五層框架結(jié)構(gòu)教學(xué)樓施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計3.1工程概況工程建設(shè)概況本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)多層中學(xué)教學(xué)樓，工程地點位于*市*區(qū)，東至河北路，西至廣東南路，南至鐵路，北至外環(huán)線。建設(shè)單位：*集團(tuán)設(shè)計單位：*設(shè)計院施工單位：*集團(tuán)第三分公司監(jiān)理單位：*監(jiān)理有限公司工程主要功能和用途：中學(xué)教學(xué)工程，供教師與學(xué)生辦公及學(xué)習(xí)工程設(shè)計概況1建筑設(shè)計特點建筑面積：3675.1建筑走向：東西方向建筑層高：4.1m建筑層數(shù)：五層建筑總高：22.3m平面形狀：一字形設(shè)計室內(nèi)地平：0.000（相當(dāng)于大沽標(biāo)高5.400）設(shè)計室外地平：-0.6002結(jié)構(gòu)設(shè)計特點主體結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（墻體采用加氣混凝土砌塊） 基礎(chǔ)形式：樁承臺基礎(chǔ)（混

2、凝土鉆孔灌注樁），埋深-2.200m 抗震等級：三級 抗震構(gòu)造：二級 混凝土等級：C30 鋼筋等級：HPB235，HRB3353主要工程做法填充墻：外墻均采用250厚加氣混凝土砌塊。 內(nèi)墻均采用200厚加氣混凝土砌塊。 屋面：保溫采用擠塑聚苯保溫板，水泥砂漿找平后SBS改性瀝青防水卷材二道，刷綠色著色劑涂料保護(hù)層。 樓面做法：樓梯間、走道、教室采用水泥石子磨光地面。衛(wèi)生間采用防滑地磚地面。 墻面裝飾：樓梯間、走道、教室水泥石灰砂漿抹灰后刷白色乳膠漆，墻裙水泥砂漿抹面壓光后刷無光油漆。衛(wèi)生間為水泥石灰砂漿抹灰后粘貼釉面磚墻面。 頂棚裝飾：大部分采用水泥石灰砂漿抹灰后刷乳膠漆頂棚，走道采用輕鋼龍骨

3、紙面石膏板鋼絲網(wǎng)吊頂，衛(wèi)生間采用木龍骨塑料條形扣板吊頂。外墻裝飾：用擠塑板保溫，外用膠粘標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，刷兩遍外檐涂料，并有玻璃幕墻裝飾。施工條件1工期要求開工日期 2008年3月1日，竣工日期 2008年12月5日，總工期280天。2場地情況（1）施工用地 現(xiàn)場已經(jīng)達(dá)到“三通一平”標(biāo)準(zhǔn)，本工程地基場地類別為類，屬非液化場地，水平地表影響系數(shù)最大值為0.12，場地特征周期為0.45s，場地標(biāo)準(zhǔn)凍土深度為0.6m，地下水穩(wěn)定水位埋深1.8m左右，標(biāo)高在大沽高程3.6左右，地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋均無腐蝕性， 場外道路為外環(huán)線，運輸方便，場地內(nèi)現(xiàn)有市政水源和工程增容315KV電源，故施工用水、用電便

4、利。（2）工程地質(zhì)及水文條件 場地標(biāo)準(zhǔn)凍土深度：0.6m。 地下水埋深：穩(wěn)定水位埋深1.8m左右。 底下水質(zhì)：地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋沒有腐蝕性。 場地土質(zhì)分布：場地土類型屬中軟土，場地類別為類，當(dāng)抗震設(shè)防烈度為7度時，該場地屬非液化場地。地質(zhì)自上而下巖土分布如下表：表3-1地質(zhì)自上而下巖土分布表序號土層名稱厚度序號土層名稱厚度1雜填土2.29粉土2.72粉質(zhì)粘土1.310粉質(zhì)粘土2.83粉質(zhì)粘土1.711粉質(zhì)粘土3.54粉質(zhì)粘土2.612粉質(zhì)粘土2.05粉土2.913粉質(zhì)粘土3.06粉質(zhì)粘土2.814粉質(zhì)粘土5.07粉質(zhì)粘土2.515粉質(zhì)粘土3.58粉質(zhì)粘土1.5（3）周邊道路及交通條

5、件擬建場地位于*市*區(qū)外環(huán)線附近，外部運輸條件比較容易。物資、設(shè)備可以隨時進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工期間必須注意協(xié)調(diào)好運輸?shù)缆泛褪┕どa(chǎn)的關(guān)系，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（4）場區(qū)及周邊地下管線場區(qū)周邊有小區(qū)煤氣、電力、通迅、城市排水管道埋設(shè)。南側(cè)約10米，有一條東西走向的高壓電纜。原場內(nèi)的排水系統(tǒng)須保留暢通，保證施工期間的正常使用。3氣候情況*市屬于溫帶大陸性季風(fēng)氣候，主要特點：四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多風(fēng)，冷暖多變，夏季氣溫高濕度大、雨水集中，秋季天高云淡，風(fēng)和日麗。主要風(fēng)向：冬季多為北風(fēng)和西北風(fēng)，夏季為東南風(fēng)。10月份以后晝夜溫差最大可達(dá)到12。11月15日之后進(jìn)入冬期施工。冬期施工天

