高壓系統(tǒng)試壓方案(1)

1、內(nèi)蒙古鄂爾多斯60/104大化肥項目 尿素裝置高壓工藝管道試壓方案一. 編制說明尿素裝置高壓工藝管道涉及材質(zhì)主要為SAFUREX、S31803及CS，由于SAFUREX管道與設(shè)備連接為焊接，試壓時無法與設(shè)備斷開，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，高壓系統(tǒng)管道試壓須與設(shè)備（R201、E205、E201）一起進行試壓。為了保證本裝置高壓工藝管道系統(tǒng)試壓的順利進行,特編制此方案.二.編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）；2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）；2.3壓力容器無損檢測（JB4730-94）；2.4工業(yè)管道安裝工藝標準（QB/12JG6

2、.04-2005）；2.5碳素鋼及合金鋼管道焊接工藝標準（QB/12JG6.05-2005）;2.6 內(nèi)蒙古鄂爾多斯60/104大化肥項目合成工序施工圖 E05023-02-042-03212.7 內(nèi)蒙古鄂爾多斯60/104大化肥項目尿素裝置流程圖 E05023-02-041-0120 三. 試壓步驟1.試壓前的檢查1.1管道系統(tǒng)試壓前,應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進行審查確認： 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書； 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄； SHA級管道管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄； 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄 管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖； 無

3、損檢測報告； 靜電接地測試記錄； 設(shè)計變更及材料代用文件。1.2組織業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門進行共檢，共檢應(yīng)合格。檢查內(nèi)容有： 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求； 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 確認高壓系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)件是否按照要求安裝完畢； 合成框架基礎(chǔ)沉降觀測記錄齊全； 設(shè)備封頭螺栓已按照圖紙要求把緊； 合成框架鋼結(jié)構(gòu)資料齊全，辦理交接手續(xù)，驗收合格； 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格； 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫； 管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求； 按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成； 按配管圖核對管線尺寸、閥

4、門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求； 根據(jù)施工記錄核對射線探傷、表面探傷、熱處理情況； 管道的材質(zhì)標記明顯清楚； 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求； 有經(jīng)批準的試壓方案； 凡不合格處要及時處理，做好記錄，檢查合格后方可進行壓力試驗。1.3試驗范圍的確定 由于SAFUREX管道與設(shè)備（R201、E201、E205）連接為焊接，按照SAFUREX管道焊接指導(dǎo)書要求，不能在SAFUREX管道本體隨意焊接，與設(shè)備本體連接處無法加設(shè)盲板，經(jīng)設(shè)計、業(yè)主同意設(shè)備（R201、E201、E205）參與液壓試驗。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，流量計、調(diào)節(jié)閥等儀表無

5、法制作假件，而且考慮到試壓介質(zhì)要進入設(shè)備，要求介質(zhì)較嚴，所以試壓介質(zhì)選用脫鹽水。 為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同或相近的系統(tǒng)串接在一起進行液壓試驗,由于管道系統(tǒng)與設(shè)備（R201、E201、E205）一起進行試壓，設(shè)計文件規(guī)定高壓系統(tǒng)管道試驗壓力為28.2MPa，而設(shè)備R201的試驗壓力為26.2MPa、E205的試驗壓力為25.3MPa、E201的試驗壓力為28.2MPa，根據(jù)規(guī)范要求，確定整個高壓系統(tǒng)壓力為25.2MPa。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。試壓管線詳見試壓管線一覽表 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上作出標記，并把加盲板、裝壓

6、力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。所加設(shè)的臨時盲板，應(yīng)做書面記錄（包括安裝位置、規(guī)格、安裝人員），留存?zhèn)洳椤Ｔ噳毫鞒虉D詳見附圖2.試壓用盲板系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)及時拆除系統(tǒng)中的盲板。試壓的盲板厚度見表-1管道壓力試驗使用的盲板法蘭的最小厚度（mm） 表3-1試驗壓力標準法蘭公稱直徑Kg/cm2MPa508010015020025030035040045040.416.46.46.41012.712.712.712.71960.61101.02181825161.63202030252.5518242838323.2710142025454.598283434646.53183440808.1

7、61012263890928223.壓力試驗步驟3.1液壓試驗使用的介質(zhì)為脫鹽水。3.2整個系統(tǒng)所需脫鹽水約500M3，利用蒸汽冷凝液貯槽作為水罐，在P901A/B出口管線與P902出口管線SC90322之間做連通線，利用P901A/B往系統(tǒng)注水，系統(tǒng)水滿后將連通線閥門關(guān)閉，通過蒸汽冷凝液泵P901A/B注水到高壓沖洗水泵P902，利用P902進行升壓。注水途徑管線SC90322，同時將SC90323上PCV9303關(guān)閉，SC90324、HF20101、RV10209、RV10203、NH10221、NH10205、RV10208、RV10202、NH10222、NH

