硫酸分公司30萬噸硫磺制酸試車方案

1、硫酸分公司硫磺制酸試車方案（30 萬噸固體硫磺制酸）編制人員： xxx審核人： xxx審批人： xxx編制單位： xxxx二一一年三月xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案目錄前 言1第一章試車安全生產(chǎn)規(guī)定 .1第二章危險化學品的理化性質(zhì)及防護處理 .4第三章 熔硫工段試車方案 .12一、單體設(shè)備試車方案 . 121、液硫槽試漏操作 .122、液硫工段磺管、蒸汽管路，加熱盤管水壓試漏和蒸汽吹掃 .133、液硫儲罐的充水試驗 .144、磺泵、磺槍聯(lián)動試車 .15二、 投料試車 .16三、緊急停車 .23四、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法 . .24第四章焚硫工序試車方案 .26一、焚硫爐烘爐 .266

2、二、焚硫爐升溫（詳見全系統(tǒng)升溫） . .28第五章余熱鍋爐煮爐試車方案 .29一、余熱鍋爐煮爐 .30二、余熱鍋爐的試車方案 . .32第六章轉(zhuǎn)化工序試車方案 .36一、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)試車 .36二、轉(zhuǎn)化器的升溫（詳見全系統(tǒng)升溫） . .39三、轉(zhuǎn)化器的工藝指標及操作指標 . .39四、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法 . .39第七章干吸工序試車操作 .42一、干吸工序聯(lián)動試車操作（含濃硫酸泵的試車）.42二、管殼式陽極保護酸冷卻器試車操作 . .44三、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升溫階段干吸工序操作 . .47四、干吸工段的工藝指標及操作指標 . .47五、 緊急停車 .48xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案六、不正

3、?，F(xiàn)象的原因及處理方法.49第八章循環(huán)水工序試車操作50一、循環(huán)水泵試車方案50二、冷卻塔試車方案51三、循環(huán)水工段的工藝指標及操作指標（以設(shè)計參數(shù)為準）52四、 緊急停車52五、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法.52第九章鍋爐給水工序試車操作54一、鍋爐給水崗位 ( 含除氧器、加藥裝置、減溫、減壓)54第十章電氣試車方案60第十一章儀表試車方案62一、編制依據(jù)62二、試車目的62三、試車范圍62四、試車前提條件62五、試車步驟66第十二章全系統(tǒng)升溫開車操作68一、全系統(tǒng)空載試車68二、全系統(tǒng)升溫開車68三、注意事項71附件 1：試車組織機構(gòu)和試車人員名單72一、試車組織結(jié)構(gòu)72二、試車人員名單73

4、附件 2：試車時間和試車進度計劃75一、試車及試生產(chǎn)計劃進度計劃表.75二、試車內(nèi)容說明76附件 3：試車所需的基本材料、設(shè)備、工具及數(shù)量. 80xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案前 言本項目是公司新建的一套硫磺焚燒制備硫酸工程，該工程由原料運入硫磺庫后通過裝載機上料開始，至尾氣排放煙囪出口止，由此范圍內(nèi)的工藝管道、化工設(shè)備、余熱回收、電器、儀表自控、上下水（含循環(huán)水系統(tǒng)）等組成。為確保該工程的試車操作能正常進行，特根據(jù)本套裝置的設(shè)計和國內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)驗而編制出本套湛化股份有限公司試車方案 。設(shè)備試車是安裝工程中的最后一道關(guān)鍵程序，其目的是以此鑒定設(shè)備是否符合設(shè)計和技術(shù)要求，并能順利正常投入生產(chǎn)

5、。在設(shè)備試運轉(zhuǎn)的過程中，無論是設(shè)備制造、安裝、設(shè)計上的所有問題和缺陷都會顯現(xiàn)出來。因此，設(shè)備的試車是一道重要的程序。設(shè)備在試運轉(zhuǎn)前，參加試運轉(zhuǎn)的所人員首先應該詳細認真地熟悉、了解、掌握設(shè)備的技術(shù)資料、國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標準及要求。特別是設(shè)備的操作使用說明書等方面正確、有序地進行試運轉(zhuǎn)工作 。本試車方案僅供調(diào)試、試車操作使用，因時間倉促，方案中定型設(shè)備的操作在試車前應同時參照供貨廠家的使用說明。凡本試車方案沒有規(guī)定的，應遵照國家標準、相關(guān)專業(yè)標準及工廠的規(guī)章制度進行。本試車方案僅供參考，實際試用后修正，再編入分公司的操作規(guī)程。xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案第一章試車安全生產(chǎn)規(guī)定機械設(shè)備

