變壓器沖壓模具課程設(shè)計

1、哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院課程設(shè)計說明書題 目：變壓器鐵芯級進(jìn)模設(shè)計專業(yè)年級：學(xué)生姓名：學(xué) 號：指導(dǎo)教師：哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院Word文檔完成時間： 2014年 6月 26日哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院課程設(shè)計任務(wù)書學(xué)生姓名：學(xué)號：學(xué) 院：榮成學(xué)院專業(yè)：材料成型與控制工程(B方向)任務(wù)起止時間：2014年6月16日至2013年6月27日課程設(shè)計題目：變壓器鐵芯級進(jìn)模設(shè)計課程設(shè)計工作內(nèi)容和計劃：1 .工作內(nèi)容(1)繪制模具裝配圖一張(A0或A1圖紙)；(2)繪制模具零件圖兩張(A3圖紙，手繪，由指導(dǎo)教師指定)；(3)編制設(shè)計計算說明書，1015頁。2 .工作計劃2013.7.1 2013.7.3查閱資料

2、，工藝分析與計算，確定模具總體方案；2013.7.4 -2013.7.5結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪制草圖；2013.7.6 2013.7.8完成模具裝配圖；2013.7.9 2013.7.10完成模具零件圖，編寫設(shè)計說明書，答辯；參考資料：1 .馮炳堯，韓泰榮，蔣文森.模具設(shè)計與制造簡明手冊.2 .李春峰.金屬塑性成形，藝及模具設(shè)計.3 .劉建超，張寶忠.沖壓模具設(shè)計與制造.指導(dǎo)教師意見：簽名：教研室主任意見：簽名：年 月日年 月日目錄第1章變壓器鐵芯的沖裁工藝性分析 61.1 設(shè)計任務(wù)666.1.2 變壓器鐵芯的工藝性分析.1.2.1 變壓器鐵芯的原材料分析1.2.2 變壓器鐵芯的尺寸精度分析61.2.3

3、 變壓器鐵芯結(jié)構(gòu)工藝性分析71.3 變壓器鐵芯沖裁的工藝方案的確定 7.第2章變壓器鐵芯沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 .82.1 模具總體方案的確定 .82.2 定位、送料方式 102.3 卸料出件方式102.4 模具壓力中心112.5 凸凹模刃口尺寸設(shè)計 1.12.6 導(dǎo)向方式與模架類型 1.32.6.1 導(dǎo)向方式的確定1.32.6.2 模架類型的選擇 13第3章變壓器鐵芯沖壓模具的零部件設(shè)計 1.43.1 凸模1.43.2 凹模1.5第4章 模具的裝配和校核 .164.1 模具的總裝圖和工作過程1.64.2 模具的裝配1.7.4.3 模具的安裝1.7.4.4 閉合高度和壓力機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 1.84

4、.4.1 壓力機(jī)的選擇.181.8194.4.2 裝模高度的校核參考文獻(xiàn)第1章 變壓器鐵芯的沖裁工藝性分析1.1 設(shè)計任務(wù)設(shè)計任務(wù)如圖1-1所示圖1-1墊片零件圖已知技術(shù)參數(shù)：變壓器鐵芯材料硅鋼料厚0.35 mm1.2 變壓器鐵芯的工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。沖裁件的工藝性是否合理，對 沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響，在一般情況下，對沖壓件工藝性影響 最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、 模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。此工件是標(biāo) 準(zhǔn)的小容 量變壓器的 芯片，生 產(chǎn)批量大， 材料是硅 鋼片，厚度

5、0.35mm 0,在變壓器線圈上插裝時，相鄰的一層倒疊裝，直到所需的鐵心厚度。鑒于 生產(chǎn)批量大，應(yīng)重點考慮節(jié)省材料、提高材料利用率的問題。1.2.1 變壓器鐵芯的原材料分析硅鋼的強度硬度高，彈性好，塑性 韌性較低，但零件尺寸要求不高，厚度小， 具有一定的沖壓性能?？走吘噙h(yuǎn)大于凸、凹模所允許的最小壁厚，如零件圖所示，故 可以考慮采用復(fù)合沖壓工序；零件上的尺寸都是自由公差，按 IT14級，一股沖裁均能 滿足。1.2.2 變壓器鐵芯的尺寸精度分析1）沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級最好低于 IT10 級，沖孔件最好低于IT9級。零件上所有未注工差的尺寸，屬自由尺寸可按照

