運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施

1、危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)控措施第二分冊（運(yùn)行部分）2007-05-25 發(fā)布內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資有限公司2007-06-1 實(shí)施新豐熱電廠發(fā)布新豐熱電廠危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)控措施第二分冊（運(yùn)行部分）批準(zhǔn)：盧萬根審定：衛(wèi)繼義審核：劉宏偉馬立辰黃亞強(qiáng)壬日和吳世晗趙林祥編寫：壬日和吳世晗馮海龍李輝張潤宏于潤喜二OO七年五月二十五日、八刖電力工業(yè)的安全生產(chǎn)，不僅關(guān)系到電力企業(yè)自身的生存和發(fā)展， 而且還直接影響國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會安定和人民日常生活的不斷提 高，因此，電力工業(yè)安全生產(chǎn)是電力企業(yè)一項(xiàng)長期的基礎(chǔ)工作。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，如何在“預(yù) 防為主”上下功夫，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，對事故進(jìn)行超前控制，正是我

2、們 安全管理工作的努力方向，“危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控”是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)最有效的方 法。危險(xiǎn)點(diǎn)是指在作業(yè)中有可能發(fā)生危險(xiǎn)的地點(diǎn)、部位、場所、工器 具或動(dòng)作等，是誘發(fā)事故的一種隱患。我廠為進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)水 平，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、人性化管理。運(yùn)行部、 生產(chǎn)部借鑒其他電廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合新豐熱電廠的實(shí)際情況，編寫 了這本危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)控措施，現(xiàn)印發(fā)給有關(guān)部門，要求在各項(xiàng)生產(chǎn)作 業(yè)中認(rèn)真貫徹落實(shí)。“危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控法”是一門新型的軟科學(xué)，重在預(yù)防。是變“事后 分析”為“事前預(yù)防”，是安全管理模式的進(jìn)步，是在思維方式上的突 破。如何推廣運(yùn)用好這門軟科學(xué)是關(guān)系我廠能否在安全生產(chǎn)管理上邁 上新臺階的關(guān)鍵。因此要

3、求每個(gè)生產(chǎn)人員必須熟練掌握危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù) 控措施。危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)控措施在編寫過程中，得到了各有關(guān)部門的鼎力 支持，在此表示感謝！由于時(shí)間緊迫，在實(shí)踐中一定會遇到問題和發(fā) 現(xiàn)不足，希望及時(shí)指正。新豐熱電廠二OO七年五月二十五日1.1.1 汽機(jī)運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施 11.1.2 電氣運(yùn)行操作危險(xiǎn)點(diǎn)及其防范措施 111.1.3 鍋爐運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施 1.81.1.4 除灰運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施 411.1.4 輸煤運(yùn)行專業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施 491.1.5 化學(xué)危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施 .5.7供熱操作危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施 60汽機(jī)運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施序 號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施1機(jī)組啟動(dòng)1.誤操作1. 啟動(dòng)前下令人應(yīng)向

4、當(dāng)值運(yùn)行機(jī)長講清啟動(dòng)原因，以及啟動(dòng)、并網(wǎng)時(shí)間。2. 當(dāng)值運(yùn)行機(jī)長應(yīng)向當(dāng)值啟動(dòng)機(jī)組司機(jī)、副值講清啟 動(dòng)原因及啟動(dòng)、并網(wǎng)時(shí)間。3. 機(jī)長應(yīng)向啟動(dòng)機(jī)組司機(jī)、副值講清注意事項(xiàng)，以及負(fù) 責(zé)與相關(guān)專責(zé)聯(lián)系和匯報(bào)工作。4. 在啟機(jī)過程中相關(guān)專責(zé)聯(lián)系和匯報(bào)工作中均應(yīng)說明 機(jī)組編號。5. 啟動(dòng)前應(yīng)由當(dāng)值操作人填寫操作票 （有固定操作票 的,應(yīng)熟悉其操作程序）。6. 操作票由監(jiān)護(hù)人審查，操作人、監(jiān)護(hù)人均應(yīng)在操作票 上簽字。7. 操作時(shí)必須按操作票順序執(zhí)行，每進(jìn)行完一項(xiàng)操作， 監(jiān)護(hù)人應(yīng)及時(shí)劃“2”記號，并填寫準(zhǔn)確時(shí)間。8. 操作時(shí)必須清楚所操作的截門（或電氣開關(guān)、按鈕、 聯(lián)鎖）的確切位置、作用及開關(guān)方向。9. 操作

5、中及操作后應(yīng)注意其效果。10. 新改進(jìn)的設(shè)備、系統(tǒng)的試運(yùn)，必須由專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 下達(dá)命令,并有詳細(xì)的技術(shù)資料及相應(yīng)的安全措施，方 可進(jìn)行操作。2.汽輪機(jī)大 軸彎曲、水 擊1. 機(jī)組沖動(dòng)前必須投入主機(jī)保護(hù)。高中低壓脹差在規(guī) 定范圍內(nèi)，上、下缸溫差小于 50C、大軸晃動(dòng)度不大 于原始值的0.02mm方可沖動(dòng)。2. 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前必須按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行連續(xù)盤車，一般不小于24小時(shí)。3. 沖動(dòng)前主汽溫度、主汽壓力符合要求，必須與金屬溫 度相適應(yīng)。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，主蒸汽溫度應(yīng)高于高壓缸上缸 內(nèi)壁50 100C ,保證過熱度不小于50C ,軸封供汽溫 度符合要求，送軸封前應(yīng)充分疏水，熱態(tài)啟機(jī)應(yīng)先送軸 封、后抽真空，

6、缸溫在400C以上，咼中壓軸封應(yīng)用主 汽供。序 號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施1機(jī)組啟動(dòng)2.汽輪機(jī)大 軸彎曲、水 擊4. 啟動(dòng)過程中機(jī)組應(yīng)正常,當(dāng)振動(dòng)在1300rpm以前超 過0.03mm應(yīng)立即打閘停機(jī)，過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)超過 0.1mm應(yīng)立即打閘停機(jī)，必須查明原因，嚴(yán)禁硬闖臨界 和降速暖機(jī)。5. 加熱裝置投入后應(yīng)按時(shí)記錄金屬溫度，認(rèn)真分析，嚴(yán) 格控制溫差數(shù)據(jù)。6. 啟動(dòng)過程中應(yīng)按規(guī)定的曲線控制蒸汽參數(shù)的變化 ， 當(dāng)汽溫在10分鐘內(nèi)直線劇降50C時(shí),應(yīng)立即打閘停 機(jī)。7. 啟動(dòng)前主再熱蒸汽管道應(yīng)充分暖管，保證疏水暢通。 各路疏水保證暢通。8. 啟動(dòng)過程中，中壓缸溫差大時(shí)，應(yīng)停止升速降低真 空，四、五、

7、六抽電動(dòng)門后疏水，待溫差回到正常值后 再升速。3.軸瓦損壞1. 沖動(dòng)時(shí)設(shè)專人調(diào)整潤滑油溫,保證油溫在3545C 之內(nèi),防止油溫波動(dòng)過大。2. 檢查油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)。3. 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)必須確定各軸承內(nèi)部有油通過后，才能 沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)速已接近額定轉(zhuǎn)速，主油泵的油壓已經(jīng) 升高能夠維持油壓后，才能停用交流潤滑油泵，停用時(shí) 應(yīng).4. 切換冷油器應(yīng)由值長批準(zhǔn)，嚴(yán)格使用操作票，在專工 的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，不允許兩個(gè)人同時(shí)操作或者一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)閥門。監(jiān)護(hù)人不得參與操作。5. 切換冷油器時(shí)必須先放凈油側(cè)、水側(cè)空氣,開啟備用 冷油器的油門和水門，然后關(guān)閉原來運(yùn)行冷油器的油門、水門。并保持與司機(jī)密切聯(lián)系，加強(qiáng)對油

