7#層西二盤區(qū)83203工作面作業(yè)規(guī)程

1、7#層西二盤區(qū)83203工作面作業(yè)規(guī)程大同市吳官屯煤業(yè)有限責(zé)任公司二OO七年七月九日審批人員簽字蓋章總 工 程 師：安全副總經(jīng)理： 生產(chǎn)副總經(jīng)理： 機(jī)電副總經(jīng)理： 副總工程師：技 術(shù) 科 長：調(diào) 度 主 任: 安 監(jiān) 處 長：通 風(fēng) 區(qū) 長： 機(jī) 電 科 長:隊(duì) 組： 編 制： 目 錄會審意見第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系第二節(jié) 煤層第三節(jié) 煤層頂?shù)装宓谒墓?jié) 地質(zhì)構(gòu)造第五節(jié) 水文地質(zhì)第六節(jié) 影響回采的其他因素第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置第二節(jié) 采煤工藝第三章 頂板控制第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)第二節(jié) 工作面頂板控制第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)

2、第一節(jié) 運(yùn)輸?shù)诙?jié) “一通三防”與安全監(jiān)控第三節(jié) 排水第四節(jié) 供電第五節(jié) 通信照明第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第六章 煤質(zhì)管理第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 頂板第三節(jié) 防治水 第四節(jié) 爆破第五節(jié) “一通三防”及安全 監(jiān)控 第六節(jié) 運(yùn)輸 第七節(jié) 機(jī)電第八節(jié) 其他第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充學(xué)習(xí)和考試記錄 作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系見表1. 工作面位置及井上下關(guān)系 表水平名稱二水平采區(qū)名稱西盤區(qū)地面標(biāo)高1201-1243井下標(biāo)高996-1015

3、地面相對位 置工作面位于西溝西側(cè)，西北角為紅墻煤礦，除南端與北端有兩處較大的沖溝外，大部分區(qū)域在西溝西側(cè)梁上，地勢較平坦?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響回采后工作面對地表會造成一定的影響，但由于該區(qū)域大多為荒地、沖溝、家田較少、無建筑物，采動(dòng)影響不會很大。井下位置與四鄰關(guān)系工作面東西是83201采空區(qū)，南接軌道、皮帶、回風(fēng)上山，西面為實(shí)體煤，北鄰北盤區(qū)83301采空區(qū)。其上部有3#煤層（已采空），下部為11#煤層。走向長度/米1069傾斜長度/米122面積/米2130418第二節(jié) 煤層工作面煤層情況見表2.煤層情況表 表2 煤層厚度米1.3煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角（°）3-7°開采煤層7

4、#煤種弱粘煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描 述該工作面煤層平均厚度為1.3米，含有0.5米厚的夾石，煤層結(jié)構(gòu)簡單，賦存穩(wěn)定，煤層傾角3-7°，煤層走向在北東10°到北西10°之間，工作面區(qū)域煤層有單一的背斜和單一的向斜構(gòu)造。第三節(jié) 煤層頂?shù)装骞ぷ髅婷簩禹數(shù)装迩闆r見表3。表3 工作面煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度/m特 征基本頂砂質(zhì)泥巖結(jié)構(gòu)簡單較穩(wěn)定堅(jiān)硬灰白色直接頂砂質(zhì)泥巖23.45-34.97/28.00結(jié)構(gòu)簡單較穩(wěn)定，堅(jiān)硬灰白色偽 頂無直接底粉砂巖結(jié)構(gòu)簡單較穩(wěn)定，堅(jiān)硬灰白色基本底砂質(zhì)泥巖15.49-28.29/24.00結(jié)構(gòu)簡單較穩(wěn)定，堅(jiān)硬灰白色附圖1:工作面地

5、層綜合柱狀圖第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造褶曲情況對回采的影響工作面所在區(qū)域煤層由單一的背斜構(gòu)造和單一的向斜構(gòu)造組成，背斜軸位于工作面開口302米處，其方向與工作面走向夾角72°，向斜軸位于工作面5#順槽口里1103米處，與5#順槽所夾銳角為78°，背斜構(gòu)造兩翼等高線等高距大致均勻，兩翼對稱：等高距在25-38米之間，傾角在3-4°之間，向斜構(gòu)造兩翼等高線不對稱，南翼等高距在16-30米之間，傾角在3°-7°之間，北翼等高距在28-38米之間，傾角在3°-4°之間，褶曲構(gòu)造傾角較小。只要加強(qiáng)管理對支架要進(jìn)行防傾斜防滑管理。褶曲的影響不會太

6、大。第五節(jié) 水文地質(zhì)一、含水層分析83203工作面所在區(qū)域主要含水層有：寒武系石灰?guī)r含水層，含水性微弱；煤系地層層間裂隙含水層組，含水性弱；侏羅系云岡組粗砂巖帶含水層受下部采煤的影響，處于疏干階段，風(fēng)化殼含水性弱；第四系沖積洪積層含水層，由于地下的開采而趨于無水。二、涌水量1、正常涌水量：50m3/h2、最大涌水量：93m3/h第六節(jié) 影響回采的其他因素一、影響回采的其它地質(zhì)因素表4：影響回采的其它地質(zhì)情況表瓦斯低瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量2.763m3/t絕對涌出量1.249m3/min。CO2低CO2礦井CO2相對涌出量4.28m3/t，絕對涌出量1.935m3/min。煤塵爆炸指數(shù)4.87

