H座鋼梁吊裝施工方案要點(diǎn)

1、目 錄第一章 概 況2第一節(jié) 編制說明2第二節(jié) 工程概況2第二章 施工準(zhǔn)備3第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)3第三章 施工部署5第一節(jié) 工程施工目標(biāo)5第四章 主要施工方法6第一節(jié) 焊接H型鋼的制作6第二節(jié) 焊接過程及質(zhì)量控制8第三節(jié) 栓釘焊接工藝10第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝11第五章 質(zhì)量保證措施16第一節(jié) 質(zhì)量管理16第二節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)16第六章 安全及文明施工保證措施17第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求17第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施18第三節(jié) 文明施工保證措施19第一章 概 況第一節(jié) 編制說明 本施工方案是根據(jù)萬寧市神州半島福朋酒店工程H座施工圖紙編制的。方案中著重考慮鋼結(jié)構(gòu)作、安裝、焊接、測(cè)量等各工序的施工方法

2、以及質(zhì)量、環(huán)境、安全等保證措施,同時(shí)考慮鋼結(jié)構(gòu)工程配合土建等相關(guān)專業(yè)施工，確保質(zhì)量及工期。1.1編制依據(jù)萬寧市神州半島第一灣東側(cè)酒店工程（福朋酒店）施工圖紙。1.2執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn):鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50017-2003)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (JGJ138-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) (GB 11345-89)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí) (GB11345)建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (GB/T50344-2004)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB5020

3、5-2001)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001)第二節(jié) 工程概況2.1 工程概況: 福朋酒店H座主體結(jié)構(gòu)為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工高度在+9.2m +19.6m(絕對(duì))標(biāo)高范圍內(nèi)。本工程主要構(gòu)件為鋼柱及鋼梁其主要斷面如下：鋼柱：900*400*16*30鋼梁:1000*150*12*16；1000*200*12*16；1500*200*16*20；1500*250*16*20；2.2 材料 H型鋼、鋼板為Q345B，支座錨栓、栓釘為Q235B，螺栓為C級(jí)普通螺栓。其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591)。并應(yīng)滿足以下要求。2.2.

4、2焊接材料:1、手工焊接:Q345B鋼材焊接采用E50類型號(hào)焊條,焊條性能應(yīng)符合GB5118-95的規(guī)定;Q235B鋼材焊接采用E43類型號(hào)焊條,焊條性能應(yīng)符合GB5117-95的規(guī)定;2、自動(dòng)焊接:Q345B鋼材焊接采用H08MnA型號(hào)焊絲,并配相應(yīng)焊劑,焊絲的性能應(yīng)符合GB/T4957-94或GB/T4958-94的規(guī)定;第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)1.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)成立鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目經(jīng)理部,全面履行合同,對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。 作業(yè)層由有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技師、技術(shù)工人組成作業(yè)班組,確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。施工組織機(jī)構(gòu)表序號(hào)部門人數(shù)主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人

5、全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)工作,并對(duì)安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2生產(chǎn)經(jīng)理1人負(fù)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)的生產(chǎn)安裝,保證工期、安全、質(zhì)量,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3技術(shù)負(fù)責(zé)1人負(fù)責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作4技術(shù)質(zhì)量部1人解決現(xiàn)場(chǎng)日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)檢測(cè)工作,執(zhí)行好施工組織設(shè)計(jì)和安裝工藝流程方案負(fù)責(zé)各工序的驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作5工程部2人抓好現(xiàn)場(chǎng)人員調(diào)配工作,解決突發(fā)生產(chǎn)問題,負(fù)責(zé)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序的安排6安全1人負(fù)責(zé)安裝工程的全部安全檢查工作7檢測(cè)試驗(yàn)1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作8合計(jì)8人整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部人員組成第二節(jié) 主要機(jī)械及設(shè)備用量及計(jì)劃 2.1 主要吊裝機(jī)械鋼構(gòu)件因考慮到安裝分散,且鋼構(gòu)件最大重最為4t左右,