8、壓.油溫 和油流的監(jiān)視。4.蒸汽管道 振動(dòng)損壞1. 暖管前保證蒸汽管道疏水門開啟。2. 投I、U旁路時(shí)應(yīng)充分進(jìn)行暖管,U旁路應(yīng)先投水側(cè) 后投汽側(cè)。5.啟動(dòng)設(shè)備 時(shí)造成人員 損傷1. 工作票收回，檢查措施恢復(fù)，現(xiàn)場清理干凈。2. 轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)裝置牢固。3. 設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，站在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸向位置。序 號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施1機(jī)組啟動(dòng)6.電機(jī)燒損1. 檢修后的設(shè)備在啟動(dòng)前應(yīng)手動(dòng)盤車無卡澀。2. 啟動(dòng)后電機(jī)最大電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回應(yīng)及時(shí)停 止。3. 嚴(yán)格遵守連續(xù)啟動(dòng)間隔時(shí)間。7.低壓缸安 全門損壞1. 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)保證真空正常。2. 循環(huán)水系統(tǒng)工作正常。3. 啟機(jī)時(shí)，抽氣器工作正常后再關(guān)真空破壞門以

9、防低 壓缸正壓。4. 機(jī)組啟動(dòng)前,必須將系統(tǒng)空氣放盡。8.投高加 時(shí)，疏水管 振動(dòng)損壞1. 投咼加之前,#1咼加導(dǎo)除氧器疏水管放水門打開直 至放出蒸汽。2. 投咼加時(shí)應(yīng)充分暖體。9.除氧器振 動(dòng)損壞1. 認(rèn)真調(diào)整除氧器壓力，防止除氧器內(nèi)壓力波動(dòng)造成 水流波動(dòng),引起振動(dòng)。2. 保證凝結(jié)水溫度，及時(shí)回收各路疏水，防止低溫凝結(jié) 水進(jìn)入除氧器。3. 保證除氧器水溫正常，防止水位過高，內(nèi)部壓力不均 造成振動(dòng)。4. 與除氧器溫差大的疏水盡量不排入除氧器內(nèi)。10.除氧器水位高1. 認(rèn)真調(diào)整除氧器水位。2. 除氧器水位高保護(hù)可靠。11.給水泵汽化1. 保證給水泵各聯(lián)鎖正常投入。2. 監(jiān)視前置泵入口濾網(wǎng)壓差。3

10、. 根據(jù)除氧器壓力、溫度下降速度及時(shí)調(diào)整凝結(jié)水流 量。4. 給水泵再循環(huán)電動(dòng)或自動(dòng)可靠。5. 調(diào)整好除氧器水位。12.凝汽器 熱水井振 動(dòng).水位高1. 及時(shí)調(diào)整凝汽器水位在規(guī)定范圍內(nèi)，不得超過疏水 擴(kuò)容器的標(biāo)咼。2. 及時(shí)調(diào)整運(yùn)行凝結(jié)泵出口門，保證凝結(jié)水量。3. 及時(shí)調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)電動(dòng)門，控制凝汽器水位。4. 關(guān)閉本機(jī)的凝汽器補(bǔ)水。序 號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施1機(jī)組啟動(dòng)13.精處理打墊1. 先開凝結(jié)泵再循環(huán)，后啟凝結(jié)泵。2. 啟動(dòng)凝結(jié)泵時(shí)必須通知化學(xué)，確保精處理系統(tǒng)暢通。3. 啟動(dòng)凝結(jié)泵后,調(diào)整母管壓力小于3.5MP&14.凝結(jié)水管振動(dòng)1保證凝汽器水位正常。2保證凝結(jié)泵壓力正常。3低加水側(cè)排

11、空氣正常。4. 凝結(jié)水溫度不得與除氧器水溫相差太大，防止因熱 應(yīng)力過大造成凝結(jié)水管道振動(dòng)。5. 上水時(shí)應(yīng)均勻、緩慢。15.除氧器壓力突降給水 泵汽化1. 上凝結(jié)水時(shí)應(yīng)做好聯(lián)系工作，避免低溫凝結(jié)水大量 進(jìn)入除氧器。2. 如水溫度較低時(shí)，應(yīng)控制上水量及速度，防止除氧器 壓力下降速度過快。3. 備用汽源可靠。2機(jī)組停止1.汽輪機(jī)大 軸彎曲水擊1. 停機(jī)過程中應(yīng)按規(guī)定的曲線控制蒸汽參數(shù)的變化 ， 主蒸汽溫度變化率、汽缸金屬溫度變化率不大于 2C /min,并保持主蒸汽過熱度大于80C。2. 停機(jī)過程中主蒸汽溫度10分鐘直線下降50r應(yīng)立 即打閘停機(jī)。3. 停機(jī)前應(yīng)停運(yùn)二、五抽公用汽源。4. 停機(jī) 后復(fù)

12、查與汽缸相連接的汽水閥門關(guān)閉嚴(yán) 密,（I、U級旁路門；主汽供軸封門；加熱裝置進(jìn)汽門； 二、五抽門；軸封供汽門；中壓主汽門前；高排逆止門 前、后；各抽汽管路疏水導(dǎo)疏擴(kuò)門）。高、中壓導(dǎo)管疏 水導(dǎo)疏擴(kuò)門開啟，此時(shí)必須注意上下缸溫差。高低加開 啟事故疏水門。切斷一切進(jìn)入汽缸的汽水，注意排汽缸 溫度和凝汽器水位。5. 機(jī)組停止后檢查盤車進(jìn)油門開啟，立即投入盤車，測 量記錄大軸晃動(dòng)度。連續(xù)盤車時(shí)，應(yīng)查看盤車電流正 常,如聽到機(jī)內(nèi)有金屬摩擦聲應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。若電流顯著 增大或擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)停止盤車，及時(shí)匯報(bào)。6. 盤車因故暫時(shí)停止時(shí)，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子熱彎曲的變化， 當(dāng)轉(zhuǎn)子熱彎曲較大時(shí)應(yīng)先盤 180。,待轉(zhuǎn)子熱彎曲消失 后

13、再投入連續(xù)盤車。序 號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施2機(jī)組停止1.汽輪機(jī)大 軸彎曲、水 擊7. 高壓內(nèi)上缸內(nèi)壁溫度低于300C時(shí),開啟高中壓缸疏水。8. 汽輪機(jī)檢修揭缸時(shí),汽缸溫度必須控制在 100C以 下進(jìn)行。9停機(jī)后認(rèn)真監(jiān)視除氧器水位，防止?jié)M水進(jìn)入汽輪機(jī)。10. 機(jī)組打閘后在轉(zhuǎn)子惰走過程中應(yīng)保持軸封供汽壓 力,以防冷空氣順軸進(jìn)入汽缸，造成上下缸溫差增大。11. 機(jī)組停止過程中應(yīng)注意監(jiān)視汽缸膨脹情況，防止汽 缸橫向偏移和縱向不膨脹、不收縮有卡澀現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)類 似問題及時(shí)查找原因妥善處理。2.軸瓦損壞1. 停機(jī)油泵試轉(zhuǎn)時(shí)，不允許同時(shí)關(guān)閉兩臺以上油泵的 出口門，必須在一臺油泵試轉(zhuǎn)合格后其出口門開啟備 用后