6、數(shù)為121天，至3月15日結(jié)束，*市冬期日平均氣溫為-1.6。4月份*市干焊少雨，氣候溫和，適宜施工。最低氣溫在5以上。*市5月份及10月中旬為施工的黃金季節(jié)，日平均氣溫25，晝夜溫差小，雨時少且雨量小。7月15日至8月15日為*市的雨季，降雨集中，雨量大。雨水大的年份可能出現(xiàn)連續(xù)數(shù)日暴雨的情況，施工時必須在施工工序安排和施工措施上給予充分的考慮。8月份溫度最高可達(dá)到39。4物資供應(yīng)情況模板：模板采用竹膠合板，模板所需配件及支架均滿足配套使用要求，并由施工單位自行供給。鋼筋：鋼筋現(xiàn)場加工，設(shè)有加工區(qū)和堆放區(qū)?；炷粒夯炷链蟛糠植捎蒙唐坊炷?，現(xiàn)場設(shè)置攪拌機(jī)以滿足施工中少量零星混凝土的需求。機(jī)

7、械：施工機(jī)械和機(jī)具由公司機(jī)械部按施工計劃供應(yīng)。5.勞動力供應(yīng)情況 各技術(shù)工種人員均可滿足施工需求，在某些需要大量施工人員的階段，可直接到勞務(wù)市場雇傭勞動力來滿足需求。6本工程施工特點及關(guān)鍵問題（1）擬建工程對文明施工、環(huán)境保護(hù)、安全防護(hù)等要求較高。（2）高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求：工程的特殊性和業(yè)主的要求決定了該工程嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，本工程以學(xué)生學(xué)習(xí)為主，如何通過嚴(yán)格的過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，把該工程建造成為一流的精品工程，實現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量目標(biāo)，是本工程最核心的任務(wù)。（3）施工難度大：主體結(jié)構(gòu)房間樓板采用空心樓板，板厚度較大，梁、板跨度均較大，施工時應(yīng)考慮起拱問題，還應(yīng)對其摸板支撐體系重點考慮。3

8、.2施工方案的選擇施工總部署1施工程序 施工中遵循的程序為：先地下后地上；先主體后圍護(hù)；先結(jié)構(gòu)后裝飾；先土建后設(shè)備。 工程分為五個分部工程：基礎(chǔ)工程，主體結(jié)構(gòu)工程，圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程，屋面工程，裝飾工程。 總施工程序為：和。2劃分施工段,確定施工流向（1）劃分施工段1）劃分施工段的原則 專業(yè)工作隊在各個施工段上的勞動量要大致相等，起幅度差不宜超過10%-15%。 對多層或高層建筑物，施工段的數(shù)目要滿足合理流水施工組織的要求，即mn。 為了充分發(fā)揮工人,主導(dǎo)機(jī)械的效率，每個施工段要有足夠的工作面，使其所容的勞動力人數(shù)或機(jī)械臺數(shù)，能夠滿足合理勞動組織的要求。 為了保證擬建工程項目的結(jié)構(gòu)的完整性，施工段的

9、分界線應(yīng)盡可能與結(jié)構(gòu)的自然界線相一致。 對于多層的擬建工程項目，既要劃分施工段又要劃分施工層，以保證相應(yīng)的專業(yè)工作隊在施工段與施工層之間，組織有節(jié)奏，連續(xù)，均衡的流水施工。2）施工段的劃分情況 基礎(chǔ)工程： 機(jī)械挖土及其他工程均不分段。 主體結(jié)構(gòu)工程：按主體工程綜合考慮和施工段劃分原則，主體工程分為兩段施工，劃分界線為56軸間。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程：不分段，按結(jié)構(gòu)分層施工。 屋面工程：不分段。 裝飾工程：不分段，按結(jié)構(gòu)分層施工。本工程施工段劃分：圖3-1 施工段劃分3垂直運輸機(jī)械（1）類型1）基礎(chǔ)運輸方案：采用泵送 2）主體結(jié)構(gòu)：采用塔吊與料斗，配合混凝土泵送車 3）屋面工程：塔吊 4）圍護(hù)裝飾工程：