6、試車過程中， 人和設(shè)備的安全是極為重要。 往往由于忽視試運轉(zhuǎn)中的安全保護措施，輕者造成人身事故，重則造成機損人傷。因此，在機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)中必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)安全的各項規(guī)定和設(shè)備操作規(guī)程，杜絕一切人員和設(shè)備事故的發(fā)生。為確保企業(yè)安全生產(chǎn)，加強安全管理，杜絕安全事故的發(fā)生，制定以下試車安全生產(chǎn)規(guī)定：1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，懂得生產(chǎn)原理設(shè)備性能，掌握安全操作知識，工序操作方法，經(jīng)有關(guān)部門考試合格后，才能獨立操作。2、試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場徹底清理打掃、地面、空中及設(shè)備內(nèi)外的一切雜物。拆除所有妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)和操作人員通行的臨時電源、支撐、材料等。并設(shè)置懸掛警示標識。劃定試車區(qū)域警戒線。3、所有參加試運

7、轉(zhuǎn)的操作和工作人員應統(tǒng)一佩帶試車證，組織專門安全巡查小組。4、試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場應懸掛試車領(lǐng)導組織機構(gòu)名單，并確定各崗位人員名單和崗位職責。5、凡參加試運轉(zhuǎn)的指揮和操作人員，必須熟悉設(shè)備的性能、運轉(zhuǎn)和操作規(guī)程，其信號和動作應規(guī)范準確。6、生產(chǎn)區(qū)為禁火區(qū)， 確因工作需要動火， 必須嚴格執(zhí)行動火制度 （動火制度應由有關(guān)部門制訂詳細規(guī)定）。未經(jīng)有關(guān)部門同意，沒有取得書面允許動火指令不得擅自動火，對允許動火的應有專人監(jiān)護，并做好防護措施。7、現(xiàn)場電器設(shè)備著火， 必須先切斷電源， 再用砂或干粉滅火劑滅火，嚴禁用水滅火。當發(fā)生硫磺著火時，容器以內(nèi)的應用蒸汽撲滅，容器以外的應根據(jù)火場大小區(qū)別采取隔絕空氣熄滅或噴水方

8、法撲滅，不得輕易用砂xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案土覆蓋的方法處理。8、上班時，必須穿戴好勞動保護用品，防護用品，衣著均應扣好，上崗不得穿高跟鞋、拖鞋，不得赤身、赤腳，女同志留有長發(fā)者須將長發(fā)扣入帽內(nèi)。9、非工作人員不得進入操作現(xiàn)場，更不得進入操作室內(nèi)，不得帶親友、小孩進入現(xiàn)場，如有誤入應勸其盡快離開。10、 當發(fā)生 SO2、SO3氣體泄漏時要及時向有關(guān)領(lǐng)導報告，人員要按逆風方向盡快撤離現(xiàn)場，當操作人員進入SO2、SO3泄漏區(qū)時必須配帶防毒面具，當 SO2 濃度超過 2%時應配帶氧氣呼吸器。11、 當受硫酸腐蝕時，先用大量水沖洗，再用飽和碳酸氫鈉溶液洗，最后再用水沖洗。當受堿腐蝕時，也先

9、用大量水沖洗，再用醋酸（20g/L ）洗，最后再用水沖洗。當液體硫磺接觸皮膚時，先用足夠的水沖洗冷卻，在確認沒有受傷之前，決不可把凝固的硫磺剝下來。腐蝕嚴重的必須現(xiàn)場處理后送醫(yī)院治療。12、 試車時，操作人員不得隨便離開本人工作崗位，應集中精力做好本工序工作，不做與工作無關(guān)的事，更不得上班看書、看報、睡崗。13、 啟動設(shè)備除按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行外，必須在啟動前清除設(shè)備上的雜物，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時必須脫去手套。14、 試運轉(zhuǎn)中，操作人員如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應主即報告上級領(lǐng)導，如需緊急停車可采取非常措施，停車后應協(xié)助各專業(yè)技術(shù)人員進行原因分析、檢查和處理工作。15、 當發(fā)生硫酸泄漏時應立即切斷酸的來源，無

10、關(guān)人員應迅速撤離現(xiàn)場，漏酸區(qū)域應用圍繩圍欄、掛牌警示，專人現(xiàn)場監(jiān)護，并盡快用石灰將酸中和再用大量水沖洗現(xiàn)場。16、 在各工序均應設(shè)置固定的水源，確保緊急情況急救用水。17、 余熱鍋爐操作必須嚴格按操作規(guī)程進行，當壓力接近安全閥啟xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案跳壓力時應立即打開集汽聯(lián)箱放空閥排汽減壓，并及時檢查情況。18、 安全閥的定砣必須在勞動部門的監(jiān)督下進行，安全閥必須在規(guī)定的時間內(nèi)送勞動部門進行校驗，校驗結(jié)果應記入鍋爐技術(shù)檔案。嚴禁人為任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。19、 為防止安全閥的閥芯和閥座粘連，應每周一次對安全閥做手動的排汽試驗，要有專人監(jiān)督。20、 進入設(shè)備、容器、

