倉庫入庫操作流程

1、精選文檔【倉儲配送倉庫入庫操作流程】目錄 1 概況 . 2 2 正文 . 3 2.1 術(shù)語定義 . 3 2.2 職責分工 . 3 2.3 管理內(nèi)容 . 3 2.3.1原則 . 3 2.3.2條例 . 3 2.3.3正常入庫流程 . 4 2.3.3.1 流程概況 . 4 2.3.3.2 流程圖 . 5 2.3.3.3 流程說明 . 6 2.3.4 退貨入庫流程 . 8 2.3.4.1流程概況 . 8 2.3.4.2 流程圖 . 9 2.3.4.3 流程說明 . 10 2.3.5 快件退回接收 .11 3 檢查計劃 . 11 4 解釋 . 11 5 附錄 . 11 1 概況 流程制度編號 【在發(fā)布

2、節(jié)點根據(jù)既定規(guī)則由流程制度管理崗填寫】 版本號 1.0 生效日期 2013-7-1 密級程度 內(nèi)部 機密 絕密 目 的 規(guī)范倉儲配送倉庫入庫操作的作業(yè)標準與要求，確保收貨作業(yè)的規(guī)范性、及時性和準確性，推進倉儲標準化建設，提升倉儲服務水平。 適用范圍 適用的區(qū)域范圍：倉儲配送業(yè)務城市（含試點）所屬的業(yè)務區(qū)、片區(qū)適用的業(yè)務范圍：倉儲配送業(yè)務 傳達對象 應知應會 一般了解 部門/區(qū)域 崗位/角色 部門/區(qū)域 崗位/角色 營運本部、開展倉儲地區(qū)營運部，各倉儲倉庫。 倉庫崗位人員、營運崗位人員。 其他部門 所有崗位 版本修訂說明 修訂原因 無 修訂內(nèi)容 無 擬制部門 營運本部物流處 擬制人 盧軼 2 正

3、文 2.1 術(shù)語定義 l 貨主：與倉儲簽署合作協(xié)議的倉庫貨品所有權(quán)擁有者； l 貨品：存放于倉庫所有狀態(tài)下商品的統(tǒng)稱； l LSCM：順豐供應鏈管理平臺； l WMS：順豐倉庫管理系統(tǒng)； l RF：順豐倉庫操作終端無線設備； l 上位系統(tǒng)：客戶端管理系統(tǒng)； 2.2 職責分工（組織職責） 倉儲經(jīng)理；安排入庫全面工作，完善入庫流程；倉儲主管：現(xiàn)場工作協(xié)調(diào)，跟進異常貨物處理；倉庫管理員：實施入庫操作，異常反饋； 訂單管理員：系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護、入庫訂單處理、單據(jù)管理、信息反饋。 2.3 管理內(nèi)容 2.3.1原則 數(shù)量準確、質(zhì)檢合格、上架及時。 2.3.2條例 l 入庫單據(jù)簽收以倉庫提供給客戶的收貨授權(quán)書（

4、見附錄）相應人員為準； l 未經(jīng)授權(quán)的倉儲工作人員，不得擅自接收、簽署任何入庫貨品、單據(jù)； l 如授權(quán)書內(nèi)容變更，由倉庫主管/經(jīng)理及時知會客戶； l 嚴格遵守倉儲配送倉庫商品驗收規(guī)定。 2.3.3正常入庫流程 2.3.3.1 流程概況 流程名稱 正常入庫流程 流程編號 【 】 責任部門 地區(qū)倉儲配送倉庫 責任崗位 倉儲經(jīng)理 流程目的 規(guī)范入庫操作標準 流程客戶 倉儲經(jīng)理、倉儲主管、倉庫管理員、訂單管理員、倉儲客戶 輸入流程 無 輸出流程 無 流程起點 貨主預約送貨流程終點 單據(jù)打印存檔關鍵控制點 收貨授權(quán)明確有效；品質(zhì)檢查嚴謹細致；不良品處理及時； 單證齊全、歸檔有序； 客戶信息安全控制嚴格。