7、6MPam/s煤的自燃傾向性容易自燃，自燃等級級。地溫危害無沖擊地壓危害無第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限一、儲量（一）工作面工業(yè)儲量：220406噸（二）工作面可采儲量：209386噸（采出率95%）二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限=2093861t/30000t =7月第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況根據(jù)水平延深初步設(shè)計(jì)，西盤區(qū)為雙翼盤區(qū)，開采順序?yàn)橄炔杀币?，后采南翼?3203工作面位于西盤區(qū)北翼，東鄰83201工作面，工作面上部是3#層采空區(qū)。二、工作面機(jī)軌巷1、支護(hù)形式：機(jī)軌巷沿煤層底板掘進(jìn)，巷內(nèi)鋪設(shè)皮帶、釘?shù)?、巷道，采用錨桿支護(hù)，局部頂爛處用錨索鋪金屬網(wǎng)支護(hù)。2

8、、巷道斷面：巷道凈寬4.2米，凈高2.5米，斷面積9.66米2。3、管線敷設(shè)（1）在巷道內(nèi)敷設(shè)電纜供采煤機(jī)及相應(yīng)電氣設(shè)備使用。（2）敷設(shè)防塵管供工作面及巷道防塵用。（3）敷設(shè)安全監(jiān)控電纜一路供監(jiān)控設(shè)備使用。4、巷道用途工作面進(jìn)風(fēng)、材料供應(yīng)、行人、運(yùn)煤等。三、工作面回風(fēng)巷1、支護(hù)形式：回風(fēng)巷沿煤層底板掘進(jìn)，巷道采用錨桿支護(hù)，支護(hù)形式為五花支護(hù)，錨桿間排距1.0×0.5米，局部頂爛處用錨索鋪金屬網(wǎng)支護(hù)。2、巷道凈斷面：巷道斷面為矩形，凈寬3米，凈高2.5米，斷面積7.5米2。3、管線鋪設(shè)：安全監(jiān)控設(shè)備及電纜、防塵管路、隔爆水袋等。4、巷道用途：主要用于工作面回風(fēng)、行人等。四、采煤工作面切

9、眼1、支護(hù)形式：切眼位于83203工作面最北部初掘?yàn)榫匦螖嗝妫孛簩拥装寰蜻M(jìn)，斷面規(guī)格3×2米，采用錨桿支護(hù)，支護(hù)型式為五花支護(hù)，錨桿間、排距1.0×0.5米局部頂爛處用錨索錨金屬網(wǎng)支護(hù)。刷大斷面時(shí)補(bǔ)加錨桿支護(hù)。2、巷道凈斷面：初掘時(shí)，矩形斷面，凈寬3米，凈高2米。刷大后凈寬6米，凈高2米，斷面積初掘6米2，刷大后12米2。3、管線敷設(shè)：（1）電纜線：供采煤機(jī)，刮板機(jī)等使用。（2）液壓管：供支架使用。（3）水管：供防塵用。（4）監(jiān)控電纜：供監(jiān)控設(shè)備使用。3、巷道用途：布置采煤設(shè)備進(jìn)行回采。附圖3：工作面及巷道布置平面圖。第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝83203工作面采用走向長

10、壁后退式采煤法，全部垮落法控制頂板的綜合機(jī)械化采煤工作面。1、工藝順序：雙滾筒采煤機(jī)割機(jī)刮板輸送機(jī)運(yùn)煤液壓支架支護(hù)頂板推移刮板輸送機(jī)，在頂板破碎時(shí)，先移架再推移刮板輸送機(jī)。2、落煤：采用采煤機(jī)螺旋滾筒截割落煤。3、裝煤：采煤機(jī)螺旋滾筒配合刮板輸送機(jī)鏟煤板裝煤。4、運(yùn)煤：工作面煤炭經(jīng)刮板輸送機(jī)到轉(zhuǎn)載機(jī)到膠帶輸送機(jī)運(yùn)出工作面。二、采煤方法1、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式：采煤機(jī)的進(jìn)刀采用斜切進(jìn)刀的方式，斜切進(jìn)刀段長度為40米，進(jìn)刀深度為0.6米。附圖4：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖（1）采煤機(jī)割透端頭煤壁。采煤機(jī)割至工作面端頭時(shí)，采煤機(jī)后的運(yùn)輸機(jī)已移至煤壁，并在機(jī)身處留有一段相當(dāng)于機(jī)身長的底部煤。（2）斜切進(jìn)刀：調(diào)換