10、井架與小推車（2）型號確定1）料斗：采用圓錐形，容積1m3。2）塔吊選擇：起吊高度 H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m起吊重量 Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t起吊半徑 R=40m 綜合以上數(shù)據(jù)選用QTZ200型固定式塔式起重機(jī)。 該起重機(jī)主要配合料斗進(jìn)行混凝土的澆筑，以及負(fù)責(zé)其他材料的垂直運輸。（3）井架：共選2臺?；A(chǔ)工程施工順序與方法1.施工順序工程樁基礎(chǔ)施工基坑降、排水基坑土方開挖處理樁頭基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)綁鋼筋、支摸板基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)拆模短柱鋼筋模板短柱混凝土短柱拆模板砌磚基回填土。2.樁基礎(chǔ)施工4基坑挖土（1）挖土方式的確定 綜合考慮基坑深度較淺、所處

11、場較大及其周圍環(huán)境，基坑開挖采用直線放坡形式，坡度為1：0.72,這樣比較經(jīng)濟(jì)，而且施工也較簡單。（2）挖土機(jī)械選擇：選用W-1001型反鏟挖土機(jī)及自卸汽車運土。 挖土機(jī)性能：斗容量1.2m3，挖掘半徑11.5m，挖掘深度7.3m。（3）挖土?xí)r應(yīng)注意的問題1）采用溝端開挖，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側(cè)棄土裝車運走。 2）機(jī)械開挖到基底標(biāo)高10-20cm處，其余土由人工清除，防止擾動地基土。 5處理樁頭（1）樁頭剔除方法：風(fēng)鎬剔除，人工輔助手工剔除。（2）施工機(jī)具的選擇：空氣壓縮機(jī)DW-9/7活塞式空壓機(jī)2臺，風(fēng)鎬6個。（3）應(yīng)注意的問題1）用機(jī)械剔除距基底標(biāo)高20cm以上的部分，以下由

12、人工手工剔至設(shè)計標(biāo)高，防止擾動樁基。 2）及時清理剔下的碎混凝土塊，防止一同被回填。 3）樁頭用鋼絲刷清理干凈，將鋼筋調(diào)直。 6基礎(chǔ)墊層（1）墊層側(cè)模的支設(shè)方式 墊層側(cè)模采用砌筑兩皮黏土磚。（2）墊層混凝土運輸、澆筑方法 墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后用小推車和溜槽運送。7基礎(chǔ)綁鋼筋 （1）鋼筋平面位置的控制：在混凝土墊層上用經(jīng)緯儀放出鋼筋的位置。（2）樁頭甩筋的處理：清理調(diào)直后，如長度小于500須接長后彎成規(guī)定角度伸入基礎(chǔ)。（3）柱子插筋的固定方式：用直鋼筋將柱筋與側(cè)模板點焊在一起，保證柱筋相對位置不變。（4）鋼筋接長的方式：基礎(chǔ)鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。（5）鋼筋保護(hù)層的控制：基礎(chǔ)

13、凈保護(hù)層厚為40，可用墊塊來保證其厚度。（6）鋼筋綁扎注意事項：當(dāng)鋼筋采用綁扎連接方式時，要求綁扎位置準(zhǔn)確，牢固，搭接長度及綁扎點位置應(yīng)符合下列規(guī)定1）搭接長度的末段距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋接頭的末段應(yīng)做彎鉤，級不做3）鋼筋綁扎接頭處的中心和兩端均應(yīng)用鐵絲扎牢。4）鋼筋綁扎連接接頭的位置互相錯開。（2）支模注意問題 1）要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。 2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力 3）構(gòu)造簡單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎。 4）優(yōu)先選用大塊模板，模板長向拼接宜錯開布置。9基礎(chǔ)混

14、凝土工程（1）基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后用象泵泵送。（2）混凝土的澆筑方案：沿主梁方向，由-軸，由A-C軸依次澆注。（3）振搗設(shè)備的選擇：采用插入式振搗器 型號：H2-50。（4）澆筑中應(yīng)注意的問題：商品混凝土進(jìn)場要注意檢查品種、等級、出廠時間、坍落度檢查；澆筑過程中要做好振搗，注意差點距離，掌握振搗要領(lǐng)，保持筏板平整度，分層澆筑。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)方式：澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。10基礎(chǔ)模板拆除（1）拆模時間： 模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板應(yīng)按規(guī)定達(dá)到75%混凝土強度才可拆除。（2）拆模順序：應(yīng)按照配

15、板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。（3）拆模方法：拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。11填充墻基礎(chǔ)及地圈梁施工（1）磚基礎(chǔ)施工技術(shù)要求 1）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴(yán)禁用沖漿法灌縫。磚基礎(chǔ)的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。每皮磚要掛線，它與皮數(shù)桿的偏差值不得超過10mm。 2）磚基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌；當(dāng)設(shè)計無要求時，搭砌長度不應(yīng)小于磚基礎(chǔ)大放腳的高度。磚基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角

