小批量多品種制造型企業(yè)的績效考核方法

1、小批量多品種制造型企業(yè)的績效考核方法一、引言在市場決定消費的現狀下，制造業(yè)再也不是先消費產品再尋找市場，而是先尋找市場再決定消費。在這種背景下，傳統(tǒng)的大批量消費必然會因市場需求分類的細化，而轉變?yōu)樾∨慷嗥贩N的消費形式。并且隨著人工本錢的不斷攀升，傳統(tǒng)的大批量粗放型消費形式也不再適宜現代制造企業(yè)，取而代之的是精細化消費和柔性制造形式，這也是我國開展先進制造業(yè)的必由之路。如何發(fā)揮財務部門的優(yōu)勢，將財務管理深化到消費一線，是每個財務需要不斷研究的課題。先進制造型企業(yè)，主要表達在產品的高附加值，即較高的價值和較低的制造本錢。但是，小批量多品種的消費型企業(yè)，不易實現規(guī)模經濟，因此對于本錢降低有一定的難

2、度。所以，追求較高的價值，是小批量多品種企業(yè)的主要目的。如何實現較高的價值，主要就是迅速對市場作出反響，迅速提供市場所需要的合格的個性化的產品。 這也是小批量消費型企業(yè)的優(yōu)勢所在。如何衡量這種優(yōu)勢，需要用各種績效管理方法?？冃Ч芾?，主要為考核企業(yè)管理提供可量化的各項指標，進步企業(yè)的管理程度，為企業(yè)內部員工的利益分配提供數據支持，從而實現企業(yè)戰(zhàn)略目的。小批量多品種的制造方式，是互聯(lián)網時代對于個性化產品追求的回應。本文對小批量多品種企業(yè)的消費特點，對績效管理方法進展討論。二、小批量多品種制造型企業(yè)績效管理特點制造業(yè)的績效管理，有很多方法和指標，但由于績效考核是直接涉及員工利益的一項工作，所以，推行

3、起來并不容易。首先，績效指標本身是否科學，如產品一次送檢合格率，指標值高，可能表示新產品開發(fā)數量少，不見得是好事。其次，績效指標的計算是否便捷，假設為了計算一項指標而動用更多的勞動投入，那么不一定是經濟的。如供應商交貨一次合格率，要對每種產品、每次交貨時間進展統(tǒng)計，然后和方案交貨期進展比對。此外，還要斷定每次交貨是否屬于打樣階段，對于開發(fā)階段的產品不適宜這個指標。再次，指標的歸口部門是否合理，如庫存周轉率，對這個指標負責的部門其實很多，有消費、銷售、方案、采購、財務等部門。但作為考核指標，不能考核很多部門，否那么就會由都負責變成都不負責。所以，放在哪個部門較好，要視不同企業(yè)的部門職責劃分情況而

4、定。由于績效管理的指標眾多，本文只對在小批量多品種制造型企業(yè)的績效管理中，最核心的、涉及面最廣的消費車間的績效管理進展討論。三、小批量多品種制造企業(yè)績效管理方法本文認為，消費效能指標可以作為消費部門的最重要的KPI指標。消費的付出，無非是料、工、費，得到的無非是合格的產品。但問題是，料、工、費是按本錢根底來計價的，得到的產品卻往往是按市場價來計算的，這就導致口徑不統(tǒng)一。假設這樣計算投入產出比，那近似于利潤率的性質，難以反映企業(yè)的實際消費效率。解決問題的方法是找一個標準，將投入和產出的口徑統(tǒng)一起來?？紤]到作業(yè)本錢法在目前難以全面推廣，如今最合理的標準就是標準工時。標準工時計算復雜。特別是在小批量

5、多品種高附加值的情況下，在不同的設備上工時標準難以統(tǒng)一，消費準備頻次高且時間長，批量不確定，等等。這些實際情況制約著工時標準的建立。重點要解決的問題是，工時標準中的批量如何確定，即什么樣的批量才是標準批量。這主要有兩個選擇，一是報價時確定的批量，二是實際消費時的批量。但這又有更深層次的問題，即實際消費時的批量不一定是當初報價時確定的批量，而且不同的消費批次的批量又不一定一樣。工時標準又不能是脫離消費經營實際的一個理想標準。把消費效能指標拆分成兩個指標：消費效率和產能利用率。實際產出產品的標準工時和實際投入的工作時間之比，就是消費效率；實際投入的工作時間和設備的理論工作時間之比，就是產能利用率。

