造價(jià)員學(xué)習(xí)資料-第二章安裝工程施工技術(shù)

1、第二章 安裝工程施工技術(shù)（一）第二章 安裝工程施工技術(shù) 第一節(jié) 切割與焊接 考點(diǎn)一：火焰的切割 氣割過程是預(yù)熱燃燒吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個(gè)過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。（1）金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；（2）金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)；（3）金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)，金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足上述條件，所以不能采用火焰切割，通常采用的切割方法是等離子弧切割?？键c(diǎn)二：電弧切割 （1）等離子弧切割等

2、離子弧的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過所有金屬以及非金屬的熔點(diǎn)。因此，等離子弧切割過程不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來切割材料，因而比氧化切割方法的適用范圍大得多，能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料。（2）碳弧氣割1）能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高，同時(shí)可對缺陷進(jìn)行修復(fù)。2）可用來加工焊縫坡口，特別適用于開U型坡口；3）使用方便，設(shè)備、工具簡單，操作使用靈活安全；4）可進(jìn)行全位置操作；5）加工多種不能用氣割加工的金屬，但對有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割；6）碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等?？键c(diǎn)三：冷切割（1）激光切割 切口寬度小、切割精度高、切割速度快

3、，可切割多種材料（金屬與非金屬），但切割大厚板時(shí)有困難。（2）水射流切割切割時(shí)幾乎不產(chǎn)生熱量，因而不會造成加工對象材料性質(zhì)的變化，特別適用熱敏的貴金屬的加工；切縫窄而表面光滑；切割用水及磨料來源充足；無塵埃、無公害；在易燃易爆場合使用安全等。考點(diǎn)四：焊接方法分類 圖2.1.1 焊接方法的分類考點(diǎn)五：氣焊 氣焊主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報(bào)廢車件的補(bǔ)焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。氣焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單；對鑄鐵及些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率較低

4、；焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大；較難實(shí)現(xiàn)自動化?？键c(diǎn)六：埋弧焊 埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是：（1）熱效率較高，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量；（2）焊接速度快；（3）焊接質(zhì)量好；（4）在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果勝過其他焊接方法。埋弧焊的缺點(diǎn)有：（1）只適用于水平位置焊縫焊接。（2）難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金。（3）由于不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。（4）只適于長焊縫的焊接。（5）不適合焊接厚度小于1mm的薄板。埋弧焊適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫和大直徑圓筒的環(huán)焊縫?？键c(diǎn)七：氣體保護(hù)電弧焊（氣電焊） 氣電焊通常按照電極是否熔化和保護(hù)氣體的不

5、同，分為不熔化極（鎢極惰性氣體保護(hù)焊）和熔化極氣體保護(hù)焊、氧化混合氣體保護(hù)焊、CO2氣體保護(hù)焊和管狀焊絲氣體保護(hù)焊。（1）鎢極惰性氣體保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：1）焊接過程穩(wěn)定，保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高。2）可焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼等和各種合金。3）一般不采用直流反接。焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，則采用交流電源或直流反接。鎢極惰性氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)有：1）熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。2）只適用于薄板（6mm以下）及超薄板材料焊接。3）氣體保護(hù)幕易受周圍氣流的干擾，不適宜野外作業(yè)。4）惰性氣體（氫氣、氦氣）較貴，生產(chǎn)成本較高。（2）熔化極氣體保護(hù)焊（MIG或MAG焊）。1）和TIG焊一樣，它幾乎

6、可以焊接所有的金屬。2）焊接速度較快，熔敷效率較高，勞動生產(chǎn)率高。3）MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬時(shí)有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高了接頭的焊接質(zhì)量。4）不采用鎢極，成本比TIG焊低。5）惰性氣體不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以對焊絲及母材表面的油污、鐵銹等較為敏感，容易產(chǎn)生氣孔，焊前必須仔細(xì)清理焊絲和工件?？键c(diǎn)八：CO2氣體保護(hù)焊 主要優(yōu)點(diǎn)：（1）焊接生產(chǎn)效率高。（2）焊接變形小、焊接質(zhì)量較高。（3）適用范圍廣。（4）焊接成本低。（5）電弧為明弧焊，可見性好，操作簡便，容易掌握。 不足之處：（1）焊接飛濺較大，焊縫表面成形較差。（2）不能焊接容易氧化的有