16、處和交接處應(yīng)同時砌筑；當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)留置斜槎。 （2）地圈梁施工側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。12基坑回填土（1）土料來源與選擇：買土進(jìn)行回填。（2）運土機(jī)械的選擇：自卸汽車。（3）壓實機(jī)械的選擇：蛙式打夯機(jī) 型號：HW-Z01 夯擊次數(shù)140-150次/min行走速度8m/min 夯實起落高度145mm 生產(chǎn)率12.5m3/h 外形尺寸1006500900 重量125kg。（4）施工中應(yīng)注意的問題1)土料要求與含水量控制：回填的土料為同類土，含水量大的在下層含水量小的在上層。 2)鋪土厚度：250-350mm，每層夯實遍數(shù)3-4遍。3)分層回填，分層夯實。4)密實

17、度要達(dá)到設(shè)計要求。5)排水溝除泥，用碎石填好。主體結(jié)構(gòu)工程施工順序與方法1施工順序主體結(jié)構(gòu)可行的施工順序有三種：一次支模一次澆筑混凝土，一次支模兩次澆筑，兩次支模兩次澆筑。（1）一次支模一次澆筑：綁柱筋支柱、梁、板模板綁梁、板鋼筋澆筑柱、梁、板混凝土拆柱、梁、板模板。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)整體性好。缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）節(jié)點處鋼筋較密澆筑柱混凝土困難。3）澆筑混凝土?xí)r易踩踏鋼筋變形錯位。4）配置模板不方便。5）混凝土一次澆筑量大。（2）一次支模兩次澆筑：綁柱筋支柱、梁、板模板澆柱子混凝土綁梁、板鋼筋澆筑梁、板混凝土拆梁、板模板。優(yōu)點：1）澆柱子混凝土?xí)r不踩踏鋼筋。2）澆柱子混

18、凝土?xí)r不用搭設(shè)澆筑平臺。3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應(yīng)用。缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）兩次澆筑需要留設(shè)施工縫。3）配置模板不方便。4）混凝土一次澆筑量大。（3）兩次支模兩次澆筑：綁柱筋支柱模板澆柱子混凝土支梁底模綁梁板鋼筋支梁側(cè)模澆筑梁板混凝土拆梁、板模板。優(yōu)點：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易澆筑質(zhì)量有保證。2）有利于模板的配置和周轉(zhuǎn)。3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應(yīng)用。 缺點：1）需要留設(shè)施工縫，結(jié)構(gòu)整體性好。2）兩次支模澆筑柱混凝土需搭設(shè)澆筑平臺。比較三者優(yōu)缺點并考慮各個施工段工程量，本工程采用兩次支模兩次澆筑的施工方案。2模板工程（1）模板的配置1） 模板

19、材料的選擇梁、板、柱模板均采用竹膠模板，木楞材料采用100100方木。支撐采用萬能門式腳手架，搭設(shè)滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和混凝土澆灌安全。（2）模板的安裝 1）模板施工準(zhǔn)備工作 進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。 做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。設(shè)置

20、模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2）安裝順序： 柱模梁底模梁側(cè)模板底模板側(cè)模。3）安裝工藝及施工要點柱：拼裝柱的側(cè)模豎立柱的側(cè)模架設(shè)柱箍校正柱模的垂直度架設(shè)鋼管架支撐。注意：a.柱箍：采用483.5雙鋼管，從柱底開始向柱頂逐個進(jìn)行安裝，第一道柱箍距模板底面的距離為200mm，其余柱箍間距為500mm，并有對拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平層，同時要保證模底不漏漿。b.垂直度的校正：角柱和邊柱同時用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，其余柱模用通線和鉛錘進(jìn)行校正。梁：架設(shè)梁模板的支撐拼裝模板

21、底膜安裝梁側(cè)模復(fù)核梁底模標(biāo)高 校正梁側(cè)模平制度。梁模板的小楞、大楞、立柱均由483.5的鋼管架設(shè)，梁底模托住梁側(cè)模，由100100的木方作為擱柵，以防止漏漿，并增強剛度，梁側(cè)模由上至下用三塊木方頂住，小楞間距500mm，大楞距梁邊250mm，立柱間距1000mm。用經(jīng)緯儀和通線來檢驗?zāi)０宓钠街倍群蜆?biāo)高。板：架設(shè)樓板模板支撐拼裝樓板底模拼裝樓板側(cè)模復(fù)合樓板底模標(biāo)高校正樓板側(cè)模的平直度。采用483.5腳手鋼管搭設(shè)排架鋪設(shè)樓板模板，在排架上鋪放100100的木方，間距為300mm，作為面板的擱柵，在其上鋪設(shè)竹膠模板。用經(jīng)緯儀和通線來檢驗?zāi)０宓钠街倍群蜆?biāo)高。4）模板安裝質(zhì)量要求主控項目（全數(shù)檢查）下層

