煤礦掘進(jìn)巷道施工工程質(zhì)量管理辦法1

XX煤礦掘進(jìn)巷道施工工程質(zhì)量管理辦法總則1.1為確保施工安全和質(zhì)量，提高勞動(dòng)效率，加快施工速度，降低工程成本，促進(jìn)煤礦建設(shè)的發(fā)展，特制定本管理辦法。1.2本管理辦法是根據(jù)《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-2010）、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213-2010）及《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并參照行業(yè)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制的。1.3本管理辦法適用于XX礦業(yè)井巷工程的施工和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。1.4巷道的施工和驗(yàn)收應(yīng)符合本管理辦法的規(guī)定。1.5本管理辦法分為兩部分：掘進(jìn)巷道施工標(biāo)準(zhǔn)與掘進(jìn)巷道質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。1.6掘進(jìn)巷道施工和驗(yàn)收，除應(yīng)符合本管理辦法外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。掘進(jìn)巷道施工標(biāo)準(zhǔn)施工標(biāo)準(zhǔn)2.1掘進(jìn)巷道施工必須按照施工圖設(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程（含施工技術(shù)措施）施工。施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程（含施工技術(shù)措施）中必須提出明確的工程質(zhì)量要求和相應(yīng)的保證措施。并經(jīng)審查批準(zhǔn)。2.2施工中應(yīng)實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)制度，把質(zhì)量不合格的工程消滅在施工過程中。2.3工程施工中應(yīng)建立技術(shù)檔案，并應(yīng)做好各種測試記錄、隱蔽工程記錄、質(zhì)量檢查記錄和竣工工程圖紙等文件資料的收集、整理工作。工程竣工時(shí)應(yīng)按規(guī)定做好施工總結(jié)，竣工資料應(yīng)真實(shí)、齊全和完整。2.3施工所用的材料、設(shè)備和構(gòu)件，必須符合使用要求，設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有合格證明。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場使用。2.4巷道工程的施工應(yīng)積極推廣應(yīng)用成熟的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料。2.5巷道工程施工應(yīng)實(shí)行現(xiàn)代化科學(xué)管理，實(shí)施安全施工，不斷提高管理水平。具體施工標(biāo)準(zhǔn)如下：巷道施工巷道掘進(jìn)時(shí)一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。一方面影響成巷速度，另一方面，巷道成型質(zhì)量直接影響錨桿、錨索支護(hù)各構(gòu)件的安裝預(yù)支護(hù)性能的發(fā)揮。為了保持巷道圍巖的完整性與穩(wěn)定性，減小掘進(jìn)對(duì)圍巖的破壞，煤巷應(yīng)優(yōu)先采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)。如果采用鉆爆法掘進(jìn)，必須采用光面爆破工藝。對(duì)掘進(jìn)有以下要求：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的巷道斷面和尺寸施工，不得超挖或欠挖。巷道掘進(jìn)尺寸與設(shè)計(jì)尺寸相差不得超過200mm。如果因?yàn)椴豢煽咕艿脑驅(qū)е鲁瑢?、超高，?yīng)根據(jù)實(shí)際情況變更支護(hù)設(shè)計(jì)，或采區(qū)補(bǔ)強(qiáng)加固措施。（2）保證成形質(zhì)量，盡量使巷道表面平整、光滑，避免凹凸不平，為錨桿、錨索、鋼帶等處于較好的受力狀態(tài)，有利于支護(hù)作用的充分發(fā)揮。掘進(jìn)工作面應(yīng)采用有效的臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。