7、色金屬。（3）抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來一定困難。（4）很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。考點(diǎn)九：等離子弧焊 等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護(hù)焊相比有以下特點(diǎn)：（1）等離子弧能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。（2）穿透能力強(qiáng)。（3）電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結(jié)構(gòu)（如1mm以下金屬箔的焊接）。（4）設(shè)備比較復(fù)雜、費(fèi)用較高，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)匹配也比較復(fù)雜?？键c(diǎn)十：電渣焊 電渣焊總是以立焊方式進(jìn)行，不能平焊。液態(tài)熔渣既是焊接熱源，又是熔池的良好保護(hù)層，其保護(hù)作用比埋弧焊更強(qiáng)。電渣焊的焊接效率可比埋弧焊提高2-5倍，焊接時(shí)坡口準(zhǔn)備簡單。焊接熔池體積較大，焊接區(qū)在高溫停留

8、時(shí)間較長，冷卻速度緩慢，使熱影響區(qū)比電弧焊寬得多，且晶粒粗大，機(jī)械性能下降，故焊后一般要進(jìn)行熱處理（通常用正火）以改善組織和性能。電渣焊主要應(yīng)用于30mm以上的厚件，另外，用電渣焊可進(jìn)行大面積堆焊和補(bǔ)焊?？键c(diǎn)十一：激光焊 激光焊的特點(diǎn)：（1）焊接速度快，熱影響區(qū)和焊接變形小，在大氣中焊接，不需外加保護(hù)就能獲得高質(zhì)量焊縫。（2）可焊多種金屬、合金、異種金屬及某些非金屬材料。（3）可透過透明材料對封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)們無接觸焊接。（4）特別適于焊接微型、精密、排列非常密集、對熱敏感性強(qiáng)的工件，如厚度小于0.5mm的薄板、直徑小于0.6mm的金屬絲。 （5）設(shè)備投資大，養(yǎng)護(hù)成本高，焊機(jī)

9、功率受限。（6）對激光束波長吸收率低和含有大量低沸點(diǎn)元素的材料一般不宜采用?？键c(diǎn)十二：電子束焊 電子束焊的特點(diǎn)：(1)能量密度大，穿透性很強(qiáng)，既可焊普通低合金鋼、不銹鋼，也可以焊難熔金屬、化學(xué)活潑性強(qiáng)的金屬以及復(fù)合材料、異種金屬等。(2)保護(hù)效果好，焊接質(zhì)量高。(3)熱影響區(qū)窄，焊接變形小，裝配焊接精度高。(4)電子束焊接設(shè)備投資大，成本較高。需防護(hù)X射線?？键c(diǎn)十三：壓力焊 （1）電阻焊，有三種基本類型，即點(diǎn)焊、縫焊和對焊。1)點(diǎn)焊。多用于薄板的非密封性連接。如汽車駕駛室、金屬車廂復(fù)板的焊接。2)縫焊。多用于焊接有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu)，如油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱

10、的薄板焊接。3)對焊。其特點(diǎn)是：接頭性能較差，多用于對接頭強(qiáng)度和質(zhì)量要求不很高，直徑小于20mm的棒料、管材、門窗等構(gòu)件焊接。（2）摩擦焊。摩擦焊的特點(diǎn)：1)加熱溫度低，接頭質(zhì)量好；2)焊接生產(chǎn)率高，成本較低；3)能焊同種金屬、異種金屬及某些非金屬材料；4)焊接過程可控性好，質(zhì)量穩(wěn)定，焊件精度高；5)勞動條件好，無弧光、煙塵、射線污染；6)被焊工件至少有一件是旋轉(zhuǎn)體(如棒料、管材)；7)摩擦焊設(shè)備的一次性投資大，適用于成批大量生產(chǎn)。摩擦焊的應(yīng)用：1）在各種回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的焊接方法中，可逐步取代電弧焊、電阻焊、閃光焊；2）一些用熔焊、電阻焊不能焊的異種金屬，可用摩擦焊焊接（如銅一鋁摩擦焊等）。（3）