22、樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊木；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；一般項目模板的接槎處不得漏漿，在澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得留有積水（全數(shù)檢查）。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（全數(shù)檢查）。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈（全數(shù)檢查）。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板（全數(shù)檢查）。本工程梁、板跨度大于4m，還要考慮起拱問題，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000。其模板應(yīng)起拱5mm（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，

23、且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）。模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻、板，應(yīng)按又代表性的自然間抽查10%，且不少于3間） 表3-2 模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5（3）模板的拆除1）拆模的時間要求底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，強度以同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告為依據(jù)；側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。結(jié)合本工程的實際情況，柱的混凝土強度

24、達(dá)到保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，跨度不大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達(dá)到75%時方可拆除；跨度大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達(dá)到100%時方可拆除。2）拆模的順序按照先支后拆的順序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行模板拆除。結(jié)合本工程，拆模順序：柱模板板側(cè)模板梁底模板板底模板梁側(cè)模板。柱模拆除的順序：先拆除對拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除豎楞和模板。3）拆模注意事項嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。拆除4m高度以上梁、柱模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿；高空拆模時，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示或紅色信號標(biāo)志。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得

25、成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。3鋼筋工程（1）鋼筋的連接方法及注意事項1）柱 柱中的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的操作簡單、易掌握、工作效率高、成本較低；根據(jù)鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處以及同一截面的接頭面積不超過50%，接頭分兩批，第一批設(shè)在離柱根1m ,間隔0.5m為第二批。2）梁 縱向受力鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。鋼筋直螺紋連接要求連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物

26、清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋寧到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定力矩把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋連接頭漏擰。表3-3 鋼筋錐螺紋扭緊力矩要求鋼筋直徑（mm）202225扭緊力矩（Nm）177216275（2）鋼筋的綁扎1）鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前熟悉施工圖樣；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿塊和塑料卡；鋼筋應(yīng)分類堆放，綁扎時專料專用。2）鋼筋的綁扎方法、施工要點和質(zhì)量要求柱a.綁扎之前，首先把柱根部混凝土連接部位處理好，用鋼刷將主筋上的殘余混凝土處理干凈。在柱角筋，用粉筆畫出箍筋位置間距，箍筋的接頭要交錯布置。b.

27、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎鋼筋時綁扣相互間成八字。c.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。d.柱鋼筋的綁扎應(yīng)在柱模板安裝前進(jìn)行。梁a.梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。c.框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。d.框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于混凝土的澆注。板a.鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅

28、花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。b.有180彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。c.板的鋼筋網(wǎng)綁扎，要注意架設(shè)馬登，每隔一米設(shè)置一個，保證上下鋼筋網(wǎng)的正確位置。d.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。e.梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3）鋼筋檢查驗收內(nèi)容鋼筋連接時，應(yīng)檢查連接套筒的出場合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢查：每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)

29、量不應(yīng)少于3件；接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107）中相應(yīng)等級的強度要求。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露；如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，即為不合格，必須查明原因，責(zé)令工人重新擰緊或進(jìn)行加固處理。用質(zhì)檢的力矩扳手，按其規(guī)定抽查接頭的質(zhì)量。抽查數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽驗數(shù)不得不少于1個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽查3個接頭。抽查的接頭應(yīng)全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接

30、頭應(yīng)采取電弧貼角焊縫方法補強，焊縫方法補強，焊縫高度不得小于5mm。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下的同一批材料的等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件作單項拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4）鋼筋工程安全注意事項鋼筋斷料、配料等工作應(yīng)在地面搭設(shè)防護(hù)棚進(jìn)行操作。搬運鋼筋應(yīng)注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止碰撞發(fā)生觸電事故。雷雨天氣應(yīng)停止高空露天操作，防止雷擊傷人。嚴(yán)

31、禁亂拖拉電線，使用電焊、氣割設(shè)備及動用明火應(yīng)有動火證嚴(yán)禁違章，每天收工時，必須有專人負(fù)責(zé)切斷電源，嚴(yán)禁不懂機(jī)電人員亂開、亂動機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格遵守規(guī)定。4混凝土工程（1）混凝土的制備1）考慮料斗容量以及現(xiàn)場混凝土需求選用一臺TQ500強制式攪拌機(jī)。2）配料時注意事項：配合比：由于現(xiàn)場進(jìn)料的砂石種類不同，施工配合比應(yīng)由現(xiàn)場測定的實驗室配合比進(jìn)行換算。 塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度為100-400，誤差20。（2）混凝土的運輸1) 運輸方式：場外：混凝土攪拌輸送車。 場內(nèi)：柱采用塔吊和料斗，梁與板采用泵送混凝土。2）運輸注意問題混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點；場內(nèi)運