11、滾筒位置，前滾筒降下后滾筒升起，反向沿運(yùn)輸機(jī)彎曲段割煤，一方面將殘留底煤割掉，一方面逐漸斜向割入煤壁，直至割到運(yùn)輸機(jī)直線段為止，同時(shí)將運(yùn)輸機(jī)推直。（3）割三角煤：再調(diào)換上、下滾筒。反向割三角煤、直到割透端頭煤壁。（4）正常割煤：調(diào)換滾筒位置，空載進(jìn)入缺口處進(jìn)行正常割煤。2、采煤機(jī)正常割煤：采煤機(jī)正常割煤時(shí)采用雙向割煤，往返兩刀的作業(yè)方式。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=Lshrc=122×0.6×1.3×1.28×95%=115.7噸式中：W-工作面正規(guī)生產(chǎn)能力t;L-工作面長度122米h-采高，mS-工作面循環(huán)進(jìn)尺：0.6米r-煤的視密度1.28噸/m3

12、c-采出率 95%附圖5：工作面設(shè)備布置示意圖第三章 頂板控制第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算1、經(jīng)驗(yàn)計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度pt=9.8hrk=(9.81×1.3×2.5×8)KN/m2=255.06KN/m2式中：pt-工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2h-采高，mr-頂板巖石重力密度，t/m3k-工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度采高之比2、支護(hù)設(shè)備選擇83203工作面選用ZY5000/08/18型掩護(hù)式液壓支架，基本支架作端頭支架使用，從機(jī)軌巷到回風(fēng)巷依次編號為185號支架。二、乳化液泵站（一）泵站選型乳化液泵，數(shù)量為1臺，乳化液箱1臺；輸液管路選用25高壓膠管、

13、耐壓40MPa。（二）泵站設(shè)置位置泵站設(shè)置在機(jī)軌巷，距工作面50m左右。（三）泵站使用規(guī)定1、卸載閥整定值30MPa，嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。2、使用乳化液自動(dòng)配比裝置，乳化液濃度保持在3%-5%之間，并經(jīng)常檢查配比濃度。3、加強(qiáng)對泵站設(shè)備、管路的維修和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。第二節(jié) 工作面頂板控制工作面安裝ZY5000/08/18型掩護(hù)式支架共103架；對頂板實(shí)行全支護(hù)垮落法控制。一、正常生產(chǎn)時(shí)期頂板支護(hù)方式：采用追機(jī)移架的方式對頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，在采煤機(jī)割煤后，先移支架，再移運(yùn)輸機(jī)，即割煤-移架-移運(yùn)輸機(jī)；采用帶壓擦頂移架的方式移架，正常移架要滯后采煤機(jī)后

14、滾筒3-5架，不得超過6架，頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒移架，或人工操作超前移架，即當(dāng)片邦嚴(yán)重時(shí)，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行移架，然后再進(jìn)行其他操作，工藝為移架-割煤-移輸送機(jī)。二、支護(hù)要求如下：1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保“三直”、“二平”、“一凈”、“二暢通”的質(zhì)量要求。2、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量、支架初撐力不得小于24MPa。3、采煤機(jī)割煤后要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離不超過6米，防止長時(shí)間空頂。4、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)要及時(shí)用木料接頂，并升實(shí)支架。5、工作面支架嚴(yán)禁歪斜和咬架、格架，否則，要及時(shí)調(diào)整。二、特殊時(shí)期的頂板控制：（一）來壓及停采前的頂板控制1、工作面頂板初

15、次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。2、工作面頂板初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)對頂板壓力監(jiān)測。3、工作面支架初撐力不低于24Mpa，機(jī)軌巷及回風(fēng)巷用兩排單體金屬支柱支護(hù),超前距離不小于20米。4、檢查工作面中部及端頭支架的初撐力用支架狀態(tài)，確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。5、工作面停采時(shí)要編制停采措施，加強(qiáng)頂板控制。（二）頂板破碎時(shí)的頂板控制。1、工作面局部片幫超過0.6米時(shí),可超前采煤機(jī)移架,及時(shí)支護(hù)頂板.2、頂板破碎時(shí)，為了防止頂板冒落，控制煤壁片幫，要帶壓移架。第三節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制一、工作面運(yùn)輸巷回風(fēng)巷的頂板控制 ：1、支護(hù)要求：工作面運(yùn)輸巷即機(jī)軌合一巷和回風(fēng)巷的超前支護(hù)采用一

16、梁三柱支護(hù)支護(hù)，柱距為1.5米。超前支護(hù)長度不小于20米.2、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）兩巷支柱要打成一條直線，其偏差不超過±100mm。（2）支柱要打到實(shí)底上，支設(shè)要牢固。（3）兩巷的高度不得低于1.8米,行人道寬度不得小于1 米。（4）超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。二、工作面端頭及安全出口管理（一）工作面端頭支架外應(yīng)采用四梁八柱支護(hù)，支柱間距1.5米并與兩出口超前支護(hù)連成一體,頂板破碎時(shí)要縮小支柱間距.(二)與其它工序的銜接關(guān)系端頭支護(hù)的前移,支設(shè)應(yīng)在端頭支架移架完成并達(dá)到初撐力后方可進(jìn)行 。安全出口超前支護(hù)應(yīng)在采煤機(jī)割煤前完成。三、支護(hù)材料使用數(shù)量和存放管理機(jī)軌巷超前支護(hù)金屬支

