號(hào)號(hào)塊支架現(xiàn)澆施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、0號(hào)、1號(hào)塊支架現(xiàn)澆施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FHEC - QH -45 -1 -20071 適用范圍 落地式支架主要以承臺(tái)為支架基礎(chǔ)，承臺(tái)尺寸較小時(shí)可在承臺(tái)側(cè)面周圍預(yù)埋鋼板安裝牛腿，或在承臺(tái)周圍布設(shè)鉆孔樁、鋼管樁、粉噴樁等作基礎(chǔ)；承臺(tái)周圍地基承載力較大時(shí)可將地基硬化處理后，直接將支架布設(shè)在地基基礎(chǔ)上。一般情況下，落地式支架適用于連續(xù)剛構(gòu)橋梁墩身高度小于20m的0號(hào)、l號(hào)塊施工。非落地式支架一般由萬能桿件拼裝而成，由托架、預(yù)埋件、墊梁、底模支架組成，通常適用于連續(xù)剛構(gòu)橋梁墩身高度大于20m的0號(hào)塊施工。2 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000)。 中華人民

2、共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范( JTG D60-2004)。 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）( JTGF80/1-2004)。 2.0.4 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程( JTJ 076-95)。 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程(JTGE30-2005)。3 施工準(zhǔn)備 3.1 技木準(zhǔn)備 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程等要求，進(jìn)行支架設(shè)計(jì)，繪制支架及相關(guān)構(gòu)件的細(xì)部圖。支架的一般類型如圖3.1. 1-1。 1)落地滿堂式門式支架（具體設(shè)計(jì)形式見圖3.1.1-1） 要點(diǎn)：落地式支架主要以承臺(tái)為支架基礎(chǔ)，承臺(tái)尺寸較小時(shí)可

3、在承臺(tái)側(cè)面周圍預(yù)埋鋼板安裝牛腿，或在承臺(tái)周圍布設(shè)鉆孔樁、鋼管樁、粉噴樁等作基礎(chǔ)；承臺(tái)周圍地基承載力較大時(shí)可將地基硬化處理后，直接將支架布設(shè)在地基基礎(chǔ)上，但施工時(shí)要注意進(jìn)行預(yù)壓處理，最大限度消除地基沉降，防止承臺(tái)和地基承載力不同造成的支架沉降差。在支架上擺放縱橫向方木、槽鋼或工字鋼作為底模、側(cè)?？v橫肋，底模、側(cè)模亦可采用定型框架結(jié)構(gòu)鋼模。 2)落地柱式支架（如圖3.1.1-2） 要點(diǎn)：落地混凝土立柱框架式支架采用鋼圖3.1.1-2落地柱式支架示意筋混凝土墩柱加系梁形成框架式承力結(jié)構(gòu)，如圖3.1.1-2將大鋼管改為受力相當(dāng)?shù)幕炷林纯伞?3)托架（非落地式支架）（如圖3.1. 1-3） 要點(diǎn)：0

4、號(hào)及1號(hào)塊混凝土澆筑過程中，由于混凝土齡期較短，其抗剪強(qiáng)度較底，隨著混凝土的澆筑，支架逐漸產(chǎn)生變形，底模發(fā)生不均勻沉降，造成下部已初凝的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生剪應(yīng)力，當(dāng)剪應(yīng)力超過其抗剪強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生豎向裂縫（紋），影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和使用安全。因此，要求托架除具有足夠的強(qiáng)度外，還必須保證有較大的剛度，并盡量減輕自重。 托架采用N型萬能桿件拼裝成空間懸臂結(jié)構(gòu)，主桁架為三角形，墩身每側(cè)共用4片主桁架，每片主桁架在縱向及豎向均為2節(jié)，節(jié)間距離為2m，橫向受墩身寬度限制，4片主桁架的間距為2m+1.5m+2m，需另加工非標(biāo)準(zhǔn)橫聯(lián)，作為補(bǔ)充構(gòu)件。 根據(jù)萬能桿件的使用要求，托架均為節(jié)點(diǎn)受力，所有桿件均為拉（壓）桿，只

