刀架總成技術(shù)要求與驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、XX有限公司編號： 主題：刀架總成技術(shù)要求與驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范共 22 頁 / 第 22 頁刀架總成技術(shù)要求及檢驗標(biāo)準(zhǔn)目錄1.目的:。22.適用范圍:.。23.檢驗依據(jù): 。24.刀架總成:.。24.1刀架部件加工精度要求 ：。24.2刀架部件材質(zhì)及處理硬度：。34.3刀架總成整體結(jié)構(gòu)：。44.3.1封壓刀架結(jié)構(gòu)及部件名稱、規(guī)格：。44.3.2成型切刀架結(jié)構(gòu)及部件名稱、規(guī)格：。64.3.3刀架標(biāo)識：。75刀模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求：。85.1刀模具設(shè)計依據(jù)：。85.2刀模具設(shè)計基本尺寸要求：。85.3上下刀模具材質(zhì)硬度匹配：。95.4刀模具檢驗標(biāo)準(zhǔn)及工具應(yīng)用：。105.6刀模具綜合使用要求：。105.

2、7刀模具技術(shù)要求條款：。115.8刀模具加工工藝流程。116.刀架總成驗收標(biāo)準(zhǔn)：。136.1刀架驗收檢驗項目。136.2刀架總成綜合使用要求。147.刀架總成輔助部件技術(shù)要求：。147.1施壓裝置：。147.2傳動：。147.3軸承：。147.4溫控：。147.5潤滑與密封：。157.6壓力傳感器：。157.7吸附管道；。157.8自動注油功能：。167.9自動吸塵裝置：。168相關(guān)文獻；。179記錄表格：。1810附刀刃、刀架檢測部位示意圖。191.目的: 為規(guī)范刀架的設(shè)計、加工，使制造出的刀架精度能符合產(chǎn)品圖紙要求，確保入庫后每一套刀模具總成能符合各生產(chǎn)設(shè)備需求，特定此標(biāo)準(zhǔn)。2.適用范圍:

3、 本標(biāo)準(zhǔn)適用于在國內(nèi)加工衛(wèi)生巾內(nèi)外切、橫封、導(dǎo)流、點花、壓合、周封等刀架總成加工技術(shù)要求及新設(shè)備引進刀膜具總成驗收。3.檢驗依據(jù):刀模具總成圖紙、刀模具圖紙及使用技術(shù)要求4.刀架總成:4.1刀架部件加工精度要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)刀架部件精度標(biāo)準(zhǔn)序號部位檢測分類檢測項目數(shù)值偏差（mm)其他要求1刀架底板上下支承面形位精度平行度-0.0122刀架底板上下支承面形位精度平面度-0.0123刀架底板上下支承面形位精度光潔度Ra 0.8-4刀架滑槽寬度尺寸精度尺寸-+0-0.025刀架滑槽寬度形位精度平行度-0.0126刀架兩側(cè)板滑槽形位精度平行度-0.02Ra 0.47刀架兩側(cè)板滑槽形位精度平面度-0.028

4、刀架側(cè)板厚度尺寸精度尺寸-0-0.02建議選用7210角接觸軸承DB/DF9刀架側(cè)板厚度形位精度平行度-0.0210刀架側(cè)板間距尺寸精度尺寸-0.0350.0211刀架側(cè)板間距形位精度平行度-0.0212軸承座內(nèi)孔尺寸精度尺寸-0.005-0.0113軸承座內(nèi)孔形位精度圓柱度-0.005序號部位檢測分類檢測項目數(shù)值偏差（mm)其他要求14軸承座內(nèi)孔形位精度光潔度Ra 0.415軸承座寬度尺寸精度尺寸-0-0.0116軸承座寬度形位精度平行度-0-0.01517上下左右軸承座內(nèi)孔形位精度對稱度-0.0150.01518軸承座高度尺寸精度尺寸-0-0.0519軸承座內(nèi)孔中心與下支承面高度尺寸精度尺