17、柱28根，回風(fēng)巷需金屬支柱28根，兩端頭需金屬支柱14根。（1）支柱、要嚴(yán)格管理，要達(dá)到規(guī)程要求，存放在距工作面100米外的機(jī)軌巷內(nèi)。（2）提高支柱的復(fù)用率，但損壞的支柱不得使用。及時(shí)更換出井。（3）材料存放處應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé) ，并掛好標(biāo)志牌。材料碼放要整齊，并備有正常使用量10%以上的備用支柱。附圖6：工作面支護(hù)示意圖（平面、剖面圖）附圖7：工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)示意圖。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸 一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式：（一）運(yùn)輸設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式：工作面采用雙滾筒采煤機(jī)落煤，其螺旋滾筒配合工作面輸送機(jī)前移配合裝煤落煤由工作面輸送機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)帶式輸送機(jī)運(yùn)出工作面。工作面機(jī)頭、機(jī)尾溢出的浮煤

18、由人工裝入輸送機(jī)內(nèi)。（二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式：工作面需要的材料，通過2#副井由絞車下放到坑底。（運(yùn)料設(shè)備1噸礦車和平板車），由電機(jī)車運(yùn)到2#運(yùn)料暗斜井口，再由絞車下放到7#層軌道大巷通過JD-11.4絞車和JD-25絞車提升進(jìn)入西盤區(qū)軌道上山、機(jī)軌巷到達(dá)工作面。二、推移刮板輸送機(jī)方式：采用支架推拉千斤頂推移工作面輸送機(jī)，推移段到采煤機(jī)的間距不小于米，輸送機(jī)彎曲不得超過°，推移刮板輸送機(jī)對最小彎曲段不得小于米，推移方向自下而上（自上而下）順序進(jìn)行。三、運(yùn)煤路線：83203工作面機(jī)軌巷皮帶上山層皮帶大巷溜煤眼#皮帶暗斜井3#層溜煤眼3#層1000米水平大巷#層坑底箕斗井地面。四、輔助

19、運(yùn)輸路線2#副井#層坑底3#層1000米水平大巷#層運(yùn)料暗斜井#層軌道大巷軌道上山機(jī)軌巷工作面附圖：83203工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖。第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)：1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算：（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100qk =（100×1.249×1.4）m3/min=174.86m3/min。式中：Q工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min,100單位瓦斯涌出量配風(fēng)量。q工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min。k工作面瓦斯涌出量不均勻備用風(fēng)量系數(shù)。（2）按二氧化碳涌出量計(jì)算：Q=67qk=（67×1.935×1.4）m3/

20、min=181.5m3/min式中：Q工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min;67單位二氧化碳涌出量配風(fēng)量；q工作面二氧化碳絕對涌出量m3/min；k工作面二氧化碳涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)。2、按工作面溫度計(jì)算：Q=60vsk=(60×0.9×6.72×1)m3/min=363m3/min式中：Q工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min;V工作面平均風(fēng)速，m/s;K綜采工作面支架斷面及工作面長短的風(fēng)量調(diào)整系數(shù)。S工作面平均斷面積，m2;3、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算：Q采=4·n=4×40=160m3/min。式中： n工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人。、按市煤炭工

21、業(yè)局下達(dá)的行業(yè)配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)綜采工作面風(fēng)量，不小于500m3/minQ=500m3/min根據(jù)計(jì)算取最大值Q=500m3/min為工作面需風(fēng)量。5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算：采煤工作面的最低風(fēng)量為：Q>15S=(15×6.72)m3/min=100.8m3/min。式中：Q工作面風(fēng)量，m3/min,S采煤工作面平均斷面積m2;（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算，采煤工作面的最高風(fēng)量為：Q<240s=(240×6.72)m3/min=1612.8m3/min通過驗(yàn)算看出100.8m3/min<500m3/min<1612.8m3/min工作面風(fēng)量符合要求。6、

22、確定工作面實(shí)際需風(fēng)量根據(jù)以上原則，確定工作面實(shí)際需風(fēng)量為500m3/min.（二）通風(fēng)路線：1#副井3#層千米大巷#運(yùn)料暗斜井#層軌道大巷軌道上山機(jī)軌巷工作面回風(fēng)巷回風(fēng)上山#層回風(fēng)大巷水泉回風(fēng)暗斜井風(fēng)井地面。二、瓦斯防治：（一）瓦斯檢查：工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查，每隔3個(gè)小時(shí)檢查一次，每班至少檢查2次。瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)在工作面上部、下部以及工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)出口以外50米處。共5處。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在#順槽內(nèi)，距工作面50米處，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫。（二）瓦斯監(jiān)測加強(qiáng)對工作面瓦斯的監(jiān)測，在距工作面回風(fēng)出口不大于10米內(nèi)安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)的甲烷傳感器一臺。甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛距頂板不大

