建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212

1、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB5021281主編部門：中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1992年7月1日關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的通知建標(biāo)1991817號根據(jù)國家計委計綜19862630號文的要求，由化學(xué)工業(yè)部會同有關(guān)部門共同修訂的建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范，已經(jīng)有關(guān)部門會審?，F(xiàn)批準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-91為國家標(biāo)準(zhǔn)，自1992年7月1行起施行.原國家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范TJ212-75同時廢止。本標(biāo)準(zhǔn)由中國化學(xué)工業(yè)部負責(zé)管理。具體解釋等工作由化工部施工技術(shù)研究所負責(zé).出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負責(zé)

2、組織.中華人民共和國建設(shè)部1991年11月15日修訂說明本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜(1986）2630號文的要求，由我部負責(zé)主編，具體由化工部施工技術(shù)研究所會同冶金工業(yè)部、航空航天工業(yè)部、中國石油化工總公司和化學(xué)工業(yè)部所屬的有關(guān)單位對原建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（TJ21276)進行全面修訂而成。在修訂過程中，編制組進行了廣泛的調(diào)查研究,認真總結(jié)了我國近10余年來建筑防腐蝕工程施工、工程應(yīng)用和科研等方面的經(jīng)驗，并多次廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見，經(jīng)過反復(fù)修改后，由我部會同有關(guān)部門審查定稿。本規(guī)范共包括十二章和四個附錄,其中第一、二、十一、十二章為通用部分，其余各章為按材料劃分的各種防腐蝕工程的

3、特殊要求，第八、十一章為本次修訂時新增內(nèi)容。隨著建設(shè)事業(yè)的不斷發(fā)展，新技術(shù)、新工藝將不斷涌現(xiàn)，希望各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中,認真總結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料.若發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關(guān)資料寄交化學(xué)工業(yè)部施工技術(shù)研究所（地址：河北省石家莊市槐中中路，郵政編碼：050021)，以便今后修訂時參考?；瘜W(xué)工業(yè)部1990年6月第一章總則第1。0。1條 為保證建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工質(zhì)量,以減少因腐蝕而造成的損失，制訂本規(guī)范.第1.0。2條 本規(guī)范適用于新建、改建、擴建的建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工及驗收.第1.0。3條 防腐蝕工程所用的原材料,必須符合本規(guī)范的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢

4、驗資料。對原材料的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行復(fù)驗。第1.0。4條 對施工配合比有要求的防腐蝕材料,其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，并不得任意改變。第1。0。5條 防腐蝕工程的施工,除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二章基層處理及要求第一節(jié)水泥砂漿或混凝土基層第2。1。1條 水泥砂漿或混凝土基層,必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查,允許空隙不應(yīng)大于5mm.第2.1。2條 當(dāng)在水泥砂漿或混凝土基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角；進行其它種類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。第2。1.

5、3條 基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6當(dāng)設(shè)計對濕度有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行施工.注：當(dāng)使用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑施工時，基層的含水率可不受此限制，但基層表面不得有浮水。第2.1。4條 基層表面必須潔凈.防腐蝕施工前,應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒?宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時,可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。第2。1.5條 已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層應(yīng)進行表面預(yù)處理處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：一、被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑

6、、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；二、被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層,必須鑿除干凈，用細石混凝土等填補,養(yǎng)護之后按新的基層進行處理。第2。1.6條 凡穿過防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè).第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)基層第2。2。1條 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整,施工前應(yīng)把焊渣、毛刺鐵銹、油污等清除干凈。第2。2。2條 鋼結(jié)構(gòu)表面處理的等級應(yīng)分為兩級并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、一級鋼結(jié)構(gòu)表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡只能是點狀或條紋狀的輕微色斑二、二級鋼結(jié)構(gòu)表面無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物.第2。2。

7、3條 鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法,可采用干法噴砂、酸洗處理、機械除銹或手工除銹。第2。2.4條 對污染嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)和改建、擴建工程中腐蝕嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進行表面預(yù)處理,處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定:一、被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用有機溶劑、熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法除去油脂；二、被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用烘烤、鏟除等方法清理.第2。2。5條 經(jīng)處理過的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時刷上底涂料間隔時間不應(yīng)超過8h.第三節(jié)木質(zhì)基層第2.3.1條 木質(zhì)基層表面，應(yīng)平整、光滑，無油脂、樹脂并將表面的浮灰清除干凈。第2.3.2條 木質(zhì)基層應(yīng)干燥，含水率不應(yīng)大于15.第2。3。3條 基層表面被油脂污染時，

8、可先用砂紙磨光，再用汽油等溶劑洗凈.木質(zhì)基層有節(jié)疤、樹脂時,應(yīng)用脂膠清漆等作封閉處理。建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB5021281第三章塊材防腐蝕工程第一節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第3。1.1條 塊材的品種、規(guī)格及等級,應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:一、耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的耐酸率和吸水率，應(yīng)符合表3。1.1的規(guī)定,其熱穩(wěn)定性應(yīng)符合本規(guī)范附錄三中合格的規(guī)定。耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的質(zhì)量表3。1。1項 目耐酸離（)吸水率（）耐 酸 磚一類99.800。5二類99。802。0三類99.704。0缸 磚94。007.0耐 酸 陶 板97.007。0鑄 石 板99