11、超聲波焊。超聲波焊的特點(diǎn)：1）焊接時(shí)焊件的溫升小，焊接內(nèi)應(yīng)力與變形也很小，接頭強(qiáng)度比電阻焊高1520。2）可焊接的材料種類很廣泛，除鋼材外，還可焊接高導(dǎo)電性、高導(dǎo)熱性材料、物理性能相差很大的異種金屬以及非金屬材料等。3）焊前對焊件表面清理質(zhì)量要求不高，耗電量僅為電阻焊的5左右，焊接成本低。不足之處是：接頭形式受焊極伸入方式的限制，厚壁工件的焊接較困難。第二章 安裝工程施工技術(shù)（二）考點(diǎn)十四：釬焊 按照加熱的方法，釬焊可分為火焰釬焊、電阻釬焊、感應(yīng)釬焊。釬焊的優(yōu)點(diǎn)：1)對母材的物理化學(xué)性能通常沒有明顯的不利影響。2)釬焊溫度低，可對焊件整體加熱，引起的應(yīng)力和變形小，容易保證焊件的尺寸精

12、度。3)有對焊件整體加熱的可能性，可用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開敞性差的焊件，并可一次完成多縫多零件的連接。4)容易實(shí)現(xiàn)異種金屬、金屬與非金屬的連接。5)對熱源要求較低，工藝過程簡單。釬焊的缺點(diǎn)：1)釬焊接頭的強(qiáng)度一般比較低、耐熱能力差。2)多采用搭接接頭形式，增加了母材消耗和結(jié)構(gòu)重量（1）按強(qiáng)度等級和化學(xué)成分選用焊條。1)焊接一般結(jié)構(gòu)，一般選用與焊件強(qiáng)度等級相同的焊條，而不考慮化學(xué)成分相同或相近。2)焊接異種結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，按強(qiáng)度等級低的鋼種選用焊條。3)焊接特殊性能鋼種（如不銹鋼、耐熱鋼）時(shí)，應(yīng)選用與焊件化學(xué)成分相同或相近的特種焊條。4)焊件碳、硫、磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)較大時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條。5)焊接鑄造碳鋼或合金鋼

13、時(shí)，一般選用堿性焊條。（2）按焊件的工況條件選用焊條。1）焊接承受動載、交變荷載及沖擊荷載的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條。2）焊接承受靜載的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。3）焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。 （3）按焊件形狀、剛度及焊接位置選用焊條。1）厚度、剛度大，形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用堿性焊條。2）厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)乃嵝院笚l。3）除平焊外，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結(jié)構(gòu)件應(yīng)選用全位置焊條。為了保障焊工的身體健康，在允許的情況下應(yīng)盡量多采用酸性焊條。2.焊接參數(shù)的選擇方法電弧焊的焊接參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流

14、、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。（1）焊條直徑的選擇。焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。在不影響焊接質(zhì)量的前提下，為了提高勞動生產(chǎn)率，一般傾向于選擇大直徑的焊條。（2）焊接電流的選擇。主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊縫空間位置及焊接層次等因素來決定，其中，最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。（3）電弧電壓的選擇。電弧電壓是由電弧長來決定。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。（5）電源種類和極性的選擇。直流電源，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)的焊接上。其它情況下，應(yīng)首先考慮用交流焊機(jī)，因

15、為交流焊機(jī)構(gòu)造簡單，造價(jià)低，使用維護(hù)也較直流焊機(jī)方便?？键c(diǎn)十六：焊接接頭類型 焊接接頭的基本類型可歸納為5種，即對接接頭、T形（十字）接頭、搭接接頭、角接接頭和端接接頭。上述五類接頭基本類型都適用于熔焊，一般壓焊（高頻電阻焊除外），都采用搭接接頭，個(gè)別情況才采用對接接頭；高頻電阻焊一般采用對接接頭，個(gè)別情況才采用搭接接頭。釬焊連接的接頭也有多種形式，一種分類方法將其分為四種，即搭接接頭，T形接頭，套接接頭，舌形與槽形接頭?？键c(diǎn)十七：熔焊接頭坡口形式 P8384熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀的不同，可分為基本型、混合型和特殊型三類。(1) 基本型坡口是一種形狀簡單、加工容易、應(yīng)用普遍的坡口。