11、管道除了先通風換氣外，照明必須使用36V以下的安全電壓。21、 焚硫爐在用柴油升溫時，一旦熄火應迅速關(guān)閉油閥，用主風機吹掃油煙，如有積油必須清理干凈，待爐內(nèi)氧含量達到20%后，才能點火升溫。若熄火時間短，爐墻仍呈火紅色，可將人門放空煙囪打開后，重新點火升溫。22、 當運行的電器設(shè)備跳閘、儀表失靈，必須請專職電工或儀表工迅速查清情況，排除故障后方可再次啟動，決不能隨意強行合閘。電器設(shè)備不得帶負荷合閘或拉閘，以免損壞設(shè)備和電弧損傷人員。23、 正確掌握防毒器具和氧氣呼吸器的使用、保管方法。24、 檢修帶壓的設(shè)備、管線、閥門時必須先減壓、排除積液（汽）清理干凈后才能檢修。25、 當發(fā)生事故時要及時搶

12、救受傷人員，保護現(xiàn)場及時向領(lǐng)導報告。xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案第二章危險化學品的理化性質(zhì)及防護處理凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等特性，在運輸、裝卸、儲存保管及廢棄物處理過程中，容易造成人身傷亡和財產(chǎn)損失而需要特別防護的物質(zhì)均屬危險化學品。 本裝置生產(chǎn)、使用、儲存的主要危險化學品有：液硫、二氧化硫、三氧化硫、硫酸、柴油及催化劑等。本章節(jié)將各種危險化學品的理化性質(zhì)及防護處理進行介紹，試車人員在試車的同時可以更好的通過各種防護措施消除或降低其危害。1、硫磺（分子式 S）1.1理化性質(zhì)固體硫磺一般為淡黃色正交晶型的結(jié)晶（也有單斜晶型）低于95.4 時穩(wěn)定，在 1 大氣壓（ 1.013

13、 ×105 帕）時沸點為 444.6 ，著火溫度 248261，密度為 2.07 克/ 毫升（ 20時），對人較安全，固體硫磺的熔點為121.8 ，液體硫磺及硫蒸汽接觸人體除高溫灼傷外無危害。硫磺粉末偶3爾可能使特別敏感的人發(fā)生濕疹。最高允許濃度前蘇聯(lián)推薦為2mg/m。1.2危險特性屬低毒類。但其蒸汽及硫磺燃燒后發(fā)生的二氧化硫?qū)θ梭w有劇毒。與鹵素、金屬粉末等接觸劇烈反應。硫磺為不良導體，在儲運過程中易產(chǎn)生靜電荷，可導致硫塵起火。粉塵或蒸氣與空氣或氧化劑混合形成爆炸性混合物。燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫1.3健康危害因其能在腸內(nèi)部分轉(zhuǎn)化為硫化氫而被吸收，故大量口服可導致硫化氫中毒。急性硫化

14、氫中毒的全身毒作用表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，有頭痛、頭暈、乏力、嘔吐、共濟失調(diào)、昏迷等。本品可引起眼結(jié)膜炎、皮膚濕疹。對皮膚有弱刺激性。生產(chǎn)中長期吸入硫粉塵一般有明顯毒性作用。xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案1.4防護措施呼吸系統(tǒng)防護：一般不需特殊防護?？諝庵蟹蹓m濃度較高時，佩戴自吸過濾式防塵口罩。眼睛防護：一般不需特殊防護。身體防護：穿一般做作業(yè)防護服手防護：戴一般作業(yè)防護手套其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。1.5泄漏應急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自吸式過濾防塵口罩，穿一般作業(yè)工作服。不要直接接觸泄漏物。1.6滅火方

15、法遇火可用霧狀水滅火。 切勿將水流直接射至熔融物，以免引起嚴重的流淌火災或引起劇烈的沸濺。 消防人員須戴好防毒面具， 在安全距離以外，在上風向滅火。2、二氧化硫（分子式SO2）2.1理化性質(zhì)無色氣體或液體，有刺激性氣味熔點-75.5沸點-10相對密度 ( 水=1)1.43相對密度 ( 空氣 =1)2.26飽和蒸汽壓338.42KPa (21.1)溶解性溶于水 , 乙醇穩(wěn)定性穩(wěn)定危險性類別有毒氣體xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案2.2危險特性不燃，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫2.3健康危害易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的