32、輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析；混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌；混凝土運至澆筑地點時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。（3）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作制定混凝土澆注施工方案。保證水電及原料的供應(yīng)。機(jī)具準(zhǔn)備及檢查，攪拌機(jī)，運輸車，料斗，振動器等機(jī)具設(shè)備按要求準(zhǔn)備充足。檢查模板，支撐，鋼筋和預(yù)埋件，模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設(shè)計相符。清除模板內(nèi)的垃圾，泥土及鋼筋上的油污，檢查縫隙孔洞是否封閉。（

33、4）混凝土的澆筑 1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。 柱子混凝土的澆筑方法及施工要點a.柱子澆筑混凝土均采用塔吊和料斗b.同一施工段中，一排柱：從兩邊向中間對稱分層澆筑；一根柱：分層澆筑，上下層澆筑的間隔時間不得多于混凝土的初凝時間；c.分層澆注厚度為500，每點振搗20-30s在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層50左右，以清除兩層之間的接觸面。 梁、板混凝土的澆筑方法及施工要點a.澆注方向為由遠(yuǎn)及近。b.板上皮標(biāo)高由50線來控制。c.保證板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行表3-4 混凝土

34、澆筑允許間歇時間混凝土強度等級氣溫（）2525C30210min180minC30180min150min3）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。5）混凝土的自由高度不得超過3米，否則用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止產(chǎn)生石子堆放，影響施工質(zhì)量。6）在澆筑豎柱子向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)在底部填補50到100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿以避免構(gòu)件下部由于砂漿含量減少

35、而出現(xiàn)蜂窩，麻面，漏石等質(zhì)量缺陷。（5）混凝土的振搗1）振搗設(shè)備的選擇振搗棒：HZ-50A行星式振搗棒6臺，備用6臺 用于柱、梁。平板振搗器：HZ2-20型平板振搗器2臺，備用2臺 用于表面積大而平整的樓板。2）技術(shù)要求柱：采用行列式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側(cè)振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應(yīng)超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；梁：采用交錯式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側(cè)振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不

36、應(yīng)超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；樓板：在每一位置應(yīng)連續(xù)振動30s，以混凝土表面出現(xiàn)漿液，不再下沉為準(zhǔn)；移動時成排一次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3cm，反之漏漿。（6）混凝土施工縫的留設(shè)和處理1）施工縫的留設(shè)原則施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。2）施工縫的留設(shè)位置柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；梁留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。3）施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/2?；炷吝_(dá)到1.2N/2

37、的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫易先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使

38、其緊密結(jié)合。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及要求1）養(yǎng)護(hù)方式自然養(yǎng)護(hù)柱子保水養(yǎng)護(hù)：采用不透水、不透氣的薄膜（如塑料薄膜）布養(yǎng)護(hù)，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點是不必澆水，方便操作，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。梁、板、墻澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)該在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸

39、鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水宜與拌制水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。墻的澆水養(yǎng)護(hù)是在墻的表面覆蓋草簾子，在草簾子里穿插噴水管，使水噴到混凝土墻上。2）養(yǎng)護(hù)要求在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后1012h內(nèi)（炎夏時可縮短至23h），即可用麻袋、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長

40、澆水日期，加以補救。（8）混凝土的質(zhì)量檢驗1）混凝土的質(zhì)量要求現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。2）混凝土強度評定做混凝土抗壓試驗和抗?jié)B試驗?；炷翉姸葢?yīng)分批進(jìn)行驗收，同一驗收皮的混凝土應(yīng)由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應(yīng)按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 107）確定。同一驗收批地混凝土強度，應(yīng)以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強度代表值來評定。3）混凝土的缺陷補救方法對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處

41、理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位人口后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。4）混凝土施工中的安全注意事項材料要求：不得使用嚴(yán)重銹蝕、薄壁，嚴(yán)禁彎曲及開裂的桿件，不得使用不合格的扣件、堅固件，堅固力矩應(yīng)達(dá)到4-5kg/m。技術(shù)規(guī)范要求：使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，

42、防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。本工程砼利用商品砼澆搗，在澆搗砼時地面運輸車輛進(jìn)出頻繁，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出，做到井井有序。圍護(hù)結(jié)構(gòu)1.施工順序（1）總順序1）從頂層到首層，優(yōu)缺點：瓦工進(jìn)場晚，工期長，交叉少。2）從首層到頂層，優(yōu)缺點：可提前插入，工期短，工序交叉多。綜合考慮各種因素，本工程選擇從從頂層到首層的總順序。（2）每層順序：綁構(gòu)造柱筋砌筑填充墻澆筑構(gòu)造柱混凝土。2.填充墻砌筑（1）砂漿攪拌的設(shè)備：一臺TQ500強制式攪拌機(jī)。（2）垂直運輸?shù)脑O(shè)備和工具：采用井架+手推車。（3）填充墻砌筑的施工要點1)砌塊與構(gòu)造柱之間要留馬牙槎，砌塊墻兩側(cè)和洞口兩側(cè)用實心磚與砌塊咬砌。2)加氣

