鋼焊條。49、根據(jù)5117-85標(biāo)準(zhǔn)，碳鋼焊條分為E43、E50兩個(gè)強(qiáng)度系列。50、4303焊條藥皮中含有30%以上氧化鈦和20%以上的鈣、鎂碳酸鹽。51、4

28、315焊條藥皮類型為低氫鈉型，其相應(yīng)的焊條牌號為結(jié)427。52、熱407焊條符合焊條型號E6015-B3，熱317焊條符合焊條型號E5515-B2-V。53、12Cr1MoV大徑管必須選用熱317牌號焊條，而小徑管則可選用熱310（熱312）或熱317焊條焊接。54、各種鉻鎳不銹鋼，使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。鈦鈣型藥皮應(yīng)經(jīng)150烘1小時(shí)，低氫型藥皮應(yīng)經(jīng)200-250烘1小時(shí)，不應(yīng)多次重復(fù)烘干。55、132焊條應(yīng)符合0-19-10-16，137焊條應(yīng)符合E0-19-10Nb-15焊條型號標(biāo)準(zhǔn)，用于焊接Cr18Ni9Ti類鋼。56、焊接20Cr1MoV121應(yīng)選用熱817或熱827焊條，并符合或相當(dāng)983

29、中E2-11MoVNiW-15焊條型號。57、型弧焊整流器主回路中裝配二級管的主要目的是整流，將交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟姟?8、使用弧焊整流器時(shí)，為保證整流元件的冷卻，必須注意冷卻風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)，以及轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。59、弧焊整流器中的電抗器的主要作用是濾波和改善動(dòng)特性。60、磁放大器與普通電感的區(qū)別是多了一個(gè)控制繞組。61、逆變弧焊機(jī)是打破傳統(tǒng)磁電式的模式，應(yīng)用現(xiàn)代電子技術(shù)制造的，是電焊機(jī)行業(yè)的重大革命。62、逆變弧焊機(jī)的主要特點(diǎn)是：工作頻率高，電感小，響應(yīng)速度快，焊接性能好。63、逆變過程是通過逆變器件分組導(dǎo)通時(shí)，改變變壓器中的電流方向或大小實(shí)現(xiàn)逆變的。64、根據(jù)變壓器與逆變器件的連接方式，逆變

30、焊機(jī)分為串連逆變和并聯(lián)橋式逆變兩種。65、逆變焊機(jī)的頻率主要取決于逆變器件，可控硅的頻率低，場效應(yīng)管的頻率高。66、弧焊機(jī)的引弧性能與焊機(jī)空載電壓和引弧功率有關(guān)。67、逆變焊機(jī)大都設(shè)計(jì)為恒流特性，焊接電流不隨電弧長短變化，為了防止粘焊條，采用調(diào)節(jié)推力電流大小來解決。68、可控硅逆變弧焊機(jī)由于工作頻率低于5KHz，所以焊接時(shí)有刺目耳的噪聲。69、焊接工藝評定用的鋼材，焊接材料均應(yīng)有出廠合格證，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，且與實(shí)際焊接生產(chǎn)相類同。70、主持焊接工藝評定的工作人員必須是從事焊接技術(shù)的焊接工程師或焊接技師。71、焊接工藝評定在施焊過程中，應(yīng)按評定方案的要求嚴(yán)格控制并記錄其規(guī)范參數(shù)。72、同類別高級

31、別鋼材的工藝評定適用于低級別鋼材的工藝評定，同級別鋼材的工藝評定可互相替代。73、要求全焊透的角焊縫，除做角焊縫的工藝試件檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還應(yīng)焊制對接接頭工藝試件進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。74、對于采用組合焊接方法焊接的工藝試件，沖擊試樣中應(yīng)包括每種焊接方法的焊縫金屬和熱影響區(qū)。75、電力部焊接工藝評定規(guī)程規(guī)定，型接頭和角接接頭焊腳高度為：型接頭不小于腹板的厚討巧，管板角接接頭不小于管壁的厚度，管座角接接頭不小于支管管壁的厚度。76、已進(jìn)行過焊接工藝評定，但改變?nèi)我庵匾獏?shù)類別或超出規(guī)定的適用范圍時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定。77、兩類鋼材分別進(jìn)行過焊接工藝評定，其組合焊接接頭仍應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。78、