14、,才可以進(jìn)行另一臺油泵的試轉(zhuǎn)。2. 停機(jī)前必須試轉(zhuǎn)潤滑潤滑油泵，頂軸油泵狀態(tài)良好。3. 打閘前先啟動(dòng)交流油泵。2.軸瓦損壞4. 打閘后隨著轉(zhuǎn)速的下降，應(yīng)注意潤滑油泵電流，調(diào)速 潤滑油壓變化。5. 加強(qiáng)對油溫的調(diào)整。6. 切換冷油器應(yīng)由值長批準(zhǔn)，嚴(yán)格使用操作票，在專工 的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，不允許兩個(gè)人同時(shí)操作或者一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)閥門，監(jiān)護(hù)人不得參加操作。7. 切換冷油器時(shí)必須先放凈油側(cè)、水側(cè)空氣,開啟備用 冷油器的油門、水門。并保持與司機(jī)密切聯(lián)系，加強(qiáng)對 油壓.油溫和油流的監(jiān)視。3.超速1. 發(fā)電機(jī)跳閘，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速， 保護(hù)不動(dòng)作時(shí)應(yīng)立即手打危急保安器，關(guān)閉電動(dòng)主閘 門，破壞真空

15、緊急停機(jī)。2. 正常停機(jī)時(shí)應(yīng)先檢查有功功率到零后 ，再將發(fā)電機(jī) 與系統(tǒng)解列。3. 停機(jī)前切除公用系統(tǒng)汽源（二、五抽）。4. 先打閘后解列發(fā)電機(jī)。4.除氧器壓 力突升1. 打閘后監(jiān)視除氧器壓力變化 。2. 調(diào)整凝結(jié)水量應(yīng)平穩(wěn)。3. 打閘后根據(jù)除氧器壓力切除備用汽源。序 號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施2機(jī)組停止5.除氧器水 位高1. 打閘前應(yīng)控制除氧器水位在正常范圍內(nèi)。2. 打閘后及時(shí)調(diào)整凝結(jié)水流量，水位過高時(shí)應(yīng)拉掉凝 結(jié)泵。3. 除氧器水位高保護(hù)正常投入可靠。6.公用系統(tǒng) 汽水中斷停機(jī)前應(yīng)將公用系統(tǒng)冷卻水、生加、二抽供汽倒為運(yùn) 行機(jī)組供。7.發(fā)電機(jī)進(jìn) 油1.油氫壓差跟蹤良好。2停機(jī)注意主油箱、密封油箱

16、油位。3.加強(qiáng)巡檢。8.水淹負(fù)米1. 排水設(shè)施可靠。2. 加強(qiáng)巡檢。3解列給水 泵超壓打墊1. 將給水泵出口門關(guān)閉嚴(yán)密。2. 將給水泵抽頭門、再循環(huán)門關(guān)閉嚴(yán)密。3. 關(guān)入口門時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視給水泵入口壓力、并稍開 給水泵泵體放水或出口門前放空氣門。4. 發(fā)現(xiàn)給水泵入口壓力不正常升高應(yīng)立即停止操作開 啟給水泵入口門。4解列除氧器除氧器滿 水、給水泵 汽化1. 爐滑參數(shù)降負(fù)荷至120MW解高加。2. 軸封導(dǎo)備用汽源。3. 關(guān)閉除氧器進(jìn)汽門、爐連排到除氧器門、高加疏水 到除氧器門。4. 全開脫氧門。5恢復(fù)除氧器給水泵汽 化、除氧器 滿水1. 除氧器工作結(jié)束，工作票終結(jié)。2. 關(guān)小脫氧門。3. 開啟除氧

17、器進(jìn)汽門、四抽門。4. 關(guān)閉備用汽源門。5. 通知鍋爐開啟連排至除氧器門。6. 恢復(fù)參數(shù)、投高加。6解列#5、6、7低加除氧器壓力 突降、給水 泵汽化1. 操作前各相關(guān)崗位應(yīng)做好聯(lián)系工作。2. 關(guān)閉#5、6低加進(jìn)汽門時(shí)應(yīng)均勻、緩慢。序 號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施7恢復(fù)#5、6、7低加除氧器壓力 突升1. 操作前各相關(guān)崗位應(yīng)做好聯(lián)系工作。2. 開啟#5、6低加進(jìn)汽門時(shí)應(yīng)均勻、緩慢。8真空嚴(yán)密 性試驗(yàn)機(jī)組跳閘1. 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)斷開主機(jī)低真空保護(hù)開關(guān)。2. 備用水環(huán)泵試驗(yàn)良好。3. 試驗(yàn)中如果第一分鐘真空下降超過 0.4kpa應(yīng)停止 試驗(yàn)立即恢復(fù)。9加熱聯(lián)箱 投停超壓爆破傷 人1. 充分暖管疏水。2. 機(jī)

18、組啟動(dòng)過程中應(yīng)根據(jù)爐升溫升壓及時(shí)調(diào)整進(jìn)汽壓 力。3. 停止加熱后，進(jìn)汽門關(guān)閉嚴(yán)密，聯(lián)箱疏水門開啟。10機(jī)組保護(hù) 裝置不能正常投 入或誤動(dòng)1. 停機(jī)后做主機(jī)保護(hù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2. 運(yùn)行中保護(hù)不能正常投入,應(yīng)申請停機(jī)處理,不能停 機(jī)應(yīng)制訂防范措施。11直流密封 油泵聯(lián)動(dòng) 試驗(yàn)超壓1. 試驗(yàn)前應(yīng)先將濾網(wǎng)后油壓降至 0.45Mpa。2. 熱工短接接點(diǎn)油泵聯(lián)啟后，應(yīng)馬上復(fù)置開關(guān)解聯(lián)鎖， 拉掉直流密封油泵。內(nèi)冷泵切換發(fā)電機(jī)跳閘1. 輪換時(shí)專工監(jiān)護(hù)。2. 備用泵啟動(dòng)后，倒負(fù)荷時(shí)必須注意電流、壓力變化。12內(nèi)冷水冷 卻器切換斷水1. 利用停機(jī)后做。2. 切換時(shí)備用冷卻器充水放空氣。13真空系統(tǒng)灌水找

19、漏水進(jìn)入油系 統(tǒng)及汽缸1. 真空破壞門處必須設(shè)監(jiān)視裝置。2. 加強(qiáng)檢查。14高加水壓 試驗(yàn)水進(jìn)入汽缸1. 高加進(jìn)汽門關(guān)閉嚴(yán)密,一、二、三抽逆止門后疏水全 開。2. 打壓時(shí)注意水位及缸溫。15低加水壓 試驗(yàn)水進(jìn)入汽缸1. 低加、軸加、軸抽進(jìn)汽門關(guān)閉嚴(yán)密，五、六、抽逆止 門后、軸力、進(jìn)汽管疏水門開啟。2. 監(jiān)視中壓缸溫度及加熱器水位。16#1、2、3給水泵抽 頭們高空墜落1. 檢修加裝操作平臺。2. 有人監(jiān)護(hù)。序號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施17各轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)機(jī)的固 定部分和 轉(zhuǎn)動(dòng)部分1. 禁止在運(yùn)行中清掃、擦拭潤滑機(jī)械的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)的 部分,以及把手伸入柵欄內(nèi)。2. 清拭運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器的固定部分時(shí)，不準(zhǔn)把抹布纏在

20、手 上或手指上使用。18各機(jī)二瓦重大火災(zāi)1. 加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)異常立即米取臨時(shí)措施并聯(lián)系匯報(bào) 有關(guān)人員。2. 將有油漏上的保溫及時(shí)更換。3. 利用停機(jī)機(jī)會檢修徹底更治。4. 滅火器材齊全。19開關(guān)高壓疏放水門疏放水管 爆裂傷人1. 開關(guān)疏水門應(yīng)適量，禁止全開、全關(guān)。2. 具有一、二次門的疏水管，開時(shí)應(yīng)先開二次門、后開 一次門；關(guān)時(shí)應(yīng)先關(guān)一次門，后關(guān)二次門。3. 開關(guān)門時(shí)，人應(yīng)站在門的斜對面。20輔機(jī)循環(huán) 泵出口液 壓閥油位 檢杳重錘下落 傷人1. 應(yīng)掛“重錘下禁止停留”標(biāo)志牌。2. 檢查油位遠(yuǎn)離重錘。21機(jī)力風(fēng)塔1.清理濾 網(wǎng)1. 檢查水泥蓋板是否有裂紋，以防斷裂將人掉入。2. 拉導(dǎo)鏈時(shí)，檢查導(dǎo)

