橋墩擴大基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

1、.技術(shù)交底記錄 （編號： ） A-JL-1.2合同號：監(jiān)理單位：建基工程咨詢有限公司承包商：鄭州市路通公路建設(shè)有限公司工程名稱新增國道G220（原S216）線長竹園至豫鄂交界段改建工程交底日期交底項目橋墩擴大基礎(chǔ)施工施工部位或樁號汪塆子中橋1#、2#、3#墩基礎(chǔ)技術(shù)交底內(nèi)容汪塆子中橋共有3個橋墩基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)?，F(xiàn)對擴大基礎(chǔ)計劃、施工、質(zhì)量、環(huán)境保護及文明施工做如下交底。一、計劃交底汪塆子中橋橋墩擴大基礎(chǔ)計劃2019.9.15開工，計劃2019.11.15結(jié)束。二、施工交底、基坑開挖及檢驗 1、基坑開挖基坑采用挖掘機配合人工進行開挖施工。在基礎(chǔ)開挖之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量

2、基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基坑外加以固定。當(dāng)開挖至距基底20cm左右時，由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。最終的開挖深度要根據(jù)基底實際承載力是否滿足設(shè)計要求為準(zhǔn)。擴大基礎(chǔ)工藝流程圖開挖過程中，若遇地下水，根據(jù)水流量大小設(shè)置集水溝及抽水泵，使地下水位始終保持在開挖面以下?；斣O(shè)臨時排水溝，防止水流入坑內(nèi)。排水溝距基坑頂緣的距離應(yīng)大于護道距基坑頂緣的距離。2、基底檢驗基坑開挖完畢，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，將檢驗情況填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理工程師復(fù)驗批準(zhǔn)，進行基礎(chǔ)施工?；讬z驗內(nèi)容：基底平面位置、尺寸和基底標(biāo)高；基底地

3、質(zhì)情況和承載力是否與圖紙相符；基底處理是否符合圖紙和本規(guī)范的要求?；灼矫嫖恢谩⒊叽绾突讟?biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計答復(fù)，擴大基礎(chǔ)基底承載力不小于300Kpa?；赘叱痰脑试S偏差和檢驗方法序號地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢驗方法1土±50測量檢查2石+50，-200、綁扎鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙要求，橋墩擴大基礎(chǔ)設(shè)有鋼筋網(wǎng)；1、鋼筋在加工場地集中加工，切斷機切斷，現(xiàn)場組裝成型。鋼筋接頭采用采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d。2、鋼筋的加工、焊接及組裝符合下列規(guī)定：、檢查進場鋼筋的出廠質(zhì)量證明書，并及時進行批量檢驗。、不同等級規(guī)格的鋼筋分別堆放，對檢驗合格的鋼筋掛牌標(biāo)識。、加工鋼筋時，清除表面油

4、漬、漆污等，鋼筋調(diào)整平直，無局部彎折。加工后的鋼筋分批堆放，并注明部位及數(shù)量。、鋼筋焊接接頭不設(shè)置在承受應(yīng)力最大處，同一截面受力鋼筋其接頭的截面積占受力鋼筋總面積，在受拉區(qū)不超過50%。兩鋼筋接頭相距不小于30倍鋼筋直徑，且不小于1m。、鋼筋綁扎前對模板的位置及尺寸進行檢查，保證位置及尺寸符合設(shè)計要求，模板安裝應(yīng)牢固且內(nèi)無雜物。、為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置細(xì)砂混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。、綁扎完畢后質(zhì)檢員對鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量進行檢查，填寫隱蔽工程檢查記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后方可澆筑混凝土。、鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見鋼筋加工允許偏差表和鋼筋允許偏差表。鋼筋加工允許