16、刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒 :輕度中毒時 ,發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭暈、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。2.4急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。2.5防護措施空氣中濃

17、度超標時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴自給正壓式呼吸器，穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。2.6泄漏應急處理迅速撤離泄漏人員至上風處， 并立即進行隔離，小泄漏時隔離 150 米，xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案大泄漏時隔離 450 米，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸咐（吸收）劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能

18、，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。3、三氧化硫（分子式SO3）3.1理化性質(zhì)針狀固體或液體，有刺激性氣味熔點16.8沸點44.8相對密度 ( 水=1)1.97相對密度 ( 空氣 =1)2.8飽和蒸汽壓37.32KPa (25)穩(wěn)定性穩(wěn)定危險性類別酸性腐蝕品3.2 危險特性具有強氧化性。與有機物、還原劑、易燃物如硫、磷等接觸或混合時有引起燃燒爆炸的危險。與水能發(fā)生強烈反應。燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫3.3健康危害其毒表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜有強烈的刺激和腐蝕作用。可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引

19、起喉痙攣或聲門水腫、而死亡。高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺氣腫和肺硬化。3.4急救措施皮膚接觸 :立即用水沖洗至少15 分鐘?；蛴?2%碳酸氫鈉溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予 2-4% 碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。3.5防護措施可能接觸

20、其蒸氣或煙霧時,必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼睛。身體防護：穿工作服（防腐材料制作）手防護：戴橡膠手套其它：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習慣。3.6泄漏應急處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)， 建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。合理通風，不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物（木材、紙、油等）接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)（或擴散） ，但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。在技術(shù)人員指導下清除。4、硫酸（分子式H2 SO4）4.1理化性質(zhì)純品為無色

21、透明油狀液體，無臭xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案熔點10.5沸點330.0相對密度 ( 水=1)1.83相對密度 ( 空氣 =1)3.4飽和蒸汽壓0.13KPa (145.8)溶解性與水混溶危險性類別酸性腐蝕品4.2 危險特性與易燃物 ( 如苯 ) 和有機物 ( 如糖、纖維素等 ) 接觸會發(fā)生劇烈反應， 甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。具有強腐蝕性。燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫4.3健康危害健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉

22、痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。4.4 急救措施皮膚接觸 : 脫去污染的衣著， 立即用水沖洗至少 15 分鐘?；蛴?2% 碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼， 用流動清水或生理鹽水沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予 2-4% 碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就醫(yī)。4.5防護措施呼吸系統(tǒng)防護 :可能接觸其蒸氣或煙霧時

23、,必須佩戴防毒式防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼睛。身體防護：穿工作服（防腐材料制作）手防護：戴橡膠手套其它：工作完后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習慣。4.7泄漏應急處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)， 建議應急處理人員戴好面罩，穿化學防護服。合理通風，不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物（木材、紙、油等）接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)（或擴散） ，但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的

24、水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。5、 20# 輕柴油：密度840kg/m3粘度2.3閃點265熱值46055kJ/kg輕柴油易燃易爆，達到爆炸極限時遇到明火即會發(fā)生爆炸，故在操作時要注意盡量不要發(fā)生泄漏事故，如發(fā)生泄漏事故應盡快處理，且在柴油槽附近不應出現(xiàn)明火。6、蒸汽xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案低壓蒸汽：0.4 0.6Mpa； 160中壓過熱蒸汽： 3.82Mpa； 450蒸汽接觸人體易產(chǎn)生高溫灼傷，故在進行相關(guān)操作時必須佩戴相關(guān)的勞保用品。xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案第三章熔硫工段試車方案本工段范圍從原料運入硫磺庫通過吊車上料

25、開始至焚硫爐爐前止。采購的硫磺必須符合相關(guān)國家標準。工業(yè)硫磺（ GB2449-81）指標% 項目外硫灰分酸度有機物砷鐵水分機械篩余物篩余物等級%觀雜質(zhì)(100 目)(200 目)1 級99.90.040.0050.050.0010.0030.1無00.5黃色或淡黃色2 級99.50.20.010.30.020.0050.5無01.0一、單體設(shè)備試車方案1、液硫槽試漏操作1.1 試漏前的準備（1）成立由各方代表參加的試車小組，明確試車時間統(tǒng)一試車方案。（ 2）施工方準備好試車記錄表、工具，業(yè)主準備好水源，并考慮好試漏水的排放去向及相關(guān)材料和機具。（ 3）試漏一般由施工方操作，業(yè)主及賣方現(xiàn)場代表觀