應(yīng)根據(jù)巷道地質(zhì)與生產(chǎn)條件，確定合理的最大空頂距，并根據(jù)圍巖條件的變化進(jìn)行調(diào)整。臨時(shí)支護(hù)宜采用有一定初撐力的支護(hù)方式，以便能主動(dòng)、及時(shí)地控制空頂范圍頂板的破壞與垮落。掘進(jìn)巷道機(jī)械化作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、巷道施工合理選擇鑿巖、排矸、提升、運(yùn)輸、支護(hù)等設(shè)備的配套方式，力求各環(huán)節(jié)施工能力充足并相互匹配，提高機(jī)械化程度、改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；2、施工方案應(yīng)根據(jù)工程的斷面、長度、坡度、支護(hù)形式、地質(zhì)水文條件、施工進(jìn)度計(jì)劃等因素，通過綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定。3、根據(jù)巷道圍巖的性質(zhì)、長度、斷面、施工計(jì)劃等進(jìn)行方案配套論證，力求實(shí)現(xiàn)鑿巖、裝巖、調(diào)車、運(yùn)輸、支護(hù)等主要工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化作業(yè)；4、機(jī)械化作業(yè)線應(yīng)能實(shí)現(xiàn)一次成巷、滿足安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求、獲得合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；5、各工序的機(jī)械能力與性能應(yīng)相互協(xié)調(diào)；6、配套設(shè)備的選型應(yīng)與礦井運(yùn)輸系統(tǒng)、供電、壓氣、供風(fēng)等輔助系統(tǒng)相適應(yīng)，設(shè)備配置能力充足。8、永久支護(hù)與掘進(jìn)工作面間的距離，當(dāng)采用錨噴作永久支護(hù)時(shí)，應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面，當(dāng)采用砌碹支護(hù)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)緊跟工作面，但永久支護(hù)與掘進(jìn)工作面間的距離不宜大于40m；9、永久水溝距掘進(jìn)工作面不宜大于40m。傾斜巷道施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)設(shè)置防止跑車和墜物的安全裝置；2、應(yīng)設(shè)人行臺(tái)階。傾角大于200時(shí)，應(yīng)增設(shè)扶手；3、下山施工時(shí)，傾角大于20o，斜長大于500m時(shí)，宜設(shè)置人車上下人；4、傾角大于25o，斜長大于30m的傾斜巷道，由下向上施工，采用自溜方式排矸（煤）時(shí)，應(yīng)將溜矸道與人行道隔開；5、除錨噴支護(hù)外，不宜采用掘進(jìn)、支護(hù)平行作業(yè)。煤巷和煤巖巷道施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、巷道掘出后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。放炮前和放炮后，工作面與支護(hù)間的距離，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；2、在松軟的煤層中施工時(shí)，應(yīng)采取前探支護(hù)或其它特殊措施；3、在有條件的情況下，宜采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。4、巷道臨時(shí)支護(hù)方式應(yīng)根據(jù)圍巖穩(wěn)定程度確定，宜優(yōu)先采用錨噴支護(hù)。5、松軟破碎不穩(wěn)定的大斷面巷道的施工方案，可采用上下分層法、一側(cè)或兩側(cè)導(dǎo)硐法、先拱后墻法等。6、在有瓦斯或其它有害氣體礦井中施工巷道時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7、巷道掘進(jìn)穿過斷層、溶洞、含水層、采空區(qū)或發(fā)火區(qū)以及施工相互貫通的巷道時(shí)，應(yīng)預(yù)先制定施工安全技術(shù)措施。