5、偏差表（mm）序號項 目鋼筋長度ll5ml5m1受力鋼筋順長度方向全長±10±202彎起鋼筋各部分尺寸±20鋼筋安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋彎起點位置±302分布鋼筋間距±203保護層厚度（c）c35mm+10，-5、支立模板采用組合鋼模板，配合施工膠條及脫模劑，以保證結(jié)構(gòu)的各部尺寸和形狀的正確、表面平整、不漏漿。1、一般規(guī)定、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢；、澆筑砼之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用費機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。2、模板安裝技

6、術(shù)要求、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。3、模板拆除、砼拆模是的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。、拆除時的技術(shù)要求1、模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋仍。2、拆除模板時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。3、模板拆

7、除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。4、質(zhì)量檢查模板制作及安裝時的允許偏差見下頁表：模板制作時的允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板安裝時的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±15模板內(nèi)部尺寸±30軸線偏位15裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔

8、洞截面內(nèi)部尺寸+10，0、砼的拌制與運輸 砼在拌合站集中拌制，水平運輸采用奔馬車，垂直運輸采用吊車吊裝或?qū)Ч芩土先肽?。、砼澆筑砼按水平分層澆筑。采用插入式振搗器時，分層厚度不超過30cm，每層砼在前一層砼初凝前澆筑和搗實，以防止損害先澆的砼，同時避免兩層砼表面間脫開。砼的澆筑一次澆筑完成，達到批準(zhǔn)的設(shè)計與施工要求為止。如發(fā)生澆筑中斷，立即向監(jiān)理工程師報告，允許的間斷時間小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。超過允許的間斷時間，采取保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意。砼初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。砼由高處落下的高度嚴(yán)格控制在2m以內(nèi)。超過2m時采用導(dǎo)管或溜槽。做到

9、導(dǎo)管或溜槽應(yīng)時刻保持干凈，以避免使用過程中發(fā)生離析。澆筑砼作業(yè)過程，安排專人隨時檢查預(yù)埋件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，及時矯正。、砼的振搗所有砼，一經(jīng)澆筑，立即進行全面的搗實，使之形成密實的均勻體。振動應(yīng)保持足夠的時間和強度，以徹底搗實砼，但時間不能持續(xù)太久，以免造成砼離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼。振搗時，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它構(gòu)件，對已經(jīng)搗實并初凝或經(jīng)試驗不能重塑的砼區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接或間接的振動。 、砼養(yǎng)護砼初凝后，覆蓋草袋灑水養(yǎng)護715天， 也可以直接向結(jié)構(gòu)物上灑水或覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生。 三、質(zhì)量交底根據(jù)本工程的實際情況，對本工程的主要分項工

10、程分別制定了以下的質(zhì)量保證技術(shù)措施，詳見以下質(zhì)量保證技術(shù)措施：、施工測量質(zhì)量保證措施1、對施工所用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器受到破壞或是誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后方可使用。2、對項目部測量隊移交的測量資料進行核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固，移設(shè)或重新測校，并通知項目部測量隊。3、施工導(dǎo)線點、測量控制點，半個月校核一次。工程開工前，校核所有的測量控制點，并加強做好保護。、模板工程質(zhì)量保證措施1、模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸要求，保證有足夠的強度和剛度，且裝拆方便。2、模板采用可靠的雙面止?jié){帶，確保模板不漏漿，模板安裝好后，清理干凈，移交給下一

11、道工序。3、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。4、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。5、模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實處理，采用擴散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木塊、鋼板等。6、脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。7、在砼澆筑過程中，必須派木工值班，密切注意模板支撐的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、拆模板必須等砼的強度達到一定的強度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進行，拆模板時，要保證不會引起砼的損壞。9、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。、砼工程質(zhì)量保證措施1、將試驗室提交的的配合比申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工

12、程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。2、砼運抵現(xiàn)場后，坍落度的試驗合格后，才能澆注砼，若坍落度損失過大（坍落度不能超過標(biāo)準(zhǔn)值的20mm），試驗人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。3、澆筑砼前，全部模板和鋼筋均清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開始澆注砼。4、砼澆注施工時，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過50cm，同時要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m使用串筒，以免砼產(chǎn)生離析。5、施工縫的設(shè)置，按規(guī)范規(guī)定要求進行。在舊砼表面澆注砼前，將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，

