模具知識(shí)學(xué)習(xí)心得(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上模具學(xué)習(xí)心得根據(jù)項(xiàng)目需要，這兩天到供應(yīng)商株洲正銳了解模具的加工過程。由于自己是做設(shè)計(jì)方面工作的，與模具加工相關(guān)的工作接觸較少，所以學(xué)習(xí)起來覺得挺有意思的，工人師傅們讓我先從熟悉機(jī)器開始。從相關(guān)人員那里得知，該廠的設(shè)備每年大概能生產(chǎn)400套模具。首先接觸的是加工中心。加工中心有4臺(tái)，分別是2臺(tái)群基CHV1020，一臺(tái)發(fā)那科T14IEE，1臺(tái)阿奇夏米爾HSM500，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品包括模架、模板、模仁、電極等。其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設(shè)備。共有12臺(tái)銑床、1臺(tái)大錐床、一臺(tái)小錐床、1臺(tái)車床、1臺(tái)鋸床、9臺(tái)火花機(jī)、2臺(tái)穿孔機(jī)、3臺(tái)線切割機(jī)。線切割機(jī)主要分為

2、慢走絲與快走絲。機(jī)器品主要為南京華嘉與臺(tái)灣旭正系列，主要通過對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件。學(xué)習(xí)過程中，了解了模具的大體生產(chǎn)流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設(shè)計(jì)、模具制造、試模四個(gè)階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產(chǎn)品評(píng)估、客戶確認(rèn)等因素。設(shè)計(jì)階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產(chǎn)能安排、生產(chǎn)工序、鉗工組、出廠檢驗(yàn)等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是根據(jù)客戶的反饋對(duì)模具進(jìn)行維修，完成模具結(jié)案，完成相關(guān)資料存檔。模具的加工要經(jīng)過開料、開

3、框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。注塑成型結(jié)構(gòu)組成可分為下列幾部分:有注塑產(chǎn)品的成型部分，合模導(dǎo)向部分，產(chǎn)品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。成型部分：即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產(chǎn)品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。 合模導(dǎo)向部分 ：是為了使動(dòng)、定模具合模時(shí)能正確對(duì)準(zhǔn)中心軸線而設(shè)置的零部件，有導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔套或斜面錐形件等。 注塑產(chǎn)品推出部分：是把成型的注塑產(chǎn)品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。 型芯抽出部分：注射成型帶有凹坑或側(cè)孔的注塑產(chǎn)品脫模時(shí)，先抽出凹

4、坑、側(cè)孔成型用的型芯機(jī)構(gòu)零件，如經(jīng)常應(yīng)用的斜導(dǎo)柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機(jī)構(gòu)。 模具體的加熱和冷卻部分：是指適應(yīng)注塑產(chǎn)品注塑成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。 注塑成型模具體支撐部分：是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動(dòng)、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取?澆鑄融料道：是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通?？煞譃橹髁鞯?、分流道、襯套口(澆道)和冷料槽等幾部分。 排氣孔：是指能使模具腔內(nèi)空氣排出的部分。一般小型注塑產(chǎn)品可不用專設(shè)排氣孔，型腔內(nèi)空氣可從各配合件的間隙中排出；對(duì)于大型注塑產(chǎn)品用注塑成型模具，則一定要設(shè)置排氣孔。在該廠

5、也見到了實(shí)體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進(jìn)膠分流和分型時(shí)將料頭與產(chǎn)品分離并從灌嘴來出，使物料自動(dòng)分離作用。二板模優(yōu)點(diǎn)是充型快、壓力小、補(bǔ)縮能力強(qiáng)、適用于粘度高、流動(dòng)性差的塑料、壓力損失少；缺點(diǎn)是封澆時(shí)間長(zhǎng)、周期慢、內(nèi)應(yīng)力大、對(duì)塑件影響大、難切除。 三板模優(yōu)點(diǎn)是便于充型、紋理清晰、效率高、減少內(nèi)應(yīng)力、防止變形破裂、對(duì)制品影響少、易切除；缺點(diǎn)是注射壓力高、補(bǔ)編能力小、壓力降低、對(duì)熱敏性塑料易分解變色、縮孔、凹陷!模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點(diǎn)是易于使用，生產(chǎn)成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點(diǎn)是冷流道

6、系統(tǒng)在每次開模時(shí)都會(huì)造成浪費(fèi)，在注塑成型零部件時(shí)會(huì)造成原料的大量浪費(fèi)，對(duì)于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會(huì)超過注塑成型部分的總量。這時(shí)候，澆口的冷卻時(shí)間會(huì)超過注塑成型部分的冷卻時(shí)間，使得模具使用的循環(huán)時(shí)間受澆口冷卻時(shí)間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點(diǎn)是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費(fèi)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量 、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。同時(shí)熱流道的缺點(diǎn)也很明顯，如：如果模具價(jià)格高而生產(chǎn)數(shù)量少則可能體現(xiàn)不出其價(jià)格優(yōu)勢(shì)；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時(shí)容易劣化；改換樹脂或改換顏色時(shí)一般比較費(fèi)時(shí)間。澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的

7、熔體的通道.澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分為以下幾種。(1)直接澆口：既是主流道澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔，因兒具有流動(dòng)阻力小，流動(dòng)流程短及補(bǔ)給時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。但是也有一定的缺點(diǎn)如進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形，由于澆口較大所以去除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長(zhǎng)流程深型腔筒型或翹型塑件。(2)中心澆口：當(dāng)筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時(shí)，內(nèi)澆口就開設(shè)在該澆口處，同時(shí)中心設(shè)置分流錐。這種類型的澆口，實(shí)際上這是直接澆口的一種特殊形式，

8、具有直接澆口的一系列優(yōu)點(diǎn)，而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔，變形等缺陷。(3)側(cè)澆口：側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形(扁槽)，改變澆口寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間。這類澆口可根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的。優(yōu)點(diǎn)如下：由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點(diǎn)：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。 (4)環(huán)行澆口：對(duì)型腔填充采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點(diǎn)進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動(dòng)狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。本想按著學(xué)習(xí)任務(wù)的要求一一地進(jìn)行學(xué)習(xí)，有很多問題工人師傅們描述的太過專業(yè)，自己不能很好地理解，回來后結(jié)合網(wǎng)上搜集的一些資料再進(jìn)行了一些整理。一天半的學(xué)習(xí)結(jié)束后，覺得自己對(duì)模具的認(rèn)識(shí)還只是停留在表面的層次，比如模具的結(jié)構(gòu)，制作過程等。但這是一個(gè)從陌生到熟悉的必經(jīng)過