43、混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完畢應(yīng)至少間隔7d后，再將其補齊擠緊。3)砌塊墻與承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，沿墻或柱高每500mm設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋，沿墻全長布置，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋，埋置于砌塊墻的水平灰縫中。4)在砌塊墻底部應(yīng)用細(xì)石混凝土筑一坎臺，其高度不應(yīng)小于20mm。5)加氣混凝土砌塊砌體的水平與豎向灰縫寬度分別宜為15和20，加氣混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。6)砌塊砌筑應(yīng)錯縫連接，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。7)砌筑前，應(yīng)按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上注

44、明門窗洞口、拉結(jié)筋、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。3構(gòu)造柱、圈梁施工(1）鋼筋的安裝方法構(gòu)造柱下部鋼筋與預(yù)埋鋼筋搭接綁扎，上部鋼筋植入梁內(nèi)。(2）混凝土澆筑方法 采用人工澆筑，為保證混凝土澆筑飽滿在構(gòu)造柱頂澆筑口用模板支設(shè)一小斜槽，澆筑混凝土應(yīng)高于構(gòu)造柱頂標(biāo)高，待其凝固后剔除。(3）注意事項1)在每層馬牙槎砌好后，應(yīng)立即支設(shè)模板，模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。2)構(gòu)造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和橫板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。3)構(gòu)造柱的混凝土塌落度宜為5070，石子粒徑

45、不宜大于20，混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝土應(yīng)在1.5h內(nèi)澆筑完。4)構(gòu)造柱的混凝土澆筑可分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2.0m。5)搗實構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振搗器，應(yīng)分層振搗，振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應(yīng)超過振搗棒長度的1.25倍。振搗棒應(yīng)避免直接碰觸磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。6)構(gòu)造柱與磚墻連接的馬牙槎內(nèi)的混凝土必須密實飽滿。7)構(gòu)造柱從基礎(chǔ)到頂層必須垂直，對準(zhǔn)軸線。在逐層安裝模板前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線隨時校正鋼筋的位置和垂直度。4腳手架搭設(shè)(1）內(nèi)腳手架：采用扣件式鋼管單排腳手架。 (2）外腳手架：采用扣件式鋼管雙排腳手架。屋面工程1施工順序 屋頂結(jié)構(gòu)填充墻（已澆完） 保溫層、找

46、坡層施工 抹找平層 鋪貼防水層2保溫層施工（1）鋪設(shè)方法：由縱向檐口向屋脊方向鋪設(shè)擠塑聚苯保溫板。（2）注意問題 應(yīng)找平拉線鋪設(shè)，鋪設(shè)前先將基層清掃干凈，板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)。 保溫板鋪設(shè)時要提前留好排氣孔并保證其通暢，應(yīng)在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設(shè)，不得遺漏。 保溫板的厚度為60，防止保溫層過薄影響砌體墻的溫度膨縮，產(chǎn)生八字型裂縫。 在已鋪完保溫層層行走或用膠輪車運輸材料，應(yīng)在其上鋪腳手板。3找平層施工（1）找平層抹壓方法：砂漿鋪設(shè)由遠(yuǎn)到近、由高到低進(jìn)行，采用人工用鐵抹子抹壓平整。（2）注意問題 嚴(yán)格掌握坡度，找平層的1：2.5水泥砂漿厚度應(yīng)保持一致。保證表面平整，進(jìn)行兩次壓光。

47、與女兒墻的交接處抹成圓角，弧度一致。 鋪設(shè)12 小時后，需灑水養(yǎng)護(hù)。 完工后表面少踩踏。4防水層鋪貼（1）鋪設(shè)方法：采用SBS改性瀝青防水卷材兩道，水平鋪貼，由縱向檐口處開始向屋脊處逐層鋪。（2）注意問題 找平層干燥后方可鋪貼，鋪貼前應(yīng)注意氣候等情況，夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。 應(yīng)采取措施保證膠結(jié)材料的使用溫度和各種膠粘劑配料稱量的準(zhǔn)確性。 對泛水、天溝、陰陽角部位重點對待，在屋面的拐角、管道根部等重點部位加鋪一層防水卷材，以確保這些部位不發(fā)生滲漏。 為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應(yīng)嚴(yán)格按照基層所彈標(biāo)線進(jìn)行。裝修工程1.施工順序（1）層間順