6、因此利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊配合150t吊車作為主要吊裝機(jī)械。2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝用機(jī)械設(shè)備材料表序號(hào)內(nèi)容數(shù)量備注一大型機(jī)械設(shè)備1塔式起重機(jī)1臺(tái)吊裝2150噸汽車吊車1臺(tái)吊裝二測(cè)量?jī)x器1光學(xué)水平儀1臺(tái)測(cè)量2電子經(jīng)緯儀2臺(tái)測(cè)量3其它工具三焊接、切割用設(shè)備機(jī)具1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)6臺(tái)263KVA直流電焊機(jī)2臺(tái)3栓焊機(jī)2臺(tái)411KVA空氣壓縮機(jī)1臺(tái)5遠(yuǎn)紅外焊條烘干箱2臺(tái)焊條烘焙6碳刨1臺(tái)7電動(dòng)工具及其他配件第三節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,配備鋼構(gòu)件安裝勞動(dòng)力。勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容單班雙班三班總計(jì)1起重工88指揮安裝擰高強(qiáng)度螺栓。安裝梯子吊籃安全繩

7、。2電焊工(二氧化碳)68二氧化碳焊機(jī)10臺(tái),電焊工(手動(dòng))2手工焊機(jī)10臺(tái)3栓焊工22畫線、輔助工4測(cè)工22測(cè)量、放線、預(yù)檢5電工11電器設(shè)備接線6打磨工11打磨7氣割工22氣割8料工22上料9檢驗(yàn)工221人探傷10其它22總計(jì)30第三章 施工部署第一節(jié) 工程施工目標(biāo)為加強(qiáng)施工控制,針對(duì)本工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)、服務(wù)等控制要素嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系要求制訂了以下管理目標(biāo)。1.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格以上。1.2工期目標(biāo)工期計(jì)劃:由于鋼骨柱及鋼梁施工須與土建施工密切配合,因此鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度隨土建進(jìn)度。1.3安全目標(biāo):建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,重教育、抓違

8、章、除隱患、做預(yù)防,按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)檢查落實(shí),做到無重大傷死亡事故,創(chuàng)省級(jí)文明化工地。第四章 主要施工方法第一節(jié) 焊接H型鋼的制作1.1 焊接H制作主要工藝流程檢查切削余量運(yùn)輸編號(hào)、標(biāo)志檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機(jī)切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割開坡口組拼檢查焊接數(shù)控鉆孔UT探務(wù)1.2加工制作工藝1.2.1 主材的下料用多頭數(shù)制割機(jī)下料下料尺寸偏差要求n 手工切割偏差1.5mm。n 自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割偏差1.0mm。n 機(jī)械剪切的板厚一般不大于12mm。斷面不能出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。n 邊緣缺

9、棱1mm。n 零部件的寬度與長(zhǎng)度偏差2mm1.2.2 H型鋼組立H型鋼組立要求n 組立前對(duì)照組立卡片檢查翼緣板、腹板的寬度及長(zhǎng)度尺寸,接頭位置是否符合要求,翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。n 翼緣板拼接焊縫內(nèi)側(cè)與腹板連接處應(yīng)打磨成與母材平齊,拼接時(shí)造成的焊接變形要校平。n 定位焊作為主焊縫的一部分,應(yīng)采用與構(gòu)件母材相適應(yīng)的焊接材料,定位焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫的2/3,長(zhǎng)度在30mm,間隔200300mm。n 組立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表項(xiàng)目許偏差(mm)高度(H) 寬度(b)2.0垂直度()b/1002.0心偏移(e)2.01.2.3 組焊H型鋼的

10、矯正n 采用機(jī)械矯正 用型鋼調(diào)直機(jī),校正上、下翼緣板平面度,符合規(guī)范要求。1.2.4 鉆孔要求C級(jí)螺栓孔的允許偏差見表1項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度25 um第二節(jié) 焊接過程及質(zhì)量控制 2.1 焊接質(zhì)量控制見下圖焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)備工作書面圖紙和技術(shù)資料不合格和處理執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書面交底焊接記錄質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄焊接試驗(yàn)記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)焊接