21、鏈牢固，且站在側(cè)面，不要站在導(dǎo) 鏈正下方，以防導(dǎo)鏈掉下傷人。2.機(jī)力風(fēng) 塔沿冰溜 子掉下1. 冬季檢查水塔時(shí)應(yīng)戴好安全帽。2. 天氣異常時(shí)尤其應(yīng)注意咼空墜物。3.機(jī)力風(fēng) 塔打冰1. 冷水塔打冰必須戴好手套、防止凍傷手。2. 打冰至少應(yīng)有兩人進(jìn)行。3. 打冰時(shí)應(yīng)距離水池沿至少2米。4. 選擇有利地形，防止滑跌。4.夜間冰 雪天巡視1. 巡視時(shí)要謹(jǐn)慎小心。2. 注意各蓋板，井坑防止踏空摔跤。3. 照明工具齊全。22排水泵扶梯滑跌1. 平時(shí)應(yīng)保持扶梯干凈，無油痕跡。2. 泵坑照明充足。序號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施23正常巡檢1.高壓疏放水 管道爆破傷人1. 禁止在疏放水管道處長期停留。2. 每次大小修

22、應(yīng)進(jìn)行探傷。2.高空落物及 硬物碰頭1. 巡檢操作時(shí)必須佩戴安全帽。2. 現(xiàn)場照明充足。24汽缸預(yù)暖母管疏水疏水不及時(shí)造 成閥門墊呲、汽 缸進(jìn)水1.嚴(yán)格執(zhí)行定期疏水制度。25主機(jī)冷油 器油側(cè)水 側(cè)放空氣 門開關(guān)高空滑跌1. 操作時(shí)有人監(jiān)護(hù)。2. 加強(qiáng)自身防護(hù)意識。26低加空氣門開關(guān)高空滑跌1. 操作時(shí)有人監(jiān)護(hù)。2. 加強(qiáng)自身防護(hù)意識。27內(nèi)冷水換水?dāng)嗨?. 操作時(shí)有人監(jiān)護(hù)。2. 值班員責(zé)任心加強(qiáng)。28主廠房頂部玻璃高空墜落1. 聯(lián)系檢修將高空天窗固定好，防止天窗擺動(dòng)。2. 在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽,尤其風(fēng)雨天更需注意、。29閥門鉤摔傷、扭傷、碰 傷1. 使用時(shí)應(yīng)檢查閥門鉤的焊接部分是否正常 ，發(fā)

23、現(xiàn)缺陷嚴(yán)禁使用并及時(shí)回收專業(yè)。2. 操作閥門時(shí)用力應(yīng)均勻。3. 養(yǎng)成良好的自我保護(hù)意識。30工作服衣服和袖口衣服和袖口必須扣好，禁止戴圍巾和穿長衣服。31班長實(shí)施 安全管理1.安全防范措 施不能及早布 置和實(shí)施而出 現(xiàn)安全漏洞1. 了解設(shè)備的異常癥結(jié)，正確分析原因?qū)Σ撸?斷布置技術(shù)性防范措施。2. 合理布置人員，各負(fù)其責(zé)、各自把關(guān)，互相聯(lián) 系。3. 能夠及時(shí)找出防范措施不當(dāng)、不利的方面，及時(shí)糾正確保安全序號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施31班長實(shí)施 安全管理2.忽視人員的 麻痹性出現(xiàn)安 全管理漏洞1. 班長率先垂范，勤于檢查、善于分析,發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)整改。2. 及時(shí)糾正職工中存在麻痹、不在乎思想，真

24、抓 實(shí)干，確保人員穩(wěn)定性。3. 結(jié)合實(shí)際加強(qiáng)班組人員培訓(xùn)，了解值班員業(yè)務(wù) 水平,進(jìn)行針對性的指導(dǎo)工作。32上班人身傷害1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場必須帶安全帽。2. 加強(qiáng)各項(xiàng)規(guī)章制度勞動(dòng)紀(jì)律教育，全面提高安 全意識。3. 禁止運(yùn)行中清掃擦拭和潤滑機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)和移 動(dòng)部分。清拭運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器的固定部分時(shí)不準(zhǔn)把抹 布纏在手上和手指上使用。4. 生產(chǎn)現(xiàn)場井、坑、溝、蓋板齊全，并且牢固,欄 桿完好，照明光亮齊全。5. 上班著裝符合熱機(jī)規(guī)定的服裝上崗。6. 禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上、 設(shè)備軸承上行走和坐立。應(yīng)盡可能避免靠近和長 時(shí)間停留在可能受到燙傷的地方。7. 上班必須帶手電，檢查時(shí)選好位置，不應(yīng)有跌

25、 碰現(xiàn)象出現(xiàn)。井、坑、溝內(nèi)操作，上面必須有人 監(jiān)護(hù)。電氣運(yùn)行操作危險(xiǎn)點(diǎn)及其防范措施序 號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施1升壓站母 線倒閘操 作5.帶電裝設(shè)地線1嚴(yán)格按安規(guī)規(guī)定驗(yàn)電，驗(yàn)證確無電壓后方可裝 設(shè)接地線。2.對于線路側(cè)接地刀閘必須待調(diào)令后方可驗(yàn)電，驗(yàn)證確無電壓后合接地刀閘。6.忘投、誤投保護(hù) 及壓板1嚴(yán)格要按操作票、命令票程序執(zhí)行操作，不準(zhǔn)跳 項(xiàng)及漏項(xiàng)。2.操作前認(rèn)真核對保護(hù)名稱及位置 ,投入保護(hù)壓 板時(shí)一定要驗(yàn)電正確后方可投入.7. 220KV油開關(guān)壓力至零,嚴(yán)禁手 動(dòng)壓1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)開關(guān)壓力至零時(shí)，值班人員應(yīng)將油泵控 制保險(xiǎn)取下，嚴(yán)禁手動(dòng)打壓8. 220KVSF6氣體泄露，運(yùn) 行人應(yīng)遠(yuǎn)離SF6

26、 氣體開關(guān)1. 需靠近時(shí)，應(yīng)戴防毒面具.2. 不能迎風(fēng)向SF6開關(guān)附近靠近.2升壓站線 路停、送 電1誤拉、合開關(guān)1. 操作前認(rèn)真進(jìn)行模擬操作，認(rèn)真核對開關(guān)把手 名稱、編號，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制.2. 在事故處理時(shí)，無操作票的情況下，操作必須兩 人進(jìn)行，同時(shí)認(rèn)真核對開關(guān)把手名稱、編號正確無 誤。3. 操作時(shí)必須使用微機(jī)防誤閉鎖裝置，嚴(yán)禁使用 萬能鑰匙解鎖進(jìn)行操作。2.走錯(cuò)間隔，帶負(fù) 荷拉刀閘1. 嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。2. 操作前認(rèn)真進(jìn)行模擬操作，認(rèn)真檢查核對設(shè)備 名稱、編號與操作票相符，并檢查開關(guān)確在斷開位 置。3. 操作時(shí)必須使用微機(jī)防誤閉鎖裝置，嚴(yán)禁使用 萬能鑰匙解鎖進(jìn)行操作。3.操作刀

