CNG氣瓶檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、CNG鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶氣瓶定期檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1.總則為了加強(qiáng)對在用車載氣瓶定期檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量和提高檢驗(yàn)人員素質(zhì)，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公稱壓力在20 MPa，水容積40200L，工作溫度為-4060的鋼瓶，本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評定。3.檢驗(yàn)依據(jù)3.1DB15纏繞氣瓶3.2 GB7144氣瓶顏色標(biāo)記3.3 GB8335氣瓶專用螺紋3.4 GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法3.5 GB/T9251氣瓶水壓試驗(yàn)方法3.6 GB13004鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評定3.7 GB12135氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件3.8氣

2、瓶安全監(jiān)察規(guī)程3.9 JB/T4730 承壓設(shè)備無損檢測3.10 GB 17258汽車用壓縮天然氣鋼瓶3.11 GB17926車用壓縮天然氣瓶閥4.人員資格要求從事車載氣瓶檢驗(yàn)的人員應(yīng)取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的容器檢驗(yàn)師或氣瓶檢驗(yàn)員資格證書（QP），無證人員只能做輔助工作。5.檢驗(yàn)設(shè)備、儀器及工具裝卸閥機(jī)、銅錘、內(nèi)窺鏡、水壓試驗(yàn)和殘余變形測試裝置、氣密性試驗(yàn)裝置、衡器、高頻打標(biāo)機(jī)、真空泵、游標(biāo)卡尺（0125，游標(biāo)讀數(shù)值0.1）、直尺（0150）、百分表（03，分度值0.01）羅紋塞規(guī)、溫度計(jì)等。6.工作程序6.1檢驗(yàn)程序框圖:用戶送檢查收登記余氣處理卸防震圈、瓶閥內(nèi)、外表面清理內(nèi)、外部檢查音響

3、檢查瓶口螺紋檢查重量測定容積測定水壓試驗(yàn)及殘變測定內(nèi)部干燥瓶閥檢驗(yàn)上瓶閥氣密性試驗(yàn)涂檢驗(yàn)標(biāo)記出具報(bào)告6.2檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)要求及方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1用戶送檢用戶將待檢的無縫氣瓶送到所無縫氣瓶檢驗(yàn)站。核對實(shí)瓶2查收登記登記內(nèi)容包括、制造廠名稱代號、原始瓶號、制造日期、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力。對未經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的廠商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合GB5099或氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全而有無據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)在用的氣瓶和使用年限超過5的氣瓶登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。填寫登記記錄3余氣處理在排放瓶內(nèi)氣體時必須采取有效措施卻保

4、安全，并進(jìn)行瓶內(nèi)處理。真空泵4卸防震圈瓶閥確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致后，將氣瓶固定到專用工裝上卸下瓶閥和防震圈。專用工裝6纏繞層外觀檢查1. 磨損：深度超過1.25；深度超過0.75，長度大于25；深度超 過0.75，長度大于200應(yīng)判報(bào)廢。2. 外涂層損傷：涂層剝落且纖維裸漏，需修復(fù)。3. 龜裂：纖維斷裂報(bào)廢4. 劃傷：深度超過1.25；深度超過0.75，長度大于25；深度超過0.75，長度大于200應(yīng)判報(bào)廢。5. 分層：纏繞層材料分層應(yīng)判報(bào)廢。6. 結(jié)構(gòu)損傷：異常膨脹、閥件變形及非初始設(shè)計(jì)的凹陷應(yīng)判報(bào)廢。7. 沖擊損傷：氣瓶表面永久變形；瓶壁凸脹或凹陷；纏繞層材料分層； 纖維斷裂或松散；凹

5、陷類缺陷損傷，不能修復(fù)為一級；結(jié)構(gòu)損傷或其它影響安全使用的跡象應(yīng)判報(bào)廢。8. 應(yīng)力腐蝕裂紋：垂直于纖維方向（氣瓶環(huán)向）的材料開裂和斷裂應(yīng)判報(bào)廢。9. 熱損傷：有熱損傷跡象應(yīng)判報(bào)廢。10. 化學(xué)品損傷：纏繞層軟化；應(yīng)力腐蝕裂紋；纖維松散或斷裂；樹脂基層斷裂；嚴(yán)重變色、起泡、凹陷、凸起；其它影響安全跡象的應(yīng)判報(bào)廢。11. 老化：表面存在腐蝕；纖維松散或斷裂；其它影響安全跡象的應(yīng)判報(bào)廢。逐只對氣瓶進(jìn)行目視檢查外表面樹脂層,檢查工具用直尺、游標(biāo)卡尺、百分表、測厚儀等測量缺陷的深度等。6外漏金屬部分檢查1、瓶體存在裂紋、鼓包、分層等缺陷的氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。2、瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損