23、于300mm，距巷幫不小于200mm。瓦斯報(bào)警濃度為1%，斷電濃度為1.5%,復(fù)電濃度不大于1%,斷電范圍為工作面及其機(jī)軌巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。傳感器必須每周調(diào)校一次。監(jiān)測系統(tǒng)必須上專人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈活可靠。當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要停產(chǎn)撤人，并及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。三、綜合防塵系統(tǒng)：(一)防塵供水系統(tǒng)：83203工作面防塵用水:地面靜壓水1#副井3#層千米水平大巷#運(yùn)料暗斜井#層軌道大巷軌道上山5#順槽工作面。#順槽(機(jī)軌巷)每隔50米設(shè)一個(gè)三通閥門,并在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝閘門,對巷道及工作面噴霧灑水。（二）防塵措施：1、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧：要求噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小

24、于是2MP，外噴霧壓力不小于1.5MP，霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位。2、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧：各輸送機(jī)機(jī)頭各設(shè)一組噴霧頭。3、5#順槽防塵水幕：在5#順槽距工作面煤壁70米處安裝第一道水霧，在轉(zhuǎn)載機(jī)處安裝第二道水幕，每道水幕的噴霧噴頭不小于3個(gè)，且霧化良好，覆蓋全斷面。兩道水幕均隨工作面的推進(jìn)向外移動(dòng)，同時(shí)7#順槽應(yīng)設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。4、工作面及兩巷沖刷：工作面、機(jī)軌巷、回風(fēng)巷至少每個(gè)圓班沖刷一次。5、個(gè)體防護(hù)：進(jìn)入工作面和回風(fēng)巷工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。（三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施：1、在工作面機(jī)軌巷，回風(fēng)巷各安設(shè)兩組隔爆水棚，隔爆水棚距工作面60200米。2、隔爆水棚安裝

25、質(zhì)量要符合煤礦安全規(guī)程和防塵規(guī)范要求。3、棚區(qū)長度30米，水棚水量為200升/米2，棚間距不大于1.2米，并要經(jīng)常清刷，保證質(zhì)量。四、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施：（一）監(jiān)控系統(tǒng)：地面監(jiān)控站1#副井3#層千米水平大巷2#運(yùn)料暗斜井#層軌道大巷軌道上山#順槽工作面監(jiān)控設(shè)備。（二）綜合防滅火措施：1、加強(qiáng)通風(fēng)管理：確保工作面風(fēng)量達(dá)到500m3/min，風(fēng)速滿足要求，因巷道冒頂或其它原因達(dá)不到要求的，應(yīng)立即整改，整改完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。2、確保工作區(qū)域空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于20%，二氧化碳不得超過0.5%，其它氣體符合規(guī)程要求。3、各班跟班隊(duì)長必須及時(shí)掌握工作面CH4、SO2濃度的變

26、化情況，必要時(shí)按要求組織人員撤離工作面。4、跟班隊(duì)長、管理干部及流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，并在工作面回風(fēng)隅角要懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報(bào)儀，對工作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測。5、認(rèn)真執(zhí)行綜合防塵措施，確保防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。6、在機(jī)軌巷道內(nèi)工作面70米處設(shè)置沙箱一個(gè)，滅火器兩個(gè)以及其他消防用具。（三）特殊時(shí)期的防滅火要求1、本工作面煤層有自燃發(fā)的傾向，在正規(guī)的回采期內(nèi)，應(yīng)盡量保持設(shè)計(jì)的推進(jìn)速度，在臨時(shí)停產(chǎn)期間，要加強(qiáng)綜合防滅火措施。2、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。第三節(jié) 排 水一、排水系統(tǒng)路線：83203工作面5#順槽軌道上山7層軌道大巷2運(yùn)料暗斜井11#層坑

27、底水倉2#運(yùn)料暗斜井3#層千米水平大巷3#層坑底水倉地面。附圖：排水系統(tǒng)示意圖。第四節(jié) 供 電一、供電系統(tǒng)：地面變電所3#層中央變電所3#層千米大巷2#運(yùn)料暗斜井11#層軌道大巷11#層變電所7#層變電所皮帶上山5#順槽工作面。第五節(jié) 通信照明一、 通信系統(tǒng)： 調(diào)度室83203工作面井下各采掘工作面通訊網(wǎng)二、照明系統(tǒng)83203工作面照明由移動(dòng)變電站照明綜合保護(hù)開關(guān)向照明燈供電，同時(shí)供給機(jī)軌巷照明。附圖：工作面通信、照明示意圖。第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織一、 作業(yè)方式：83203工作面采用“三八”制作業(yè)方式，每班作業(yè)8小時(shí)，一個(gè)圓班由兩個(gè)生產(chǎn)班，一個(gè)檢修班，每天檢修時(shí)間8

28、小時(shí)。工藝過程：采煤機(jī)割煤刮板輸送機(jī)運(yùn)煤移架推移刮板輸送機(jī)。附圖：工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。二、勞動(dòng)組織：每班必須有人員：跟班隊(duì)長、安全員、瓦斯員、質(zhì)檢員、采煤機(jī)司機(jī)、輸送機(jī)司機(jī)、維修工、移架工、支柱工、電工等。工作面人員配備表工 種早 班二 班三 班隊(duì) 長111安全員111瓦檢員111質(zhì)檢員111采煤機(jī)司機(jī)122輸送機(jī)司機(jī)133移架工333支柱工333清理工222維護(hù)工422泵站工222電 工522運(yùn)料工4材料管理員111合 計(jì)302424工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 第六章 煤 質(zhì) 管 理1、嚴(yán)禁隨意割頂、底板、割煤中夾石或必須割頂、底巖石時(shí)，要安排專人清理矸石。2、采煤機(jī)和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧要做