9、。00 二、花崗石及其它條石塊材應(yīng)組織均勻，不得有裂紋或不耐酸的夾層，其耐酸率不應(yīng)小于95；浸酸安定性應(yīng)合格；吸水率不應(yīng)大于1；抗壓強度不應(yīng)小于100MP。三、聚合物浸漬混凝土塊材的抗壓強度,不應(yīng)小于70MPa；吸水率不應(yīng)大于1%;抗?jié)B性應(yīng)大于4MPa;其表面的浸漬深度不應(yīng)小于20mm。浸漬液宜采用配合比為91的苯乙烯環(huán)氧樹脂液或苯乙烯不飽和聚酯樹脂液。四、瀝青浸漬磚，其浸漬用磚宜采用75號粘土磚。當(dāng)使用溫度小于30時,浸漬用瀝青的標(biāo)號，宜采用60號；當(dāng)使用溫度為3040時，宜采用30號。浸漬深度不應(yīng)小于15mm.第3。1。2條膠泥、砂漿的質(zhì)量要求及配制，鋪砌塊材的要求，應(yīng)符合本規(guī)范

10、有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。第二節(jié)塊材的施工及檢查第3。2。1條 塊材使用前應(yīng)經(jīng)挑選，并應(yīng)洗凈、干燥后備用.第3。2。2條 塊材鋪砌前，宜先試排；鋪砌時,鋪砌順序應(yīng)由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得出現(xiàn)重迭縫.第3。2。3條 塊材的結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和起鼓現(xiàn)象,灰縫的表面應(yīng)平整,灰縫的尺寸應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定.第3.2.4條 需作勾縫的塊材面層，鋪砌時，應(yīng)隨時刮除縫內(nèi)多余的膠泥或砂漿;勾縫前，應(yīng)將灰縫清理干凈.第3。2。5條 塊材面層的平整度和坡度，應(yīng)符合下列

11、規(guī)定:一、地面的面層應(yīng)平整，并應(yīng)采用2m直尺檢查,其允許空隙不應(yīng)大于下列數(shù)值：耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的面層4mm花崗石及其它條石塊材的面層8mm聚合物浸漬混凝土塊材的面層6mm瀝青浸漬磚的面層6mm二、塊材面層相鄰塊材之間的高差,不應(yīng)大于下列數(shù)值:耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的面層1.5mm花崗石及其它條石塊材的面層3mm聚合物浸漬混凝土塊材的面層2mm瀝青浸漬磚的面層2mm三、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)為坡長的±0。2,最大偏差值不得大于30mm；做潑水試驗時，水應(yīng)能順利排除.第四章瀝青類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第4。1。1條 瀝青類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、瀝青

12、稀膠泥鋪貼的油氈隔離層、涂覆的隔離層；二、瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；三、瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層;四、碎石灌瀝青墊層。第4.1。2條 施工環(huán)境的溫度，不宜低于5；施工時的工作面，應(yīng)保持清潔干燥。第4。1。3條 瀝青應(yīng)按不同品種和標(biāo)號分別堆放，不宜曝曬和沾染雜物。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第4。2.1條 道路石油瀝青、建筑石油瀝青和普通石油瀝青應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)道路石油瀝青、建筑石油瀝青和普通石油瀝青以及表4.2。1的規(guī)定.道路、建筑和普通石油瀝青的質(zhì)量表4.2.1項 目道路石油瀝青建筑石油瀝青普通石油瀝青60號甲60號乙30號甲30號乙10號75號65號55號針入度(25，1

13、00g，1燉10mm）51804180214021400520756555延度(25，cm）704033121。51軟化點(環(huán)球法，）4550457060956080100第4.2。2條 石油瀝青油氈、瀝青玻璃布油氈和再生膠油氈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油瀝青油氈、瀝青玻璃布油氈和再生膠油氈的規(guī)定；石油瀝青油氈的標(biāo)號,不應(yīng)低于350號。第4。2。3條 纖維狀填料宜采用6級角閃石棉或溫石棉；溫石棉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)溫石棉的規(guī)定.第4。2.4條 粉料的耐酸率不應(yīng)小于95；其細度要求為0。15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，0。09mm篩孔篩余量應(yīng)為1030；親水系數(shù)不應(yīng)大于1.1。第4.2。5條 細骨料的耐

14、酸率，不應(yīng)小于95。含泥量不應(yīng)大于1,其顆粒級配應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。細骨料顆粒級配表4。2。5篩孔(mm）5。01。250.3150。16累計篩余量（）0103565809590100第4。2。6條粗骨料的耐酸率不應(yīng)小于95%,浸酸安定性應(yīng)合格，空隙率不應(yīng)大于45，含泥量不應(yīng)大于1。第4。2。7條瀝青膠泥的質(zhì)量,應(yīng)符合表4。2。7的規(guī)定。瀝青膠泥的質(zhì)量表4。2。7項 目使用部位的最高溫度（）30314041505160耐熱穩(wěn)定性()40506070浸酸后質(zhì)量變化率（）1建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB5021281第4.2。8條 瀝青砂漿和瀝青混凝土的抗壓強度，20時不應(yīng)小于3MPa，5