5、寸-0-0.02倆個一致20軸承座內(nèi)孔中心與下支承面高度形位精度同心度-0.012倆個一致21軸承座六個面形位精度平面度-0.0322軸承座六個面形位精度光潔度Ra0.8-23軸承座厚度尺寸精度尺寸-+0.01-0.02524軸承座厚度形位精度平行度-0.0225軸承座端蓋臺階尺寸精度尺寸-0-0.03軸承軸向間隙0.03mm備注1、由4和15裝配配合要求軸承座寬度方向上間隙配合，間隙量0.02mm2、由8和23裝配配合要求軸承座厚度方向上間隙配合，間隙量0.02mm4.2刀架部件材質(zhì)及調(diào)質(zhì)處理要求:刀架尺寸應(yīng)符合（4.1）刀架檢驗項目表要求:備注：以上設(shè)計要求參數(shù)如有修改，應(yīng)按簽字版設(shè)計圖紙

6、技術(shù)參數(shù)加工，除表中體現(xiàn)的尺寸要求外，其它尺寸應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。 刀架材料選用應(yīng)符合圖紙要求:刀架部件材質(zhì)采用40Gr；(螺桿、螺絲除外)刀架材質(zhì)硬度：HBS280-320 (HRC52-55）；表面處理：鍍鎳、發(fā)藍、發(fā)黑、氮化處理；各部件配合表面粗糙度：Ra 0.8；重復(fù)使用裝配精度不低于上述標(biāo)準(zhǔn)，其它配件精度按圖紙標(biāo)注要求檢測。材料硬度表面處理處理深度備注40CrHBS280-320HRC52-55鍍鎳0.01mm發(fā)藍不采用發(fā)黑不采用氮化0.10mm4.3 刀架總成整體結(jié)構(gòu)要求刀架組裝總成部件尺寸應(yīng)符合（4.1）刀架部件部件檢驗項目表要求，材質(zhì)與其它技術(shù)要求，按刀架設(shè)計圖紙內(nèi)容要求。4.

7、3.1封壓刀架總成(示意圖)及部件名稱規(guī)格封壓刀架備件明細(xì)表序號代號名稱數(shù)量材料備注15020001頂蓋板140Cr25020002上軸承蓋（1）140Cr35010001上軸承體吊塊240Cr45020004氣缸接桿240Cr55020005非標(biāo)準(zhǔn)螺母240Cr65020006氣缸吊桿螺母240Cr75010002氣缸壓塊240Cr85010003左右側(cè)板440Cr9GB/T70.1-2000內(nèi)六角圓柱頭螺釘M12*35810GB/T70.1-2000內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M12*503811GB/T70.1-2000內(nèi)六角圓柱頭螺釘M8*4516125020009調(diào)整螺栓蓋板(1)240Cr1

8、35010004調(diào)整塊240Cr145020011調(diào)整螺栓140Cr155020012調(diào)整螺栓蓋板(2)240Cr16GB/T70.1-2000內(nèi)六角圓柱頭螺釘M6*18417GB/T70.1-2000內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M12*80818GB/T812-88圓螺母M50*1.5319GB/T858-88圓螺母用止動墊圈 503205020013軸承蓋240Cr215020014上軸承座240Cr22CQ2B100-30D簿型氣缸2235020015上軸承蓋(3)14524上刀輥1根據(jù)圖紙要求25下刀輥1根據(jù)圖紙要求265020016上軸承蓋（2）140Cr275020017有機玻璃罩1有機玻璃

9、285020018玻璃罩支撐桿4Q23529GB/T834-88滾花高螺釘M6*1543022210CD(日)自動調(diào)心滾子軸承50*90*23431GB/T70.1-2000內(nèi)六角頭螺釘M8*308325020030旋轉(zhuǎn)接頭連接套2膠木33旋轉(zhuǎn)接頭430234GB/T77-85螺釘M4*154355020019下軸承蓋(1)140Cr365020020下軸承座140Cr375020021下軸承蓋（2）140Cr385020022下?lián)伟?()140Cr395020023下軸承蓋(3)140Cr405020024下?lián)伟?)240Cr415020025軸承套管()140Cr42GB/T1096-79