27、閘中刀 閘瓷柱折斷引線 對人放電1. 監(jiān)護(hù)人、操作人穿絕緣鞋，戴絕緣手套及戴好安 全帽。2. 操作前認(rèn)真檢查瓷瓶有無裂紋，有冋題停止操 作。3. 操作過程中瓷柱發(fā)生斷裂操作機(jī)構(gòu)有冋題時(shí)， 監(jiān)護(hù)人、操作人停止操作，立即撤離現(xiàn)場。序 號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施2升壓站線 路停、送 電3.操作刀閘中刀 閘瓷柱折斷引線 對人放電4. 操作人、監(jiān)護(hù)人盡量避開長引線相支柱.5. 監(jiān)護(hù)人、操作人必須戴好、系牢安全帽。6. 電動(dòng)操作刀閘前，先用搖把搖刀閘松動(dòng)后進(jìn)行.4.帶地線合刀閘1. 合閘送電操作前，認(rèn)真檢查現(xiàn)場設(shè)備所裝設(shè)地 線全部拆除.2. 工作票上下班所列必須裝設(shè)的地線在拆除時(shí)核 對其編號與操作票上一至相

28、符.3. 操作前檢查線路出線上及站內(nèi)設(shè)備上安裝的接 地刀閘確在斷開位置，線路側(cè)刀閘必須待調(diào)令后 方可進(jìn)行操作.5.帶電裝設(shè)地線1. 嚴(yán)格按安規(guī)規(guī)定驗(yàn)電，驗(yàn)證確無電壓后方可裝 設(shè)接地線.2. 對于線路側(cè)接地刀閘必須待調(diào)令后方可驗(yàn)電， 驗(yàn)證確無電壓后合接地刀閘.6.忘投、誤投保護(hù)及壓板1. 嚴(yán)格按操作票、命令票程序執(zhí)行操作，不準(zhǔn)跳項(xiàng) 及漏項(xiàng).2. 操作前認(rèn)真核對保護(hù)名稱及位置，投入保護(hù)壓 板時(shí),一定要驗(yàn)電正確后方可投入.3聯(lián)變或高備變送電1.拆除地線時(shí)感 應(yīng)電壓、殘存電荷傷人1.操作時(shí),拆除地線應(yīng)先拆導(dǎo)線端后拆接地端.2.走錯(cuò)間隔，帶負(fù)荷合刀閘1. 嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作.2. 操作前認(rèn)真檢查核對

29、設(shè)備名稱、編號與操作票 相符,并檢查開關(guān)確在斷開位置。序 號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施3聯(lián)變或高備變送電2.走錯(cuò)間隔，帶負(fù) 荷合刀閘3操作時(shí)必須使用微機(jī)防誤閉鎖裝置，嚴(yán)禁使用 萬能鑰匙解鎖進(jìn)行操作3.操作刀閘時(shí)，刀 閘瓷柱折斷引線 對人放電1監(jiān)護(hù)人、操作人穿絕緣鞋，戴絕緣手套。2操作前認(rèn)真檢查瓷瓶有無裂紋，有冋題停止操 作3.操作過程中瓷柱發(fā)生斷裂，監(jiān)護(hù)人、操作人停止 操作。作，立即撤離現(xiàn)場。4操作人、監(jiān)護(hù)人盡量避開長引線相支柱。5監(jiān)護(hù)人、操作人必須戴好、系牢安全帽。6電動(dòng)操作刀閘前，先用搖把搖刀閘松動(dòng)后進(jìn)行4.帶地線合刀閘1操作前認(rèn)真檢查現(xiàn)場設(shè)備所裝設(shè)地線全部拆除2.工作票上所列必須裝設(shè)的地線核

30、對所拆除地線 編號與操作票上相符，并清點(diǎn)地線數(shù)目及編號5高空墜落1拆除地線必須戴安全帽上變壓器作業(yè)時(shí)，穿防 滑性能好的絕緣鞋，系好安全帶，應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固 的構(gòu)件上2拆除地線時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù).6.裝設(shè)PT一次側(cè) 高壓保險(xiǎn)時(shí)防止 感應(yīng)電及三次返 送電壓觸電傷人1操作前認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號、與操作票一 至。2操作人必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，戴好、系牢安 全帽。3操作前認(rèn)真檢查PT一次側(cè)刀閘確在斷開位 置，并有明顯斷開點(diǎn)，且二次保險(xiǎn)未裝設(shè)。7.忘投、誤投保護(hù) 壓板1嚴(yán)格按操作票、命令票程序執(zhí)行，不準(zhǔn)跳項(xiàng)及漏 項(xiàng)2操作前認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號正確無誤，并驗(yàn) 電止確。8.誤觸直流電造 成直流接地或短 路

31、1. 在進(jìn)行操作直流保險(xiǎn)時(shí)操作春必須戴干燥的手 套，不得誤碰帶電設(shè)備.2. 操作時(shí)直流保險(xiǎn)不得與其它導(dǎo)體接觸.序 號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施3聯(lián)變或高備變送電9.聯(lián)變非同期合 環(huán)1嚴(yán)格按操作票程序執(zhí)行操作不準(zhǔn)跳項(xiàng)、漏項(xiàng)。2開關(guān)同期回路投入正常，用自動(dòng)準(zhǔn)同期進(jìn)行合 閘操作.4聯(lián)變或高 備變停電1.誤拉開關(guān)1操作前認(rèn)真進(jìn)行模擬操作，并正確無誤2操作前認(rèn)真核對開關(guān)把手名稱、編號、嚴(yán)格執(zhí) 行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制。2.走錯(cuò)間隔，帶負(fù) 荷拉刀閘1嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，按操作票程序進(jìn)行操作 2操作前認(rèn)真檢查核對設(shè)備名稱、編號與操作票 相符，并檢查開關(guān)確在斷開位置3嚴(yán)格執(zhí)行防誤閉鎖裝置管理制度，操作時(shí)必須 使用微機(jī)防誤閉鎖

32、裝置，嚴(yán)禁使用萬能鑰匙解鎖 進(jìn)行操作.3.操作刀閘時(shí)，刀 閘瓷柱折斷引線 對人放電1監(jiān)護(hù)人、操作人穿絕緣鞋，戴絕緣手套。2. 操作前認(rèn)真檢查瓷瓶有無裂紋，有總是停止操 作。3. 操作過程中瓷柱發(fā)生斷裂，監(jiān)護(hù)人、操作人停止 操作，立即撤離現(xiàn)場。4. 操作人、監(jiān)護(hù)人盡量避開長引線相支柱。5. 監(jiān)護(hù)人、操作人必須戴好、系牢安全帽。6. 電動(dòng)操作刀閘前，先用搖把搖刀閘松動(dòng)后進(jìn)行.4.帶電裝設(shè)地線 或合接地刀閘1. 嚴(yán)格按安規(guī)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)電，驗(yàn)電前檢查驗(yàn)電器 完好無損，驗(yàn)電時(shí)操作人必須穿絕緣鞋，戴絕緣手 套，系牢安全帽，驗(yàn)證裝設(shè)地點(diǎn)確無電壓后方可裝 設(shè)接地線或合接地刀閘.2. 在裝設(shè)接地線過程中，操作人選

33、好站位，使地線 和停電設(shè)備相鄰帶電體之間的住巨離一疋大于 ?安 規(guī)?規(guī)定的設(shè)備不停電的安全距離（表1）.3. 工作應(yīng)有兩人進(jìn)行，一人操作、一人監(jiān)護(hù)，認(rèn)真檢 查核對設(shè)備名稱、編號與操作票相符。序 號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施5.裝運(yùn)地線時(shí)感 應(yīng)電壓、殘存電 荷傷人1操作前，認(rèn)真檢查地線的線夾、導(dǎo)線處于良好狀 態(tài)。2操作時(shí)接地點(diǎn)選擇在接地良好的位置并裝設(shè)牢 靠.3嚴(yán)格按裝設(shè)地線的順序進(jìn)行，先接接地端，后接 導(dǎo)線端，不準(zhǔn)纏繞.6高空墜落1. 裝設(shè)地線必須戴安全帽。上變壓器作業(yè)時(shí)，穿防 滑性能好的絕緣鞋，系好安全帶，應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固 的構(gòu)件上.2. 裝設(shè)地線時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù).4聯(lián)變或高 備變停電7絕緣工器具