5、承受軸力作用。 4)預(yù)埋件（非落地式支架） 要點(diǎn)：預(yù)埋件的作用是將托架承受的施工荷載傳遞到墩身，是整個(gè)支撐結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位。預(yù)埋件的形式既要保證結(jié)構(gòu)受力安全，又要考慮工地施工條件，避免加工質(zhì)量不穩(wěn)定而降低結(jié)構(gòu)的安全度。 預(yù)埋件與主桁架的連接形式考慮焊接和栓接兩種，前者具有施工操作簡單的優(yōu)點(diǎn)，但焊接質(zhì)量取決于焊工的操作水平，具有較大的離散性，焊縫的受力強(qiáng)度不明確；后者具有受力明確，連接質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，但施工操作困難。栓接施工的工藝如下： 由于薄壁空心墩比實(shí)心墩更難以實(shí)施預(yù)埋件的預(yù)埋施工，本標(biāo)準(zhǔn)以薄壁空心墩為例來敘述。對(duì)于壁厚僅為60cm的薄壁空心墩，預(yù)埋件埋置深度需在80cm左右，結(jié)構(gòu)尺寸本身就無

6、法滿足要求。另外，由于墩壁較薄，本身難以承受預(yù)埋件傳遞的巨大水平拉（壓）力?；诖?，將墩身兩側(cè)預(yù)埋件設(shè)計(jì)成穿過整個(gè)墩身通長布置，使預(yù)埋件在墩身兩側(cè)托架對(duì)稱的拉（壓）力作用下而自身受力平衡，從而使墩身混凝土基本不承受水平力。 預(yù)埋件采用2根背對(duì)25b（下部為28b）槽鋼，外露端鉆孔，與加工件節(jié)點(diǎn)板螺栓連接。 5)墊梁（非落地式支架） 為保證托架的節(jié)點(diǎn)受力，所有墊梁均布置在節(jié)點(diǎn)處。墊梁是以分配荷載為目的，為保證各片主桁均勻受力，墊梁要求具有較大的剛度，常采用I32b工字鋼。 6)底模支架（非落地式支架） 根據(jù)1號(hào)塊箱梁底部線位高程設(shè)置底模支架，支撐底?？v梁，并設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的硬木楔，以調(diào)整高程和方便

7、拆除模板及支架。 7)拼裝施工要點(diǎn) 為保證預(yù)埋件的埋設(shè)位置準(zhǔn)確，先在地面將預(yù)埋件與部分桿件拼裝成空間結(jié)構(gòu)，用塔吊整體提升到墩頂，并采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?，防止發(fā)生扭曲變形。然后立模板，澆筑墩身剩余部分混凝土。墩身模板拆除后，拼裝剩余部分桿件，完成整個(gè)托架的拼裝，并將橫向分配墊梁及底?？v梁吊裝到位。 非落地式支架預(yù)壓從理論計(jì)算結(jié)果看，位移變形很小，實(shí)際結(jié)構(gòu)由于是螺栓連接，螺栓與栓孔間存在間隙，在荷載作用下將產(chǎn)生較大的非彈性變形。因此，結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行預(yù)壓，以充分消除支架的非彈性變形，驗(yàn)證支架的彈性變形和結(jié)構(gòu)安全，并據(jù)此設(shè)置預(yù)拱度，調(diào)整模板高程。 傳統(tǒng)的預(yù)壓方法一般是采用配重預(yù)壓，即在支架上堆放重物或懸吊