29、到開機(jī)開水、停機(jī)停水、煤炭水分過大時(shí)適當(dāng)降低噴霧量，以防煤中水分超標(biāo)。3、工作面所使用的材料包裝物，廢材料等必須及時(shí)清理出井。序 號項(xiàng) 目單 位數(shù) 量1工作面傾斜長度m1222工作面走向長度m10693采 高m1.34煤層生產(chǎn)能力t/m31.225循環(huán)進(jìn)度m0.66循環(huán)產(chǎn)量t115.77月進(jìn)度m152.78日產(chǎn)量t10009月產(chǎn)量t3000010落裝煤機(jī)械化程度%100第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定一、工作面安全制度：1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行«煤礦安全規(guī)程»«操作規(guī)程»和«83203工作面作業(yè)規(guī)程».嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、

30、違反勞動(dòng)紀(jì)律。2、所有上崗人員都必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得資格證書,并持證上崗。二、安全技術(shù)措施：1、所有上崗人員都必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制。各崗點(diǎn)要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。2、工作面回采工程質(zhì)量和頂板控制,要按照國有煤礦«生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化»各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行。做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo),安全生產(chǎn),文明生產(chǎn)。3、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程,學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試,不合格不得上崗。4、加強(qiáng)工作面綜采設(shè)備的管理,要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和休養(yǎng),保證處于完好狀態(tài)。5、工作面監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等應(yīng)時(shí)時(shí)

31、保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。6、人員經(jīng)?？缭降倪\(yùn)輸設(shè)備上方,要安裝牢固的人行過橋。7、嚴(yán)禁在工作面輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入工作面前和輸送機(jī)上方工作,如確需要進(jìn)入,則工作面輸送機(jī)必須停電閉鎖。8、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉危巖懸矸片幫,傘檐。9、所有人員在處理各種管子前必須關(guān)閉截止閥,嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。三、交接班安全檢查內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定：1、交接班時(shí),上班跟班隊(duì)長必須向下班跟班隊(duì)長交清工作面存在的不安全隱患及本班的處理方法,進(jìn)展程度,兩班的質(zhì)量要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,持別是支架的歪斜度、刮板輸送機(jī)的直線度、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生清理等。各崗點(diǎn)工交接時(shí)要對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在

32、的隱患、處理方法,工具的數(shù)量進(jìn)行交接。下班接班后對上班存在的不安全隱患要立即處理掉,否則不得生產(chǎn)。2、開工前,跟班隊(duì)長、安全員、瓦斯員必須對工作面的安全情況和有害氣體情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。3、所有作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等的安全牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在隱患未排除前,跟班隊(duì)長,安全員不得離開現(xiàn)場。第二節(jié) 頂板控制一、工作面及兩巷的支護(hù)質(zhì)量要求:1、工作面支架排成一條直線,誤差不超過±50mm,工作面支架中心距符合規(guī)定,誤差不超過±100mm。2、工作面支架嚴(yán)禁歪斜,咬架,否則要及時(shí)調(diào)整,支架要確保達(dá)到初撐力。3、

33、兩巷的超前支護(hù)金屬支柱要打成一條直線,誤差不超過±100mm。4、兩巷超前支護(hù)必須支設(shè)牢固,防止倒柱傷人。二、工作面及兩巷冒頂、煤壁片幫的處理方法及安全技術(shù)措施：（一）工作面及兩巷裝頂1、裝頂工作由跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮。2、裝頂前應(yīng)首先敲幫問頂,人員站在安全地點(diǎn)用長把工具處理懸矸、危巖,并要有專人監(jiān)護(hù),確定無掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。3、裝頂前采取臨時(shí)支護(hù)措施、嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。要選好退路,確保發(fā)生意外及時(shí)躲避。4、裝頂前要打好扶手,留設(shè)退路,裝頂時(shí)要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来窝b頂,嚴(yán)禁兩端同時(shí)作業(yè)。并派有頂板控制經(jīng)驗(yàn)的工人監(jiān)護(hù)頂板。5、裝頂時(shí)必須關(guān)閉其上,下相鄰的5架支架的截止閥,無關(guān)人員不

34、得在冒頂區(qū)下的刮板輸送機(jī)里行走或逗留。6、裝頂時(shí)必須將工作面刮扳輸送機(jī)停電閉鎖,并設(shè)專人看管閉鎖。7、必須在頂板穩(wěn)定后進(jìn)行裝頂,若工作面出現(xiàn)壓力增大、放煤炮、片幫、頂板掉渣等現(xiàn)象,嚴(yán)禁裝頂。8、裝頂時(shí)必須制定安全技術(shù)措施.(二)煤壁片幫的處理方法、措施：1、工作面片幫深度小于采煤機(jī)截深時(shí),可超前移架護(hù)頂。2、工作面片幫深度大于采煤機(jī)截深時(shí),要用板梁一端插入支架前梁上方,另一端抵住煤壁,并利用單點(diǎn)木支柱打貼幫柱。3、穿板梁時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉危巖石懸矸,并將工作面刮板輸送機(jī)停電閉鎖,由有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察頂板。三、兩巷維護(hù)（一）端頭維護(hù)1、上下端頭回柱必須與端頭支架的板梁端相齊,嚴(yán)禁超前回