長距離巷道施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、當(dāng)巷道兩側(cè)無永久工程可利用時(shí)，可在人行道一側(cè)、圍巖穩(wěn)定的位置，掘出施工用的臨時(shí)硐室，硐室的間距應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；2、單軌巷道無永久車場可利用時(shí)，宜每隔150m加寬巷道的一側(cè)，設(shè)置一個(gè)調(diào)車場；3、風(fēng)筒宜選用長節(jié)風(fēng)筒，風(fēng)筒的縫合處加粘密封條，風(fēng)筒接頭采用雙環(huán)反向連接，風(fēng)筒吊掛應(yīng)平、直、牢固；4、平巷中的風(fēng)筒，宜設(shè)置放水咀。采用鉆爆法掘進(jìn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、巖巷掘進(jìn)必須采用光面爆破。當(dāng)圍巖松軟破碎時(shí)，宜采用預(yù)留光爆層法，分次放炮；2、炮孔布置、鉆孔、裝藥、聯(lián)線、爆破工作，應(yīng)編制爆破說明書和爆破預(yù)期效果表；3、光面爆破的爆破參數(shù)，宜按表所取爆破參數(shù)選取數(shù)據(jù)炮孔深度(m)周邊炮孔間距(mm)300～600周邊炮孔抵抗線(mm)400～600裝藥不耦合系數(shù)周邊炮孔單位長度裝藥量（g/m）（按采用2#巖石硝銨炸藥計(jì)）軟巖70～120中硬巖200～300硬巖300～3504、開鑿對(duì)穿、斜交、立交巷道時(shí)，必須有準(zhǔn)確的實(shí)測圖。當(dāng)2個(gè)巷道接近時(shí)，應(yīng)停止一頭作業(yè)，其間距應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。巷道掘進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，宜符合下列規(guī)定：1、掘進(jìn)斷面小于或等于12m2巖石巷道，采用多臺(tái)鑿巖機(jī)鉆孔，耙斗或鏟斗裝巖機(jī)裝巖，浮放道岔調(diào)車，電機(jī)車運(yùn)輸；2、掘進(jìn)斷面大于12m2的巖石巷道，采用鑿巖鉆車鉆孔，側(cè)卸式鏟斗裝巖機(jī)或帶調(diào)車盤大型耙斗裝巖機(jī)裝巖，帶式輸送機(jī)連續(xù)裝入大型礦車，電機(jī)車調(diào)車、運(yùn)輸；3、傾斜巷道，采用多臺(tái)鑿巖機(jī)鉆孔，耙斗裝巖機(jī)裝巖，箕斗或礦車裝運(yùn)。耙斗裝巖機(jī)必須固定牢靠，巷道傾角大于20o時(shí)，除卡軌器外，應(yīng)增設(shè)防滑裝置，上山掘進(jìn)時(shí)，尚應(yīng)在裝巖機(jī)的后立柱上，增設(shè)2根斜撐；上山掘進(jìn)傾角大于15o時(shí)，提升導(dǎo)向輪應(yīng)單獨(dú)固定。采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、根據(jù)巷道斷面和巖石的硬度，選擇不同型號(hào)的掘進(jìn)機(jī)；2、掘進(jìn)機(jī)的后配套設(shè)備，宜采用橋式膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)和可伸縮帶式輸送機(jī)，也可采用橋式膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)和軌道式礦車；3、在巷道中截割的原則是：先軟后硬、由下而上、先掏槽、后落巖（煤）；4、對(duì)掘進(jìn)機(jī)要做好日常檢查、維修，并應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，連續(xù)工作1.5年應(yīng)進(jìn)行一次大修；5、采區(qū)順槽巷道施工，宜采用煤巷聯(lián)合掘進(jìn)機(jī)施工。巷道支護(hù)錨桿支護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面及時(shí)支護(hù)。錨桿支護(hù)施工工藝流程為：掘進(jìn)出煤，鋪、聯(lián)金屬網(wǎng)，上鋼筋托梁或鋼帶，臨時(shí)支護(hù)，鉆頂板中部錨桿孔、清孔，安裝樹脂藥卷和錨桿，用錨桿鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間，停止攪拌并等待規(guī)定的時(shí)間，擰緊螺母達(dá)到錨桿設(shè)計(jì)預(yù)緊力。從中部向外依次安裝其他頂板錨桿。幫錨桿的施工步驟與頂錨桿基本相同。錨桿支護(hù)施工工藝中，鉆孔、攪拌樹脂藥卷與擰緊螺母為主要工序，其他可作為輔助工序。為了錨桿支護(hù)各施工工藝優(yōu)化。以錨桿施工主要工序進(jìn)行，減少支護(hù)時(shí)間，提高安裝速度，應(yīng)合理安排各個(gè)工序，進(jìn)行施工工藝優(yōu)化。以錨桿施工主要工序：鉆孔、攪拌樹脂藥卷與擰緊螺母為主線，在考慮輔助工序先后的基礎(chǔ)上，盡量使輔助工序與主要工序平行作業(yè)，合理利用工時(shí)，縮短總的住戶時(shí)間。