15、0時不應(yīng)小于1MPa。飽和吸水率（體積計）不應(yīng)大于1.5，浸酸安定性應(yīng)合格.第三節(jié)瀝青膠泥、瀝青砂漿和瀝青混凝土的配制第4.3.1條 瀝青膠泥的施工配合比，應(yīng)根據(jù)工程部位、使用溫度和施工方法等因素確定。施工配合比可按本規(guī)范附錄一附表1。1選用。第4.3。2條 瀝青膠泥的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、瀝青應(yīng)破成碎塊，均勻加熱至160180，不斷攪拌、脫水，至不再起泡沫,并除去雜物。二、當(dāng)建筑石油瀝青升溫至200230、普通石油瀝青升溫至250270時，按施工配合比，將預(yù)熱至120140的干燥粉料(或同時加入纖維狀填料）逐步加入，并不斷攪拌,直至均勻。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)取最高值。熬好的瀝青膠泥

16、,可按附錄一中附表1.1的要求取樣做軟化點試驗。注：用普通石油瀝青（多蠟瀝青)配制瀝青膠泥時，應(yīng)摻入瀝青總量3050的建筑石油瀝青或摻入外加劑后使用，外加劑宜為1%1的氯化鋅。摻入氯化鋅時，應(yīng)在上述規(guī)定溫度內(nèi)加入，并不斷攪拌，待泡沫消失后再加入粉料.氯化鋅應(yīng)保存在密閉的容器中。三、熬制好的瀝青膠泥應(yīng)一次用完，在未用完前，不得再加入瀝青或填料。取用瀝青膠泥時,應(yīng)先攪勻，以防填料沉底。第4。3.3條 瀝青砂漿、瀝青混凝土的施工配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、粉料和骨料之間顆粒級配，應(yīng)符合表4。3.3的規(guī)定。粉料和骨料混合物的顆粒級配表4.3.3種 類混 合 物 累 計 篩 余 量 （%）251552。

17、51。250。630。3150。160.08瀝青砂漿  0203833574571558063867090細粒式瀝青混凝土 02237376047705578658870887590中粒式瀝青混凝土010203050436752756082688772927792二、采用平板振動器振實時,瀝青用量占粉料和骨料混合物質(zhì)量的百分率（)為：瀝青砂漿1114細粒式瀝青混凝土810中粒式瀝青混凝土79注:普通石油瀝青不宜用于配制瀝青砂漿和瀝青混凝土.涂抹立面的瀝青砂漿，瀝青用量可達25。三、當(dāng)采用平板振動器或熱滾筒壓實時，瀝青標(biāo)號宜用30號;當(dāng)采用輾壓機壓實時，宜采用60號

18、。第4。3.4條 瀝青砂漿、瀝青混凝土的配制,應(yīng)符合下列規(guī)定：一、瀝青的熬制，應(yīng)符合本規(guī)范第4.3。2條第一款的規(guī)定。二、按施工配合比量,將預(yù)熱至140左右的干燥粉料和骨料混合均勻，隨即將熬至200230的瀝青逐漸加入，不斷翻拌至全部粉料和骨料被瀝青覆蓋為止。拌制溫度宜為180210.第四節(jié)隔離層的施工第4。4。1條 基層的表面，應(yīng)先均勻涂刷冷底子油兩遍。涂刷冷底子油的表面，應(yīng)保持清潔，待干燥后，方可進行隔離層的施工。冷底子油的質(zhì)量配比,應(yīng)符合下列規(guī)定:一、第一遍，建筑石油瀝青與汽油之比為3070;第二遍,建筑石油瀝青與汽油之比為5050。二、建筑石油瀝青與煤油或輕柴油之比為4060。第4.4

19、。2條 瀝青稀膠泥的澆鋪溫度，不應(yīng)低于下列數(shù)值：建筑石油瀝青190建筑和普通石油瀝青混合220普通石油瀝青240當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取措施提高溫度后方可施工.第4.4.3條 油氈隔離層的鋪貼，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、油氈使用前,表面撒布物應(yīng)清除干凈，并保持干燥.二、油氈鋪貼順序,應(yīng)由低往高，先平面后立面，地面隔離層應(yīng)延續(xù)鋪至墻面的高度為100150mm；貯槽等構(gòu)筑物的隔離層，應(yīng)延續(xù)鋪至頂部。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加油氈一層.三、油氈隔離層的施工應(yīng)隨澆隨貼，必須滿澆，每層瀝青稀膠泥的厚度不應(yīng)大于2mm，油氈必須展平壓實接縫處應(yīng)粘牢油氈的搭接寬度，短邊和長邊均不應(yīng)小于100mm；上下兩層油氈的搭接縫，同一層油

20、氈的短邊搭接縫均應(yīng)錯開.四、隔離層上采用水玻璃類材料施工時,應(yīng)在鋪完的油氈層上澆鋪一層瀝青膠泥，并隨即均勻稀撒預(yù)熱的粒徑為2.55mm的耐酸粗砂粒；砂粒嵌入瀝青膠泥的深度宜為1。52。5mm.第4。4.4 條 涂覆隔離層的層數(shù),當(dāng)設(shè)計無要求時，宜采用兩層,其總厚度宜為23mm。當(dāng)隔離層上采用水玻璃類耐酸材料施工時,應(yīng)隨 即均勻稀撒干凈預(yù)熱的粒徑為1.22。5mm耐酸砂粒。第五節(jié) 瀝青膠泥鋪砌塊材第4。5。1條 基層表面若未設(shè)置隔離層,應(yīng)按本規(guī)范第4.4。1條的規(guī)定,預(yù)先涂刷冷底子油.第4。5.2條 塊材鋪砌前宜進行預(yù)熱；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于40.第4。5.3條 瀝青膠

