螺旋輸送機維護檢修規(guī)程

1、螺旋輸送機維護檢修規(guī)程1 總則7032 完好標準 7033 螺旋輸送機的維護與常見故障 7043.1 維護7043.2 常見故障及處理方法 7054 螺旋輸送機的檢修 7054.1 檢修周期及內(nèi)容 7054.2 檢修方法及質(zhì)量標準 7065 試車與驗收 709維護檢修安全注意事項 7107 0 #1總則1.1 適用范圍參照原化學工業(yè)部頒發(fā)的螺旋輸送機維護檢修規(guī)程（HG25040 91）以及其它有關資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于水煤氣站的GX400 X 4000型螺旋輸送機（以下簡稱為“輸送機”）的維護 和檢修。螺旋輸送機的附屬設備減速機等的維護檢修應執(zhí)行各自的維護檢修規(guī)程。本規(guī)程與制造廠的有關

2、技術文件相抵觸時，應遵循制造廠的有關技術文件的規(guī)定。1.2 結構簡述GX400 X 4000型螺旋輸送機（圖1）由兩端軸承、機殼、懸掛軸承、螺旋體等零部件組成； 兩端軸承與懸掛軸承均為滑動軸承，采用油脂潤滑。電機經(jīng)減速機減速后驅動輸送機，電 機與減速機及減速機與輸送機之間均由彈性聯(lián)軸器連接。7 0 3GX400 X 4000型螺旋輸送機將PL 350型斗式提升機送來的粒度小于 25mm的焦炭輸 送到煤粉料斗。1.3設備性能GX400 X 4000型螺旋輸送機的主要性能如下。螺旋體直徑400mm輸送機長度4000mm輸送能力20噸/小時輸送物料焦粉（煤粉）配套電機2.8KW 900rpm。2完好

3、標準2.1 零、部件2.1.1 電機、減速機、螺旋體、軸承組件、機殼等零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。2.1.32.1.2 基礎、機座牢固可靠，地腳螺栓和各部位連接螺栓齊全，連接緊固，符合要求。 各種安全裝置、信號聯(lián)鎖、操縱機構等齊全完整、靈敏、準確。2.1.4 機殼和支架安裝合理，牢固可靠。2.2 運行性能2.2.1 設備潤滑良好，嚴格執(zhí)行潤滑制度的有關規(guī)定。2.2.2 設備運行平穩(wěn) , 無雜音，電流不超過額定值，螺旋體不得與機殼相碰。2.2.3 設備生產(chǎn)能力達到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)要求。2.3 技術資料2.3.1 設備檔案齊全，各項數(shù)據(jù)填寫及時、準確；設備檔案應包括如下內(nèi)容：2.3.1.1

4、螺旋輸送機的出廠合格證、質(zhì)量證明收，開箱檢驗記錄；2.3.1.2 螺旋輸送機的安裝、驗收和性能試驗記錄；2.3.1.3 螺旋輸送機的設備履歷卡片及運行、檢修、驗收、缺陷和事故記錄，潤滑油（脂）更換記錄等；2.3.1.4 螺旋輸送機的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖。2.3.2 螺旋輸送機的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。2.4設備與環(huán)境2.4.1 設備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。2.4.2 減速機不漏油，表面無油垢、灰塵等。2.4.3 密封點無泄漏。3螺旋輸送機的維護與常見故障3.1維護3.1.1日常維護3.1.1.1 操作人員經(jīng)過考核合格后持證上崗， 要做到“四懂”“三會”（即

5、懂結構、 懂原理、 懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。3.1.1.2 嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，螺旋輸送機在運行中 , 操作人員應按照崗位操作法的 要求，定時、定點、定線進行巡回檢查，每小時至少一次。檢查內(nèi)容為：運行是否平穩(wěn)， 有無雜音、摩擦過熱、異常振動和泄漏現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。3.1.1.3 開車前應檢查各安全裝置、信號、聯(lián)鎖裝置、操縱機構是否正常。3.1.1.4 嚴格執(zhí)行XX化工有限責任公司設備潤滑管理制度，定人、定點、定質(zhì)、定 量、定時添加或更換潤滑 （脂）脂。一般情況下，螺旋輸送機的軸承部位每月添加一次潤滑 脂，每年更換一次潤滑油脂。添加或更換潤滑油 （脂）時必須嚴