13、并涂一層同標(biāo)號水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。砼初凝以后要及時采取適當(dāng)措施養(yǎng)護，養(yǎng)生期最少保持1015天。、工程施工質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施見下表。鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表序號通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1鋼筋銹蝕保管不善1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除；2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；3、進場后加強保管，鋼筋堆放處要下墊上蓋。2鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；2、合理配料，防止接頭集中；3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3鋼筋網(wǎng)中主副筋放反交底不細(xì)、工藝控

14、制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖；2、加強質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗記錄。4鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢；2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。5接頭尺寸偏差過大交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。6焊縫尺寸不

15、足交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、按照設(shè)計圖的規(guī)定進行檢查；2、圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。7電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用操作人員責(zé)任心不強,質(zhì)檢人員檢驗不及時1、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電?。?、不準(zhǔn)在非焊區(qū)引??；3、地線與鋼筋接觸要良好牢固。8焊縫中有氣孔操作人員責(zé)任心不強,質(zhì)檢人員檢驗不及時1、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；2、適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸；3、雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。2、砼工程砼工程質(zhì)量通病防治措施見下表。砼工程質(zhì)量通

16、病原因分析及預(yù)防措施表序號通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平。1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；3、模板拼縫處不夠嚴(yán)密；4、砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。2砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配比不準(zhǔn)，原材料計量錯誤；2、砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實；3、未按操

17、作規(guī)程澆筑砼，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2、砼下料應(yīng)使用串筒或滑槽；3、砼分層厚度嚴(yán)格控制在30cm之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；4、仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。3砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1、砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；2、模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；1、加強養(yǎng)

18、護，保證砼強度均勻增長；2、設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度；3、拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結(jié)構(gòu)物；4、按成品防護措施防護，防止意外傷害。四、環(huán)境保護、水土保持交底、廢料、廢方的處理1、清理場地的廢料和土方的廢方時，不得隨意傾瀉，影響附近排水與水利設(shè)施。應(yīng)按業(yè)主要求或監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置棄土場，力求少占土地。2、廢方堆放點統(tǒng)籌安排，堆放點應(yīng)遠(yuǎn)離河道，盡量不要覆蓋植被，盡可能選擇荒地。、防止水土流失1、施工期間，應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。2、施工時施工現(xiàn)場地面應(yīng)筑成適當(dāng)?shù)臋M坡，避免積水；

19、開挖或填筑的土質(zhì)路基邊坡應(yīng)及時采取防護措施，防止雨季到來時因水流對坡面的沖刷而影響邊坡穩(wěn)定，減少對附近水域的污染。3、施工中應(yīng)因地制宜地采取有效預(yù)防措施，防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷，防止從本工程施工中土石方材料對河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。4、施工中的臨時排水系統(tǒng)應(yīng)能最大限度地減少水土流失及對水文狀態(tài)的改變，不得干擾河道、水道或現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。、防止和減輕水、大氣污染1、施工廢水與生活污水不得直接排入河道。2、施工區(qū)域、砂石料場，在施工期間和完工以后應(yīng)妥善處理，以減少對河道的污染，防止沉渣進入河道。3、沖洗集料或含有沉積物的施工用廢水，采取過濾、沉淀池處理或其它措施，使能做到達標(biāo)排放。4、施工期間，施工物料如水泥、油料等應(yīng)嚴(yán)格存放、管理，防止物料隨雨水徑流排入地表及附近水域，造成污染。5、施工機械經(jīng)常檢查維修防止漏油，禁止機械將在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放或維修施工機械時油污水直接排放。6、為減少施工作業(yè)的產(chǎn)生的灰塵，應(yīng)隨時進行灑水或其它控制揚塵措施，使不出現(xiàn)明顯的揚塵。7、易于引起灰塵的細(xì)料或松散料的材料堆場應(yīng)予遮蓋或適當(dāng)灑