21、泥的澆鋪溫度不應(yīng)低于下列數(shù)值:建筑石油瀝青膠泥180建筑和普通石油瀝青混合膠泥200普通石油瀝青膠泥220當(dāng)環(huán)境溫度低于5時,應(yīng)采取措施提高溫度后方可施工.第4。5。4條 塊材結(jié)合層的厚度和灰縫的寬度,應(yīng)符合表4。5.4的規(guī)定。塊材結(jié)合層厚度和灰縫寬度表4。5。4塊材種類結(jié)合層厚度（mm)灰縫寬度（mm）擠逢法灌縫法刮漿鋪砌法分段澆灌法擠縫法、刮漿鋪砌法、分段澆灌法灌縫法標(biāo)形耐酸磚、缸磚、鑄石板35573568平板形耐酸磚、耐酸陶板35572357花崗石及其它條石塊材面層   815注：當(dāng)花崗石及其它條石塊材的結(jié)合層采用瀝青砂漿時，其厚度應(yīng)為1015mm，瀝青用量

22、可達25%.第4。5.5條 平面塊材的鋪砌，可采用擠縫法或灌縫法.建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB5021281一、擠縫法：應(yīng)隨澆瀝青膠泥,隨鋪砌塊材。瀝青膠泥的澆鋪厚度，應(yīng)按結(jié)合層要求增厚23mm；鋪砌時，灰縫應(yīng)擠嚴(yán)灌滿，表面平整。二、灌縫法：瀝青膠泥應(yīng)澆鋪刮平,塊材應(yīng)粘結(jié)牢固，不得浮鋪。灌縫前，灰縫處宜預(yù)熱。第4.5。6條 立面塊材的鋪砌,可采用刮漿鋪砌法或分段澆灌法。一、刮漿鋪砌法:應(yīng)隨刮隨鋪,趁熱擠實壓平。二、分段澆灌法（圖4。5。6結(jié)合層應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整.圖4。5.6分段澆灌法1先用刮漿鋪砌法貼塊材12塊；2浮貼塊材約56塊；3留出結(jié)合層57mm,然后澆灌瀝青膠泥.第六節(jié)瀝青砂漿和

23、瀝青混凝土的施工第4。6。1條 瀝青砂漿和瀝青混凝土，應(yīng)采用平板振動器或輾壓機和熱滾筒壓實。墻腳等處，應(yīng)采用熱烙鐵拍實。第4.6.2條 瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪前，應(yīng)在已涂有瀝青冷底子油的水泥砂漿或混凝土基層上，先涂一層瀝青稀膠泥,瀝青與粉料的質(zhì)量配比,應(yīng)為10030。第4。6。3條 瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪后，應(yīng)隨即刮平進行壓實。每層的壓實厚度，瀝青砂漿和細粒式瀝青混凝土不宜超過30mm；中粒式瀝青混凝土不應(yīng)超過60mm。虛鋪的厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定，用平板振動器振實時，宜為壓實厚度的1。3倍。第4.6。4條 瀝青砂漿和瀝青混凝土用平板振動器振實時,開始壓實溫度應(yīng)為150160，壓實完畢的溫度不應(yīng)

24、低于110。當(dāng)施工環(huán)境的溫度低于5時，開始壓實溫度應(yīng)取最高值.第4。6。5條 垂直的施工縫應(yīng)留成斜槎，用熱烙鐵拍實。繼續(xù)施工時，應(yīng)將斜槎清理干凈,并預(yù)熱。預(yù)熱后，涂一層熱瀝青，然后連續(xù)攤鋪瀝青砂漿或瀝青混凝土.接縫處應(yīng)用熱烙鐵仔細拍實，并拍平至不露痕跡。當(dāng)分層鋪砌時，上下層的垂直施工縫應(yīng)相互錯開；水平的施工縫應(yīng)涂一層熱瀝青。第4。6。6條 立面涂抹瀝青砂漿應(yīng)分層進行，最后一層抹完后，應(yīng)用烙鐵燙平。當(dāng)采用瀝青砂漿預(yù)制塊鋪砌時，應(yīng)按本規(guī)范第4。5.6條 的規(guī)定施工.第4。6。7條 鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土，應(yīng)與基層結(jié)合牢固。其面層應(yīng)密實、平整,并不得用瀝青作表面處理,和不得有裂紋、起鼓和脫層等

25、現(xiàn)象。當(dāng)有上述缺陷時，應(yīng)先將缺陷處挖除，清理干凈,預(yù)熱后，涂上一層熱瀝青然后用瀝青砂漿或瀝青混凝土進行填鋪、壓實地面面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查其允許空隙不應(yīng)大于6mm。其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.5條第三款的規(guī)定。第七節(jié)碎石灌瀝青第4。7。1條 碎石灌瀝青的墊層，不得在有明水或凍結(jié)的基土上進行施工。第4.7.2條 瀝青軟化點應(yīng)低于90;石料應(yīng)干燥,材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求.第4。7。3條 碎石灌瀝青的墊層施工時，先在基土上鋪一層粒徑為3060mm的碎石，夯實后，再鋪一層粒徑為1030mm的碎石，找平、拍實,隨后澆灌熱瀝青，瀝青滲入深度應(yīng)符合設(shè)計要求.當(dāng)設(shè)計要求墊層表面平整時,應(yīng)在澆灌熱瀝青后，隨