10、鍵 C12*105140Cr435010005固定齒輪118CrMnTi44HG4-692-67油封PD60*80*128橡膠455010006調(diào)隙齒輪()118CrMnTi465020028軸承套管()340Cr475010007調(diào)隙齒輪（）118CrMnTi48GB/T70.1-2000內(nèi)六角圓柱頭螺釘M8*40349GB1153油杯45%dM64備注：刀輥拆卸方式，采用頂板拆卸方式，其余側(cè)板不動，避免影響刀架整體精度。4.3.2成型切刀架總成(示意圖)及部件名稱規(guī)格成型切刀架備件明細(xì)表序號代號名稱數(shù)量材料備注1TY200-5000001頂蓋板240Cr2TY200-5000002軸承外端

11、蓋440Cr322210-C3軸承%c50%x%c90%x234根據(jù)刀模輥軸圖紙要求4TY200-5000003軸承內(nèi)端蓋440Cr5TY200-5000100刀架框架140Cr6HA1842-0312751內(nèi)切刀輥1根據(jù)圖紙要求7HA1842-0322751內(nèi)切光輥1根據(jù)圖紙要求8TY200-5000004調(diào)整螺栓蓋板240Cr9TY200-5000300去污輥筒組件110TY200-5000005調(diào)整螺栓240Cr11TY200-5000006上軸承座240Cr12TY200-5000400盤簧加壓組件213Y-60Z真空表 -0.10MPA214HA1842-5030010邊料吸附口1不

12、銹鋼管%c89%x2/不銹鋼215DJ0912-1.0-I-20-O-B位置顯示器216TY200-5000007調(diào)整螺栓固定座240Cr17HA1842-5030001調(diào)節(jié)斜塊(245)240Cr18TY200-5000008安全擋板19TY200-5000009防護罩1不銹鋼板220TY200-5000010有機玻璃1有機玻璃521HA1842-5030002調(diào)隙齒輪118CrMnTi22HA1842-5030003調(diào)隙齒輪118CrMnTi23HA1842-5030004固定齒輪118CrMnTi24TY200-5000011軸套440Cr25GB5867-86Z2脹套%c45%x%c7

13、5%x20126HG4-338-66油封%c60%x%c80%x8827GB1153油杯45%dM6428TY200-5000012刮刀軸140Cr29刮刀毛氈1毛氈180*100*1030TY200-5000013護圈刮刀1青銅31TY200-5000014刮刀壓板2Q235A32TY200-5000200掛架部件133HA1842-5030005抽氣閥座4Q235A34HA1842-5030006上負(fù)壓室2尼龍6635HA1842-5030007下吸附盤2尼龍6636HA1842-5030008負(fù)壓室壓塊4尼龍6637HA1842-5030009吸附口1Q235A/不銹鋼1.5備注：刀輥拆

14、卸方式，采用頂板拆卸方式，其余側(cè)板不動，避免影響刀架整體精度。4.3.3刀架總成標(biāo)識規(guī)范:在刀架頂板上由廠商負(fù)責(zé)標(biāo)識刀架相關(guān)信息：如：申購單號：5898 #內(nèi)切刀架的具體詳請如下：序號項 目標(biāo)識項1申購單號58982生產(chǎn)線18223刀架名稱內(nèi)切刀架4材質(zhì)40Cr5制造商興世機械6生產(chǎn)日期（年-月-日）2011-08-18刀架外側(cè)面應(yīng)標(biāo)有刀輥旋切運轉(zhuǎn)方向標(biāo)識,如下圖圖例：5.刀模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求5.1刀模具設(shè)計依據(jù)：根據(jù)產(chǎn)品圖和刀模具系數(shù)經(jīng)驗值（參考值如下表）項目設(shè)備制造廠家設(shè)備名稱外切系數(shù)經(jīng)驗值備注衛(wèi)生巾類意大利發(fā)明家30721.034日本瑞光686/6871.036363/3641.04