11、機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具準(zhǔn)焊條烘焙焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷技術(shù)交底焊接資料整理2.2 焊接注意事項(xiàng)2.2.1 焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量,均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。2.2.2 預(yù)熱:焊前對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱去污處理。2.2.3 裝焊墊板或引弧板,其表面應(yīng)清潔,要求與坡口相同,墊板與母材應(yīng)貼緊,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。2.2.4 焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。2.2.5 第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處,然后逐道

12、逐層累焊至鎮(zhèn)滿坡口,每道焊縫焊完后都必須清理焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。2.2.6 遇雨天時(shí)應(yīng)停焊,或在構(gòu)件焊口周圍及上方加遮擋,風(fēng)速大于6m/s時(shí)則應(yīng)停焊。2.2.7 一個(gè)接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時(shí),再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。2.2.8 焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查,超聲波檢測(cè)在焊后24h進(jìn)行。2.2.9 焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。2.2.10 低氫型焊條應(yīng)按規(guī)范定在高溫烘干箱中烘干,并恒溫存放1小時(shí)后待用。2.2.11 焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損可導(dǎo)致辭焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。2.3 質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等

13、級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注:工廠制作焊縫,按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí),應(yīng)對(duì)每條焊縫進(jìn)行探傷。第三節(jié) 栓釘焊接工藝 3.1 栓釘施焊工藝 在焊接操作前,首先在每塊試驗(yàn)板上焊上二個(gè)栓釘,使其由原來坐標(biāo)軸彎曲30度,檢驗(yàn)栓釘?shù)目估瓘?qiáng)度,如果在二個(gè)栓釘中的任何一個(gè)在焊接部位出現(xiàn)橫裂,就需要調(diào)整焊接工藝后,重新做上述檢驗(yàn)。如果第二次的二個(gè)螺栓又一次失敗了,要繼續(xù)做度試驗(yàn),直到連續(xù)二次檢驗(yàn)均獲得合格后,才可進(jìn)行鋼構(gòu)件上栓釘?shù)氖┖浮Ｔ诿看魏附庸に囉懈淖儠r(shí),均需進(jìn)行上述檢驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)焊層有不夠強(qiáng)度的現(xiàn)象,應(yīng)作處記號(hào)并告知有關(guān)人員,查明原因,并調(diào)

14、查焊接工藝后,才可焊接其它栓釘。 3.2 外觀檢查 焊接完畢后,用尖頭手錘輕輕敲擊每個(gè)栓釘?shù)暮附犹?進(jìn)行焊層外觀檢查栓釘四周是否有焊層。 彎曲試驗(yàn):對(duì)焊層不完善的栓釘;用手錘敲擊發(fā)出空隙回聲的栓釘;對(duì)焊接后的長(zhǎng)度超過1.6毫米規(guī)定值的栓釘。上述栓釘均需用手錘敲擊,使其從原來的坐標(biāo)彎曲30度。將焊層不完善的的栓釘彎30度,其彎曲方向應(yīng)使焊層不完善處受到最大的拉力,如果被灣栓釘定沒有出現(xiàn)裂縫或斷裂,這根柱上的已焊栓釘被認(rèn)為合格。 凡栓釘外觀不合格者,一律打掉重焊:外觀有缺陷時(shí),進(jìn)行打彎?rùn)z查。外觀檢查合格者,進(jìn)行1%的抽樣打彎?rùn)z查。彎30度左右,檢查焊肉有開裂者為不合格,一律打掉重焊。欲施焊栓釘部位