26、即均勻撒一層粒徑為510mm的細石，整平后再澆一層熱瀝青.第五章水玻璃類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第5。1。1條 水玻璃類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容:一、水玻璃耐酸膠泥、水玻璃耐酸砂漿（以下簡稱水玻璃膠泥、水玻璃砂漿）鋪砌的塊材面層。二、水玻璃耐酸混凝土及改性水玻璃耐酸混凝土(以下簡稱水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土）灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。第5.1.2條 水玻璃類防腐蝕工程施工的環(huán)境溫度，宜為1530;相對濕度不宜大于80。當(dāng)施工的環(huán)境溫度低于10時，應(yīng)采取加熱保溫措施.原材料使用時的溫度，不應(yīng)低于10。水玻璃在裝運及貯存直至使用時，應(yīng)防止受凍.當(dāng)受凍時,可通過加熱及充分攪拌均勻后方可使用

27、.第5。1。3條 水玻璃類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸,并應(yīng)防止早期過快脫水。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第5。2.1條 水玻璃的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鈉及表5.2。1的規(guī)定,其外觀應(yīng)為無色、略帶色的透明或半透明s粘稠液體。水玻璃的質(zhì)量表5.2。1項目指標(biāo)項目指標(biāo)密度（20,g燉cm3）1。441。47二氧化硅（）25。7氧化鈉(）10.2模數(shù)（M）2.62.9施工用水玻璃的密度(20,g燉cm3）,應(yīng)符合下列規(guī)定：用于膠泥1.401.43用于砂漿1。401。42用于混凝土1。381。42第5。2.2條 氟硅酸鈉的純度不應(yīng)小于95，含水率不應(yīng)大于1,細度要求全部通過

28、孔徑0。15mm的篩。當(dāng)受潮結(jié)塊時，應(yīng)在不高于100的溫度下烘干并研細過篩后方可使用。第5。2。3條 粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0。5，細度要求0。15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%,0.09mm篩孔篩余量應(yīng)為1030.第5。2.4條 細骨料的耐酸率不應(yīng)小于95，含水率不應(yīng)大于1,并不得含有泥土.當(dāng)細骨料采用天然砂時,含泥量不應(yīng)大于1.水玻璃砂漿采用細骨料時，粒徑不應(yīng)大于1.2mm。水玻璃混凝土用的細骨料的顆粒級配，應(yīng)符合表5.2。4的規(guī)定.細骨料的顆粒級配表5。2。4篩孔（mm）51.250。3150。16累計篩余量（）0102055709595100建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

29、GB5021281第5。2。5條 粗骨料的耐酸率不應(yīng)小于95，浸酸安定性應(yīng)合格,含水率不應(yīng)大于0.5%，吸水率不應(yīng)大于1。5%，并不得含有泥土.粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1燉4。粗骨料的顆粒級配，應(yīng)符合表5.2。5的規(guī)定.粗骨料的顆粒級配表5.2。5篩孔（mm）最大粒徑1燉2最大粒徑5累計篩余量（)05306090100第5.2.6條 水玻璃膠泥的質(zhì)量,應(yīng)符合表5.2。6的規(guī)定,其浸酸安定性應(yīng)符合附錄三中合格的規(guī)定。水玻璃膠泥的質(zhì)量表5。2。6項目指標(biāo)項目指標(biāo)初凝時間(min）30與耐酸磚粘結(jié)強度（MPa）1.0終凝時間（h）8煤油吸收率（)16抗拉強度(MPa)2.5 

30、; 第5.2。7條 水玻璃砂漿的抗壓強度，不應(yīng)小于15MPa.水玻璃混凝土的抗壓強度,不應(yīng)小于20MPa。改性水玻璃混凝土的抗壓強度，不應(yīng)小于25MPa，抗?jié)B標(biāo)號不小于1.2MPa。浸酸安定性均應(yīng)合格。第三節(jié) 水玻璃膠泥、水玻璃砂漿和水玻璃混凝土的配制第5.3。1條 水玻璃材料的施工配合比,可按本規(guī)范附錄一附表1。2選用，并應(yīng)符合下列規(guī)定:一、水玻璃膠泥稠度為33±3mm，施工時，應(yīng)有足夠的流動性及稠度，既易于施工又能保持鋪砌好的塊材的原來位置。水玻璃砂漿圓錐沉入度，當(dāng)用于鋪砌塊材時，宜為34cm;當(dāng)用于涂抹時，宜為46cm。水玻璃混凝土的坍落度,當(dāng)機械搗實時，不應(yīng)大于2c

31、m；當(dāng)人工搗實時，不應(yīng)大于3cm。二、氟硅酸鈉的用量，應(yīng)按下式計算:G1。5×N1/N2×100（5。3.1）式中氟硅酸鈉用量占水玻璃用量的百分率（）;N1-水玻璃中含氧化鈉的百分率（%）;N2 氟硅酸鈉的純度（%)。三、填料混合物的空隙率,應(yīng)符合下列規(guī)定:水玻璃砂漿所用粉料、細骨料的混合物,不應(yīng)大于25。水玻璃混凝土所用粉料、粗細骨料的混合物，不應(yīng)大于22。第5.3。2條 水玻璃膠泥、水玻璃砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機械攪拌:先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi),干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌,濕拌時間不應(yīng)少于2min，當(dāng)配制水玻璃膠泥時，不加入細骨料。二、人工攪拌