6、的氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。3、瓶體存在深度大于等于1.25的點(diǎn)腐蝕的氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。4、瓶體存在腐蝕區(qū)最深凹坑大于等于0.5的線性腐蝕的氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。5、瓶體存在腐蝕區(qū)最深凹坑大于等于0.7的大面積腐蝕的氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。6、瓶體存在腐蝕深度大于等于1.6的凹陷或凹陷的直徑或長度小于50（不管深度）的氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。逐只對氣瓶進(jìn)行目視檢查,檢查其外表面是否存在凹陷,凹坑、鼓包、磕傷、裂紋、腐蝕及熱損傷等缺陷,用直尺、游標(biāo)卡尺、百分表、測厚儀等測量缺陷的深度。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法7音響檢查聲音清脆有力余韻輕而長且有旋律感則此項(xiàng)合格；音響混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。氣瓶在沒有附加物或其他

7、妨礙瓶體震動的情況下，用木錘或重約250g的小銅錘輕擊瓶壁檢查。8瓶口螺紋檢查瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷。對高壓氣瓶允許有不超過2牙的缺口；對低壓氣瓶允許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其它機(jī)械損傷。9無損檢測磁粉探傷：對筒體與瓶底過渡處、瓶肩、瓶頸及鋼瓶固定裝置與瓶體接觸應(yīng)優(yōu)先采用非手動的熒光磁粉探傷儀（A型高靈敏度試片）方法進(jìn)行檢查，不得有裂紋性缺陷。熒光磁粉探傷超聲波探傷：對瓶壁外觀檢查后有懷疑的部位應(yīng)采用超聲波探傷方法（有自動記錄）進(jìn)行無損檢測，不得有裂紋或裂紋

8、性缺陷。按JB4730執(zhí)行，合格標(biāo)準(zhǔn)為I級。超聲波探傷10內(nèi)部檢查內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。內(nèi)窺鏡11重量測定氣瓶現(xiàn)重量與制造標(biāo)志重量的差值大于5時，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚，除點(diǎn)腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。用衡器稱量氣瓶的重量并采用水容積法測定氣瓶的現(xiàn)容積。12容積測定氣瓶現(xiàn)容積小于制造標(biāo)志容積的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶必須將實(shí)測值打印在原標(biāo)志值旁，現(xiàn)容積值大于制造標(biāo)志值10的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。13水壓試驗(yàn)1.試驗(yàn)壓力30MPa的，保壓時間不少于2min。2. 水壓試驗(yàn)時，纏繞層缺陷擴(kuò)展、瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓時間壓力有回顯現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置或瓶口 泄

9、露）的氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。3.高壓無縫氣瓶水壓試驗(yàn)時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率，殘余變形率超過10的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。將氣瓶逐只接入水壓試驗(yàn)裝置進(jìn)行水壓試驗(yàn)。14內(nèi)部干燥將水壓試驗(yàn)合格的氣瓶瀝凈水分后接入干燥裝置進(jìn)行一般干燥。熱空氣吹掃機(jī)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法15瓶閥檢驗(yàn)閥體和其它部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷。瓶閥應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于12牙。對瓶閥進(jìn)行解體檢驗(yàn)、清洗和更換損壞的零部件，保證開閉自如，不泄漏。16氣密性試驗(yàn)盛裝可燃?xì)怏w或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶采用浸水法進(jìn)行試驗(yàn)，保壓時間不少于2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。氣密試驗(yàn)裝置17檢驗(yàn)標(biāo)記檢驗(yàn)合格的氣瓶按規(guī)定進(jìn)行噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)。高頻打標(biāo)機(jī)18出具檢驗(yàn)報(bào)告根據(jù)檢驗(yàn)各工序的檢驗(yàn)記錄出具檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定程序進(jìn)行簽字審批后發(fā)放