32、對焊接工藝評定用的鋼材應(yīng)做焊接性試驗(yàn)，以確定鋼材的接合性能和使用性能。79、焊接工藝評定時(shí)，試件厚度按下列要求規(guī)定：板-板角焊縫試件厚度為腹板的厚度，管板角焊縫試件厚度為管壁厚度，管座角焊縫試件厚度為支管壁厚。三、選擇題1、根據(jù)焊接線能量與焊接電壓、焊接電流、焊接速度的關(guān)系，當(dāng)電功率一定時(shí)，焊接速度B，則焊接線能量增大。、加快、減慢、不變2、在熔池結(jié)晶過程中，沿各個(gè)方向均勻長大顆粒晶體稱為B。、柱狀晶、等軸晶、柱狀晶3、焊縫一次結(jié)組織晶粒越細(xì)，則A。、綜合機(jī)械性能越好、綜合機(jī)械性能越差、抗烈性能越差4、粗大晶粒的焊縫偏析程度較細(xì)小晶粒的焊縫金屬偏析程度B。、輕、嚴(yán)重、元法比較5、由于B的作用，

33、在焊接接頭中發(fā)生脆化的區(qū)域稱為熱應(yīng)變脆化區(qū)。、焊接拉伸殘余應(yīng)力、焊接熱應(yīng)變、焊接缺陷6、焊接16鋼時(shí)，如果冷卻速度過快，焊縫中會出現(xiàn)少量C組織。、鐵素體、馬氏體、粒狀貝氏體7、焊接區(qū)的氮主要來源于A。、空氣、藥皮中的高價(jià)氧化物、焊件表面上的鐵銹8、氫能溶于液戊的金屬中，導(dǎo)致焊縫金屬的C降低。、強(qiáng)度、硬度、韌性9、焊接過程中的物理化學(xué)反應(yīng)統(tǒng)稱為B反應(yīng)。、熱、冶金、物理10、使用低氫焊條時(shí)，結(jié)晶前的脫氧方式以B為主。、擴(kuò)散脫氧、沉淀脫氧、先期脫氧11、下列物理性能中，A對焊接熱循環(huán)影響最大。、導(dǎo)熱系數(shù)、膨脹系數(shù)、可溶性12、從合金元素的燒損和減少焊縫金屬中的雜質(zhì)元素及氣體含量來看，B的焊縫金屬性能

34、最好。、手工電弧焊、氣焊13、高溫下氫在液態(tài)金屬中的溶解度C，冷卻到室溫溶解度急劇下降。、很低、一股、很高14、焊縫金屬中的過飽和氮容易引起焊縫金屬C。、熱脆、冷脆、時(shí)效脆化15、氧會使焊縫金屬的硬度、強(qiáng)度和塑性A。、下降、得到提高、顯著提高16、焊接低碳鋼時(shí)，熔合區(qū)的溫度梯度大，高溫停留時(shí)間長，冷卻后的組織為A。、過熱組織、奧氏體、馬氏體17、合金元素含量較多，淬硬性較好的低合金高強(qiáng)鋼，焊后焊縫將得到A或低碳馬氏體。、貝氏體、珠光體、奧氏體18、在焊接熔池結(jié)晶時(shí)，焊縫金屬容易產(chǎn)生顯微偏析的條件之一是C。、焊縫金屬晶粒細(xì)小、冷卻速度過慢、結(jié)晶區(qū)間大19、氣體的電離電位就是A脫離原子核的束縛而電

35、離所需要的最小能量。、使氣體原子的外層電子、使氣體原子的內(nèi)層電子、使氣體原子的所有電子20、陽極在電弧中的作用是C。、發(fā)射電子、放出正離子、接受陰極發(fā)射來的電子21、焊縫成形系數(shù)是指A。、焊縫寬度/焊縫計(jì)算厚度、焊縫計(jì)算厚度/焊縫寬度、余吭/焊縫計(jì)算厚度22、焊接低碳鋼時(shí)，焊縫金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程稱為一次結(jié)晶，結(jié)晶后的組織為A。、奧氏體、鐵素體、珠光體23、先期脫氧的主要作用是C。、脫去熔滴中的氧、脫去熔池中的氧、脫去藥皮中放出的氧24、當(dāng)焊材選定后，熔合比的大小決定了A。、焊縫金屬的化學(xué)成分、焊縫成形系數(shù)、焊縫余高25、手弧焊時(shí)，焊接區(qū)內(nèi)充滿了大量氣體，氣體主要來源于A。、焊條藥皮、空