15、必須先放線,以保證栓釘位置的準(zhǔn)確。其相鄰的二只栓釘需用以上方法進(jìn)行檢查。栓焊工應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和試焊訓(xùn)練,方可現(xiàn)場(chǎng)施焊。3.3操作注意事項(xiàng)3.3.1電源開關(guān)是否閉合;3.3.2 當(dāng)扳支焊槍開關(guān)時(shí),微支開關(guān)是否發(fā)出“咔嚓”聲;3.3.3 焊接藥座與母材之間是否緊合;是否有絕緣雜質(zhì);3.3.4 如果發(fā)生焊接電纜和操作裝置緊拉的,禁止拖拉焊槍。3.4 設(shè)備使用每班焊接完畢,一定要將時(shí)間控制器、焊槍及電纜接頭收齊,放入室內(nèi)。防止接頭被雨水泡濕。焊接中要將焊機(jī)散熱,并將遮蓋物全部揭去,用后再蓋好。連接電纜的延伸,在焊接時(shí),不允許電纜打圈、纏結(jié),否則電流值將被降低。3.5 當(dāng)進(jìn)行栓釘焊接時(shí),要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊

16、槍,嚴(yán)格注意焊接情況,防止水分進(jìn)入電弧區(qū)。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝1.1鋼構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)按程序進(jìn)行驗(yàn)收，鋼構(gòu)件必須有合格證。 鋼構(gòu)件以及材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃來安排,鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃明確到每件的編號(hào),構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場(chǎng),保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。 構(gòu)件到場(chǎng)后,按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符,構(gòu)件是否配套,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即通知加工廠迅速采取措施,更換或補(bǔ)充構(gòu)件,以保證現(xiàn)場(chǎng)急需。 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的有關(guān)要求和規(guī)范,對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并做好記錄。 對(duì)于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件,應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。但對(duì)于

17、輕微的損傷,安裝單位也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整。 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊,防止變形和損壞,堆放時(shí)應(yīng)注意放在穩(wěn)定的枕木上,并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。 構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢驗(yàn)。 堆放記錄(場(chǎng)地、構(gòu)件等)應(yīng)當(dāng)留檔備查。 裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全,防止事故發(fā)生。 堆場(chǎng)應(yīng)有通暢的排水措施。1.2 焊接材料1.2.1 進(jìn)場(chǎng)焊條和焊絲須有合格證,并在使用前報(bào)驗(yàn)。1.2.2 焊條和焊絲在使用前存放在干燥處,并存放在隔離地面的托板上,頂上蓋帆布或存放于棚子中。1.2.3 襯板、引弧板和熄弧板根據(jù)其厚度尺寸存放在包裝之內(nèi),并要注意防水。1.2.4 氣體瓶放在工具房?jī)?nèi),工作時(shí)間之外上鎖。1.2.5 按照規(guī)定辦

18、理材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、人員資質(zhì)等各項(xiàng)資料。1.2.6柱子對(duì)號(hào)入座,柱上標(biāo)有編號(hào)、重量、軸線、方位、水平標(biāo)高線。1.2.7檢查吊裝索具、吊耳的安全及變形等。1.2.8柱起吊過程中嚴(yán)防碰撞,柱安裝時(shí)防碰地腳螺栓,扶穩(wěn)后垂直下落,以保證軸線位置正確。1.3 鋼結(jié)構(gòu)主要連接方式 構(gòu)件的連接好壞是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵,鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)連接主要是柱與梁及梁與梁之間的對(duì)接。主要采用焊接連接及錨栓連接。 本工程鋼柱及鋼梁采用焊接H型鋼截面形式,通過預(yù)埋鐵件與混凝土連接。 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序:整體順序隨土建流水段進(jìn)行,每一流水段的安裝順序如下:+9.2m標(biāo)高處,鋼梁GL2(2件)的預(yù)埋錨栓埋設(shè) 鋼梁GL2預(yù)埋板和錨栓安裝 找標(biāo)