8、重物，但無論是堆放重物還是懸吊重物，均費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料，并且現(xiàn)場不具備配重條件。在確定施工方案時(shí)，利用梁部施工的張拉機(jī)具，通過在托架上安放千斤頂，張拉錨固于承臺(tái)上的鋼絞線對(duì)托架進(jìn)行等效加載，完成托架的預(yù)壓，是比較經(jīng)濟(jì)適用的一種方法。 千斤頂?shù)牟贾?，?yīng)使其所加的荷載與計(jì)算簡圖荷載等效。根據(jù)計(jì)算簡圖，計(jì)算出墩身每側(cè)需加載數(shù)量及加載位置，如圖3.1.1-4所示（只標(biāo)出千斤頂位置，分配梁未表示）。 每側(cè)對(duì)稱布置2臺(tái)千斤頂，每臺(tái)千斤頂加載計(jì)算出的數(shù)量。 根據(jù)B點(diǎn)和C點(diǎn)需加載的大小，確定千斤頂安放位置距B點(diǎn)和C點(diǎn)的距離Lb、Lc. 按上圖安裝好千斤頂和鋼絞線后，先用單頂逐根調(diào)整鋼絞線的初拉力，使其均衡受力

9、，然后兩側(cè)千斤頂對(duì)稱緩慢施壓，并維持在計(jì)算出的加載數(shù)量(kN)。施壓過程中，要隨時(shí)觀測記錄支架的加載及變形情況。持荷24h后，量測各節(jié)點(diǎn)處高程，千斤頂回油卸載，再次量測各節(jié)點(diǎn)處高程，兩次高程之差值，即支架的彈性變形。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備 所需要主要機(jī)具有：吊車、攪拌站、泵車、振搗器等。3.3 材料準(zhǔn)備 3. 3.1原材料：水泥、石子、砂、鋼筋由持證材料員和實(shí)驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按照混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，做出C50（一般都設(shè)計(jì)為C50），各項(xiàng)指標(biāo)滿足施工要求3.4 作業(yè)條件 施工場地做到路通、水通、電通、通訊通、場地平整的條件，且至少有構(gòu)筑高度1

10、0%的安全范圍及機(jī)具設(shè)備等的安裝場地，以保證正常的組織安全施工。 支架施工所需材料、成品、半成品能按質(zhì)量和時(shí)間要求進(jìn)場。 管理人員及施工作業(yè)人員均已崗位培訓(xùn)完畢，組織落實(shí)到位。4 施工工藝 4.1 0號(hào)、1號(hào)塊施工工藝流程 根據(jù)施工圖及掛籃施工工作面要求，在不改變?cè)O(shè)計(jì)意圖的前提下，將O號(hào)塊和1號(hào)塊一起澆筑（統(tǒng)稱為0號(hào)塊）。0號(hào)塊體積、重量均較大，又是以后各懸澆段的基礎(chǔ)，其施工的成敗關(guān)系到全橋的質(zhì)量。采用落地式滿堂支架必須控制好支架的變形，否則容易產(chǎn)生沉降，澆筑后混凝土產(chǎn)生裂縫。 底模鋪設(shè) 調(diào)整支架高程鋪底模，底模采用竹膠板。在支架頂小橫桿上鋪8cm12cm方木，方木立放，間距20cm，其上鋪大

11、塊竹膠板(1200mm2400mm12mm)，空隙用小塊竹膠板補(bǔ)齊，竹膠板用鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有錯(cuò)臺(tái)、翹曲或較大縫隙，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿及底板不平順。O號(hào)塊底模完成后等載預(yù)壓，消除非彈性變形，設(shè)觀測點(diǎn)測量彈性變形，作為施工高程控制的依據(jù)。 臨時(shí)支座、永久支座安裝 臨時(shí)支座采用C40混凝土，臨時(shí)支座澆筑時(shí)在支座頂、底面涂隔離劑，便于體系轉(zhuǎn)換時(shí)鑿除，臨時(shí)支座通過預(yù)埋筋與墩柱及梁體固結(jié)。根據(jù)施工進(jìn)度安排，參照當(dāng)?shù)貧庀筚Y料；推測各墩頂O號(hào)段施工時(shí)的氣溫與合攏段施工時(shí)氣溫之間的差值。根據(jù)當(dāng)?shù)刈罡吲c最低氣溫，計(jì)算由此產(chǎn)生的連續(xù)梁伸縮量和支座位移量，確定0號(hào)段底部永久支座安裝時(shí)預(yù)留的偏移