26、察、記錄和確認。1.2 試漏步驟（1）清理液硫槽內(nèi)雜物，關(guān)閉排污口。（2）向液硫槽內(nèi)灌水，直至設(shè)計液硫最高位為止。（3）認真檢查槽體有無漏點，特別是槽底與側(cè)板連接的焊縫。（4）讓槽內(nèi)水停留24 小時，無泄漏確認為合格。（ 5）試漏合格后（待磺槍試噴操作后）將水排放，最后槽底積水人xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案工清理干凈。1.3 試漏合格確認（ 1）試漏中如有不合格處，由施工方組織調(diào)整，調(diào)整后再試，直至合格止。（ 2）填寫試車合格報告表（或普通記錄表）寫明“試車合格”字樣，各方代表簽字確認。2、液硫工段磺管、蒸汽管路，加熱盤管水壓試漏和蒸汽吹掃當液硫工段所有管路及附件安裝完畢后應進行水壓試

27、漏，磺管試漏壓力為 1.2MPa，其它管路試漏壓力為 1.0MPa。用焚硫爐烘爐，鍋爐煮爐產(chǎn)生的蒸汽吹掃液硫工段的所有管路，吹掃蒸汽壓力為 0.7MPa，吹掃時間二十分鐘。2.1 試漏前的準備（ 1）成立由各方代表參加的試車小組，明確試車時間，統(tǒng)一試車方案。（ 2）施工方準備好試車記錄表、工具，業(yè)主準備好外來蒸汽，并通知相關(guān)部門，無關(guān)人員不得靠近試漏區(qū)域。（ 3）清除硫槽內(nèi)雜物、積液，蒸汽管路固定牢固，閥門開關(guān)靈活有效。（ 4）拆除流量計、溫度表、壓力表及其他相關(guān)儀表，用短管或盲板代替，待試漏完成后安裝拆除的儀表。（ 5）試漏由施工方進行，業(yè)主及賣方現(xiàn)場代表觀察、記錄和確認。2.2 水壓試漏步

28、驟（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可分組或分段進行水壓試漏。（2）在試漏管前后兩端各安裝一塊壓力表，試漏完成后拆除。（3）向試漏管內(nèi)灌滿清潔的水，用手動試壓泵升壓至試漏壓力，認xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案真檢查管路有無泄漏，無泄漏壓力穩(wěn)壓在試漏壓力，十五分鐘內(nèi)無明顯下降，確認為合格。2.3 蒸汽吹掃步驟（1）打開管路上冷凝水疏水閥，排盡管內(nèi)積液。（ 2）先微開蒸汽閥，用外來蒸汽給管路送汽，當冷凝水排盡后關(guān)閉疏水閥，按設(shè)計指標調(diào)整蒸汽壓力。當疏水閥無旁路時，應拆除疏水閥，以免吹掃時雜物堵塞，用耐壓 1.2MPa的鋼制短節(jié)臨時連接。（ 3）打開管路出口閥。（ 4）吹掃前一定要先暖管，否則會造成水損

29、壞管路，當管內(nèi)無水排出時，開大蒸汽流量吹掃。（ 5）關(guān)閉供汽閥門，打開排汽閥排除余汽和冷凝水。（ 6） 拆除臨時鋼制短節(jié)，恢復安裝疏水閥。2.4 試漏合格確認（ 1）試漏中如有不合格處，由施工方組織調(diào)整，調(diào)整后再試，直至合格為止。（ 2）填寫試車合格報告表 （或普通記錄表），寫明“試車合格” 字樣，各方代表簽字確認。（ 3）經(jīng)檢查無泄漏及堵塞后可以完成管線保溫工作。3、液硫儲罐的充水試驗液硫儲罐和硫酸儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內(nèi)容：1、罐底嚴密性。應以罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應將水放凈，對罐底進行試漏，找出滲漏部位，進行焊接修補后再行試驗。2、罐壁強度及嚴密性。 充水到

30、設(shè)計最高液位并保持48h 后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案右，進行焊接修補后再行試驗。3、基礎(chǔ)的沉降觀測。堅實地基基礎(chǔ)，預計沉降量很小時，第一臺罐可快速充水到罐高的1/2 ，進行沉降觀測，并應與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4 ，進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h 后進行觀測，當沉降量無明顯變化， 即可放水；當沉降量有明顯變化， 則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)

31、定為止，觀測記錄的數(shù)據(jù)及其標準反饋土建。4、磺泵 、磺槍聯(lián)動試車4.1 試車前的準備（ 1）成立由各方代表參加的試車小組，明確試車時間，統(tǒng)一試車方案。（2）施工方準備好試車記錄表、工具，硫酸分公司準備相關(guān)材料。（3）在試車前半小時做好通電、通氣的準備，并通知有關(guān)部門。（ 4）試車操作由施工方進行，硫酸分公司和賣方現(xiàn)場代表觀察、記錄和確認。4.2 試車前的檢查（1）磺泵周圍無雜物，設(shè)備外表應整潔完好、牢固。（2）磺泵夾套內(nèi)蒸汽應暢通。（ 3）用水做試驗，硫磺槽內(nèi)水位，符合工藝要求，確?；潜貌淮蚩毡?。（4）盤動磺泵聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動應靈活，無異聲，潤滑脂應適當。（5）檢查電機轉(zhuǎn)向與磺泵轉(zhuǎn)向應一致。（6）固