6、IT11級確 定工件的工差，零件外形：67 00.19 mm,45.500.16 mm,12 00.11 mm,19 00.13 mm內(nèi)部形狀：33.5o0.16mm, 4o0.075 mm 孔心距 55 0.085mm2）沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模 結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度Ra 一般可達(dá)12.5 3.2 m1.2.3變壓器鐵芯結(jié)構(gòu)工藝性分析1 .形狀簡單、對稱、有利于材料的合理利用2 .內(nèi)行轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡以便于模具加工，減少熱處理開 裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損。圓角半徑 R取0.6t

7、0.5mmo3 .沖裁件的凸、凹長度不宜過長，寬度不宜過??；經(jīng)計算滿足條件。4 .孔邊距 6mm>1.5t5 .沖孔時因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，用無導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向凸模 所能沖制的最小尺寸>1.5t,經(jīng)驗算 4孔滿足要求。1.3變壓器鐵芯沖裁的工藝方案的確定1 .確定沖壓工藝方案該零件包括沖孔、落料兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。分析：方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單、但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件 的年產(chǎn)量要求。方案二：只需一副模

8、具，沖壓件的形位精度和尺寸精度較高，生產(chǎn)率高。但材料 利用率不高、沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操 作安全不能保證。方案三：也只需要一副模具，生產(chǎn)率較復(fù)合模高，操作方便，材料能合理利用， 工件精度也能滿足要求。模具制造、安裝稍復(fù)雜。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。第2章變壓器鐵芯沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1 模具總體方案的確定1. 排樣方案的確定排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。合理有效的排樣有利于保 證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計技術(shù)要求的工件。在沖壓生 產(chǎn)過程中，保證很低的廢料百分率是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)重要

9、的技術(shù)指標(biāo)之一。合理利用材 料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬件，甚至 數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟(jì)效益更為突出。保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)要求的零件， 同時要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)等 情況，以選擇較為合理的排樣方案。根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種：（一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺 寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。（二）少廢料排樣：只在沖件與沖件之間或沖件與條料之間留有搭邊值，因受剪 裁條料質(zhì)量和定

10、位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凹模帶入間隙也影 響模具壽命，但材料利用率高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。（三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線 切斷條料而獲得沖件。沖件的質(zhì)量較差，模具壽命較短，但材料利用率高。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。但 是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。 同時，由于模具單邊受力，不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖 裁件的斷面質(zhì)量。綜上分析，考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣。排樣圖如圖2-1。圖2-1排樣圖2. 搭邊的選擇排樣時，工件

11、及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補償定位誤差 和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刃”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具 間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：材料的力學(xué)性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時，搭邊要取得大值。材料厚度。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。送料方式及擋料方式。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些。根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值 a =2.5 mm ,側(cè)邊取搭邊值ai =2.2 mm3. 材料

12、利用率計算利用率A100%Bs式中 s步距；mmB條件寬度；mmA 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積。 mm2一個步距內(nèi)的材料利用率查硅鋼板材標(biāo)準(zhǔn)，直選即 12張 72mm 2000mm ,1000mm 2000mm的鋼板，每張鋼板可裁剪每張條料有341.67個步距，則息為：nA1LB100%10007213.895781.5 12 231000 200079%即每張板材的利用率為79%送料步距、條料寬度及板料間距計算送料步距 送料步距是指兩次沖裁間板料在送料方向移動的距離，用 S表示，其值 等于沖裁件相應(yīng)部分寬度加上工件間搭邊值為，即S d a1 =45.5+2.5=48 mm4. 條料寬度及板料

13、間距的計算條料寬度按下式：B D 2a C 0(2-1 )式中 D為沖裁件寬度方向的最大尺寸；C為導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙查表取 C 0.5。B 67 2 3.0 0.5 00.473.500.4 mm2.2 定位、送料方式定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置，以保證沖制出合格 的零件。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直方向 上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向的限位，控制 條料一次送進(jìn)的距離（步距）。1 .導(dǎo)料裝置的選擇屬于送料導(dǎo)向的定位零件又導(dǎo)料銷，導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于 級進(jìn)模和單工序模中。導(dǎo)料銷則多