19、高水平 焊接 鋼梁GL2安裝 校正鋼梁偏移.水平高度 焊接 鋼梁GL1安裝。柱腳預(yù)埋錨栓及柱腳板 鋼柱安裝 鋼梁GL2安裝（19.6m ） 鋼梁GL1安裝（19.6m ）1.4 鋼結(jié)構(gòu)吊安裝方案: 鋼柱吊裝:14根鋼柱H9004001630單根最大重量2263,利用150噸汽車吊吊裝。 測(cè)量工具:水準(zhǔn)儀一臺(tái),徑緯儀一臺(tái),保證安裝標(biāo)高及控制偏移。 鋼梁吊裝:+9.2m標(biāo)高和+19.6m標(biāo)鋼梁;均用150噸汽車吊1臺(tái)吊裝。 測(cè)量工具同1.4.2。 鋼構(gòu)件吊裝注意事項(xiàng): 現(xiàn)場(chǎng)安裝人員必須提前對(duì)吊裝構(gòu)件的編號(hào)、重量及安裝位置核實(shí)、保證吊裝位置準(zhǔn)確,不重。用纜風(fēng)固定。 鋼柱頭及梁上安臨時(shí)吊耳板,鋼梁吊裝

20、采用工具平吊。吊裝中嚴(yán)禁、碰撞。1.4.6 安裝方法:根據(jù)土建施工流水段順序安裝。1.4.6.1 鋼柱:平運(yùn)時(shí)二點(diǎn)起吊,安裝時(shí)兩點(diǎn)立吊。在柱兩端臨時(shí)固定耳板上開孔,此孔既是吊裝孔,又是捆繩孔。用自動(dòng)卡環(huán)吊兩耳板起吊,如下圖1.4.6.2 鋼梁:平運(yùn)及安裝就位時(shí)均二點(diǎn)起吊。螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。安裝度螺栓時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲條)。如不能自由穿入時(shí),該孔用鉸進(jìn)行修整,修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí),為防止鐵屑落入板迭縫中,勻孔前應(yīng)將四周螺全全部擰緊。1.4.6.3 在施工過程中,應(yīng)隨時(shí)關(guān)注天氣變化,做好焊接的預(yù)

21、熱、保溫、防風(fēng)、防雨工作。1.5鋼結(jié)構(gòu)安裝校正技術(shù)1.5.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中,影響安裝精度的因素主要有:1.5.1.1 工廠加工誤差;1.5.1.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝誤差;1.5.1.3 測(cè)量校正誤差;1.5.1.4 焊接收縮收誤差。尤其是后三項(xiàng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)需要特別注意。1.5.4 考慮焊縫收縮變形,每條焊縫的橫向收縮值都有2毫米,因此必須用一定的措施來控制變形。采取的方法是在進(jìn)行鋼柱校正的同時(shí),對(duì)每個(gè)柱預(yù)留反變形,以抵消焊縫收縮的影響。1.6 焊接工藝1.6.1 焊接順序1.6.1.1 焊接順序與吊裝順序協(xié)調(diào)一致,并考慮焊接本身的技術(shù)問題,如盡量減小收縮變形應(yīng)力等,所以焊接順序應(yīng)盡可能

22、均衡對(duì)稱。焊縫質(zhì)量等級(jí)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2002)的相應(yīng)要求執(zhí)行。1.6.1.2 本工程鋼骨柱與柱現(xiàn)場(chǎng)連接為坡口全熔透焊接。1.6.2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.6.2.1 本工程所用鋼材截面小,注意施焊速度,容易產(chǎn)生扭曲變形,必須采用有效的措施來克服,對(duì)焊絲的干燥,工藝順序和方法,焊接溫度的控制,都有嚴(yán)格要求。本工程主要采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊工藝的特點(diǎn)、適用范圍、原理焊接工藝、材料設(shè)備、勞動(dòng)組織、質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接時(shí),考慮了結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱、型材翼緣對(duì)稱的施焊順序,減小了約束應(yīng)力,可避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生焊接裂紋,又可減少焊接變形。1.6.2.2 對(duì)坡口要嚴(yán)格要求,規(guī)定每個(gè)焊道完成后