16、按照我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要有以下幾種：型坡口；型坡口；單邊型坡口；U型坡口；J型坡口等（圖2.1.3）。 (2) 組合型坡口由兩種和兩種以上的基本型坡口組合而成。(3) 特殊形坡口是不屬于上述基本型又不同于上述組合型的形狀特殊的坡口。主要有卷邊坡口、帶墊板坡口、鎖邊坡口、塞、槽焊坡口等（圖2.1.3）。 考點(diǎn)十八：管材的坡口與組對 （1）管材的坡口 管材的坡口有以下幾種形式：1）I型坡口，適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。這種坡口管壁不需要倒角，實(shí)際上是不需要加工的坡口。2）V型坡口，適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為6070°，坡口根部有

17、鈍邊，其厚度為2mm左右。3）U型坡口，適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在2060mm之間。坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右。（2）坡口的加工方法1）低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪磨坡口；直徑大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪機(jī)打掉氧化層并打磨平整；2）中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口；3）有色金屬管，用手工銼坡口。（3）接頭組對管口處理：焊接前手工清理坡口毛刺，管件坡口用破布打光。不銹鋼管焊縫兩側(cè)分別涂100mm長白堊粉，并用丙酮洗凈油污。鉻鉬鋼管管壁厚6mm時(shí)，焊前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱。銅、鋁管用砂布打去坡口內(nèi)外氧化膜，用

18、丙酮清洗，氧乙炔預(yù)熱。考點(diǎn)十九：焊接質(zhì)量檢驗(yàn) （1）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容1）原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢查；2）原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)和金相組織檢驗(yàn)；3）原材料及焊縫表面和內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)；4）設(shè)備和管道系統(tǒng)的試壓。 （2）焊后成品質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容1）表面及近表面缺陷的檢查。主要有滲透探傷和磁粉探傷兩種方法，磁粉探傷只適用于檢查碳鋼和低合金鋼等磁性材料焊接接頭；滲透探傷則更適合于檢查奧氏體鋼、鎳基合金等非磁性材料焊接接頭。2）內(nèi)部缺陷的檢查。常用的有射線探傷和超聲波探傷。考點(diǎn)二十：熱處理 （1）焊前預(yù)熱對于焊接某些重要構(gòu)件，如高壓厚壁容器或塑性較差

19、以及淬火傾向很強(qiáng)的焊件，都要進(jìn)行焊前預(yù)熱，以防止焊接過程中產(chǎn)生裂紋。預(yù)熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量。（2）焊后熱處理1）退火工藝完全退火，完全退火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3（對亞共析鋼而言，是指珠光體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、過剩相鐵素體也完全消失的溫度）以上適當(dāng)溫度，在爐內(nèi)保溫緩慢冷卻的工藝方法。不完全退火。不完全退火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac1Ac3或Acm（Ac1是指碳素鋼加熱時(shí)，珠光體開始轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度，Acm是指過共析鋼中，珠光體完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、過剩相滲碳體也全部溶

20、解的溫度）之間適當(dāng)溫度，保溫后緩慢冷卻的工藝方法。去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac1以下適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間后緩慢冷卻的方法。2）鋼的正火工藝正火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。其目的是消除、細(xì)化組織、改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。正火工藝優(yōu)于退火工藝，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。3）鋼的回火工藝低溫回火，將鋼件加熱到150250回火，穩(wěn)定組織，以得到高的硬度與耐磨性，降低內(nèi)應(yīng)力及脆性。中溫回火，將鋼件加熱到250500回火，使工件得到好的彈性、韌性及相應(yīng)的硬度