6、格執(zhí)行“五定”、“三級過濾”的潤滑制度。3.1.1.5 螺旋輸送機及其附件應完整、可靠，村質(zhì)符合要求，機體表面及周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。3.1.2定期檢查3.121 每月開蓋檢查兩端滾動軸承情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.122 每15天檢查一次密封填料函，根據(jù)檢查情況處理缺陷。3.1.2.3 每15天至少對各加油點進行一次油路疏通工作。3.1.3 有下列情況時之一，操作人員應采取有效措施停止螺旋輸送機的運行，并及時報告有關部門。3.1.3.1 螺旋體發(fā)生卡死現(xiàn)象。3.1.3.2 整機出現(xiàn)較激烈的異常聲響和振動。3.1.3.3 發(fā)生安全守則中不允許螺旋輸送機繼續(xù)運行的其它情況。3.2 常見故

7、障及處理方法螺旋輸送機的常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故障原因處理方法螺旋體卡1軸承損壞1更換軸承住2物料中有硬雜物2開蓋取出雜物3出料口堵塞3疏通出料口4懸掛軸承部位堵塞4.開蓋疏通機殼有異:1螺旋體葉片損壞1開蓋修理葉片常聲響2螺旋軸彎曲2.取出校直或更換3物料中有硬塊3.開蓋取出硬塊整機晃動1螺旋軸彎曲取出校直或更換2懸掛軸承嚴重磨損2.更換懸掛軸承3緊固部件松動3.檢查緊固4軸承損壞4.更換軸承4螺旋輸送機的檢修4.1檢修周期及內(nèi)容4.1.1螺旋輸送機的檢修分為小修和中修。4.1.2檢修周期4.1.2.1小修：螺旋輸送機累計運行時間達到三個月進行小修4.1.2.2 中修:螺旋輸送機

8、累計運行時間達到十二個月進行中修4.1.2.3 大修：螺旋輸送機累計運行時間達到二十四個月進行大修。4.1.2.4 中修和大修周期可根據(jù)設備運行情況和實際狀態(tài)進行適當延長， 最大延長期為 12 個月。4.1.3 檢修內(nèi)容4.1.3.1 小修1. 檢查緊固各部位所有的連接螺栓；2. 校正聯(lián)軸器，更換易損件；3. 檢查或更換螺旋體連接插銷和螺栓；4. 疏通油路；各加油點添加潤滑脂，必要時更換潤滑脂；5. 檢查和修理密封部位，更換填料。4.1.3.2 中修1. 包括小修內(nèi)容；2. 全面解體檢查各零、部件磨損；根據(jù)情況予以修復或更換；3. 檢查清洗減速機，更換易損件。4. 檢查懸掛軸承的磨損情況，必要

9、時進行修理或更換；5. 檢查修理螺旋葉片；6. 修理或更換兩端軸承；7. 修理或更換連接軸。4.1.3.3 大修1. 包括中修內(nèi)容；2. 兩端軸承支架檢查、修理或更換；3. 更換進、出料溜槽；4. 更換部分機殼、螺旋體；5. 更換懸掛支架；6. 檢查減速機的機殼、軸、齒輪等零部件，修理或更換；7. 整機防腐刷漆。4.2 檢修方法和質(zhì)量標準4.2.1 檢修前的準備工作和檢修中的注意事項4.2.1.1 確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計劃和檢修進度。4.2.1.2 檢修前向檢修人員進行任務、 技術、安全交底， 檢修人員應熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標準，對于螺旋輸送機存在的重大缺陷，應提出相應的技術措施