36、氣、高溫蒸發(fā)產(chǎn)生的金屬蒸氣26、鎢極氬弧焊時(shí)，電極發(fā)射電子的主要形式是A。、熱發(fā)射和強(qiáng)電場發(fā)射、熱發(fā)射和光發(fā)射、光發(fā)射和撞擊發(fā)射27、珠光體耐熱鋼與馬氏體耐熱鋼焊接時(shí)宜采用C。、含鎳量高的馬氏體耐熱鋼焊條、成分接近于馬氏體耐熱鋼的焊條、成分介于兩之間的焊條28、<600壁厚為26-50的管子，宜采用 B 坡口。、單V型、雙V型或U型、X型29、珠光體與奧氏體鋼焊接時(shí)，由于珠光體鋼對焊縫金屬的稀釋作用，焊縫可能形成組織變脆，甚至可能產(chǎn)生裂紋。類焊工基本知識復(fù)習(xí)題一、是非題1、金屬在凝固之后繼續(xù)冷卻時(shí)，或者在加熱過程中，還會發(fā)生晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，從一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格，這種轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu)

37、轉(zhuǎn)變。（ ）2、奧氏體是碳在-Fe中的固溶體。（ × ）3、珠光體是由鐵素體和奧氏體組成的機(jī)械混和物。（ × ）4、20鋼的室溫組織是鐵素體加珠光體。（ ）5、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度等級是指鋼的屈服強(qiáng)度等級。（ ）6、鋼材在高溫下受外力作用時(shí)，隨著時(shí)間的延長，緩慢而連續(xù)地產(chǎn)生塑變形的現(xiàn)象，稱為蠕變。（ ）7、含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱為鋼，大于2.11%的鐵碳合金稱為生鐵。（ ）8、用來表示不同含碳量的鐵碳合金在不同的溫度所處狀態(tài)、晶體結(jié)構(gòu)和顯微組織特征的圖稱為鐵碳合金狀態(tài)圖。（ ）9、鋼在加熱和冷卻過程中，A1臨界溫度表示鋼在緩慢冷卻時(shí)由奧氏體形開始析出滲碳體的溫度，

38、或在緩慢加熱時(shí)不滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度。（ × ）10、由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)體積要膨脹，引起很大的內(nèi)應(yīng)力，往往導(dǎo)致工件的變形或開裂。（ ）11、索氏體又稱轆轤細(xì)珠光體，它的各項(xiàng)性能不如珠光體好。（ × ）12、含鉻量越高，鋼的焊接性越好。（ × ）13、鍋爐過熱器，再熱器常用的熱強(qiáng)鋼牌號有12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、10CrMo910等。（）14、12Cr2MoWVTiB是貝氏體耐熱鋼，其鉻鉬元素含量分別為12%和2%。（× ）15、鍋爐壓力容器重要承壓部件可以用沸騰鋼制造。（×）16、各種合金元素總含量小于10%的鋼稱

39、為低合金鋼。（×）17、o可以提高鋼的熱強(qiáng)性，消除的熱脆怙和回火脆性，細(xì)化晶粒，改善鋼的塑性。（）18、鋼中的鎳含量越高，越容易形成奧氏體組織，鋼的耐蝕性越好。（）19、低合金耐熱金因?yàn)楹蠧r和Mo等合金元素，所以強(qiáng)度比碳素鋼高，焊接性也隨之變好。（×）20、不銹鋼的含碳量低，其最主要的合金元素是金鉻和鎳。（）21、凡是金屬，無論在什么狀態(tài)上都是晶體。（×）22、今有兩種金屬材料和，的硬度為240，的硬度為62，因此，的硬度比的硬度高得多。（×）23、-e屬于面心立方晶格。（）24、凡是金屬，只要有溫度的變化，都會從一種晶格轉(zhuǎn)變成另一種晶格。（