21、，一般適用于中等硬度的零件、彈簧等。高溫回火，將鋼件加熱到500700回火，即調(diào)質(zhì)處理，因此可獲得較高的力學(xué)性能，如高強(qiáng)度、彈性極限和較高的韌性。主要用于重要結(jié)構(gòu)零件。鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后不僅強(qiáng)度較高，而且塑性韌性更顯著超過正火處理的情況。（3）熱處理方法的選擇焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火，以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的

22、高溫回火?？键c(diǎn)二十一：無損檢測 （1）射線探傷（RT）x射線可檢查出的缺陷尺寸不小于透視工件厚度的1.5%-2.0%（即靈敏度）。x射線探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時(shí)，較射線靈敏度高，其次是照射時(shí)間短、速度快。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較射線小。射線的特點(diǎn)是設(shè)備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場更為方便，而且投資少，成本低。但其曝光時(shí)間長，靈敏度較低，用超微粒軟片鉛箱增感進(jìn)行透照時(shí)，靈敏度才達(dá)到2%。另外射線對人體有危害作用，石油化工行業(yè)現(xiàn)場施工時(shí)常用。中子射線檢測的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)是能夠使檢驗(yàn)封閉在高密度金屬材料中的低密度材料如非金屬材料成為可能。

23、中子射線檢測的缺點(diǎn)是中子源和屏蔽材料大而重，便攜源是高價(jià)，所需曝光時(shí)間相當(dāng)長，較之x射線法檢測曝光程序較復(fù)雜，需要解決工作人員的安全防護(hù)問題。（2）超聲檢測(UT)超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)是：可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無損評價(jià)；檢測效果優(yōu)于射線探傷。主要局限性是：不能直接記錄缺陷的形狀，對材料及制件缺陷作精確的定性、定量表征仍須進(jìn)行深入研究，對試件形狀的復(fù)雜性有一定限制。（3）渦流檢測渦流檢測的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測速度快，線圈與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點(diǎn)是只適用于導(dǎo)體，對形狀復(fù)雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。（4）磁粉檢測（MT）磁粉檢測可以檢測材料和構(gòu)件的表面

24、和近表面缺陷?？蓹z出的缺陷最小寬度約為1m ，幾乎不受試件大小和形狀的限制。局限性是只能用于鐵磁性材料；只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在12mm；寬而淺的缺陷也難以檢測；檢測后常需退磁和清洗；試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。（5）液體滲透檢測(PT)不受檢測條件限制；一次操作可同時(shí)檢驗(yàn)開口于表面中所有缺陷；檢驗(yàn)的速度快，操作簡便，大批量的零件可實(shí)現(xiàn)100的檢驗(yàn)；缺陷顯示直觀，檢驗(yàn)靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。第二章 安裝工程施工技術(shù)（三）第二節(jié) 防銹、防腐蝕和絕熱工程 考點(diǎn)一：鋼材表面原

25、始銹蝕分級 鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級。A級：全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； B級：已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D級：氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面?？键c(diǎn)二：鋼材表面除銹質(zhì)量等級 鋼材表面除銹質(zhì)量等級分為：手工或動力工具除銹St2、St3兩級，噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級。另外，還有火焰除銹質(zhì)量等級F1和化學(xué)除銹質(zhì)量等級Pi。St2：徹底的手工和動力工具除銹?？杀Ａ粽掣皆阡摬谋砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂

26、層。St3：非常徹底的手工和動力工具除銹。除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。Sa1：輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2：徹底的噴射或拋射除銹。附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa2.5：非常徹底的噴射或拋射除銹。任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3：使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。表面無任何可見殘留物及痕跡，呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，并有一定的粗糙度。F1：火焰除銹。鋼材表面無附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。Pi：化學(xué)除銹。金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的

27、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個(gè)別殘留點(diǎn)允許用手工或機(jī)械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌，無再度銹蝕?？键c(diǎn)三：金屬表面機(jī)械處理方法 （1）干噴砂法，干噴砂法的主要優(yōu)點(diǎn)是：效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡單。但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動條件差，嚴(yán)重影響工人的健康，且影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。（2）濕噴砂法，濕噴砂法的主要特點(diǎn)是：灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。無塵噴砂法它是一種新的噴砂除銹方法，其特點(diǎn)是：設(shè)備復(fù)雜，投資高，但由于操作條件好，勞動強(qiáng)度低。（3）拋丸法，此法特點(diǎn)是：質(zhì)量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件。（4）滾磨法，適用于成批小零件的除銹。（5）高壓水流法