5、 2.3.3.2 流程圖 2.3.3.3 流程說明（模版） 步驟 流程活動說明 角色/部門 模板/表格/ 操作指導等 標準動作 差異動作說明 差異動作標準 01 訂單生成 貨主（客戶）上位系統(tǒng)下發(fā)入庫訂單，并提前一個工作日預約送貨時間； 貨主（客戶）上位 系 統(tǒng) 未 與LSCM對接。 1、 貨主 （客戶）使 用我司指定入庫訂單導入模板，提前一個工作日提供入庫單信息。以郵件形式發(fā)送入庫信息給訂單管理員； 2、 訂單管理員確認后將商品信息及入庫單信息導入 LSCM 系統(tǒng)。 客戶/訂單 管 理員 入庫訂單 導 入 模板見附錄 02 訂單確認 1、 貨主（客戶）按預約時間送貨至倉庫，出示送貨單； 2、

6、 訂單管理員在 WMS 系統(tǒng)查詢對應的入庫計劃單并打印，交給倉庫管理員執(zhí)行貨品接收。 在與客戶達成一致的前提下，無送貨單，倉庫有權(quán)不收貨；不提前預約，可不收貨。否則需要第一時間向客戶溝通反饋。 訂 單 管理員/倉庫 管 理員 SF-WMS 入庫 操 作 手冊 03 貨物卸車 1、 倉庫管理員通知送貨方將貨品按要求卸車碼放在收貨區(qū) 2、 要求同一訂單、同一品類、同一SKU貨品分類碼放，貨品信息朝向一致，便于識別； 3、 新品需要在入庫前測量商品長寬高和重量信息，完成新品維護，新品測量表留存?zhèn)洳椋?第三方交貨。 倉庫管理員在倉儲視頻監(jiān)控環(huán)境下完成簽收。 客戶/倉庫 管 理員 新品測量表見附錄 04

7、 標簽粘貼 1、 打印入庫貨品標簽，并記錄相應信息在標簽粘貼對賬表； 2、 標簽粘貼位置與貨品信息外包裝信息保持在同一平面，粘貼整齊，不能覆蓋原有的貨物信息。 標簽信息與貨品外包裝原始信息及實物不一致。 貨品拒收，同時通知客戶等待處理。 訂 單 管理員/倉庫 管 理員 標簽粘貼對賬表見附錄 05 貨物清點（快速收貨無需清點，執(zhí)行06） 1、 根據(jù)送貨單（入庫計劃單）信息進行外包裝檢查并使用RF清點貨品數(shù)量，外包裝檢查應確認貨品沒有破損、變形、淋濕、發(fā)霉等異常； 2、 貨品外包裝與數(shù)量核對與訂單無誤，則打印入庫交接單雙方簽字、蓋收貨確認章確認并存檔； 1、 實際數(shù)量與入庫計劃單不一致； 2、 不

8、符合檢驗要求。 1、 清點數(shù)量小于入庫計劃單，以實際清點數(shù)量接收；清點數(shù)量大于入庫計劃單數(shù)量，以入庫計劃單數(shù)量為準，填寫拒收商品明細表提交倉儲主管/經(jīng)理審核； 2、 貨品拒收，填寫拒收商品明細表通知客戶等待處理。 倉 庫 管理員/訂單 管 理員/倉儲經(jīng)理/倉儲主管 入庫交接單/拒收貨 品 明 細表見附錄 06 質(zhì)檢收貨 1、 對入庫貨品進行包裝、商品信息、數(shù)量檢查、并按項目操作要求比例抽檢或全檢；非原包裝或二次封箱貨品全檢； 2、 有保質(zhì)期要求的貨品通用接收標準為，國產(chǎn)商品收貨日期不超過保質(zhì)期的 1/3，進口商品不超過1/2； 3、 冷凍類貨品接收注意檢查收貨時的商品溫度； 4、 零散小件商品

9、使用塑封袋進行分裝，便1、 實際數(shù)量與入庫計劃單不一致； 2、 不符合檢驗要求需要拒收的（不入系統(tǒng)）； 3、 不符合檢驗要求需要收入不良品區(qū)待 處 理 的（入系統(tǒng)）。 1、 清點數(shù)量小于入庫計劃單，以實際清點數(shù)量接收；清點數(shù)量大于入庫計劃單數(shù)量，以入庫計劃單數(shù)量為準，填寫拒收商品明細表提交倉儲主管/經(jīng)理審核； 2、 不合格貨品直接拒收或放入暫存區(qū)，填寫拒收商品明細表通知客倉 庫 管理員/倉儲經(jīng)理/ 倉 儲 主管 拒收商品明細表/ 不良品跟進 表 / SF-WMS 入庫 操 作 手冊 于清點及后續(xù)庫存管理； 5、 貨品質(zhì)檢有特殊要求，以客戶的書面授權(quán)為準； 6、 質(zhì)檢完成后登錄 RF 完成收貨。