15、4興世公司HA1801/11/21/31/41/51/61/711.06自制設(shè)備和紙工機1.036恒昌機1.036衛(wèi)生巾護墊意大利發(fā)明家3069/30951.023興世公司HA28301.02自制設(shè)備1.0365.2 刀模具加工基本尺寸要求：刀輥名稱保護環(huán)寬度花仔深度花仔角度花仔R角花仔面寬度分切、封壓刀模具花仔、與保護環(huán)直徑配比縱向橫向外切刀輥10-15mm刀刃比保護環(huán)高0.03mm外切光輥內(nèi)切刀輥10-15mm刀刃比保護環(huán)高0.03mm內(nèi)切光輥周封花輥10-15mm0.50mm50°50°0.1根據(jù)圖形要求一致周封光輥導(dǎo)流花輥10-15mm0.50mm50°5

16、0°0.1根據(jù)圖形要求花仔高度比保護環(huán)單邊低0.05mm導(dǎo)流光輥橫封花輥10-15mm0.50mm50°50°0.1根據(jù)圖形要求一致橫封光輥點花花輥10-15mm0.50mm50°50°0.1根據(jù)圖形要求一致點花光輥三片式花輥10-15mm0.50mm50°90°0.1根據(jù)圖形要求一致三片式光輥網(wǎng)格花輥10-15mm0.70mm50°50°0.1根據(jù)圖形要求一致網(wǎng)格光輥刀輥名稱刀刃高度刀刃角度刀刃寬度刀刃口寬度刀模具表面光潔度其余部位表面光潔度軸承位直徑（參考值）刀刃花仔保護環(huán)軸承位外切刀輥860

17、6;5.5mm0.08-0.10Ra0.4Ra0.4Ra0.4Ra0.855外切光輥Ra0.4Ra0.4Ra0.4Ra0.855內(nèi)切刀輥860°5.5mm0.08-0.10Ra0.4Ra0.4Ra0.4Ra0.855內(nèi)切光輥Ra0.4Ra0.4Ra0.4Ra0.855周封花輥Ra0.455周封光輥Ra0.455導(dǎo)流花輥Ra0.455導(dǎo)流光輥Ra0.455橫封花輥Ra0.455橫封光輥Ra0.455點花花輥Ra0.455點花光輥Ra0.455三片式花輥Ra0.455三片式光輥Ra0.455網(wǎng)格花輥Ra0.455網(wǎng)格光輥Ra0.4555.3 上下刀模具材質(zhì)硬度匹配參照表:上刀模具材料下刀

18、模具材料上刀模具硬度下刀模具硬度備注Cr12MOVCr12MOVHRC60-62HRC59-61D2合金模具鋼Cr12MOVHRC61-63HRC59-61可配同樣材質(zhì)W6高速鋼W6高速鋼HRC62-64HRC61-63M2高速鋼W6高速鋼HRC63-65HRC61-63M7高速鋼M7高速鋼HRC64-66HRC62-64可配W6材質(zhì)HRC62-64T15粉末高速鋼M7高速鋼HRC64-66HRC62-64可配W6材質(zhì)HRC62-64半硬質(zhì)合金（W1)M7高速鋼HRC67-69HRC65-67YG15X硬質(zhì)合金鋼M7高速鋼HRC68-72HRC64-66可配M7材質(zhì)以上HRC64-665.4刀