8、10204、RV10209、RV10201、NH10223至高壓氨泵P102A/B/C，在P102A/B/C出口、管線NH10223出界區(qū)處及限流孔板FO1207處加設(shè)盲板。 3.3由管線HF20102進入CO10102，至CO2壓縮機出口管線CD10117A/B調(diào)節(jié)閥FV1141A/B處，見水后將角閥關(guān)閉。 3.4由管線HF20103進入CA20203、US20101、US20102在調(diào)節(jié)閥LPV2102A/B閥后加設(shè)盲板。 3.5由管線SC90324、HF20201進入CA20203、CA20106、CA20105、CA202014、US20201、CA20101、CA50326、CA20

9、104、CA20103、CA20102、PG20201、PG20202、PG20203、PG20204、PG20205、CA50323，在安全閥PSV2150A/B/C/D處加設(shè)盲板，因為安全閥PSV2150D為系統(tǒng)最高點，因此將其作為整個高壓系統(tǒng)的放空點，在注水過程中將其法蘭螺栓松開進行排氣，見水后將螺栓把緊，同時在調(diào)節(jié)閥HPV2104閥后加設(shè)盲板。 3.6由管線SC90322、HF50301進入CA50323、CA50325、CA50324、CA50327在注水過程中先將E506A處角閥打開排氣，見水后再將其關(guān)閉。3.7由于高壓沖洗水泵的工作壓力為20MPa，而系統(tǒng)試驗壓力為25.2MPa

10、，達不到試驗要求，因此還需在高壓沖洗水泵的出口處增設(shè)1臺60MPa試壓泵，同時進行升壓，待系統(tǒng)壓力升至19MPa時，高壓沖洗水泵停止工作，單獨利用試壓泵進行升壓。3.8試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準。3.9應(yīng)分級緩慢升壓，達到試驗壓力25.2MPa后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力17.4MPa，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。3.10試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。3.11管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩

11、慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質(zhì)排放到業(yè)主指定地點。3.12管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除臨時盲板及臨時試壓管路。4.試驗組織形式4.1試驗工作以施工單位為主，生產(chǎn)車間配合試壓。因系統(tǒng)試壓為A級共檢點，必須填寫共檢單，交參檢成員和單位簽字認可。4.2試壓工作應(yīng)組建專門的試壓小組，由有經(jīng)驗的管工、鉗工、電工、電焊工、氣焊工和技術(shù)人員組成。4.3負責管線安裝的施工班組要積極配合試壓人員的工作，及時處理問題，以掃尾來加速試壓進度，以試壓來促進掃尾工作。5.試壓注意事項 5.1由于利用高壓沖洗水管線注水，高壓沖洗水支線較多，因此需將管線上的止回閥的閥芯拆除，以利于整個管路系統(tǒng)注水的順利進行，避免出現(xiàn)死

12、角、盲端。 5.2在系統(tǒng)注水之前，必須要查看每條管線上閥門是否按照要求開啟或關(guān)閉，試壓盲板是否按照要求加設(shè)，排氣點是否打開。5.3在系統(tǒng)升壓過程中，應(yīng)分級緩慢升壓，見升壓曲線每升2.0MPa停泵，管線無泄漏、無滲漏、目測無變形再進行升壓，不允許與試壓無關(guān)人員進入試壓現(xiàn)場，試壓管線上的閥門不允許隨意開啟或關(guān)閉，要安排專人現(xiàn)場進行巡視,重點檢查以下幾個部位：a加設(shè)盲板處、b法蘭連接處、c管線焊逢、d設(shè)備封頭處四.管線系統(tǒng)試壓一覽表 表4-1序號管線號設(shè)計壓力現(xiàn)場試驗壓力儀表盲板加設(shè)處1SC903222SC903243HF201014NH10204XPV2101P102A出口5NH10206P102

13、C出口6RV102097RV102038NH102219NH10205P102B出口10RV1020811RV1020212NH1022213RV1020914RV10201FO120715NH10223界區(qū)處16HF2010217CO1010218HF2010319CA2020320US20101LPV2102ALPV2102A21US20102LPV2102BLPV2102B22CA2020323CA2010624CA2010525CA2020126US2020127CA2010128CA50326FPV5318/FT531829CA2010430CA2010331CA2010232SC9

14、032433HF2020134PG20201HPV2104HPV2104入口35PG20202 PSV2150D入口36PG20203 PSV2150A入口37PG20204 PSV2150B入口38PG20205 PSV2150C入口39CA50323LPV530140SC9032241HF5030142CA5032543CA5032444CA50327FPV5304E506A入口45CA50328FPV530346CA50329FPV5302五.安全技術(shù)管理措施1. 施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，高處作業(yè)掛好安全帶，高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳

15、板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認可后，掛牌標識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。登高作業(yè)時應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。2. 梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜，使用時上端應(yīng)扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以6070°為宜，禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。3. 高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴禁上下隨意拋擲。4. 班前嚴禁飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足。5. 為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線

16、均應(yīng)嚴格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。6. 現(xiàn)場使用的手持電動工具，須匹配漏電保護器，在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。7. 管道系統(tǒng)試壓設(shè)警界線,并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。六.施工機具材料計劃 主要施工機具 表6-1序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1汽車吊25t臺12直流電焊機1214kW臺13等離子切割機臺14角向磨光機100臺15角向磨光機180臺16無齒鋸400臺17油壓彎管機DN2550臺18焊條烘干箱500臺19高壓試壓泵臺110多級泵臺114壓力表0-40.0MPa塊215手拉