10、 戶處理。 3、 需收入系統(tǒng)不良品區(qū)的商品，登記不良品跟進表，提報客戶處置。 07 貨品上架 登陸RF完成貨品定位上架，上架與收貨由不同人員完成，進行交叉校對。 特殊操作：不良品上架 不良品直接上架到F開頭的不良品庫位。 倉 庫 管理員 SF-WMS 入庫 操 作 手冊 08 入庫單關閉 1、 檢查入庫計劃單是否正常關閉； 2、 提報入庫日報給客戶。 實際接收數(shù)量與入庫計劃數(shù)量不符，需要手工關閉。 進入WMS手工關閉入庫訂單。 訂 單 管理員 SF-WMS 入庫 操 作 手冊/入庫日報見附錄 09 單據(jù)簽收存檔 1、 單據(jù)簽收要求規(guī)范； 2、 單據(jù)按客戶、供應商、類型、日期等分類管理，操作詳見

11、倉儲單據(jù)管理規(guī)范。 無 無 訂 單 管理員 2.3.4 退貨入庫流程 2.3.4.1流程概況 流程名稱 退貨入庫流程 流程編號 【】 責任部門 地區(qū)營運部 責任崗位 倉儲配送倉庫倉儲負責人 流程目的 規(guī)范退貨入庫操作標準 流程客戶 倉儲經(jīng)理、倉儲主管、倉庫管理員、訂單管理員、倉儲客戶 輸入流程 無 輸出流程 無 流程起點 建立退貨計劃單 流程終點 單據(jù)打印存檔 關鍵控制點 收貨授權(quán)管理明確有效；品質(zhì)檢查核對細致； 不良品處理及時； 單據(jù)齊全、歸檔有序； 客戶信息安全控制嚴格。 2.3.4.2 流程圖 精選文檔2.3.4.3 流程說明 步驟 流程活動說明 角色/部門 模板/表格/ 操作指導等 標

12、準動作 差異動作說明 差異動作標準 01 建立退貨計劃單 1、 貨主（客戶）上位系統(tǒng)下發(fā)入庫訂單，并提前一個工作日預約送貨時間； 2、 新品需要在入庫前將貨品尺寸、重量等相關信息在 WMS 系統(tǒng)內(nèi)完成設置。 貨主（客戶）上位系統(tǒng) 未 與 LSCM 對接； 1、 貨主 （客戶）使 用我司指定入庫訂單導入模板，提前一個工作日提供入庫單信息。以郵件形式發(fā)送入庫信息給訂單管理員； 2、 訂單管理員確認后將商品信息及入庫單信息導入 LSCM 系統(tǒng)。 客戶/訂單 管 理員 入庫訂單 導 入 模板 02 質(zhì)檢 退貨入庫貨品進行外包裝、數(shù)量檢查（具體要求按客戶標準細化）。 不良品處理 不合格貨品拒收，放入暫存

13、區(qū)，填寫拒收商品明細表通知客戶處理。 倉 庫 管理員 拒收商品明細表 03 收貨 質(zhì)檢完成后登錄 RF 完成收貨。 無 無 倉 庫 管理員 SF-WMS 入庫 操 作 手冊 04 上架 登陸 RF 完成貨品上架（RF操作。 無 無 倉 庫 管理員 SF-WMS 入庫 操 作 手冊 05 入庫單關閉 檢查入庫計劃單是否正常關閉。 實際接收數(shù)量與入庫計劃數(shù)量不符，需要手工關閉。 進入WMS手工關閉入庫訂單。 訂 單 管理員 SF-WMS 入庫 操 作 手冊 06 單據(jù)簽收存檔 1、 單據(jù)簽收要求規(guī)范； 2、 單據(jù)按客戶、供應商、類型、日期等分類管理，操作詳見倉儲單據(jù)管理規(guī)范。 無 無 訂 單 管理員 頁 共 11 頁 2.3.5 快件退回接收 l 倉儲配送倉庫快件退回分兩種處理方式，具體操作由地區(qū)根據(jù)實際情況進行細化； l 已配置到件線路：由中轉(zhuǎn)場裝車直接發(fā)運至倉儲配送倉庫，倉庫接收后進行解封車、卸車、上門派件及交單操作； l 未配置到件線路：由分點部以派件形式發(fā)至倉儲配送倉庫，倉儲配送倉庫簽收，不需要進行卸車、出倉或者上門派件操作。 3 檢查計劃（直接不要） 無 4 解釋 本流程制度由營運本部