19、模輥檢驗標(biāo)準(zhǔn)及工具應(yīng)用：序號檢驗項目檢驗方法備注1包裝目視油紙(防銹油)包裝完整、木箱牢固標(biāo)識清晰2外觀目視不得有銹跡、損傷、裂痕3廠商標(biāo)識目視制造商-申請單號-材質(zhì)-生產(chǎn)日期4刀輥軸總長度游標(biāo)卡尺±0.50mm合格，超出范圍退貨5軸承位距離游標(biāo)卡尺±0.05mm合格，超出范圍退貨6傳動齒輪位直徑游標(biāo)卡尺0.10mm合格，超出范圍退貨7傳動齒輪位距離游標(biāo)卡尺±0.5mm合格，超出范圍退貨8傳動齒輪鍵槽寬度游標(biāo)卡尺±0-0.03mm合格，超出范圍退貨9傳動齒輪鍵槽深度深度尺0.2mm合格，超出范圍退貨10加熱棒安裝孔直徑游標(biāo)卡尺0.1-0.18mm不符合圖

20、紙技術(shù)要求退貨11熱電偶安裝孔螺紋游標(biāo)卡尺1mm 合格 超出范圍退貨12刀輥外徑尺寸千分尺0.1mm合格，超出范圍退貨13軸承位直徑千分尺+0.011mm-0.005mm合格超出范圍退貨14軸承位跳動偏擺儀、千分表0.005mm合格，超出范圍退貨15刀輥及軸承位圓柱度偏擺儀、千分表/0.003mm合格，超出范圍退貨16刀輥及軸承位同軸度偏擺儀、千分表0.005mm合格，超出范圍退貨17刀輥軸材質(zhì)火花對比必要時材質(zhì)光普分析18刀輥材質(zhì)火花對比必要時材質(zhì)光普分析19刀輥軸徑硬度洛氏硬度計硬度檢測或HRC1-2讓步接收，HRC3退貨、 HRC3退貨20刀輥表面硬度洛氏硬度計21刀輥表面粗糙度粗糙度檢

21、測儀±偏差0.2um合格，超出范圍退貨22刀輥軸表面粗糙度粗糙度檢測儀±偏差0.2um合格，超出范圍退貨23刀輥軸牙紋、直徑游標(biāo)卡尺、牙板規(guī)不符合圖紙技術(shù)要求退貨24刀刃、花仔寬度游標(biāo)卡尺不符合圖紙技術(shù)要求退貨25刀刃、花仔高度深度尺不符合圖紙技術(shù)要求退貨26刀刃、花仔角度角度尺、角度板不符合圖紙技術(shù)要求退貨27線輪弧度試切、試壓對比目視對比試切樣品對比產(chǎn)品圖1:10.6mm合格 不符合圖紙技術(shù)要求退貨28刀輥備注吸附孔游標(biāo)卡尺±0.3mm合格，超出范圍退貨29其余部位尺寸要求根據(jù)圖紙標(biāo)注不符合圖紙技術(shù)要求退貨5.6刀模具綜合使用要求：注：設(shè)計速度370米/分鐘，

22、額定生產(chǎn)速度300米/分鐘。5.6.1刀輥第一次使用在正常生產(chǎn)線速度的情況下，應(yīng)達到核定的分切片數(shù)外切刀分切片數(shù)材料線速度/分鐘透氣底膜+無紡布普通底膜+無紡布Cr12MOV300m300萬片350萬片D2合金模具鋼300m400萬片450萬片W6國產(chǎn)高速鋼300m600萬片650萬片M7進口高速鋼300m800萬片850萬片T15進口粉末高速鋼300m1200萬片1500萬片YG15X硬質(zhì)合金鋼300m4000萬片4500萬片內(nèi)、周切刀分切片數(shù)材料線速度/分鐘切棉芯衛(wèi)生紙切無塵紙Cr12MOV300m250萬片300萬片D2合金模具鋼300m300萬片400萬片W6國產(chǎn)高速鋼300m400萬