32、：先將粉料和氟硅酸鈉混合，過篩兩遍后,加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻,當(dāng)配制水玻璃膠泥時，不加細骨料.第5.3。3條 水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定:一、機械攪拌應(yīng)采用強制式混凝土攪拌機，將細骨料、已混勻的粉料和氟硅酸鈉、粗骨料加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻,然后加入水玻璃濕拌,直至均勻。配制改性水玻璃混凝土?xí)r,若加入糠醇單體或多烴醚化三聚氰胺外加劑時，可將水玻璃與外加劑一起加入，濕拌直至均勻；當(dāng)加入木質(zhì)素磺酸鈣及水溶性環(huán)氧樹脂外加劑時，應(yīng)先計算出調(diào)整水玻璃密度所需總加水量,將木質(zhì)素磺酸鈣溶解后再與水溶性環(huán)氧樹脂及水玻璃加入攪拌機內(nèi)濕拌直至均勻.二、人工攪拌

33、:應(yīng)先將粉料和氟硅酸鈉混合,過篩后，加入細骨料、粗骨料，干拌均勻，最后加入水玻璃濕拌不宜少于3次,直至均勻.第5。3.4條 拌好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內(nèi)嚴(yán)禁加入任何物料,并必須在初凝前用完。第四節(jié) 水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材第5。4。1條 施工前應(yīng)將塊材和基層表面清理干凈。第5。4。2條 施工時，塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度，應(yīng)符合表5。4。2的規(guī)定。結(jié)合層厚度和灰縫寬度表5。4.2塊材種類結(jié)合層厚度(mm)灰縫寬度(mm）水玻璃膠泥水玻璃砂漿水玻璃膠泥水玻璃砂漿標(biāo)形耐酸磚、缸磚、鑄石板57683546平板形耐酸磚、耐酸陶板57682546花崗石及其它條石塊材 10

34、15 812第5。4.3條 當(dāng)鋪砌磚、板時,應(yīng)采用揉擠法；鋪砌花崗石及其它條石塊材時，應(yīng)采用座漿填縫法。第5.4。4條 當(dāng)立面鋪砌塊材時，應(yīng)防止變形。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前，一次鋪砌的高度應(yīng)以不變形為限，待凝固后再繼續(xù)施工.當(dāng)平面鋪砌塊材時,應(yīng)防止滑動.第5。4.5條 水玻璃類材料在不同養(yǎng)護溫度下的養(yǎng)護期,應(yīng)符合表5。4。5的規(guī)定。水玻璃類材料的養(yǎng)護期表5。4.5養(yǎng)護溫度（）養(yǎng)護時間（晝夜)養(yǎng)護溫度（)養(yǎng)護時間(晝夜）1020123135321306  第5。4。6條 水玻璃類防腐蝕工程養(yǎng)護后,應(yīng)采用濃度為2025鹽酸或30%40%硫酸作表面酸化處理,酸化

35、處理至無白色結(jié)晶鈉鹽析出為止。酸化處理次數(shù)不宜少于3次，每次間隔時間不應(yīng)少于8h，每次處理前應(yīng)清除表面的白色析出物.第五節(jié) 水玻璃混凝土的施工第5。5.1條 模板應(yīng)支撐牢固，拼縫嚴(yán)密,表面平整,并應(yīng)涂礦物油脫模劑。第5。5。2條 水玻璃混凝土內(nèi)的預(yù)埋鐵件必須除銹，并應(yīng)涂刷環(huán)氧樹脂漆或過氯乙烯漆等防腐蝕涂料。第5。5.3條 水玻璃混凝土的灌筑,應(yīng)符合下列規(guī)定：一、水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實。二、當(dāng)采用插入式振動器時，每層灌筑厚度不宜大于200mm，插點間距不應(yīng)大于作用半徑的1。5倍,振動器應(yīng)緩慢拔出，不得留有孔洞。當(dāng)采用平板振動器和人工搗實時，每層灌筑厚度不應(yīng)大于100mm。當(dāng)灌筑厚度大于上

36、述規(guī)定時，應(yīng)分層連續(xù)灌筑。分層灌筑時，上一層應(yīng)在下一層初凝以前完成。當(dāng)超過初凝時間應(yīng)待下一層凝固后，按施工縫的施工方法處理。耐酸貯槽的灌筑必須一次完成,嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。三、最上層搗實后，表面應(yīng)在初凝前壓實抹平.四、灌筑地面時，應(yīng)隨時控制平整度和坡度；平整度應(yīng)采用2m直尺檢查,其允許空隙不應(yīng)大于4mm；其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第3.2。5條第三款的規(guī)定。第5。5。4條 當(dāng)需留施工縫時在繼續(xù)灌筑前應(yīng)將該處打毛清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥稍干后再繼續(xù)灌筑.地面施工縫應(yīng)留成斜槎。第5.5.5條 水玻璃混凝土在不同環(huán)境溫度下的拆模時間，應(yīng)符合表5。5.5的規(guī)定。建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB5021281