34、受 潮、受損壞引起 人身觸電1.使用的絕緣工器具要妥善保管，防止受潮、受損, 使用前必須認(rèn)真檢查，按安規(guī)要求定期做耐壓試 驗(yàn).8.拆除PT一次側(cè) 高壓保險(xiǎn)時(shí)防止 感應(yīng)電及二次反 送電壓觸電傷人1. 操作前認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號與操作票一致。2. 操作人必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，戴好、系牢安 全帽。3. 操作前檢查PT 一次側(cè)刀閘確在斷開位置并取 下二次保險(xiǎn).9.忘退、誤退保護(hù) 壓板1. 嚴(yán)格按操作票、命令票程序執(zhí)行，不準(zhǔn)跳項(xiàng)及漏 項(xiàng).2. 操作前認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號正確無誤，并驗(yàn) 電止確。10誤觸直流電造 成直流接地或短 路1. 在進(jìn)行操作直流保險(xiǎn)時(shí)操作人必須戴干燥的手 套，不得誤碰帶電設(shè)備

35、.2. 操作時(shí)直流保險(xiǎn)不得與其它導(dǎo)體接觸.發(fā)電機(jī)解1.誤拉開關(guān)1.操作前認(rèn)真核對設(shè)備開關(guān)、名稱、編號、嚴(yán)格 執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制。5列及退備 檢修2.誤拉出口刀閘1. 操作時(shí)認(rèn)真執(zhí)行操作票制度，嚴(yán)禁跳項(xiàng)、漏項(xiàng)操 作。2. 認(rèn)真按操作票程序執(zhí)行操作.3. 必須查開關(guān)在斷位。序 號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施5發(fā)變組解 列及退備 檢修3.忘退、誤退保護(hù) 壓板1嚴(yán)格按操作票程序執(zhí)行操作，嚴(yán)禁跳項(xiàng)、漏項(xiàng)操 作，并核對設(shè)備名稱，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制；2投壓板時(shí)，測量無電壓方可進(jìn)行.4.誤觸直流電造 成直流接地或短 路1在進(jìn)行操作直流保險(xiǎn)時(shí)，操作人必須戴干燥的 手套，不得誤碰帶電設(shè)備2操作時(shí)直流保險(xiǎn)不得與其它導(dǎo)體接觸.

36、5.#14發(fā)變組中性點(diǎn)刀閘忘合入1嚴(yán)格執(zhí)行操作票或命令票制度8.帶電裝設(shè)接地 線1操作前認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號與操作票相符， 檢查無突然來電的危險(xiǎn)。2嚴(yán)格檢查驗(yàn)電器應(yīng)完好、正常。3操作時(shí)嚴(yán)格按安規(guī)規(guī)定驗(yàn)證裝設(shè)地點(diǎn)確無電壓 后方可裝設(shè)接地線9.裝地線時(shí)感應(yīng) 電壓、殘存電荷傷人1操作前，認(rèn)真檢查地線的線夾、導(dǎo)線處于良好狀 態(tài)。2操作時(shí)接地點(diǎn)選擇在接地良好的位置并裝設(shè)牢 固。3嚴(yán)格按裝設(shè)地線的順序進(jìn)行。10拆除發(fā)電機(jī) PT 一次側(cè)高壓保 險(xiǎn)時(shí)防止感應(yīng)電 及二次反送電壓 觸電傷人1操作前認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號與操作票一致， 嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。2操作人必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，戴好、系牢安 全帽。

37、3操作前檢查PT二次回路插件確斷.o11.#5、6機(jī)解列 后網(wǎng)控合環(huán)單元 誤解列1. 單元應(yīng)取下控制保險(xiǎn)，把手打至開關(guān)對應(yīng)位置.2. 單元解列應(yīng)按規(guī)定退出發(fā)變組斷水，主變通風(fēng) 壓板3. #5、6機(jī)保護(hù)有工作時(shí).解除出口跳閘回路12.6KV廠用配電 段失電1認(rèn)真核對開關(guān)設(shè)備名稱、編號、嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)誦 制、勿走錯(cuò)間隔.2認(rèn)真檢查咼壓備用變咼、低壓開關(guān)確已投入運(yùn) 行良好.3.操作時(shí)就地檢查開關(guān)實(shí)際位置，最后斷開聯(lián)鎖 開關(guān).序 號操作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施5發(fā)電機(jī)解 列及退備 檢修13.絕緣工器具受 潮引起人身觸電1.操作中使用的工器具要妥善保管，防止受潮受 損，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查.6發(fā)電機(jī)恢 復(fù)備用及 并列

38、操作1.拆除地線時(shí)感 應(yīng)電壓、殘存電 荷傷人1.操作時(shí),拆除地線應(yīng)先拆導(dǎo)線端后拆接地端.2.裝設(shè)發(fā)電機(jī)PT 一次側(cè)高壓保險(xiǎn) 時(shí)防止感應(yīng)電及 二次返送電壓觸 電傷人1. 操作前認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號與操作票一致， 嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。2. 操作必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，戴好、系牢安全 帽。3. 操作前認(rèn)真檢查PT二次回路插件確斷.鍋爐運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施1鍋爐啟動(dòng)1做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 聯(lián)系檢查設(shè)備。2. 鍋爐上水。3. 投入底部加熱。4. 投入爐前油系統(tǒng)。5. 轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)。6. 投入等離子暖風(fēng)器及 空預(yù)器吹灰。1人身傷害1. 啟動(dòng)前在巡檢中應(yīng)注意井坑孔洞或溝道

39、， 必須覆以地面平齊的堅(jiān) 固蓋板，臨時(shí)打的孔洞應(yīng)有臨時(shí)圍欄。2. 生產(chǎn)現(xiàn)場的照明應(yīng)保證足夠亮度。3. 關(guān)閉人孔、看火孔前應(yīng)證實(shí)內(nèi)部無人，管道各閥門完整無損，法蘭螺栓完好、螺絲緊固、汽水閥門處于點(diǎn)火前狀態(tài)。4. 嚴(yán)格執(zhí)行二票二制制度。5. 在鍋爐點(diǎn)火期間或燃燒不穩(wěn)時(shí)，不可站在看火門、檢查門或噴燃 器檢查孔的正對面，以防燒傷和燙傷。7. 鍋爐點(diǎn)火升壓。8. 鍋爐參數(shù)額定，啟動(dòng) 完畢。2.汽包壁溫差大1. 水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，上水溫度與汽包壁溫差不大于28 C2. 上水要緩慢均勻，上水時(shí)間夏季 23小時(shí)，冬季45小時(shí)。3. 鍋爐內(nèi)原有水，應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，決定補(bǔ)水或換水。4. 上水前后記錄膨脹指示一次。5

40、. 蒸汽加熱投入時(shí)，應(yīng)保證加熱汽源參數(shù)。6. 用加熱聯(lián)箱入口電動(dòng)門控制加熱速度在 3040C/h。7. 監(jiān)視汽包壁溫差不超過40C，否則應(yīng)減緩加熱速度。8. 汽包下壁溫高于120C停止其加熱，低于90C時(shí)投入蒸汽加熱。9. 升溫升壓要嚴(yán)格按照升溫升壓曲線執(zhí)行， 升溫速度1.5 C /min。10. 油槍應(yīng)對角投入，半小時(shí)切換一次，如汽包壁溫差大，可縮短 切換時(shí)間。11. 壓力0.5MPa定排一次，如汽包壁溫差大或水質(zhì)不合格，可增加 定排次數(shù)；壓力0.8MPa投連排。12. 鍋爐點(diǎn)火后保證各壁溫、膨脹不超過規(guī)定值，如有異常應(yīng)立即 停止升溫升壓，消除后方可繼續(xù)升溫升壓。鍋爐運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施序號