23、片500萬片M7進口高速鋼300m600萬片700萬片T15進口粉末高速鋼300m1200萬片1500萬片YG15X硬質(zhì)合金鋼300m4500萬片5000萬片5.6.2在正常生產(chǎn)過程中,不得出現(xiàn)刀刃崩裂卷刃，刀輥開裂或刀輥芯軸脫輥現(xiàn)象。5.6.3每把刀具有效的修磨使用次數(shù)30次（正常使用）。5.6.4 在修磨過程中不得出現(xiàn)刀刃裂縫、缺口。5.7 刀模具技術(shù)要求條款參照表：（以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)）55.8刀模具材料需由供應(yīng)商提供質(zhì)量保證書。（刀輥入廠時附帶）1、未注倒角均為1×45°。2、未注公差及形位公差為±0.1。3、序號1軸材質(zhì)：Cr12MOV,處理至HRC47-5

24、0。4、序號2:輥體材質(zhì)：刀輥熱處理至，參照圖紙技術(shù)要求、材質(zhì)硬度參照表。5、每次修磨刀輥使用壽命，參照刀輥使用壽命要求。7、刀輥采用組合式，須采用鍵聯(lián)接及螺母緊固并保持端面平整。保護圈材質(zhì)與輥體要求整體一致。8、產(chǎn)品打以下標(biāo)志： 供應(yīng)商、申購單號、刀輥名稱、材質(zhì)、出廠日期。9、在刀輥接近刀刃處銑一個30*30的硬度檢測平面，表面粗糙度為Ra0.8。10、軸與輥體采用熱盈公差配合。5.8刀模具加工工藝流程：5.8.1分切刀模具根據(jù)圖紙要求選擇材料：軸下料 軸粗車材質(zhì)表面探傷熱處理精修兩側(cè)中心孔精車精磨銑鍵槽根據(jù)圖紙要求選擇材料：輥下料粗車表面做探傷精車機加工（鉆孔、攻牙、刀刃雕刻成型）熱處理磨

25、內(nèi)孔及端面（牙紋修整）與軸過盈熱縮裝配精修兩側(cè)中心孔精磨外圓CNC精磨刀刃試切檢驗防銹處理包裝。注意事項及要求1、刀具采用真空淬火并做深冷處理。（經(jīng)深冷處理后的刀具可細(xì)化鋼材中的晶體及碳化物，增加韌性及硬度，并且在今后使用中減少變形，提高精度）。每件產(chǎn)品在淬火后都做硬度檢測（根據(jù)刀輥材質(zhì)硬度要求檢測）。2、軸兩側(cè)中心孔經(jīng)中心孔磨床修磨后，圓柱精度0.0015mm，并保證刀具日后返修也可保證此精度，大大提高刀具使用壽命。3、刀具外圓經(jīng)3道工序磨削，磨床采用高精度高轉(zhuǎn)速（砂輪線速度每分鐘68米，國內(nèi)設(shè)備只有35米/分）。第一道用100#砂輪，第二道使用180#砂輪，第三道使用240#砂輪。精修后的

26、刀具圓柱度0.0015mm，表面光潔度Ra0.2m。在高速切割使用中，保證刀具的精度及使用的壽命。4、刀具刀刃采用CNC數(shù)控修磨，保證產(chǎn)品形狀的對稱度。產(chǎn)品尺寸的精確度，刀刃線的均勻度（刀刃寬度5mm、高度8mm、角度60°、刀刃口寬度0.08-0.10mm）。5、底輥表面做鏡面加工處理，減少與刀具在高速切割中的摩擦力，減少輥面與熱熔膠接觸的粘性，提高刀具的使用壽命。6、刀輥與軸采用熱縮過盈裝配（軸直徑為0公差時，刀輥內(nèi)孔-0.02mm）。5.8.2封壓刀模具根據(jù)圖紙要求選擇材料：軸下料 軸粗車材質(zhì)表面探傷熱處理精修兩側(cè)中心孔（牙紋、加熱孔修整）精車精磨銑鍵槽根據(jù)圖紙要求選擇材料：粗