35、柱。2、端頭回柱應(yīng)先清理好退路,使用回柱絞車回柱,嚴(yán)禁用人工回柱。3、回貼幫支柱時(shí)應(yīng)首先檢查煤壁片幫及支護(hù)情況,支柱愛煤幫壓力較大時(shí),人員必須站在可靠的安全地點(diǎn)回柱。嚴(yán)禁人員站在支柱彈出、歪倒、煤壁片幫所能及的范圍內(nèi)。（二）超前維護(hù)1、嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的兩巷超前綜合防治維護(hù)方式和超前維護(hù)距離施工,確保兩巷無積水、淤泥、雜物、物料碼放整齊,各類牌板齊全,正規(guī)。2、禁止使用折損、變形、腐朽的支護(hù)材料,經(jīng)常檢查兩巷頂板及支柱的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、兩巷回出支柱,鋼軌等必須運(yùn)到超前支護(hù)以外的安全地點(diǎn),分類碼放整齊,不得影響行人、運(yùn)輸、通風(fēng)。除部分材料復(fù)用外,分批運(yùn)走。第三節(jié) 防治水一、防治水重

36、點(diǎn)區(qū)域1、83203工作面上部是3#煤層采空區(qū),所以防治水重點(diǎn)區(qū)域是工作面頂板及煤層滲水。并按照“有疑必探”，在工作面向3#煤層采空區(qū)進(jìn)行探水。2、回采前必須完善工作面的排水系統(tǒng),配備足夠的排水設(shè)施。二、防治水應(yīng)急措施1、當(dāng)工作面出現(xiàn)水災(zāi)征兆或火災(zāi)事故時(shí),在事故地點(diǎn)及附近的人員應(yīng)認(rèn)真分析判斷災(zāi)情,并及時(shí)向可能受危害區(qū)域的人員和礦調(diào)度室發(fā)出警報(bào)通知,在加強(qiáng)防護(hù),保證自身安全的前提下,積極妥善地組織搶救工作。2、若出現(xiàn)涌水,現(xiàn)場人員應(yīng)立即佩戴自救器,在未確定所在地點(diǎn)的空氣成分能否保證人員安全時(shí),任何人不得摘掉。3、若水勢兇猛,現(xiàn)場無法急救時(shí),所有人員應(yīng)迅速組織起來,沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道,撤

37、退到安全地段,并查清人數(shù),及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。4、所有人員必須掌握透水預(yù)兆,災(zāi)害應(yīng)急措施,災(zāi)后急救知識,并熟悉避災(zāi)路線。第四節(jié) 爆破工作面需要爆破時(shí),必須編制專門的安全技術(shù)措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。第五節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)測1、 加強(qiáng)防塵工作和防塵設(shè)施管理,按規(guī)程要求進(jìn)行綜合防塵。保護(hù)好防塵、降塵設(shè)施。確保防塵用水的水壓和水量符合要求。2、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理,確保通風(fēng)系統(tǒng)合理暢通、完善,工作面風(fēng)量,風(fēng)速符合規(guī)程要求。3、加強(qiáng)對有害氣體的檢查與管理,除完善的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)外,瓦斯員必須對工作面的有害氣體濃度進(jìn)行巡回檢查,并要求檢查結(jié)果有跟班對長簽字,檢查牌板與手冊數(shù)字要一致。嚴(yán)禁胡報(bào)、瞞報(bào)，漏報(bào)的結(jié)

38、果。同時(shí)跟班隊(duì)長、電鉗工、管理干部必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。以加強(qiáng)對工作面有害氣體的監(jiān)測。第六節(jié) 運(yùn)輸一、輔助運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、所有安全設(shè)施如擋車器,陰車器等必須齊全并正常發(fā)揮作用,絞車、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、大環(huán)、插銷以及礦車,平板車等必須保持完好狀態(tài),否則必須更換。2、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度,并嚴(yán)禁切斷電源放車。3、要有靈敏,準(zhǔn)確的聲光信號,并要按規(guī)定的信號行車。4、運(yùn)送長材料必須捆綁牢固,嚴(yán)禁超寬、超高、超載、超掛車輛。5、摘掛鉤人員要檢查鋼絲繩,大環(huán),插銷,礦車等是否完好,是否掛好,確認(rèn)安全后方可發(fā)出行車信號。6、絞車必須打好戧壓杠,盤線均勻整齊.二、工作面輸送機(jī),轉(zhuǎn)載機(jī)1、輸送機(jī)