12、量。永久支座墊石必須嚴(yán)格抹平，以確保支座安裝水平。支座螺栓通過環(huán)氧樹脂砂漿與墩柱固結(jié)牢靠。 立模 用全站儀精確定出梁中心線及底板邊線，架立側(cè)模，側(cè)模面板采用竹膠板，外訂8cm8cm方木橫肋，方木肋間距為20cm。側(cè)模加固采用鋼管支架。 鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道定位：鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，肋塊鋼筋較多，縱橫向及腹板三向交織在一起，首先要嚴(yán)格控制鋼筋的下料、加工，做到鋼筋出廠驗(yàn)收合格。鋼筋綁扎中，事先要安排好鋼筋的綁扎先后次序，選擇好鋼筋保護(hù)層的支墊方式，底板采用高強(qiáng)度規(guī)格的混凝土墊塊，側(cè)面保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的塑料墊塊。注意各種預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置、尺寸、規(guī)格，不得遺漏。0號(hào)段波紋管較多且

13、集中，又是以后懸澆段預(yù)應(yīng)力束的基礎(chǔ)段，所以要定位準(zhǔn)確，定位筋焊接必須牢固。為避免混凝土施工中，波紋管進(jìn)漿堵塞，在波紋管內(nèi)穿直徑稍小的硬質(zhì)塑料管防止堵塞。 內(nèi)模采用組合鋼模，內(nèi)模加固采用鋼管支架加固，確保梁體幾何形狀。 混凝土澆筑 混凝土澆筑采用泵送方式。搭設(shè)混凝土作業(yè)平臺(tái)，在頂板上預(yù)留天窗，布置輸送混凝土的漏斗和串筒。從底板開始前后、左右對(duì)稱澆筑O號(hào)段混凝土，混凝土澆筑順序由0號(hào)段中心分別向1號(hào)段分層澆筑，先底板后頂板。待底板澆筑完畢后將腹板、頂板一次性澆筑完成。 養(yǎng)護(hù)及預(yù)應(yīng)力施工 混凝土澆筑完畢后，加強(qiáng)對(duì)梁段尤其是箱體內(nèi)惻與外側(cè)的灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%時(shí)，張拉預(yù)應(yīng)力束并封

14、頭壓漿。5 成品保護(hù) 保持各構(gòu)件的清潔、平整及配套設(shè)備零件的齊全。 經(jīng)常檢查各構(gòu)件的連接，確保支架穩(wěn)定。 綁扎鋼筋、混凝土澆筑時(shí)，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 混凝土澆筑、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6. 0.1所用砂、石、水泥、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)定要求，按配合比施工。 對(duì)高程、軸線做詳細(xì)的復(fù)核。 在施工中梁體不得出現(xiàn)寬度超過設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的受力裂縫。 實(shí)測項(xiàng)目見表6.0.4。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004附錄D檢查2軸線偏位（mm）L100m10全站儀每段檢查2處L100mL/100003頂面高程（mm）L100m20水準(zhǔn)儀每段檢查2處L100mL/5000相鄰節(jié)段高差10尺量：檢查35處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量每節(jié)段檢查1個(gè)斷面頂度30底寬20頂?shù)赘拱搴?10，05橫坡（%）0.15水準(zhǔn)儀：每節(jié)段檢查12處6平整度（mm）82m直尺：檢查豎直、水平兩方向，每側(cè)面每10m梁測一處表6.0.4懸臂澆筑梁實(shí)測項(xiàng)目 注：L為梁跨徑。7 質(zhì)量記錄 支架設(shè)計(jì)圖及計(jì)算書。 支架預(yù)壓測量記錄。 原材料出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)記錄。 鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝驗(yàn)收記錄及評(píng)定。 箱梁質(zhì)量檢查記錄。 混凝土試件強(qiáng)度記錄、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿記錄。 千斤頂、油泵標(biāo)定報(bào)告。