32、定好磺槍，全關(guān)磺槍進磺閥，磺泵回流閥開一半。xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案4.3 試車步驟（1）磺泵啟動前，先給磺泵夾套送保溫蒸汽。（2）啟動磺泵，讓試車用水經(jīng)回流管流回液硫槽。（ 3）逐漸打開磺槍閥，調(diào)節(jié)回流閥使磺槍在爐外進行噴水試驗，做到噴水呈霧狀， 調(diào)節(jié)自如。連續(xù)運轉(zhuǎn)半小時， 軸承溫度 65，振動平衡，無異常為試車合格。（ 4）?；潜?，回流閥先不關(guān)，關(guān)磺泵夾套保溫蒸汽，放盡蒸汽冷凝水，將試驗水液全部排盡后將磺槍裝入爐體。（ 5）在電器開關(guān)處掛上“禁止開動”警示牌。4.4 試車合格確認（ 1）試運行中如有不合格處，由施工方組織調(diào)整，調(diào)整后再試，直到合格為止。（ 2）填寫試車合格報告表

33、 （或普通記錄表），寫明“試車合格” 字樣，各方代表簽字確認。二、投料試車1、 投料前的準備與檢查1.1 磺庫內(nèi)應備有足夠的固體硫磺, 檢查調(diào)試輸送皮帶 ;1.2 檢查設(shè)備、管道、閥門試壓是否合格，有無跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象1.3 檢查并清理熔硫槽內(nèi)雜物及有關(guān)設(shè)備和管線的保溫是否齊全完好；1.4 檢查電氣設(shè)備和儀表是否符合要求；1.5 聯(lián)系焚硫爐、鍋爐崗位準備供汽熔硫。調(diào)節(jié)磺管蒸汽壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查疏水器是否正常工作；1.6 正式加硫前五分鐘開啟熔硫槽加熱蒸汽盤管進行預熱；1.7 檢查精硫泵的潤滑是否良好，盤車時轉(zhuǎn)動是否自如，待精硫槽中液硫的液位和溫度控制在規(guī)定要求時，啟動精硫泵檢查運轉(zhuǎn)方向

34、是否符合xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案要求。2、 開車2.1 在轉(zhuǎn)化升溫前三天，開啟皮帶機向熔硫槽內(nèi)加磺；2.2 第一次加磺高度，應在蒸汽盤管之上200mm處，然后視熔硫情況逐步補加硫磺，利用來自管網(wǎng)的低壓蒸汽熔硫；2.3 開啟熔硫槽加熱蒸汽管進行預熱。待硫磺熔化后，開啟攪拌器，攪拌器運轉(zhuǎn)正常后，開啟硫磺加料皮帶機，向熔硫槽內(nèi)加硫磺，視熔硫情況，逐步補加硫磺。維持正常液位后開啟液硫過濾機，最后將液硫送至精硫槽。精硫槽內(nèi)液硫溫度保持在140；2.4 保持液硫溫度在140左右，維持精硫槽液位在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，開啟精硫泵夾套蒸汽，啟動精硫泵打循環(huán)；2.5 接開車噴硫通知前30 分鐘，開啟輸硫蒸汽

35、伴管蒸汽閥，進行預熱；2.6 接噴硫通知后，全開輸硫閥，逐步關(guān)小回硫閥，后視焚燒情況調(diào)節(jié)回流閥開度。視液硫消耗情況，開啟熔硫設(shè)備和調(diào)節(jié)熔硫量；2.7 根據(jù)各設(shè)備運行指標接近正常后切換至DCS控制系統(tǒng)。2.8 短期停車后開車，按2.3-2.4條執(zhí)行，如磺泵未停的，按2.6 條操作即可。2.9 液硫過濾機操作除按附一液硫過濾機使用說明外，還要做到：a 在使用過濾機之前，需在過濾機的過濾網(wǎng)上進行鋪設(shè)硅藻土的操作。b 開助濾泵之前半小時，向助濾槽中加硅藻土，硅藻土分粗細兩種，每種各加 40Kg, 在半小時內(nèi)加完，先加入粗硅藻土，后加入細硅藻土，一邊加硅藻土一邊進行攪拌，使硅藻土與液硫混合均勻。這些數(shù)值