14、用于復(fù)合模和單工序模中。零件厚度為0.35 mm,為了加工設(shè)計的方便的方便且不影響其工藝要求，采用導(dǎo)料板導(dǎo)料且與卸料板制成整 體式。2 .擋料銷的選擇屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，導(dǎo)正銷及側(cè)刃多用于級進(jìn) 模和單工序模中。擋料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。選取擋料銷做定距定位零 件。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活動式橡膠彈頂擋料銷。具擋料 銷的高度h查表得h=3 mm3 .導(dǎo)正銷使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。沖裁 中，導(dǎo)正銷先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形相對位置公差的要求。導(dǎo) 正銷主要用于級進(jìn)模，導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合

15、使用，也可以與側(cè)刃配合使用。為了 使導(dǎo)正銷工作可靠，避免折斷，導(dǎo)正銷的直徑一般應(yīng)大于2mm?？讖叫∮?mm的孔不宜用導(dǎo)正銷導(dǎo)正，但可另沖直徑大于2mm的工藝孔進(jìn)行導(dǎo)正。導(dǎo)正銷工作原理如2-2所示。導(dǎo)正銷的頭部由圓錐形的導(dǎo)入部分和圓柱形的導(dǎo)正部分組成。導(dǎo)正部分的 直徑和高度尺寸及公差很重要。導(dǎo)正銷的基本尺寸可按下式計算矍d逢承審式中.1-導(dǎo)正軸的基本尺抵的一沖孔凸模直桂：a 一導(dǎo)正常與沖孔凸模直徑的差值 L0力ibl圖2-2導(dǎo)正銷工作方式圖2.3 卸料出件方式彈壓卸料裝置彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件（彈簧或橡膠）、卸料螺釘?shù)?零件組成。彈壓卸料既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，

16、平直度較 高。因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。彈壓卸料板與凸模 的單邊間隙可根據(jù)沖裁板料厚度按下表選用。在級進(jìn)模中，特別小的沖孔凸模與卸料板的單邊間隙可將表列數(shù)值適當(dāng)加大。當(dāng)卸料板起導(dǎo)向作用時，卸料板與凸模按H7/h6配合制造，但其間隙應(yīng)比凸、凹模間隙小。此時。凸模與固定板以H7/h6或H8/h7配合。止匕外，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口0.3 0.5mm,以便順利卸料。2.4 模具壓力中心模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作， 應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。對于級進(jìn)模以及輪廓形狀復(fù)雜或 多凸模的沖裁模，必須

17、求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)與模 柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。壓力中心的計算 選定坐標(biāo)系XOY如圖2-3所示：圖2-3壓力中心其計算方法為各個邊的長度與其中點對應(yīng) X、Y的坐標(biāo)值積相加再除以各邊長度之 和：X=L1 Xx1+L2 迎2+L3 Xx3+ +L14 Xx14/L1+L2+L3+ - <114=43Y=L1 Xy1+L2 Xy2+L3Xy3+ - +L14Xy14/L1+L2+L3+ +L14=28.5所以壓力中心坐標(biāo)為(33.5, 18.5)2.5 凸凹模刃口尺寸設(shè)計沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模輪廓越磨越小，

18、凹模 輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。因此，確定凸、凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)分落料和沖 孔工序，并遵循如下原則：1 .設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁問 隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)， 間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。2 .根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或 等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最 大極限尺寸。這樣，凸、凹在磨損到一定程度時，仍能沖出合格的零件。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。用x、A表示，其中A為工件的公差值，x為

19、磨損系數(shù)，其值在0.5-1之間，根據(jù)工件制造精度進(jìn)行選?。汗ぜ菼T10以上X=1工件精度IT11IT13 X=0.75工件精度IT14 X=0.5Word文檔3 .不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值（ Zmin）。該模具的凸凹模按配作法制作落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算，落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算，沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸 模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制?；境叽缂胺诸悰_裁間隙磨損 系數(shù)計算公差制 造 公 差計算結(jié)果落料凹 模具C 一 0D max6700.19Zmin 0.021Z max 0.027Z max Z min0.027 0

20、.0210.006制造 精度 為：IT11 級， 故 x=0.75DdDx4maxx0Dd66.860.047相應(yīng)凸模尺寸按凹模 尺寸配作，保證雙面 間隙在0.0210.027之間0D max45.50o.i6Dd 45.380.04同上r0D max33.5 0.i6Dd 33.380.04同上D max01200.iiDd 1 1.920.027同上c 一 0D max19019 0.13r/ c CC0.03D d18.900同上沖孔凸 模D max04 0.0754。同上dD0 d min x4八dD 4.06 00.019 相應(yīng)凹模尺寸按凸模尺寸配 作，保證雙面間隙在0.0210.0