37、水玻璃混凝土的拆模時間 表5。5。5環(huán)境溫度(）拆模時間（晝夜)環(huán)境溫度（)拆模時間（晝夜）10155213021620331351第5。5.6條 承重模板的拆除，應(yīng)在混凝土的抗壓強度達到設(shè)計強度的70%時方可進行。拆模后不得有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷.當(dāng)有上述缺陷時，應(yīng)將該處的混凝土鑿去，清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥，待稍干后用水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進行修補。第5。5.7條 水玻璃混凝土的養(yǎng)護和酸化的處理，應(yīng)符合本規(guī)范第5.4。5條和第5.4。6條的規(guī)定。第六章硫磺類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第6。1。1條 硫磺類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、硫磺膠泥、硫磺砂漿澆灌的塊材面層.二、硫磺混凝土灌筑

38、的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和貯槽等。第6.1。2條 硫磺類防腐蝕工程的施工環(huán)境溫度，不宜低于5，相對濕度不應(yīng)大于80%，并宜在施工完成2h后方可使用,設(shè)備基礎(chǔ)、貯槽等構(gòu)筑物必須在25h后方可使用.第6。1。3條 硫磺類防腐蝕材料在冷固前,嚴(yán)禁與水接觸;施工中使用的材料、器具，必須保持清潔干燥.第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第6。2。1條 硫磺的質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)硫磺及其測定方法和表6.2。1的規(guī)定，硫磺中不得含有機械雜質(zhì)。硫磺的質(zhì)量表6。2。1項目硫（)水分（）指標(biāo)98。51。0第6。2。2條 粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%，細度要求為0。15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5，0.09mm篩孔篩余量為10

39、30含水率不應(yīng)大于0。5%。第6.2.3條 細骨料的耐酸率不應(yīng)小于95,含泥量不應(yīng)大于1%，粒徑要求為1mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5。第6.2。4條 粗骨料宜采用碎石，并不得含有泥土，其耐酸率不應(yīng)小于95浸酸安定性應(yīng)合格。粒徑為2040mm碎石的含量不應(yīng)小于85，1020mm的含量不應(yīng)大于15%。第6。2。5條 改性劑應(yīng)采用半固態(tài)黃綠色聚硫甲膠、半固態(tài)灰黃色聚硫乙膠或棕褐色粘稠狀液體聚硫橡膠,其質(zhì)量應(yīng)符合表6.2。5的規(guī)定。聚硫橡膠的質(zhì)量表6。2。5項目聚硫甲膠聚硫乙膠液態(tài)聚硫橡膠柔軟度(20，S）1070550 水分(%）2。01。00.1粘度（25,Pa，S)  

40、50120pH值686868第6。2.6條 硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量,應(yīng)符合表6.2。6的規(guī)定。硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量表6.2.6項目硫磺膠泥硫磺砂漿抗拉強度（MPa）4。03。5與耐酸磚粘結(jié)強度(MPa）1。31。3急冷急熱殘余抗拉強度（MPa)2。0 分層度 0.71。3浸酸后抗拉強度降低率（)2020質(zhì)量變化率（%)11第6。2。7條 硫磺混凝土的抗壓強度,不應(yīng)小于40MPa；抗折強度,不應(yīng)小于4MPa。第三節(jié)硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制第6。3.1條 硫磺膠泥和硫磺砂漿的施工配合比，可按本規(guī)范附錄一附表1。4選用。第6.3.2條 硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制,應(yīng)符合下列規(guī)

41、定:一、先將塊狀硫磺打成小塊，再在130150條件下熔化脫水。二、將已烘干的粉料、細骨料及聚硫橡膠分別加入鍋中，攪拌熬制,熬制溫度應(yīng)為140160，當(dāng)熬制硫磺膠泥時不應(yīng)加細骨料.三、熬制硫磺膠泥和硫磺砂漿時,宜采用砂浴加熱和攪拌。第6。3。3條 硫磺膠泥和硫磺砂漿熬制至液面無氣泡時，應(yīng)取樣檢查，外觀檢查合格后方可使用,或澆灌成錠備用。從鍋中取出硫磺膠泥或硫磺砂漿時，必須攪拌均勻。注：外觀檢查方法:將硫磺膠泥或硫磺砂漿在140時澆入“8”字型抗拉試模中，應(yīng)無起鼓現(xiàn)象，將試件打斷,頸部斷面內(nèi)肉眼可見小孔不宜多于5個。強度的檢查,應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的有關(guān)規(guī)定。第四節(jié)硫磺膠泥和硫磺砂漿澆灌塊材第6.4

42、。1條 澆灌前塊材應(yīng)預(yù)熱,當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5時，必須預(yù)熱,預(yù)熱溫度不應(yīng)低于40。第6.4。2條 硫磺膠泥或硫磺砂漿的澆灌溫度,應(yīng)為135145。第6。4。3條 塊材結(jié)合層的厚度和灰縫的寬度,應(yīng)符合表6。4。3的規(guī)定。結(jié)合層厚度和灰縫寬度表6。4.3塊塊種類結(jié)合層厚度（mm)灰縫寬度度(mm)耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板61058花崗石及其它條石塊材1015815建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB5021281第6。4.4條 澆灌塊材應(yīng)符合下列規(guī)定：一、澆灌前應(yīng)采用硫磺膠泥或其它耐酸小塊將塊材墊平；當(dāng)澆灌立面時，外側(cè)應(yīng)撐牢。二、面積較大的塊材面層，應(yīng)分段分行澆灌。段、行邊緣的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，堵縫材