48、序：內(nèi)檐采用自上而下的順序 外檐采用自上而下的順序（2）內(nèi)外順序：先水磨石地面，再裝修外檐，最后裝修內(nèi)檐。（3）同層內(nèi)的順序本工程中大部分房間的頂棚裝修采用抹灰，故同層內(nèi)可采用1）做地面 抹頂棚 抹墻面優(yōu)點：節(jié)約抹灰材料，降低費用缺點：要求地面有一定的強度，要有技術(shù)間歇來保證，故工期較長；不利于地面成品的保護(hù)。2）抹頂棚 抹墻面 做地面 優(yōu)點：地面成品易保護(hù)，工期較短；缺點：抹灰材料浪費較多；地面清理困難，影響地面做法的質(zhì)量。綜合考慮本工程采用順序：做地面，踢腳板抹頂棚抹墻面。 2門窗安裝方法（1）門窗框與墻面抹灰的順序安裝門窗框 做地面 墻面抹灰 安裝門窗扇（2）門窗框固定方法先將窗框立于洞

49、口位置，校正水平與垂直位置后用木楔等做臨時固定，再根據(jù)設(shè)計要求確定門窗框與墻體的連接固定方法。3外檐裝修施工（1）基層處理 抹灰前淋水濕潤。（2）外檐裝修施工及注意問題1）抹灰 用20厚的2：1：8的水泥砂漿找平外墻面。 待水泥砂漿干后，用水泥專用膠粘劑貼50厚的擠塑板。 對板面進(jìn)行打磨后，外抹膠泥掛標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)并將網(wǎng)壓入膠泥中。2） 涂料:表面平整后，最后刷兩道外檐涂料。4內(nèi)檐裝修（1）墻面裝修：1）基層處理：仔細(xì)進(jìn)行整修、平整。2）墻面抹灰施工要點刷建筑膠素水泥一道，配合比為建筑膠：水=1：4。按要求做水泥石灰砂漿層。施工前，先檢查門窗框位置是否正確，縫隙有否嵌實，木門框有否采取保護(hù)措施。磚砌體

50、與混凝土面交接處釘鋼板網(wǎng)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，正面貼好保護(hù)膜，背后露明部分釘好鋼板網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴(yán)。 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級,按基層表面平整垂直情況,吊垂直,套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，用1：3 水泥砂漿做成灰餅。室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：2.5 水泥砂漿做護(hù)角,其高度應(yīng)與門窗洞口高度一致,做于洞口時，抹過墻角各100,做于門窗口時，一側(cè)抹過門窗口100，另一面壓入門窗框灰口線內(nèi)。護(hù)角做完后,應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 （2）頂棚裝修：在墻面抹灰后，再制作頂棚，先控制好頂棚的標(biāo)高位置，再制作龍骨及綁扎鋼筋，最后進(jìn)行頂棚裝飾。3

51、.3 施工計劃3.3.1 單位工程施工進(jìn)度計劃1劃分施工過程、計算工程量及勞動量或機(jī)械臺班量勞動量或機(jī)械臺班量計算公式為： P = Q H式中：P完成某分項工程所需的人工工日數(shù)或機(jī)械臺班數(shù)Q某分項工程的工程量H時間定額表3-6 勞動量計算表序號工程項目名稱工程量時間定額勞動量（工日/臺班）（工日/臺班）1施工前準(zhǔn)備735 7.89工日/100582鉆孔灌注樁580 m31.15臺班/10m3673挖土機(jī)挖土1649 m33.02臺班/1000m354截鑿混凝土樁14.24 m345.46工日/10m3655混凝土墊層36.39 m3（0.701+1.618）工日/m3846綁基礎(chǔ) 鋼筋樁承臺1

52、84.61 m30.66355%工日/m367基礎(chǔ)梁41.95 m31.58455%工日/m337合計226.56 m31047支基礎(chǔ) 模板樁承臺184.61 m30.71670%工日/m393基礎(chǔ)梁41.95 m32.73570%工日/m380合計226.56 m31738澆基礎(chǔ) 混凝土樁承臺184.61 m30.08臺班/10m31.47基礎(chǔ)梁41.95 m30.1臺班/10m30.42合計226.56 m31.899拆基礎(chǔ) 模板樁承臺184.61 m30.71630%工日/m340基礎(chǔ)梁41.95 m32.73530%工日/m334合計226.56 m37410短柱施工11.80 m3（1.80160%+2.776+2.164-0.6） 工日/m36411砌磚基礎(chǔ)72.61 m31.218工日/m38812地圈梁6.87 m35.653工日/m33913填土回填土1340.55 m30.22工日/m3295房心填土296.33 m30.438工日/m3130合計1636.88 m34251480厚混凝土墊層48.77 m31.440工日/m37015綁柱鋼筋18.29 m319.82 m31.80160%工日/m3202216支柱模板18.29 m319.82 m32.77670%工日/m3363917澆柱 混凝土18.29 m319.82