28、，采用壓力為1015Mpa的高壓水流，在水流噴出過程中摻入少量石英砂（粒徑最大為2mm左右），水與砂的比例為1：1，此法是一種新的大面積高效除銹方法。（6）火焰除銹。此種方法適用于除掉舊的防腐層（漆膜）或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程?？键c(diǎn)四：刷油（涂覆）方法 （1）涂刷法、滾涂法。 （2）噴涂法。1）高壓無空氣噴涂法：這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工效高，漆膜的附著力也較強(qiáng)。適用于大面積施工和噴涂高粘度的涂料。2）靜電噴涂法：這種方法的優(yōu)點(diǎn)是漆霧的彈回力小，大大降低了漆霧的飛散損失，提高了漆的利用率。（3）浸涂法。這種方法適

29、用于小型零件和工件內(nèi)、外表面的涂覆。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率高、操作簡便，缺點(diǎn)是不適用于干燥快的涂料，因易產(chǎn)生不均勻的漆膜表面。（4）電泳涂裝法，電泳涂裝法的主要特點(diǎn)有：1)采用水溶性涂料，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患。2)涂裝效率高，涂料損失小。3)涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好。4)生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了勞動效率。5)設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，施工條件嚴(yán)格，需進(jìn)行廢水處理?？键c(diǎn)五：襯鉛和搪鉛襯里 襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法，襯鉛的施工方法比搪鉛簡單，生產(chǎn)周期短，相對成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓

30、下工作；搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動和震動下工作。襯鉛是將鉛板敷貼在化工設(shè)備內(nèi)壁表面上作為防腐層。一般采用搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。考點(diǎn)六：絕熱工程 （1）絕熱工程基本要求1）用于保溫的絕熱材料及其制品，其密度不得大于400kg/m3；用于保冷的絕熱材料及其制品，其密度不得大于220kg/m3。2）絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮絕熱材料所產(chǎn)生的應(yīng)力不能傳到管道或設(shè)備上。3）在管道彎曲部分，方形伸縮器以及管道與泵或其它轉(zhuǎn)動設(shè)備相連接時(shí)，保溫材料最好采用氈襯或繩狀材料。（2）絕熱層施工1）涂抹絕熱層，較少采用，只有小型設(shè)備外形較復(fù)雜的構(gòu)件

31、或臨時(shí)性保溫才使用。2）充填絕熱層，這種結(jié)構(gòu)常用于表面不規(guī)則的管道、閥門、設(shè)備的保溫。3）綁扎絕熱層，它是目前應(yīng)用最普遍的絕熱層結(jié)構(gòu)形式，主要用于管、柱狀保溫體的預(yù)制保溫瓦和保溫氈等絕熱材料施工。 4）粘貼絕熱層。它是目前應(yīng)用廣泛的絕熱層結(jié)構(gòu)形式，主要用于非纖維材料的預(yù)制保溫瓦、保溫板等絕熱材料的施工。5）釘貼絕熱層，主要用于矩形風(fēng)管、大直徑管道和設(shè)備容器的絕熱層施工中。（3）防潮層施工1）阻燃性瀝青瑪蹄酷貼玻璃布：在絕熱層外面涂抹一層23mm厚的阻燃性瀝青瑪蹄醋，接著纏繞一層玻璃布或涂塑窗紗布，然后再涂抹一層23mm厚阻燃性瀝青瑪蹄醋形成。2）塑料薄膜作防潮隔氣層：在保冷層外表面纏