40、5;）25、-Fe屬于體心立方晶格。（）26、金屬化合物，如Fe3C的特點(diǎn)是熔點(diǎn)高，硬度高，脆性大。（）27、固溶體由于溶質(zhì)原子的熔入，所有組元的類型都發(fā)生了改變。（×）28、鐵素體、珠光體、滲碳體三種組織相比，滲碳體的硬度最高，珠光體的硬度最低。（×）29、金曲中的磷會使金鋼產(chǎn)生熱脆性，硫會使鋼產(chǎn)生冷脆性。（×）30、鋼中硫和磷含量越高，鋼的焊接性越差。（）31、鋼中碳含量越高，則鋼的質(zhì)量越好。（×）32、只要鋼中含有鉻，則該鋼一定是不銹鋼。（×）33、15CrMo鋼可作為在500以下工作的鍋爐用鋼。（）34、純金屬的結(jié)晶過程是在恒溫下進(jìn)行的

41、。（）35、結(jié)晶過程中，冷卻速度越快，即過冷度越大，結(jié)晶后的晶粒越細(xì)。（）36、固溶體的晶格類型與溶劑組元的相同。（）37、只有能形成間隙固溶體的金屬元素才能起到固溶體強(qiáng)化的作用。（×）38、機(jī)械混合物中的各相都保持著自身的晶格類型和性能。（）39、共析轉(zhuǎn)變和共晶轉(zhuǎn)變都是在恒溫下進(jìn)行的。（）40、根據(jù)鐵-碳平衡狀態(tài)圖，鋼中含碳量越高，則鋼的熔點(diǎn)越高。（）41、共析鋼加熱到略高于c1線時(shí)為奧氏體。（）42、亞共析鋼中隨著含碳量的升高，其強(qiáng)度和硬度也長高。（）43、只要金屬表面形成氧化物，都對金屬產(chǎn)生不好的作用。（×）44、沖壓試驗(yàn)是為了測定金屬在突加載荷時(shí)對缺口的敏感性。（）

42、45、不銹鋼中的鉻是提高抗腐蝕性能的最主要的合金元素之一。（）46、淬透性就是指淬硬性。（×）47、金屬材料在遠(yuǎn)低于屈服強(qiáng)度的交變應(yīng)力長期作用下，發(fā)生斷裂的現(xiàn)象叫疲勞。（）48、在試件尺寸及卡距長度一定的條件下，如果試樣拉的塑性變形越大，則說明材料的延伸率及斷央收縮率越大。（）49、通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法叫焊接。（）50、由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。（）51、由于氣體原來就是導(dǎo)電的，所以電流很容易從電弧空間通過。（×）52、與金屬導(dǎo)體一樣

43、，電弧中只有電子的流動(dòng)，而正離子是不流動(dòng)的。（×）53、所謂電弧就是利用電弧光使焊件和焊條熔化，將兩塊金屬連接起來。（×）54、焊接熔池在1100以上停留時(shí)間越長，過熱區(qū)越窄。（×）55、焊接電流越大，則熔深越大，電弧電壓越小，則熔寬越大。（×）56、焊縫就是焊接接頭。（×）57、焊接過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域稱為焊接熱影響區(qū)。（）58、焊縫金屬在高溫停留時(shí)間越短，則結(jié)晶晶粒越細(xì)，機(jī)械性能越好。（）59、魏氏組織一般出現(xiàn)在焊接熱影響區(qū)的正火區(qū)。（×）60、不易淬鋼焊接熱影響區(qū)的正火區(qū)空冷后，得到

44、均勻而細(xì)小的鐵素體加珠光體組織。（）61、低碳鋼焊接接頭的不完全重結(jié)晶區(qū)的焊后冷卻過程中已生成的奧氏體只有部分轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體和珠光體。（×）62、焊接未經(jīng)塑性變形的母材，焊后熱影響區(qū)中會出現(xiàn)再結(jié)晶區(qū)。（×）63、熔合區(qū)是焊接接頭中綜合性能最好的區(qū)域。（×）64、不易淬火鋼熱影響區(qū)的正火是焊接接頭中綜合機(jī)械性能最好的區(qū)域。（）65、手弧焊時(shí)，焊接電流越大，則焊條的熔化速度越快。（）66、采用正接法時(shí)，焊件的溫度比反接時(shí)焊件的溫度高。（）67、易淬火鋼的淬火區(qū)由于組織的不均勻性，易形成淬硬組織。（）68、由于低碳鋼焊接熱影響區(qū)中的過熱區(qū)在過程中被加熱到1100以上。因此