39、司機(jī)必須在支護(hù)完好,頂板完整可靠的地點(diǎn)操作,操作按鈕必須懸掛。2、輸送機(jī),轉(zhuǎn)載機(jī)不得重載停車。3、在輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)機(jī)頭前方嚴(yán)禁有人員逗留或進(jìn)行其它工作。4、嚴(yán)禁人員蹬、乘輸送機(jī),電機(jī)處嚴(yán)禁有積水,有淋水處必須妥善遮擋。5、鏈子出槽、飄鏈和中部槽拱起時(shí),嚴(yán)禁在運(yùn)行中用手扶或腳蹬等方法處理,必須停機(jī)處理。6、緊掐鏈必須使用緊鏈器,嚴(yán)禁用液壓支架或其它物體進(jìn)行。7、檢修時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),將開關(guān)停電閉鎖.8、各種保護(hù)裝置齊全,完好,人員經(jīng)?？缭教帒?yīng)設(shè)過橋。三、帶式輸送機(jī)1、開機(jī)前必須認(rèn)真檢修輸送帶接頭,傳動(dòng)裝置、連結(jié)裝置、保護(hù)裝置、托輥、制動(dòng)器減速箱、輸送帶前后搭接等情況,保證安全運(yùn)行。2、帶式輸送機(jī)

40、機(jī)頭,機(jī)尾必須固定好,綜合保護(hù)裝置必須齊全完好,并堅(jiān)持正常使用。3、輸送帶運(yùn)行時(shí)要做到不跑偏、不過載、無刮卡、各部位無浮煤矸,卸載合適,輸送帶松緊適宜,清掃裝置齊全有效。4、司機(jī)離開崗位時(shí)必須切斷電源進(jìn)行閉鎖。5、帶式輸送機(jī)司機(jī)要做到：信號不清不操作,聽不清信號不操作。6、檢修時(shí)必須切斷電源,并掛有“有人工作,不準(zhǔn)送電”電警示牌。7、帶式輸送機(jī)出現(xiàn)任何異常情況時(shí),必須切斷電源進(jìn)行處理,嚴(yán)禁用手搬或腳蹬或用長工具撬運(yùn)行的輸送機(jī)部位。第七節(jié) 機(jī)電一、采煤機(jī)1、開機(jī)前首先檢查采煤機(jī),各部位螺絲要齊全完整,滾筒截齒要齊全鋒利,操作手把、急停手把,按鈕要靈活可靠,油位正常,冷卻管路暢通,電纜卡子連接良好

41、,然后發(fā)出開機(jī)信號。2、開機(jī)前要檢查采煤機(jī)噴霧,若霧化不好,或水壓不足要及時(shí)查找原因進(jìn)行處理。3、采煤機(jī)在運(yùn)行中,司機(jī)應(yīng)注意隨時(shí)觀察壓力表的顯示情況,仔細(xì)監(jiān)聽采煤機(jī)的聲音,如有不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。4、采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中司機(jī)要集中精力,割煤時(shí)要注意觀察頂,底板,煤厚的變化情況,做到不飄刀、不剎底、不留傘檐、頂?shù)装迤健⒚罕谥?。并要時(shí)刻注意支架及頂板的安全情況,做好自主保安。5、割煤時(shí)頂板來壓必須立即停止割煤,待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)割煤。6、檢修煤機(jī)時(shí)必須有防塵,防污措施,檢修地點(diǎn)不漏頂、無片幫、無淋水、無雜物堆積并要停電閉鎖。二、移架推移刮板輸送機(jī)：1、支架工必須熟悉本支架的結(jié)構(gòu)

42、、原理、液壓系統(tǒng)、采煤工藝、移架過程,按照支架說明書的要求操作。2、移架前應(yīng)清理好閥組、操作手把、推拉道及架前浮煤、浮矸，檢查支架及各千斤頂?shù)囊簤汗苈返耐旰们闆r,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換處理。3、檢查支架支護(hù)狀態(tài),檢查煤幫、頂板等的安全情況,對咬架、倒架、失穩(wěn)、前后錯(cuò)落蹬空或壓死等,應(yīng)提前處理完畢。4、移架時(shí),操作人員要站在安全地點(diǎn),防止掉矸傷人,同時(shí)要注意被移支架前方、下方是否有人或障礙物,以確保安全。并且移架和推移刮板輸送機(jī)要密切配合。5、推移刮板輸送機(jī)應(yīng)在刮板輸送運(yùn)行中進(jìn)行,除機(jī)頭、機(jī)尾處停機(jī)不準(zhǔn)推移刮板輸送機(jī)。6、推移刮板輸送機(jī)后彎曲段長度不得小于15米,嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎。推移后的輸送機(jī)成一直線。7、拉架,推移刮板輸送機(jī)阻力太大時(shí),應(yīng)及時(shí)查找原因,不得硬拉硬頂。三、油脂管理：1、在機(jī)軌巷內(nèi)設(shè)置油脂庫,庫房設(shè)在無淋水煤塵小的躲筒內(nèi),要求油脂經(jīng)過化驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)方可入庫,并油脂要分類碼放、掛標(biāo)志牌。2、油脂庫離電器設(shè)備的距離不小于50米,不得把油脂容器放在電器設(shè)備附近。3、油脂