41、操作內(nèi)容操作程序危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施1鍋爐啟動(dòng)3.滅火1. 啟動(dòng)前將鍋爐人孔、檢查孔、看火孔關(guān)閉嚴(yán)密。2. 啟動(dòng)前檢查冷灰斗、爐底水封及撈渣機(jī)水位正常，不漏風(fēng)。3點(diǎn)火時(shí)對角投入油槍，調(diào)整二次風(fēng)，使其燃燒良好，如投油不著， 應(yīng)立即解列，通風(fēng)后重新點(diǎn)火。4. 投油投粉后立即就地檢查油槍、煤粉燃燒情況、合理配風(fēng)、使油 粉完全燃燒，注意監(jiān)視等離子運(yùn)行情況；燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)增加看火 次數(shù)。5. 啟動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)，操作人員要緩慢、平穩(wěn)操作，注意爐內(nèi)燃燒情 況。6. 弓1、送風(fēng)機(jī)、制粉系統(tǒng)不可同時(shí)啟動(dòng)，啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意 對爐膛負(fù)壓的調(diào)整，防止滅火。7. 負(fù)荷150MV燃燒穩(wěn)定后撤等離子。4.油系統(tǒng)著火。1. 投

42、油前油系統(tǒng)維持油壓 3.0MPa左右，每半小時(shí)檢查一次系統(tǒng)各 閥門有無泄漏。2. 油系統(tǒng)周圍不得堆放雜物，不得進(jìn)行明火作業(yè)。3. 油系統(tǒng)的管道、閥門、儀表及油槍接頭等不得滴、滲油，否則應(yīng) 即時(shí)聯(lián)系檢修處理，發(fā)現(xiàn)漏油較大，先解列油系統(tǒng)，再立即聯(lián)系檢 修處理，并將地面積油及時(shí)清理干凈。4. 每半小時(shí)檢查爐前油系統(tǒng)是否漏油（尤其是在啟、停爐及投助燃 油槍時(shí)），并要維持爐膛的負(fù)壓運(yùn)行。5. 油系統(tǒng)周圍應(yīng)備有足夠的消防器材。鍋爐運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施1鍋爐啟動(dòng)5.放炮。1. 嚴(yán)格按預(yù)控措施中防止鍋爐滅火措施執(zhí)行，防止滅火。2. 點(diǎn)火前必須投入鍋爐大聯(lián)鎖，點(diǎn)火后投入滅火保護(hù)

43、、大聯(lián)鎖，滅 火保護(hù)運(yùn)行中無故不得解列，解列必須由總工程師批準(zhǔn)。3. 點(diǎn)火過程中投入油槍30秒不著應(yīng)立即停止，待吹掃后方可重新 點(diǎn)火。4. 熱態(tài)啟爐時(shí)，嚴(yán)禁吹掃一次風(fēng)管。5. 轉(zhuǎn)機(jī)失電造成爐滅火，應(yīng)立即復(fù)位轉(zhuǎn)機(jī)，防止送電時(shí)自啟。6. 啟爐投粉時(shí)，對應(yīng)火嘴油槍必須投入著火良好或等離子拉弧穩(wěn) 定，啟第一臺磨前必須派人就地檢查著火情況。7. 旦滅火，立即切斷所有燃料，緊急停止一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給 煤機(jī)，并確認(rèn)停止以后可通風(fēng)抽粉 5分鐘，方可重新點(diǎn)火，嚴(yán)禁不 經(jīng)抽粉采用爆燃法點(diǎn)火。6.水冷壁拉裂1. 嚴(yán)格按預(yù)控措施防止汽包壁溫差大的規(guī)定執(zhí)行。2. 主汽壓力1MPa 7.0MPa 15.0MPa按規(guī)定記

44、錄膨脹一次，若發(fā)現(xiàn) 膨脹不均或膨脹超標(biāo)時(shí)，應(yīng)減緩升溫升壓速度或停止升溫升壓。3. 停爐冷卻、保養(yǎng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。4. 利用大修和中修時(shí)間，對磨損嚴(yán)重的管子進(jìn)行更換，檢修做好四 管防磨工作。5. 在啟爐中，注意保持汽包正常水位。6. 加強(qiáng)汽水品質(zhì)監(jiān)督，認(rèn)真化驗(yàn)提高除氧質(zhì)量，充分發(fā)揮連排、定 排的作用。7. 鍋爐上水時(shí)，水溫、水質(zhì)和上水速度按規(guī)程執(zhí)行，升溫、升壓嚴(yán) 格按升溫升壓曲線進(jìn)行。鍋爐運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施1鍋爐啟動(dòng)7.煙道再燃燒1. 啟爐前、停爐滅火后必須用30%-40獅定風(fēng)量吹掃爐膛5分鐘。2. 當(dāng)鍋爐點(diǎn)火時(shí)，配風(fēng)要適當(dāng)，注意觀察著火情況及時(shí)調(diào)整，油槍 霧

45、化不好或投油不著時(shí)應(yīng)即時(shí)切換油槍，并聯(lián)系處理。3. 當(dāng)熱風(fēng)溫度達(dá)150200T，且過熱器后煙氣溫度達(dá)350r以上且 油槍全部投入時(shí)或等離子拉弧穩(wěn)定后， 可啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，直吹制粉 系統(tǒng)進(jìn)行切換時(shí)，應(yīng)米用先投啟后停止的原則。4. 加強(qiáng)燃燒調(diào)整，嚴(yán)禁缺風(fēng)燃燒。5. 油煤混燒時(shí)合理配風(fēng)，保證油粉完全燃燒。6點(diǎn)火過程中，爐膛負(fù)壓不要保持過大，應(yīng)維持在 -100Pa左右。7保持適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)壓，有利于煤粉完全燃燒。8.汽溫波動(dòng)大1. 啟爐前，應(yīng)試驗(yàn)各減溫水門、二次風(fēng)門開關(guān)靈活指示正確。2. 氧量表、減溫水流量表、壓力表、風(fēng)壓表、壁溫測點(diǎn)等各表計(jì)應(yīng) 扌曰示止確。3. 運(yùn)行人員在接班前應(yīng)對減溫水門開關(guān)情況詳細(xì)檢

46、查，做到心中有 數(shù)。4. 運(yùn)行人員要集中精力監(jiān)盤，能正確分析判斷參數(shù)的變化趨勢做到 提前調(diào)整。5. 熟悉和掌握減溫調(diào)節(jié)器特性，做到調(diào)整量心中有數(shù)。6. 啟、停磨過程中，各專業(yè)應(yīng)協(xié)調(diào)配合，負(fù)荷升、降要及時(shí)平穩(wěn)。7. 汽機(jī)投停高加應(yīng)事先通知鍋爐人員，給水泵切換后要及時(shí)開給水 泵抽頭門。8. 啟爐過程中，給水壓力要保持穩(wěn)定，以防給水壓力大幅度變化造 成蒸汽溫度大幅度波動(dòng)。9. 負(fù)荷90MW將給水大旁路倒主路運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施2鍋爐滑停1停爐前本體吹灰、打焦一 次。并做好停爐前其它準(zhǔn)備工 作。2. 開始滑停。3. 汽溫波動(dòng)大。4. 停運(yùn)輔機(jī)。5. 鍋爐熄火

47、。1.滅火1. 停爐前試油槍，應(yīng)保證霧化良好。2. 停爐前本體吹灰一次，防止掉焦火火。3. 低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)增加看火次數(shù)，負(fù)荷低于 120MWV及時(shí)投油助燃或 投等離子。4. 停磨按先上后下的原則進(jìn)行，減煤減風(fēng)要緩慢平穩(wěn)操作。5. 停爐過程中，不能進(jìn)行除灰打焦和吹灰工作，發(fā)生事故應(yīng)按緊急 停爐處理。6. 定期檢查冷灰斗水封良好，爐本體各人孔、看火孔處于關(guān)閉狀態(tài)， 防止大量冷風(fēng)漏入，造成燃燒不穩(wěn)。7. 低負(fù)荷時(shí)要合理配風(fēng)，盡量采用集中燃燒的方式運(yùn)行。8. 投助燃油槍時(shí)應(yīng)十分慎重，當(dāng)爐膛滅火或?yàn)l臨全爐膛滅火時(shí)， 禁 止投油助燃。9. 一旦滅火，立即果斷切斷所有燃料供應(yīng)，緊急停止一次風(fēng)機(jī)、磨 煤機(jī)、給煤