21、27 之間孔邊距L006 0.075同上Lp0 Lmin x4/4Lp5.980 0.019孔心距L A55 0.085同上LdLmin 0.51810.08580.01Ld55 0.012.6 導(dǎo)向方式與模架類型2.6.1 導(dǎo)向方式的確定采用導(dǎo)柱導(dǎo)套光滑的圓柱導(dǎo)向型式導(dǎo)向零件是用來保證上模相對于下模的正確運動。對生產(chǎn)批量較大、零件公差要 求較高、壽命要求較長的模具，一般都采用導(dǎo)向裝置。模具中應(yīng)用最廣泛的是導(dǎo)柱和 導(dǎo)套。上下模的導(dǎo)向在凸凹模與凹模開始作用前或壓料板接觸到制件前就應(yīng)該充分合 上，以確保導(dǎo)向在沖壓工作開始時即以發(fā)揮正常的作用，導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最 低位置時導(dǎo)柱的上端面與上模座頂

22、面的距離不小于1015mm；而下模座頂面與導(dǎo)柱底面的距離不小于5mm o2.6.2 模架類型的選擇該模架選用對角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)向裝置安裝在模具的對角線上，滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。由標(biāo)準(zhǔn)(GB/T2851.5-1990)中選取，從而確定以下材和尺寸：模架材料選取鑄鐵HT200模架上模板的長度為 250 mm、寬度160 mm、厚度45mm。下模板的長度為250 mm、寬度160 mm、厚度50 mm;最大高度為200 mm、最小高度為160 mm。模柄選取壓入式模柄，壓入模柄部位應(yīng)與安裝孔成H 7/ m 6配合；材料選取45鋼，尺寸 30 150mm。螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)六角螺釘，規(guī)格為 M 10;導(dǎo)

23、柱的直徑為25 mm,長度170 mm;導(dǎo)套的直徑為38 mm ,長度85 mm ;應(yīng)按H 6/h5配合；柱間的距離150 mm;材料為20鋼。Word文檔第3章 變壓器鐵芯沖壓模具的零部件設(shè)計3.1凸模沖孔凸模：沖孔模直徑為4mm,固定方法采用臺階式固定。由于凸模要穿過凸模固定板、橡膠及卸料板，長度較大，易折斷，因此上部直徑取值較大，定為 10mm進(jìn)入卸料板的凸模直徑為4mm,用卸料板進(jìn)行保護(hù)?？紤]到孔徑的大小和沖裁力的影響制造成臺階式的凸模保證其強度及剛性，裝配修磨方便，最大直徑的作用是形成臺 肩，以便固定，保證工作時凸模不被拉出。與凸模固定板配合部分按過渡配合(H7/m6或H7/n6)制

24、造。沖孔凸模如圖3-1所示。I4I .r-TET< IJ.圖3-1沖孔凸模側(cè)刃凸模：凸模斷面為335mm 12mm的矩形凸模制成長方體，其體積大小適中且卸料力小，宜采用壓入固定在墊板上，固定選用內(nèi)六角 M10螺釘。凸模用線切割機(jī)床 加工制造。尺寸33.5mm與12mm相交處為直角，但為延長凸模壽命，在線切割時應(yīng)制 成圓角0.5mm。側(cè)刃凸模如圖3-2所示。圖3-2側(cè)刃凸模落料凸模：凸模斷面為 67mm 44.5mm的矩形凸模制成長方體，其體積大小適中 且卸料力小，宜采用壓入固定在凸模固定板上。凸模用線切割機(jī)床加工制造。尺寸 67mm與44.5mm相交處為直角，但為延長凸模壽命，在線切割時

25、應(yīng)制成圓角0.5mm落料凸模如圖3-3所示。圖3-4落料凹模Word文檔3.2凹模采用整體凹模結(jié)構(gòu)，具有制造簡單、制作周期短的特點，并且由于凸模固定板、 卸料板、凹?？梢杂猛怀绦蚨ㄎ?、切割，因而可以保證相對位置的精度，便于裝 配。凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無 斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復(fù)合模、 薄料落料模。落料凹模如圖3-4所示。第4章模具的裝配和校核4.1 模具的總裝圖和工作過程模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將 符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具