36、應根據(jù)開工后數(shù)據(jù)結(jié)果進行調(diào)整。c 液硫過濾機在運行 15 天左右后，若液硫過濾機的壓力降較大時，xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案則要停下來進行清理，然后做好下次開車的準備。附一：液硫過濾機的使用( ) 、液硫過濾機性能參數(shù)名稱參數(shù)內(nèi)筒夾套設(shè)計壓力（ Mpa）0.60.8工作壓力（ Mpa）0.50.75設(shè)計溫度（）160200工作溫度（）140160物料名稱液硫蒸汽290過濾面積（ m）筒體內(nèi)徑 (mm)19002000主要材料Q345RQ345R液壓缸最高工作壓力 (Mpa)10電機功率 (KW)5.5(2) 、開車操作2.1 打開液硫過濾機溢硫閥及保溫夾套的蒸汽閥；2.2 打開助濾槽液

37、硫助濾泵出口閥，開啟助濾槽液硫助濾泵；2.3 逐步打開過濾機進料閥；2.4 當溢流管有液硫流出時，打開循環(huán)出料閥；2.5 關(guān)閉溢流閥，調(diào)整循環(huán)出料閥的開度，使機中充滿液體（不要用進料閥調(diào)節(jié)流量）；2.6 保持機內(nèi)壓力在0.05 0.1Mpa 之間，循環(huán)約 0.5 1 小時；2.7 采樣分析，液硫中不含硅藻土，且很清潔（即預涂硅藻土完成），分析合格后停下助濾槽液硫助濾泵，關(guān)閉出口閥。開啟過濾槽液硫過濾泵，打開過濾泵出口閥，然后打開去中間槽的閥門（全開）；2.8 關(guān)閉循環(huán)出料閥；xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案2.9 檢查過濾泵電流，調(diào)整進出料閥，控制適當?shù)倪^濾量。2.10 打開中間槽蒸汽盤管

38、、輸硫管保溫夾套的蒸汽閥，當中間槽液位過三分之二液位時，開啟中間槽液硫中間泵，打開中間泵出口閥將液硫送至焚硫工段精硫槽，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。(3).停車操作3.1 短期停車只需將進料閥關(guān)閉，停下液硫過濾泵即可。反之，開車時只需開啟此泵，打開進料閥即行；3.2 當機內(nèi)壓力升至0.4Mpa 時（說明濾網(wǎng)阻力已過大） ，應停車出渣，要進行以下操作；打開溢流閥；關(guān)閉去精硫槽閥；停下液硫過濾泵；關(guān)閉進料閥；打開過濾機卸料閥卸料 . 如卸料不順暢，則關(guān)閉溢流閥，打開蒸汽吹掃閥，待料卸完后，即關(guān)閉蒸汽閥及夾套保溫閥；3.3 卸壓開蓋關(guān)閉液硫過濾機頂部溢流閥，打放空閥卸壓，排出過濾機內(nèi)壓力，拔掉防轉(zhuǎn)銷；脫開出料口，

39、蒸汽管口法蘭；開啟液壓泵；脫開鎖緊，脫開鎖緊手柄回到停止狀態(tài)；拉開濾網(wǎng)，拉出手柄回到停止狀態(tài)；關(guān)閉液壓泵。3.4 排渣打開液硫過濾機振動器進行振動排渣，用木錘適當敲打濾葉上部，將濾渣振下至地上或敞開的容器中，振動時間一般不超過一分鐘。xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案3.5 濾網(wǎng)清洗化學清洗 : 將濾網(wǎng)板浸泡在溫度5060、濃度 1015%NaOH溶液中清洗，清洗時間不超過3 小時；要特別注意濾網(wǎng)板決不能逆流洗滌濾網(wǎng)，否則會使濾網(wǎng)鼓脹，甚至損壞濾網(wǎng)。3.6 裝過濾網(wǎng)封蓋3.6.1開啟液壓泵；3.6.2將濾網(wǎng)裝進機內(nèi)，濾網(wǎng)進入，手柄回到停止狀態(tài)；3.6.3封蓋鎖緊，封蓋鎖緊手柄回到停止狀態(tài)；3

40、.6.4擰上出料口，蒸汽管口法蘭；3.6.5銷好防轉(zhuǎn)銷，關(guān)閉放空閥；3.6.6關(guān)閉液壓泵。(4).設(shè)備的維護保養(yǎng)4.1 每班工作前，應檢查液壓缸、鎖緊圈、拉出封頭機構(gòu)是否活動自如，不得有任何卡死、咬死的現(xiàn)象出現(xiàn)。密封過濾罐時，鎖緊圈一定要完全鎖緊之后（主油路壓力要達到58MPa），液壓站上的手柄位置才能從封蓋鎖緊狀態(tài)打到停止的狀態(tài)上，以保持罐蓋與罐體結(jié)合面的良好密封。罐蓋與罐體之間的主密封墊為唇形密封，在每次鎖緊之時需保證唇口內(nèi)無雜物；4.2 濾網(wǎng)板在清洗過程中， 如不小心損壞了濾網(wǎng)， 可用銀焊進行補焊，仍可繼續(xù)使用；4.3 根據(jù)使用情況，每次濾網(wǎng)片清洗后，應對濾網(wǎng)板下部“”形圈進行一次檢查，