23、都必須清除焊渣和飛濺物,以避免氣孔和夾渣現(xiàn)象。1.6.2.3 本工程選用手工電弧焊和半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的單V形坡口焊道焊接,繼而實(shí)施二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是用滾輪送絲機(jī)構(gòu)送給的焊絲通過導(dǎo)電嘴給電,在焊絲與母材之間產(chǎn)生電弧,來進(jìn)行熔焊結(jié)合。1.6.3 焊接工藝1.6.3.1 焊接材料事如神焊接設(shè)備的技術(shù)條件應(yīng)合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),性能優(yōu)良。清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條烘烤保溫、溫度測(cè)量等裝置應(yīng)齊全有效。1.6.3.2 焊條應(yīng)在高溫干燥箱中烘干,低氫型焊條烘烤制度為:焊條在高溫箱中加熱到360度后保溫1.5小時(shí),再在高溫箱中降溫至110度后移至保溫箱內(nèi)保存。1.6.3.3 使用時(shí)從

24、保溫箱中取出立即放入100110度的焊條保溫桶,并在4小時(shí)之內(nèi)用完。剩余焊條則須烘干后才可使用,但焊條烘干得超過兩次。1.6.3.4 焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、混亂時(shí)應(yīng)部分棄之。1.6.3.5 電焊機(jī)的電壓應(yīng)正常,底線壓緊牢固接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機(jī)構(gòu)應(yīng)能均勻送絲,氣管應(yīng)無漏氣或堵塞現(xiàn)象。1.6.4焊接工藝操作要點(diǎn)1.6.4.1 焊接前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙和錯(cuò)口等,均應(yīng)符合要求,坡口內(nèi)及兩側(cè)的銹斑、鈍邊、油污、氧化皮等均應(yīng)清理干凈。1.6.4.2 焊前用氧一乙炔特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100毫米范圍內(nèi)的母材均勻加熱,并用表面溫度計(jì)在坡口兩側(cè)各50毫米處測(cè)量

25、溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化1.6.4.3裝焊墊板或引弧板,其表面清潔要與坡口相同,墊板與母材應(yīng)緊貼,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。1.6.4.4 第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板間的連接處然后逐道逐層累焊至添滿坡口每道焊縫完后都必須清除焊渣和飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。1.6.4.5 每道焊接層間溫度控制在100150度,太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱,太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。1.6.4.6 一個(gè)接口必須連續(xù)焊完,如不得已半途停焊時(shí),應(yīng)采取后熱和保溫措施,使之緩冷。在焊接前必須得新加熱。1.6.4.7二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要技術(shù)參數(shù):焊絲直徑1.2mm,電流28

26、0320A(填充層)或250490A（蓋面層）電壓2934伏(填充層)或2531伏(蓋面層),焊速350450毫米/分鐘,層間溫度100150度,焊絲伸出長(zhǎng)度約20毫米,氣體流量1550升/分鐘。1.6.5 焊縫質(zhì)量要求1.6.5.1 采用坡口施焊的焊縫,其坡口型式應(yīng)根據(jù)鋼板厚度和施工條件按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88和埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB986-88的要求選用。1.6.5.2 低合金鋼結(jié)構(gòu)焊縫,在同一處返修次數(shù)不得超過兩次。1.6.5.3 焊縫外形應(yīng)平滑過渡,焊縫表面不得凹凸不平,嚴(yán)禁有飛濺痕跡,當(dāng)每個(gè)構(gòu)件焊接完成后,除對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和遵守

27、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸外,尚應(yīng)檢查焊縫表面情況,必要時(shí)進(jìn)行打磨。第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量管理1.1 建立質(zhì)量管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為道的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu),定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析。掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài),全面控制各部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員,對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。 樹立全員質(zhì)量意識(shí),徹“誰管生產(chǎn),誰管理質(zhì)量,誰施工,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量;誰操作,誰保證質(zhì)量”的原則,實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制,并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。1.2 建立質(zhì)量管理制度 技術(shù)交底制度堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則,技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件必須事先嚴(yán)格檢查。根據(jù)國(guó)家規(guī)

28、范要求進(jìn)行檢查,對(duì)不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。 建立三檢制度,實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度,自檢要做好文字記錄,隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查,并做出較詳細(xì)的文字記錄。 質(zhì)量否決制度不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理,進(jìn)行目標(biāo)分解,把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員,從項(xiàng)目的各部門到班組,層層落實(shí),明確責(zé)任,制定措施,從上到下層層展開,使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量,精心操作工序,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。 采取不同的途徑,用全面質(zhì)量管理的思想,觀點(diǎn)和方法,使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn),以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。第二