10、。4.2.1.3 落實檢修所需的材料與備件， 校驗檢修中所使用的量具、 儀器，準備好檢修所需的工具，尤其是專用工具。4.2.1.4 螺旋輸送機交付施工單位進行檢修前， 設備所在單位必須按原化學工業(yè)部頒發(fā)的 化學工業(yè)企業(yè)安全管理制度和化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有關規(guī)定切斷電源，將 殘存的焦粉清理干凈，不具備施工條件時不得強行檢修。4.2.1.5 在檢修中零部件的拆裝應按規(guī)定順序進行， 盡量使用專用工具； 一些可以不拆的 組合件盡量不拆；在拆卸過程中不準隨意破壞零件，萬不得已時必須經(jīng)過有關技術人員的 批準。4.2.1.6 檢修過程中，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對檢修部位及關鍵部位進行 測量，

11、要記錄下檢修部位和關鍵部位的原始數(shù)據(jù)，如螺旋輸送機的內(nèi)部間隙等，并與圖紙 進行核對，作為以后裝配時的參考；要如實填寫檢修記錄。經(jīng)過檢修的零部件尺寸及各部 位的配合尺寸，必須恢復到有關圖紙和技術文件所規(guī)定或允許的范圍內(nèi)。4.2.1.7 拆卸時，各零件的相對位置和方向要做好標記， 要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏裝、 錯位、倒向等錯誤。即使具有互換性的零件在組裝時也不得隨意調(diào)換位置，以免使原先磨 合的配件又重新開始磨合，甚至產(chǎn)生其它問題；拆卸下來的零件要清洗干凈，擺放整齊； 精密加工的零件或部位要用干凈布包扎好，不得直接接觸地面。4.2.1.8 裝配間隙很小的零件，拆卸中不得左右擺動，以防止碰壞零件。4

12、.2.1.9 在分離兩相聯(lián)零件時 , 若鉆有絲孔，應借助頂絲拆卸。兩相聯(lián)零件因銹蝕或其他 原因拆不來時，可用煤油浸泡一段時間再拆；若仍拆不下來，可將包容件加熱，當包容件 受熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時，迅速將兩零件分開。在加熱中要注意均勻加熱和控制 溫度，防止過熱。4.2.2螺旋體422.1 螺旋軸的圓柱度為C 2.00mm,如產(chǎn)生彎曲可采用機械壓力法校直。4.2.2.2 葉片嚴重磨損或影響正常生產(chǎn)時必須更換。4.2.3懸掛軸承4.2.3.1 懸掛軸承端面與連接軸法蘭表面的間隙應不小于2.00mm。4.2.3.2 懸掛軸承應可靠地支承連接軸， 不得使螺旋體卡住或壓彎， 組裝時須調(diào)整懸掛軸 承剖

13、分面處的墊片數(shù)量，使軸承剖分面間不形成縫隙，而軸承和連接軸之間要保持適當?shù)?徑向間隙，間隙在（1.5/10002/1000）d之間，d為連接軸直徑。4.2.3.3 懸掛軸承合金與瓦殼結合必須良好， 不應有裂紋、 氣孔和分層， 表面不允許有碰 傷、劃痕等缺陷。軸襯的磨損量超過原厚度的 60或者剝落脫殼部分占總面積的 15時應 重新澆鑄。懸掛軸承應安裝在連接軸的中點。4.2.4 滾動軸承4.2.4.1 滾動軸承的滾子與滾道的內(nèi)外表面應無坑疤、 麻點、腐蝕等缺陷；保持架應完好； 接觸平滑，轉動無雜音。軸承發(fā)生嚴重銹蝕或變形、破裂、嚴重磨損等現(xiàn)象時必須更換。4.2.4.2 拆卸軸承應用專用工具或壓力機

14、，不得用鐵錘直接敲擊軸承。4.2.4.3 裝配軸承時， 必須用清洗劑清洗軸承， 清除污垢及其它殘余物質(zhì)， 然后涂以潤滑脂進行裝配。軸承安裝一般采用熱裝法，將軸承放在100120C的機油油浴中加熱1015分鐘后進行裝配，也可用專用的軸承加熱器加熱，嚴禁用火焰直接加熱軸承。4.2.4.4 膨脹端、軸承外圈端面與軸承壓蓋之間的間隙為 0.15mm。4.2.5 機殼4.2.5.1 機殼磨損嚴重已不能正常生產(chǎn)或不能堅持到下一檢修周期時應更換。4.2.5.2 機殼組裝應符合下列要求：1. 各段機殼中心線對兩端機座中心線的同軸度偏差應小于 4.00mm。2. 橫向對水平面的傾斜度為 2/1000。3. 相鄰