45、冷卻后得到的組織是細(xì)小的鐵素體加珠光體。（×）69、低碳鋼焊接接頭熔合區(qū)晶粒十分粗大，冷卻后將得到魏氏組織，其塑性和韌性均較好。（×）70、手弧焊時(shí)，熔化焊條的主要熱量是電流通過焊條時(shí)所產(chǎn)生的阻熱。（×）71、焊接電弧的引燃與焊接電流強(qiáng)度，電弧中的電離物質(zhì)，電源的空載電壓等因素有關(guān)。（）72、氬弧焊實(shí)質(zhì)上就是利用氬氣作保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊接方法。（）73、氬氣是惰性氣體，在高溫下分解并與焊縫金屬起化學(xué)反應(yīng)。（×）74、由于氬原子可溶于熔化的金屬中，所以焊縫中易產(chǎn)生氬氣孔。（×）75、氬氣的電離電位極高，難于電離。（）76、鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲的主

46、要作用是作填充金屬形成焊縫。（）77、氬弧焊時(shí)，焊接電弧的引燃及維持電弧的連續(xù)燃燒與電極發(fā)射電子能力在強(qiáng)弱和氣體電離難易程度有關(guān)。（）78、在電弧的弧柱中氣體電離的主要形式是光電離，而熱電離和撞擊電離一般很弱。（×）79、氬氣的熱容量和導(dǎo)熱系數(shù)小，所以對電弧的冷卻作用小，電弧在氬氣中燃燒的穩(wěn)定性好。（）80、常用的手弧焊機(jī)，均直接用于鎢極氬弧焊。（×）81、脈沖氬弧焊機(jī)是向焊接電弧供以脈沖電流進(jìn)行氬弧焊的一種焊接設(shè)備。（）82、采用接觸引弧法是手工鎢極氬弧焊最即的引弧方法。（×）83、高頻引弧就是在鎢極與工件之間瞬時(shí)加一高頻高壓產(chǎn)生火花放電引燃電弧。（×

47、）84、鎢棒端部形狀對電對手戲燃燒和焊縫成形沒有任何影響，故可隨意磨制。（×）85、鎢極伸出長度過時(shí)，會防礙視線，操作不便。（）86、氬弧焊屬于低氬型焊法。（）87、氬弧焊時(shí)，由于有氬氣可靠的保護(hù)，因此電弧不受管內(nèi)空氣流動(dòng)和焊接場所流動(dòng)空氣的影響。（×）88、氬氣流量越大，對熔池的保護(hù)效果越好。（×）89、為使流出噴嘴的氬氣呈層流以便對焊接溶池有良好的保護(hù)作用，應(yīng)采用擴(kuò)張型噴嘴。（×）90、鎢極的直徑主要根據(jù)許用電流，焊接電源和極性種類進(jìn)行選擇。（）91、采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，由于氬氣流的冷卻作用，工件的預(yù)熱溫度應(yīng)比手工電弧焊時(shí)的預(yù)熱溫度高，才能有效地避

48、免焊接接頭產(chǎn)生淬硬組織，加速氫的擴(kuò)散逸出，減小焊接應(yīng)力，防止冷裂紋。（×）92、由于氬弧焊打底層焊縫比手工電弧的薄，因此，如果工藝不當(dāng)，打底層焊縫容易出現(xiàn)裂紋缺陷。（）93、管內(nèi)充氬的目的是防止在焊接高溫的作用下焊縫背面產(chǎn)生氧化、過燒等缺陷。（）94、手工鎢極氬弧焊時(shí)，由于電弧受到氬氣的冷卻和壓縮作用，電弧加熱集中，熱影響區(qū)窄，因此焊接變形大。（×）95、氬弧焊工應(yīng)掌握外填絲和內(nèi)填絲兩種基本填絲操作方法，以便在不同的焊接部位，根據(jù)實(shí)際情況選用。（）96、外填絲法適用于困難位置的焊接，只要焊嘴能達(dá)到，無論什么樣的困難位置均能施焊。（×）97、焊接時(shí)，為使根部熔合良好