27、車表面做探傷半精磨機加工（鉆孔、攻牙）熱處理磨內(nèi)孔（牙紋、加熱孔修整）與軸過盈配合裝配精磨外圓精雕花形去毛刺拋光檢驗表面做防銹處理包裝注意事項及要求1、花輥要先熱處理精磨后再進行花形雕刻加工。這樣能保證輥體的外徑尺寸的精度，形的均勻度、對稱度，尺寸的精度，外觀整體美觀。并延長花輥的整體使用壽命。（因雕刻后再熱處理的花形，外徑有變形，要留余量精磨，花點、花形都會不均勻、尺寸精度無法保證。2、刀具采用真空淬火并做深冷處理。（經(jīng)深冷處理后的刀具可細(xì)化鋼材中的晶體及碳化物，增加韌性及硬度，并且在今后使用中減少變形，提高精度）。每件產(chǎn)品在淬火后都做硬度檢測（根據(jù)刀輥材質(zhì)硬度要求檢測）。3、軸兩側(cè)中心孔經(jīng)

28、中心孔磨床修磨后，圓柱精度0.0015mm，并保證刀具日后返修也可保證此精度，從而提高刀具使用壽命。4、刀具外圓經(jīng)3道工序磨削，磨床采用高精度高轉(zhuǎn)速（砂輪線速度每分鐘68米，國內(nèi)設(shè)備只有35米/分）。第一道用100#砂輪，第二道使用180#砂輪。精修后的刀具圓柱度0.0015mm，表面光潔度Ra0.4m。在高速切割使用中，保證刀具的精度及使用的壽命。5、刀模具花紋采用CNC數(shù)控修磨，保證產(chǎn)品形狀的對稱度。產(chǎn)品尺寸的精確度，花仔的均勻度（花仔基本尺寸參照圖紙技術(shù)要求，分度盤精度4角秒）。6、底輥表面做鏡面加工處理，減少與刀具在高速切割中的摩擦力，減少輥面與熱熔膠接觸的粘性，提高刀具的使用壽命。7

29、、刀輥與軸采用熱縮過盈裝配（軸直徑為0公差時，刀輥內(nèi)孔-0.02mm）6.刀架總成驗收標(biāo)準(zhǔn)：6.1刀架驗收檢驗項目：序號檢驗項目檢驗方法檢測部位備注1包裝目視刀架整體外觀油紙(防銹油)包裝完整、木箱牢固標(biāo)識清晰2外觀目視刀架整體外觀不得有銹跡、損傷、裂痕3標(biāo)識目視刀架頂板制造商-申請單號-材質(zhì)-生產(chǎn)日期-刀模具名稱4刀架材質(zhì)火花比對側(cè)板、低座、頂板0.025mm合格，超出范圍退貨5刀架硬度洛氏硬度計側(cè)板、低座、頂板硬度檢測或HRC1-2讓步接收，HRC3退貨、 HRC3退貨5左側(cè)板滑槽寬度內(nèi)徑千分尺左側(cè)板上0.025mm合格，超出范圍退貨左側(cè)板下0.025mm合格，超出范圍退貨6右側(cè)板滑槽寬度

30、內(nèi)徑千分尺右側(cè)板上0.025mm合格，超出范圍退貨右側(cè)板下0.025mm合格，超出范圍退貨7前左右側(cè)板間距游標(biāo)卡尺前左右側(cè)板間距上0.10mm合格，超出范圍退貨前左右側(cè)板間距下0.10mm合格，超出范圍退貨8后左右側(cè)板間距后左右側(cè)板間距上0.10mm合格，超出范圍退貨后左右側(cè)板間距下0.10mm合格，超出范圍退貨9下軸承座長、寬、高游標(biāo)卡尺、高度尺、壁厚千分尺左下軸承座0.01mm合格，超出范圍退貨右下軸承座0.01mm合格，超出范圍退貨10下軸承座內(nèi)孔內(nèi)徑千分尺左下軸承座0.015mm合格，超出范圍退貨右下軸承座0.015mm合格，超出范圍退貨11下軸承座對稱度內(nèi)徑千分尺左下軸承座0.015