41、如發(fā)生損壞應及時更換；4.4 帶有振動器的過濾機，備有油霧器，每月應對油霧器進行一次清洗加油，以確保振動器的正常工作潤滑；xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案4.5 液壓缸、滾輪機構(gòu)的活動部分應注意潤滑作用。液壓缸的活塞部分應加以保護，避免塵粒、雜質(zhì)等進入液壓缸與活塞相磨損，破壞活塞；4.6 如長期停機，應對整個機組進行清洗，以防物料發(fā)生霉變而腐蝕機內(nèi)零件，特別對濾網(wǎng)板應嚴加護理。(5).柱塞泵的使用5.1 啟動在啟動前，必須通過泵殼上的回油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油（油為中國產(chǎn) N46N68），否則不準啟動！用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器：檢驗泵軸在旋轉(zhuǎn)中是否力量均勻（可以發(fā)現(xiàn)泵的裝配是否有問題）并檢查兩聯(lián)軸

42、是否同軸、兩聯(lián)軸器之間是否有必要的軸向間隙；檢查原動機的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定的旋向相符，進出油口安裝是否正確；液壓系統(tǒng)中應有空負荷循環(huán)回路，不使泵滿載起動和停車（容易降低泵的壽命并引起原動機過載） 。液壓系統(tǒng)中安全閥調(diào)整壓力不得大于 31.5Mpa；泵起動時先將起動銨鈕點動數(shù)次，檢查油流方向是否正確，泵的聲音是否正常。5.2 負荷運轉(zhuǎn)低負荷運轉(zhuǎn)： 在上述準備工作完成以后，將泵起動后在 1-2MPa壓力下運轉(zhuǎn)半小時；滿負荷運轉(zhuǎn)：低負荷運轉(zhuǎn)完畢后，逐漸調(diào)整溢流閥安全閥的壓力至系統(tǒng)的最高壓力下運轉(zhuǎn)15 分鐘，檢查液壓系統(tǒng)動作是否正常，各接頭是否漏油， 泵和液壓系統(tǒng)聲音是否正常。泵殼上最高溫度不超過75

43、85。xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案上述負荷運轉(zhuǎn)完畢后，泵可以進入正常工作。5.3 不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法現(xiàn)象原因處理方法油臟造成進油口濾清器堵死， 或閥門吸去掉濾油器，提高油液清潔油阻力較大度；增大閥，減小吸油阻力吸油管漏氣，油面太低排除漏氣，增高油面中心彈簧斷裂，缸體和配油盤無初始密更換中心彈簧1、流量不夠封力變量泵傾角處于小偏角增大偏角配油盤與泵體配油面貼合不平或嚴重消除貼合不平的原因， 重新安磨損裝配油盤；更換配油盤油溫過高降低油溫液壓系統(tǒng)中壓力閥本身不能正常工作更換壓力閥系統(tǒng)中有空氣排除空氣2、壓力波動吸油腔真空度太大降低真空度值使其小于壓力表指標0.016MPa值不穩(wěn)因油臟

44、等原因使配油面嚴重磨損修復或更換零件并消除磨損原因壓力表座處于震動狀態(tài)消除表座震動原因3、正常操作要點（ 1）液硫工段操作指標指標名稱液硫貯槽、液硫地下槽液硫爐前泵槽項目控制溫度 135145135 145盤管蒸汽壓力 MPa0.4 0.6泵出口壓力 MPa視操作情況決定蒸汽管壓力 MPa0.4 0.6（ 2）嚴格按操作指標進行控制，密切注意調(diào)節(jié)情況，找出最佳控制指標。（ 3）保證蒸汽盤管不露出液面，并確保液硫槽不溢磺。（ 4）發(fā)現(xiàn)有著火苗頭，及時用蒸汽撲滅。（ 5）液硫 PH值控制在 67，酸度增加時，當酸濃 30%，應加堿中和液硫中積酸，防止腐蝕設(shè)備。xxx 股份有限公司硫酸項目試車方案（ 6）按時檢查液硫泵運轉(zhuǎn)情況，保持良好的潤滑狀態(tài)。（ 7）輸硫管線停止使用后，都必須將其中