49、，氬弧焊同氣焊一樣，可用焊絲不斷地?cái)嚢枞鄢?。?#215;）98、手工鎢極氬弧焊時(shí)，為減小對人體危害，盡量選用無放射性的金釷鎢棒來代替有放射性的鈰鎢棒。（×）99、氬弧焊時(shí)有害氣體人（主要臭氧和氮氧化物）的濃度比手工電弧焊低4-5倍，故對人的呼吸器官刺激作用比手工電弧焊的小。（×）100、氬弧焊時(shí)電弧散發(fā)的紫外線強(qiáng)度比手式電弧強(qiáng)5-10倍，這樣強(qiáng)的紫外線易引起焊工的電光性眼炎和裸露皮膚的灼傷。（）101、手工鎢極握弧焊時(shí)，由于沒有焊接熔渣的保護(hù)，因此其焊接質(zhì)量不如手工電弧焊。（×）102、焊條藥皮與焊芯重量之比稱為藥皮重量系數(shù)。（）103、藥皮熔化速度應(yīng)與焊芯熔化

50、速度相適應(yīng)，藥皮熔化稍快于焊芯，形成“喇叭口”狀套筒，有利于熔滴過渡和保護(hù)氣氛。（×）104、錳既是較好的脫氧劑，又是常用的脫硫劑，與硫化合生成硫化錳，形成熔渣浮于熔池表面，以減少焊縫的熱裂傾向。（）105、焊接過程中，硫易引起焊縫金屬熱裂，故一般規(guī)定：焊絲中的含硫量不大于0.040%，優(yōu)質(zhì)焊絲中不大于0.030%。（）106.脫氧劑對氧的親合必須大于鐵，才能在冶金反應(yīng)過程中把氧化鐵還原成純鐵。（）107、氬氣純度越高，其保護(hù)液態(tài)金屬的作用就越好。（）108、熔敷系數(shù)直接體現(xiàn)現(xiàn)焊接過程的生產(chǎn)效率，熔敷系數(shù)越大，熔敷的焊條金屬量就越多，焊接生產(chǎn)率也就越高。（）109、藥皮重量系數(shù)直接決

51、定著焊條藥皮的厚薄，對焊接冶金過程和質(zhì)量有極大的影響。（）110、TIG-J50焊絲牌號中“50”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值。（）111、硅能脫氧和提高鋼的強(qiáng)度，所以碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯中的含硅量越高越好。（×）112、焊接結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度比鋼材的抗拉強(qiáng)度高一個(gè)等級的焊條。（×）113、低碳鋼和低合金鋼異質(zhì)接頭焊接時(shí)，一般選用與強(qiáng)度等級低的鋼材相適應(yīng)的焊條。（）114、電力系統(tǒng)鎢極氬弧焊專用焊絲的牌號是TIG-XXX。（）115、TIG-40焊絲牌號中的“”表示耐熱鋼焊絲。（）116、TIG-31焊絲牌號中的“31”熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值。（×）117、通常

52、堿性焊和要的烘干溫度是100-150。（×）118、由于母材和焊芯中的合金元素在焊接過程呸肢被燒損，所以沒有必要向焊縫金屬過渡合金。（×）119、在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系叫電弧靜特性。（）120、一種焊接方法只有五條電弧靜特性曲線。（×）121、焊接過程中，弧長發(fā)生變化時(shí)，電弧電壓也隨之發(fā)生變化。（）122、調(diào)節(jié)焊接電流，實(shí)際上就是調(diào)節(jié)電弧靜特性曲線。（×）123、電弧動(dòng)特性是電弧本身所具有的一種電特性。（×）124、弧焊變壓器動(dòng)特性的好壞，取決于焊機(jī)感抗的大小。（）125、各種焊機(jī)的

53、外特性曲線都是陡降的。（）126、在實(shí)際生產(chǎn)中，使用鐵板、鋼筋等代替電纜時(shí)，焊接電流不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。（）127、地規(guī)定范圍內(nèi)，弧焊電源穩(wěn)態(tài)輸出電流和端電壓間的關(guān)系，稱為弧焊電源的外特性。（）128、手工電弧焊，弧長變化時(shí)，焊接電流變化（）越小，電弧燃燒越穩(wěn)定。（）129、焊接時(shí)飛濺的大小除其他原因外，與短路電流上升速度有關(guān)。（）130、弧焊變壓器獲得陡降外特性的方法之一：在焊接回路中增加阻抗。（）131、可以在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流。（×）132、任何管子、管道施焊時(shí)，均可采用單層焊縫完工。（×）133、選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛问绞潜ＷC獲得高質(zhì)量的焊接接頭的因素之一。（）134、直流電源的正極與焊條相接時(shí)為正接法。（×）135、焊條直徑的選擇主要由使用電流的大小來決定。（×）136、立焊、橫焊、仰焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊時(shí)小。（）1