31、mm合格，超出范圍退貨右下軸承座0.015mm合格，超出范圍退貨12上軸承座長、寬、高游標(biāo)卡尺、高度尺、壁厚千分尺左上軸承座0.01mm合格，超出范圍退貨右上軸承座0.01mm合格，超出范圍退貨13上軸承座內(nèi)孔內(nèi)徑千分尺左上軸承座0.015mm合格，超出范圍退貨右上軸承座0.015mm合格，超出范圍退貨14上軸承座對稱度內(nèi)徑千分尺左上軸承座0.015mm合格，超出范圍退貨右上軸承座0.015mm合格，超出范圍退貨15底座長、寬、高度游標(biāo)卡尺、高度尺、壁厚千分尺0.02mm合格，超出范圍退貨16上刀輥跳動千分表左邊0.005mm合格，超出范圍退貨右邊0.005mm合格，超出范圍退貨17下刀輥跳動

32、千分表左邊0.005mm合格，超出范圍退貨右邊0.005mm合格，超出范圍退貨18上刀輥竄動千分表輥軸側(cè)邊0.05mm合格，超出范圍退貨19下刀輥竄動千分表輥軸側(cè)邊0.05mm合格，超出范圍退貨6.2刀架總成綜合使用要求： 6.2.1刀架在生產(chǎn)線上使用三個月后，無出現(xiàn)部件磨損、變形、破裂、生銹等現(xiàn)象為合格。6.2.2刀架重復(fù)使用安裝完好刀輥用手撥動上下刀輥自由6轉(zhuǎn)。6.2.3刀架總成安裝完好后，上刀輥軸承座能沿側(cè)板自由上下滑動，無卡死滯后現(xiàn)象。6.2.4刀架總成上機使用運作振動值不能大于0.8mm/S。7、 刀架輔助部件技術(shù)要求注：設(shè)計速度370米/分鐘，額定生產(chǎn)速度310米/分鐘。7.1施壓

33、裝置7.1.1 封壓輥氣缸品牌SMC，型號CQ140-20D及CQ100-20D。三片式、點壓花、周封工位氣缸缸徑100mm,其余工位氣缸缸徑140mm。氣缸行程20mm，具備氣缸限位功能，保證氣缸提升時刀輥間隙2-3mm。7.1.2 切刀輥采用螺紋施壓+傳感器+碟形彈簧。施壓螺紋（細(xì)牙）不得小于M24。具體樣式詳見7.6.27.2傳動7.2.1 封壓輥采用齒輪傳動，1：1傳動比。齒輪分度圓直徑小于刀輥初始直徑1-1.2mm。光輥齒輪采用脹套聯(lián)接，花輥齒輪采用鍵聯(lián)接，定位軸肩高度3.5-5mm,軸向螺紋緊固。7.2.2 聯(lián)軸器采用球籠式萬向節(jié)，兩傳動軸中心線偏差小于4度。7.3軸承7.3.1

34、軸承品牌NSK，類型：圓柱滾子，內(nèi)外切型號22211或22212，（內(nèi)徑使用55mm或60mm），封壓刀模輥軸承選用NU2211/22211，軸承精度P6，徑向游隙精度CN。 建議采用軸承類型：角接觸球軸承，型號7210C/7211C/7012C背對背配置(內(nèi)徑50mm/55mm/60mm) 軸承精度P6，徑向游隙精度CN。7.3.2 裝配要求：軸承內(nèi)圈過盈0.01mm，軸承外圈過盈0.005mm。軸承軸向裝配游隙0.01mm。定位軸肩高度3.5-5mm,軸向螺紋緊固。7.4 溫控7.4.1 溫控系統(tǒng)品牌歐姆龍，溫控儀采用K型控制模式， K型熱點偶絲符合國標(biāo)GB/T 16839-1997鎳鉻-鎳硅熱電偶。詳見附錄熱電偶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.4.2 加熱棒直徑，與刀輥內(nèi)孔間隙配合，間隙量0.18mm。各工位加熱棒長