48、機(jī)，并確認(rèn)停止后，通風(fēng)5分鐘后方可重新點(diǎn)火；嚴(yán)禁 不經(jīng)抽粉采用爆燃法點(diǎn)火。10. 轉(zhuǎn)機(jī)失電造成爐滅火，應(yīng)立即復(fù)位各轉(zhuǎn)機(jī)，防止送電時(shí)自啟。11. 停爐后期，應(yīng)加強(qiáng)對滅火保護(hù)火檢的監(jiān)視；若火檢頻繁閃爍， 及時(shí)投入下層油槍。2.放炮。1. 嚴(yán)格按預(yù)控措施中防止鍋爐滅火措施執(zhí)行，防止滅火。2. 燒粉停爐后期，必須保證燃燒穩(wěn)定，燃燒不穩(wěn)及時(shí)投油助燃。3. 若停爐過程中鍋爐滅火，必須立即切斷一切燃料，嚴(yán)禁采用繼續(xù) 給粉、給油的方式恢復(fù)燃燒，火火后應(yīng)吹掃5分鐘后方可重新點(diǎn)火。4. 停爐后，應(yīng)將油槍全部檢查一次，確認(rèn)油已完全切斷，防止油閥 關(guān)不嚴(yán)因漏油造成放炮。鍋爐運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險(xiǎn)

49、點(diǎn)防范措施2鍋爐滑停3.汽包壁溫差 大1. 停爐時(shí)嚴(yán)格按滑停曲線進(jìn)行，降溫1.5 C /min ,降壓 0.1MPa/mi n。2. 鍋爐熄火后，不允許采用帶負(fù)荷降低鍋爐參數(shù)的方法降低汽溫、 汽壓。3停爐后將汽包上滿水。4停爐后密閉自然冷卻。5停爐后若有檢修工作或濕保護(hù)進(jìn)行換水時(shí)，應(yīng)注意上水溫度與汽 包壁溫差不應(yīng)太大。6. 濕保護(hù)換水應(yīng)先換水冷壁與汽包的水，待汽包下壁溫上升時(shí)，再開始換過熱器內(nèi)的水。7. 若須停爐冷卻，6小時(shí)后開啟引風(fēng)機(jī)擋板、人孔、檢查孔進(jìn)行自 然通風(fēng)，10小時(shí)后啟風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。8. 主汽壓力較高時(shí)，不允許開啟排大氣急劇降壓。4.水冷壁 拉裂1停爐嚴(yán)格按滑停曲線進(jìn)行，降溫1.5

50、 C /min降壓0.1MPa/min， 使鍋爐均勻冷卻。2.停爐后盡量采用密閉的方式進(jìn)行自然冷卻。鍋爐運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施2鍋爐滑停5.汽溫波動(dòng)大1. 滑停過程中，主汽溫應(yīng)有100C以上的過熱度。2. 通知電氣維持負(fù)荷180MW以下，降壓至汽機(jī)調(diào)汽門全開。3. 負(fù)荷80MW左右，一套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，增投油槍或投入等離子。4倒給水主路至大旁路運(yùn)行，給水壓力保持相對穩(wěn)定，以防給水壓 力大幅度變化造成蒸汽溫度大幅度變化。5. 汽機(jī)停高加時(shí)，應(yīng)事先通知鍋爐人員，給水泵切換后要及時(shí)開給 水泵抽頭門。6. 汽溫高時(shí)及時(shí)減弱爐內(nèi)上部燃燒， 開大減溫水，當(dāng)汽溫有回頭趨 勢時(shí)，

51、應(yīng)關(guān)小減溫水以防再次使汽溫突降； 汽溫低時(shí)應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)上 部燃燒，關(guān)小或全關(guān)減溫水，待汽溫有回升趨勢時(shí)，應(yīng)及時(shí)開大減 溫水，以防再次超溫，但是這時(shí)必須穩(wěn)定燃燒，低溫嚴(yán)重時(shí)，要及 時(shí)聯(lián)系電氣降負(fù)荷，超溫嚴(yán)重，開對空排汽應(yīng)急或增加負(fù)荷。6. 一次風(fēng)機(jī)燒 瓦1. 一次風(fēng)機(jī)潤滑泵電控柜電源指示良好，否則及時(shí)聯(lián)系消除。2. 停一次風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)通知巡檢人員。3. 正常停止一次風(fēng)機(jī)前，要單獨(dú)試啟輔油泵打油正常。4. 一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，待風(fēng)機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可停止油系統(tǒng)運(yùn)行， 并關(guān)閉其出、入口擋板防止風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。5. 對帶病運(yùn)行的設(shè)備要加強(qiáng)檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。鍋爐運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險(xiǎn)點(diǎn)防

52、范措施2鍋爐滑停5.汽溫波動(dòng)大1. 滑停過程中，主汽溫應(yīng)有100C以上的過熱度。2. 通知電氣維持負(fù)荷180MW以下，降壓至汽機(jī)調(diào)汽門全開。3. 負(fù)荷80MW左右，一套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，增投油槍或投入等離子。4倒給水主路至大旁路運(yùn)行，給水壓力保持相對穩(wěn)定，以防給水壓 力大幅度變化造成蒸汽溫度大幅度變化。5. 汽機(jī)停高加時(shí)，應(yīng)事先通知鍋爐人員，給水泵切換后要及時(shí)開給 水泵抽頭門。6. 汽溫高時(shí)及時(shí)減弱爐內(nèi)上部燃燒， 開大減溫水，當(dāng)汽溫有回頭趨 勢時(shí)，應(yīng)關(guān)小減溫水以防再次使汽溫突降； 汽溫低時(shí)應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)上 部燃燒，關(guān)小或全關(guān)減溫水，待汽溫有回升趨勢時(shí)，應(yīng)及時(shí)開大減 溫水，以防再次超溫，但是這時(shí)必須穩(wěn)定

53、燃燒，低溫嚴(yán)重時(shí)，要及 時(shí)聯(lián)系電氣降負(fù)荷，超溫嚴(yán)重，開對空排汽應(yīng)急或增加負(fù)荷。6. 一次風(fēng)機(jī)燒 瓦1. 一次風(fēng)機(jī)潤滑泵電控柜電源指示良好，否則及時(shí)聯(lián)系消除。2. 停一次風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)通知巡檢人員。3. 正常停止一次風(fēng)機(jī)前，要單獨(dú)試啟輔油泵打油正常。4. 一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，待風(fēng)機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可停止油系統(tǒng)運(yùn)行， 并關(guān)閉其出、入口擋板防止風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。5. 對帶病運(yùn)行的設(shè)備要加強(qiáng)檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。鍋爐運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施31. 一次汽 水壓試驗(yàn)1. 通知汽機(jī)、化學(xué)準(zhǔn)備足夠合 格除鹽水控制水溫5070C。2. 鍋爐做好有關(guān)水壓措施。3. 通知汽機(jī)做好鍋爐水壓試驗(yàn) 有關(guān)隔絕措施。4. 鍋爐上滿水，聯(lián)系有關(guān)人員 到場準(zhǔn)備做水壓試驗(yàn)。5. 升壓至5.88 MPa對承壓部件 全面檢杳。6. 壓力升至 11.77MPa停止升 壓，記錄壓力下降情