32、繞聚乙烯或聚氯乙烯薄膜12層，接縫寬度應(yīng)在100mm左右，一邊纏一邊用熱瀝青瑪蹄醋或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)劑粘接。這種防潮層適用于纖維質(zhì)絕熱層面上。（4）保護(hù)層施工1）塑料薄膜或玻璃絲布保護(hù)層：直接將塑料薄膜或玻璃絲布纏繞在防潮層上面制成的。纏繞壓接寬度為帶寬的1/31/2，接頭搭接長度為80100mm。 2）石棉石膏或石棉水泥保護(hù)層：保護(hù)層的厚度：管徑DN500mm時(shí)，厚度10mm；當(dāng)管徑DN500mm時(shí)，厚度15mm。3）金屬薄板保護(hù)層。金屬保護(hù)層的接縫形式可根據(jù)具體情況選用搭接、插接或咬接形式。硬質(zhì)絕熱制品金屬保護(hù)層縱縫，在不損壞里面制品及防潮層的前提下可進(jìn)行咬接。半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品的金屬

33、保護(hù)層縱縫可用插接或搭接。插接縫可用自攻螺釘或抽芯鉚釘連接，而搭接縫只能用抽芯鉚釘連接，釘?shù)拈g距為200mm。金屬保護(hù)層環(huán)縫，可采用搭接或插接（重疊寬度3050mm)。 保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層接縫宜采用咬合或鋼帶捆扎結(jié)構(gòu)。第三節(jié) 吊裝工程 知識點(diǎn)1（P104） 2.荷載（1）動荷載，動荷載系數(shù)K11.1。（2）不均衡荷載，不均衡荷載系數(shù)K21.11.2。（3）計(jì)算荷載，Qj=K1×K2×Q其中，Q為設(shè)備及索吊具重量。知識點(diǎn)2（P107） 2半機(jī)械化吊裝設(shè)備（1）獨(dú)腳桅桿木獨(dú)腳桅桿的起重高度在15m以內(nèi)，起重量在20t以下；鋼管

34、獨(dú)腳桅桿的起重高度一般在25m以內(nèi)，起重量在30t以下；格構(gòu)式獨(dú)腳桅桿的起重高度可達(dá)70余米，起重量可達(dá)100余噸。（2）人字桅桿桅桿兩腳距離約為高度的1/21/3。3機(jī)械化吊裝設(shè)備（1）汽車起重機(jī)，它具有汽車的行駛通過性能，機(jī)動性強(qiáng)，行駛速度高，可以快速轉(zhuǎn)移，是一種用途廣泛、適用性強(qiáng)的通用型起重機(jī)，特別適應(yīng)于流動性大、不固定的作業(yè)場所。汽車起重機(jī)廣泛用于工廠、礦山、油田、港口、建筑工地、交通運(yùn)輸、國防建設(shè)等部門的裝卸及安裝作業(yè)。（2）輪胎起重機(jī)，穩(wěn)定性能較好，車身短，轉(zhuǎn)彎半徑小，適用場地狹窄的作業(yè)場所，可以全回轉(zhuǎn)作業(yè)，它與汽車起重機(jī)有許多相同之處，主要差別是行駛速度慢，對路面要求較高。適宜于

35、作業(yè)地點(diǎn)相對固定而作業(yè)量較大的場合，廣泛運(yùn)用于港口、車站、工廠和建筑工地貨物的裝卸及安裝。（3）履帶起重機(jī)，具有操作靈活，使用方便，穩(wěn)定性好，在一般平整堅(jiān)實(shí)的場地上可以載荷行駛作業(yè)的特點(diǎn)。它是吊裝工程中常用的起重機(jī)械，適用于沒有道路的工地、野外等場所。除起重作業(yè)外，在臂架上還可裝設(shè)打樁、抓斗、拉鏟等工作裝置，一機(jī)多用。因此，履帶起重機(jī)廣泛應(yīng)用于建筑、采礦、交通、港口、能源等部門的安裝作業(yè)、基礎(chǔ)工程及轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件等作業(yè)。（4）塔式起重機(jī)，按變幅方式可分為水平臂架小車變幅和動臂變幅兩種；按其安裝形式可分為自升式、整體快速拆裝和拼裝式三種。目前應(yīng)用最廣的是下回轉(zhuǎn)、快速拆裝、軌道式塔式起重機(jī)，以及能夠一機(jī)