6、消費效能就是消費效率和產能利用率之積，即實際產出產品的標準工時與設備的理論工作時間之比。標準工時=當月完工入庫產品的消費準備時間+產量×單件工時標準。其中，產量數據來源于ERP系統(tǒng)中的消費入庫數量；消費準備時間和單件工時標準，都屬于工時標準的數據。區(qū)別在于，消費準備時間是按批計算的，單件標準工時標準是按產量計算的。四、小批量多品種制造企業(yè)績效管理應用第一，對于跨月分批入庫、分批投產同月入庫的產品，消費準備工時如何計算。通常計算完工產品公式：當月完工入庫產品的消費準備時間+產量×單件工時標準。理論上同一款產品的消費準備時間，是按照投產批次分別計算的。但在實際消費中，存在同批投

7、產分批跨月完工入庫的情況，也存在分批投產但在同月完工入庫的情況。對于前者，如投入一批產品，當月只完工入庫一部分，而另一部分卻在次月完工入庫。這樣，在計算當月標準工時和次月標準工時的時候，都計算一次消費準備時間。分批入庫，在客觀上是存在的，在主觀上也容易被被考核部門和人員去鉆這個空子，如當月實際全部完工時，截留部分待次月入庫，這樣就會重復計算工時。所以，針對這種情況，當然只能計算一次準備時間；但如何把跨月分批入庫的產品找出來，這個存在難度。所以我們可以采用簡化方法，用入庫數量同歷史最大投產批量的50%相比，低于50%的不計算消費準備時間。對于后者，雖然在同月完工入庫，但由于是分批投產，理論上也要

8、計算數次準備時間。但考慮到系統(tǒng)取數的便捷性和不鼓勵同月多批投產，應該視為同一批投產，即只計算一次準備時間。第二，對于樣品工時如何計算。一般情況下，樣品所需投入的工時要多于正常產品，假設采用和量產產品同樣的算法，勢必會影響車間打樣的積極性。所以，對樣品的工時，可以用這樣的公式：消費準備時間+產量×單件工時標準× 2，即成認樣品所需的時間是量產時的2倍。但簡單地用2倍去計算樣品的工時，在樣品產量較大時，會使數據畸形，因為這會放大消費準備時間；在樣品產量較小時，也會縮小消費準備時間。為了防止因樣品數量較大或較小帶來的畸形數據，可以將公式改為：消費準備時間×3+產量

9、15;單件工時標準 ，即系數變大，對樣品的消費準備時間予以3倍認可，但對于機器運行時間按正常標準計算。這樣，無論樣品數量較大或較小，計算出來的工時都較為接近實際。第三，消費實際耗用時間如何計算。可以用公式：設備數量×每天工作小時數×當月工作天數。在存在加班的情況下，假設按照設備數量計算，消費部門不會主動要求操作人員一人操作多臺機器。因為這雖然增加產量，但同時也增加耗用時間，對進步消費效能值沒有好處。所以，在加班時間非固定的情況下，按照操作人員數量來確定耗用時間較為科學。即：設備數量×每天工作標準小時數×當月工作天數+加班時間×每位操作人員應操作

10、臺數。第四，設備的理論工作時間如何計算。設備的理論工作時間為：當月的工作天數×每天最大工作小時數×設備臺數。這里不必考慮設備停產時間、維修時間等。第五，應用消費效能指標加強企業(yè)消費管理。消費綜合效能=消費效率×產能利用率。用因素變動影響法對消費綜合效能進展分析，以確定影響綜合效能因素，便于企業(yè)有針對性地進展改進。在客戶需求范圍內，盡量減少投產批次，減少管理本錢和設備準備時間，以到達持有本錢和單次準備本錢的最小化。配合業(yè)務開展需要，積極投入樣品的消費。一般情況下，消費部門不希望多做樣品。所以，對于樣品工時的計算，是用消費準備時間+產量×單件工時標準× 2，還是用消費準備時間× 3+產量×單件工時標準。我們可以利用數學模型，運用測試法，選取有代表性的產品，測算確定產量平衡點。經簡單的數學方程式測算，得出產量平衡點=消費準備時間÷單件工時標準。把計算出來的產量平衡點和實際的樣品產量作比較，假設差異較大，那么可以調整