43、料不得沾有油污。三、平面塊材的灰縫在澆灌時宜蓋以玻璃條，并留出排氣孔。立面塊材的灰縫，應(yīng)用軟棉布或牛皮紙浸水玻璃封貼嚴(yán)密.四、澆灌時應(yīng)設(shè)若干澆灌點，同時連續(xù)進行澆灌,至該段全部灌滿為止;平面澆灌的順序，應(yīng)沿坡度方向自低而高進行。五、面層的灰縫不飽滿時，應(yīng)立即進行補灌；高出塊材部分的硫磺膠泥或硫磺砂漿應(yīng)鏟除或燙平,燙平溫度應(yīng)為140160.六、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5時，對已澆灌的塊材表面，應(yīng)立即覆蓋保溫。第6。4。5條 當(dāng)將塊材制成預(yù)制塊時,其施工方法應(yīng)符合本規(guī)范第6.4。4條的規(guī)定.預(yù)制塊的制作,應(yīng)符合下列規(guī)定:一、將塊材反鋪在平整的底板上,底板面應(yīng)先薄涂礦物油脫模劑，塊材間留出灰縫的寬度,邊緣

44、處應(yīng)封嚴(yán).二、澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿時，不應(yīng)高出塊材面。三、使用時平整面應(yīng)向上.第五節(jié)硫磺混凝土的施工第6。5.1條 硫磺混凝土的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、模板應(yīng)支撐牢固，拼縫必須嚴(yán)密,表面平整、干燥，并應(yīng)薄涂脫模劑。脫模劑宜采用礦物油,但施工縫處的模板不應(yīng)涂脫模劑.二、粗骨料必須干燥,并應(yīng)預(yù)熱，然后浮鋪在模板內(nèi)，其每層厚度不宜大于400mm，并預(yù)留澆灌孔。澆灌時的溫度，應(yīng)為4060。澆灌孔的預(yù)留方法，可將直徑約50mm的鋼管，按300400mm的間距，在鋪放粗骨料時預(yù)先埋入，待粗骨料鋪完后將鋼管緩慢抽出.澆灌孔預(yù)留后應(yīng)加以保護，不得堵塞.三、硫磺膠泥或硫磺砂漿應(yīng)同時向預(yù)留的各澆灌孔澆灌，至全

45、部灌滿為止,中間不得中斷.澆灌的溫度應(yīng)符合本規(guī)范第6.4。2條的規(guī)定。四、澆灌平面時，應(yīng)分塊進行，每塊面積宜為24m2，待一塊灌完并冷固收縮后，再澆灌相鄰塊。硫磺混凝土的面層表面,應(yīng)露出石子，最后用硫磺膠泥或硫磺砂漿找平；找平后面層的平整度,應(yīng)采用2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于6mm。五、澆灌立面時,每層硫磺混凝土的水平施工縫,應(yīng)露出石子；垂直施工縫應(yīng)相互錯開.六、在面層找平或澆灌第二層硫磺混凝土前，應(yīng)將下一層硫磺混凝土表面收縮孔中的針狀物鑿除.七、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5時,對已澆灌的硫磺混凝土表面，應(yīng)立即覆蓋保溫。第6。5。2條 當(dāng)硫磺混凝土制成硫磺混凝土預(yù)制塊時其澆灌方法應(yīng)符合本規(guī)范第6.

46、4。4條的規(guī)定硫磺混凝土預(yù)制塊的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：一、將活動模板放置在平整鋼板上，鋼板表面薄涂礦物油脫模劑.二、模板底部先澆灌一層厚為3mm的硫磺膠泥或硫磺砂漿,作為預(yù)制塊的面層.三、將干燥的粗骨料按規(guī)定厚度浮鋪在硫磺膠泥或硫磺砂漿層上，隨之澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿，待冷固后方可拆模.四、使用時平整面向上。第七章樹脂類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第7.1.1條 本章所列的樹脂應(yīng)采用環(huán)氧、不飽和聚酯、呋喃、酚醛以及環(huán)氧煤焦油、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧酚醛樹脂。樹脂類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容:一、樹脂膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層。二、樹脂膠泥和砂漿鋪砌、樹脂膠泥勾縫或樹脂稀膠泥灌縫的塊材面層.三、用樹脂稀膠泥、砂漿制作的單一的或復(fù)合的整體面層。第7。1。2條 施工環(huán)境溫度宜為1525,相對濕度不宜大于80。施工環(huán)境溫度低于10時，應(yīng)采取加熱保溫措施，并不得用明火或蒸汽直接加熱。施工時原材料的溫度,不應(yīng)低于本條規(guī)定的施工環(huán)境溫度.注:當(dāng)采用苯磺酰氯作固化劑時溫度不得低于17。第7.1。3條 當(dāng)采用呋喃樹脂或酚醛樹脂進行防腐施工時在基層表面必須采用環(huán)氧樹脂類涂料、不飽和聚酯樹脂類涂料或玻璃鋼作隔離層。第7。1.4條 樹脂類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護期間，應(yīng)防火、防曝曬。第7.1.5條 樹脂、固化劑、稀釋劑等材料，均應(yīng)密封貯