36、四用（軌道式、固定式、附著式和內(nèi)爬式）的自升塔式起重機(jī)。知識點(diǎn)4（P110） （一）半機(jī)械化吊裝方法1. 單桅桿滑移法 （1）直立單桅桿偏心提吊法 （2）斜立單桅桿偏心提吊法，此方法可使用矮桅桿吊裝高設(shè)備，擴(kuò)大了單桿吊裝能力，并且可以進(jìn)行高基礎(chǔ)設(shè)備的吊裝。2. 單桅桿扳倒法單桅桿扳倒法是將已直立的桅桿與放在地面上的設(shè)備連接起來，然后桅桿旋轉(zhuǎn)90度，由垂直位置變?yōu)樗轿恢?，而設(shè)備則由水平位置變成垂直位置。這種吊裝方法所用的桅桿可以比設(shè)備高度矮很多，因此常用來吊裝高度特別高的塔類設(shè)備。3吊推法吊推法是利用被吊裝的塔類設(shè)備自身、門架及其推移裝置、前吊滑輪組和后吊滑輪組組

37、成的內(nèi)平衡系統(tǒng)。在吊裝作業(yè)開始后，連續(xù)完成門架豎立、設(shè)備旋起、門架推移使設(shè)備豎立就位、放倒門架等動作。具有起重用具簡單、工期短、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益高等特點(diǎn)。 知識點(diǎn)5（P113） （二）機(jī)械化吊裝方法1.單機(jī)吊裝設(shè)備 （1）旋轉(zhuǎn)法。應(yīng)使設(shè)備的吊點(diǎn)、設(shè)備底座中心和設(shè)備基礎(chǔ)中心在以起重機(jī)停點(diǎn)為圓心，停點(diǎn)至設(shè)備吊點(diǎn)的距離（即吊裝設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑）為半徑的圓弧上（簡稱三點(diǎn)一圓弧）。第四節(jié) 輔助項(xiàng)目 知識點(diǎn)1（P114） 一、吹洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜（一）吹掃與清洗1吹掃與清洗要求(1)DN600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。(2)D

38、N600mm的液體管道，宜采用水沖洗。(3)DN600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。（4）蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。（8）管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥等管道組件暫時(shí)拆除，以模擬件或臨時(shí)短管替代。對以焊接形式連接的上述等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。2空氣吹掃吹掃流速不宜小于20m/s。當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時(shí)，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃時(shí)，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa。3.蒸汽吹掃（1）蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。（2）流速不應(yīng)

39、小于30m/s。（3）蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，并及時(shí)疏水。4.水清洗（1）沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm（2）管道水沖洗的流速不應(yīng)小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。（3）沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60。（6）管道沖洗合格后，用壓縮空氣或氮?dú)饧皶r(shí)吹干。5油清洗（2）潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行油清洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗。（3）經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內(nèi)進(jìn)行油清洗。（6）管道油清洗合格后，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。6酸洗（3）油庫或液壓站的管道宜采用槽

40、式酸洗法；從油庫或液壓站至使用點(diǎn)或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。（4）循環(huán)酸洗法時(shí)，組成回路的管道長度不宜超過300m。（二）脫脂（5）脫脂后應(yīng)及時(shí)將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并應(yīng)用清潔、無油壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?，不得采用自然蒸發(fā)的方法清除殘液。當(dāng)脫脂件允許時(shí)，可采用清潔無油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈。（6）有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施進(jìn)行密封保護(hù)。（三）鈍化和預(yù)膜1鈍化通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。2預(yù)膜預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，其防護(hù)功能主要是依靠降低金屬本身的化學(xué)活性來提高它在環(huán)境介質(zhì)中的熱穩(wěn)定性。知識點(diǎn)2（P118） 二、管道壓力試驗(yàn)按試驗(yàn)時(shí)使用的介質(zhì)可分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。管道的壓力試驗(yàn)一般以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)（或現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)），也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5。（一）液壓試驗(yàn)對不銹鋼、鎳及鎳合金管道等，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過25ppm；當(dāng)采用