29、節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)書中提出的國(guó)家施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工,并檢查及驗(yàn)收,使工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格。2.2 具體要求2.2.1 滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定設(shè)計(jì)圖紙的要求。2.2.2 本工程的的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到“合格”等級(jí)。2.2.3 對(duì)二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)及對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢驗(yàn)依據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）。第六章 安全及文明施工保證措施第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求1.1 認(rèn)真貫徹、落實(shí)國(guó)家“安全第一,預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故,輕傷事故頻率不得大于1%。1.2 建

30、立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。1.3 認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)安全教育及進(jìn)場(chǎng)后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。1.4 建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度,各級(jí)交底必須履行簽字手續(xù)。1.5 特種作業(yè)必須持證上崗,且所持證件必須是專業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)及市級(jí)以上的有效證件。1.6 認(rèn)真做好安全檢查,做到有制度有記錄（按“三寶”原則進(jìn)行）,根據(jù)國(guó)家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。1.7 堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度,且班組每日活動(dòng)有記錄。1.8 對(duì)于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)教育和懲處。1.9 按國(guó)家要求設(shè)立安全標(biāo)語、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。1.10 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的人員必須戴

31、好安全帽,高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。1.11 施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范,有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì),強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù),嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng),做到“一機(jī)一閘一漏電”,漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。1.12 施工機(jī)具一律要求做到“三必須”,電焊機(jī)必須采取聯(lián)雨措施,焊把線絕緣良好,且不得隨地拖拉。電焊機(jī)加裝電焊機(jī)專用箱。1.13 現(xiàn)場(chǎng)防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材,指定專人負(fù)責(zé),實(shí)行動(dòng)火審批制度,權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。對(duì)廣大勞務(wù)工人進(jìn)行防火安全教育,努力提高其防火意識(shí)。1.14 對(duì)所有可能墜落的物體要求:高空作業(yè)中的螺

32、桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi),并將工具袋系好固定,不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上,以免妨礙通行,每道工序完成后作業(yè)面上不準(zhǔn)留有雜物,發(fā)免通行時(shí)將物件路易下發(fā)生墜落打擊。1.15 高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗(yàn)收通過方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。1.16 吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)風(fēng)域,掛設(shè)安全標(biāo)志,加強(qiáng)安全警戒。1.17 當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級(jí)以上）時(shí),吊裝作業(yè)必須停止。1.18 夜間施工要有足夠的照明。1.19 塔吊多機(jī)作業(yè)指揮人員要加倍小心,防止塔吊碰壁和構(gòu)件碰撞。第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施2.1 建立健全消防組織和防腐防火制度成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首全員參的消防組織,做

33、到“安全第一、預(yù)防為主”、“防消結(jié)合”。實(shí)行嚴(yán)格的防火檢查制度,發(fā)現(xiàn)火災(zāi),立即清除。2.2 貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和有關(guān)指示2.3 組織指定相應(yīng)的防火制度組織制訂崗們位防火責(zé)任制度,火源、電源管理制度,值班制度,安全防火檢查制度和防火操作制度。2.4 組織消防器材設(shè)備的配置、維修和管理2.4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)明確是分用火作業(yè),晚燃材料堆放、倉(cāng)庫(kù)、廢品集中站和生活等區(qū)域。形式前應(yīng)將消防器材和設(shè)施配備好,并應(yīng)設(shè)好室外消防水管、消防栓、砂箱、鐵鍬等。2.4.2 電焊、氣割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m ,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。2.4.3 乙炔和氧氣瓶的存放之間的距離不得少于5m,使用時(shí)兩者的距離不得少于5m。2.4.4 氧氣瓶乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整而有效,否則嚴(yán)禁使用。2.4.5 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊、割作業(yè),必須符合防火要求,嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定:2.4.6 電氣焊工必須