15、機殼的內(nèi)表面在接頭處的錯位應小于 3.00mm， 機殼連接處應緊密。4. 機殼內(nèi)壁與螺旋體的兩側間隙應相等，允許偏差為2.00 mm,機殼底部與螺旋體的間隙允許偏差± 2.00mm 。4.2.5.3 為了調(diào)整機殼與螺旋體之間長度的積累誤差，組裝時允許在各機殼的凸緣間加 墊。4.2.5.4 進料口與出料口需在現(xiàn)場裝配時， 應在全機固定好以后再進行焊接， 進料口與出料口的凸緣支承面應與螺旋體軸線平行，與漏斗的連接處應緊密貼合，不應有間隙。4.2.5.5 殼體各節(jié)必須在全部調(diào)整穩(wěn)妥后再擰緊地腳螺栓。4.2.5.6 螺旋輸送機裝配后， 在聯(lián)軸器未裝前進行盤車， 應手感靈活， 無葉片刮殼體等現(xiàn)

16、 象。4.2.6 聯(lián)軸器4.261聯(lián)軸器與軸的配合，一般選用H7/j6或H7/k6。426.2 鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量不大于 0.06mm,歪斜允差不得大于0.03mm。4.2.6.3 鍵與鍵槽側面應緊密配合， 不允許加墊片。 當鍵槽磨損后， 可根據(jù)磨損情況適當加大，加大只能按標準尺寸增大一級。在結構和受力允許時，可在鍵槽的90°或120°方向上另開鍵槽。4.2.6.4 軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍方法進行修復。4.265聯(lián)軸器組裝時應符合如下要求：端面間隙不大于4.00mm；徑向偏移小于0.05mm；軸向傾斜小于 0.2/1000。5試車與驗收5.1 試車前的準備工

17、作5.1.1 清理螺旋輸送機周圍工作現(xiàn)場的工器具和雜物，設備打掃、 擦洗干凈， 做到工完料盡場地清。5.1.2 檢查各部位連接螺栓是否緊固。5.1.3 檢查所有的操縱、安全等裝置并符合要求。5.1.4 所有檢修項目均已完成并符合本規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量要求。5.1.5 按潤滑管理規(guī)定添加潤滑脂。5.1.6 用手盤動減速機高速軸，無異常情況。5.2試車5.2.1 先進行無負荷試車，合格后再進行負荷試車。5.2.2 運行30分鐘，滾動軸承溫度不得超過70C。5.2.3 運行平穩(wěn)，螺旋體不得碰上機殼，無異常響聲。5.2.4 密封良好，無漏料現(xiàn)象。5.3驗收螺旋輸送機檢修后達到下列要求時可以驗收 , 辦理交接

18、物續(xù)交生產(chǎn)使用。5.3.1 檢修質(zhì)量達到本規(guī)程標準。5.3.2 負荷試車合格 4小時無異常現(xiàn)象，生產(chǎn)能力達到設計能力或查定能力。5.3.3 驗收技術資料齊全，應包括下列內(nèi)容：完整、準確的檢修記錄，主要內(nèi)容包括：檢修時間、勞動組織、檢修項目、修前 7 0 9原始記錄、更換零部件情況、設備改進情況、材料變更、材料消耗及費用、檢修后質(zhì)量數(shù) 據(jù)、存在問題及下次修理的建議等。5.3.3.1 檢修中經(jīng)修改的零、部件圖或說明。5.3.3.3 試運轉記錄。5.3.3.4 結構尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。6維護檢修安全注意事項6.1 維護安全注意事項6.1.1 必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和各項安全制度，嚴禁違章操作。6.1.2 螺旋體發(fā)生卡澀現(xiàn)象時應停車處理。6.1.3 嚴禁在運行中松動或緊固轉動部分的螺栓和附件。6.2 檢修安全注意事項6.2.1 螺旋輸送機檢修前，必須辦理準于檢修的設備交出手續(xù)。6.2.