26、。在裝配過程 中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運 動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度。因此，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模 設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影 響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。245圖4-1變壓器鐵芯級進(jìn)模裝配圖1-上模座2墊板 3-卸料螺釘4-沖孔凸模5-卸料橡膠6側(cè)刃凸模 7-卸料板8-導(dǎo)料板9-承料板 10-凹模11-下模座12-連接螺釘 13-導(dǎo)柱14-擋料銷15-導(dǎo)套16-落料凹模 17-導(dǎo)正銷 18-圓柱銷19-模柄工作過程：模具在工作時，第一步先沖出直徑為 4的兩個孔和兩個長

27、方形孔，條料被抬起向 左送料，由固定擋料銷14確定步距，中間一個步距為空走步距，下一步距由落料凸模 落料，在落料凸模工作時，由導(dǎo)正銷插入直徑4的孔進(jìn)行定位，導(dǎo)正銷先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形相對位置公差的要求，消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或 定位板等粗定位的誤差。落料后沖孔廢料和工件直接從凹模下孔排出，不需要推件裝 置。4.2 模具的裝配（一）沖模的裝配過程沖模的裝配原則是將模具的主要工作零件如凹模、凸模、落料凸?；?qū)О宓冗x為 裝配的基準(zhǔn)件，復(fù)合模的一般裝配順序為：級進(jìn)模一般以凹模為基準(zhǔn)件，先裝凹模部 分，再裝凹推板和凸模等。按零件圖和工藝要求檢驗全部零件組裝下模：1 .水平放置下模座

28、（有導(dǎo)柱）2 .將下墊板放在下模座上，按線對齊3 .將落料凸模及落料凸模固定板放在下墊板上，配入銷釘 中10對04 .用螺釘M10M5拉緊，并輔以平行夾夾緊5 .將彈簧墊圈及卸料彈簧裝入彈簧凹孔6 .裝上卸料板，用卸料螺釘將卸料板拉緊，調(diào)節(jié)預(yù)緊力，使之均衡下模組裝完畢。組裝上模：1 .水平放置上模座（有導(dǎo)套）2 .將模柄裝入上模座，用榔頭釘緊3 .配入防轉(zhuǎn)銷4 .將凸模固定板放在平行墊上，把沖孔凸模裝入凸模固定板5 .倒置上模座在平行墊上面，將上墊板放在上模座上，按線對齊6 .將凸模固定板放在上墊板上，配入銷釘 中1057 .放入推桿，并放上空心墊板，放入推件塊，再放上凹模板8 .配入銷釘10

29、 >609 .用螺釘M10>60將上模各板連接起來，并緊固上模組裝完畢，將上、下模合在一起。裝配完畢后間隙的調(diào)整主要用于無模架固 定導(dǎo)板模的凸凹模間隙的調(diào)整和有模架的各種模具的凸凹模間隙的調(diào)整。對于沖裁 模，一般間隙都不是很大，故常采用光隙法或手感加切紙法。4.3 模具的安裝沖模裝好后，必須根據(jù)沖裁力的大小，閉合高度等條件，將它安裝在適當(dāng)?shù)膲毫?機(jī)上試沖和調(diào)整，通過試沖才能發(fā)現(xiàn)沖模的各種缺陷，從而再分析原因進(jìn)行調(diào)整或修 理，直至沖出合格的零件為止。沖模的安裝過程如下：1 .安裝沖模前，必須進(jìn)一步熟悉沖壓工藝和沖模圖紙，檢查所要安裝的沖模和壓 力機(jī)是否完好正常。2 .準(zhǔn)備好安裝沖模所需要的緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及沖模上的附件 （頂桿推桿等）。3 .測量沖模的閉合高度，并根據(jù)測量的尺寸調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下 死點時，滑塊底面與工作面之間的距離略大于沖模的閉合高度（若有墊板應(yīng)為沖模閉 合高度與墊板之和）。4 .沖模放入壓力機(jī)之前，應(yīng)清除粘附在沖模上下表面，壓力機(jī)滑塊底面工作臺面 上的雜物，并應(yīng)擦洗干凈。5 .取下模柄鎖緊塊，將沖模推入，使模柄緊靠模柄孔