為了提高錨桿支護(hù)速度，在巷道斷面尺寸允許的條件下，應(yīng)配置兩臺(tái)、甚至多臺(tái)錨桿鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)；盡量安排頂板錨桿與幫錨桿同時(shí)作業(yè)。3、錨桿支護(hù)施工主要工序錨桿支護(hù)施工主要工序?yàn)?，鉆孔與安裝錨桿。1)鉆孔鉆孔的質(zhì)量與速度直接影響錨桿安裝質(zhì)量與速度。首先，應(yīng)根據(jù)巷道地址與生產(chǎn)條件選擇合適的鉆具。根據(jù)鉆進(jìn)的煤巖體性質(zhì)選取合適的錨桿鉆機(jī)、鉆頭與鉆桿的破巖方式（對(duì)于軟及中硬巖石，一般選擇旋轉(zhuǎn)破巖方式），動(dòng)力源（氣動(dòng)、液壓），鉆機(jī)輸出扭矩及推力等；鉆頭、鉆桿的材質(zhì)與規(guī)格型號(hào)。根據(jù)巷道斷面尺寸選取鉆機(jī)的幾何尺寸（最小、最大高度），鉆機(jī)的長度等。當(dāng)巷道高度、鉆機(jī)最小高度、錨桿長度確定不能是吸納一根鉆桿一次成孔時(shí)，需要換鉆桿，采用長、短鉆桿相配合的方式鉆孔。為了提高施工速度，應(yīng)盡量減少換鉆桿的次數(shù)。鉆孔應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的孔位、孔深與角度進(jìn)行施工。（1）錨桿孔位確定了錨桿的間排距，間排距的誤差不應(yīng)超過100mm。（2）鉆孔直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。避免鉆孔過小，桿體不能順利安裝；鉆桿過大，影響錨固效果與錨固長度。（3）鉆孔應(yīng)保持直線，不出現(xiàn)彎曲或臺(tái)階，使桿體能順利插入鉆孔。（4）鉆孔深度應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，保證錨桿端頭推至孔底后，錨桿尾部螺紋能安裝螺母、壓緊托板，為錨桿提供足夠的預(yù)緊力。鉆孔深度過大，錨桿端頭不能推至孔底，孔底錨固劑不能攪拌，影響錨固長度與效果；鉆孔深度過小，錨桿外露太長，螺母不能壓緊托板而提供預(yù)緊力，極大地影響支護(hù)效果。（5）鉆孔角度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制，誤差不應(yīng)超過5°。過大的錨桿角度，一方面是減少了錨桿的有效作用范圍；二是使錨桿的手里狀況應(yīng)差，不利于錨桿支護(hù)作用的充分發(fā)揮。（6）鉆孔鉆進(jìn)完畢應(yīng)清孔，清洗干凈孔內(nèi)的煤巖粉。2）安裝錨桿樹脂錨桿的安裝工序包括裝錨固劑、插入桿體、攪拌樹脂錨固劑、等待固化，以及擰緊螺母，使錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。（1）裝樹脂錨固劑。在裝樹脂錨固劑前，應(yīng)檢查錨固劑是否過期、硬化或損壞，這些錨固劑嚴(yán)禁使用。按設(shè)計(jì)要求的樹脂錨固劑型號(hào)、數(shù)量、順序，依此裝入鉆孔內(nèi)。（2）插入桿體。錨桿桿體套上托板并帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿鉆機(jī)機(jī)頭連接，桿體端部插入已裝好樹脂錨固劑的鉆孔中，升起錨桿鉆機(jī)，利用桿體將孔口處的樹脂錨固劑送入孔底。（3）攪拌樹脂錨固劑。利用錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)錨桿桿體旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂錨固劑。樹脂錨固劑攪拌是錨桿安裝中的關(guān)鍵工序，直接影響錨固效果與安裝質(zhì)量。攪拌樹脂錨固劑需要鉆機(jī)有一定的扭矩，與桿體同鉆孔的直徑差、錨固長度、毛妒忌的黏度等因素有關(guān)。對(duì)于加長或全長錨固錨桿，采用低黏度的樹脂錨固劑有利于攪拌與安裝。攪拌時(shí)間樹脂錨固劑的類型與技術(shù)要求嚴(yán)格控制。攪拌時(shí)間過短，樹脂錨固劑各組分還沒有充分反應(yīng)，影響固化效果與黏結(jié)力；攪拌時(shí)間過長，使已凝膠和固化的錨固劑遭到破壞，同樣影響錨固效果。同時(shí)，要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷。停止攪拌后，根據(jù)樹脂錨固劑類型等待一定的時(shí)間。（4）擰緊螺母施加預(yù)緊力。等待時(shí)間結(jié)束后，可采用，錨桿鉆機(jī)擰緊螺母，壓緊托板，給錨桿提供一定的預(yù)緊力。此時(shí)，宜采用快速安裝工藝，即攪拌樹脂錨固劑、上托板、擰緊螺母一次完成。當(dāng)錨桿鉆機(jī)的扭矩力不能滿足錨桿設(shè)計(jì)預(yù)緊力的要求時(shí)，必須采取扭矩扳手、扭矩倍增器或錨桿張拉器等設(shè)備對(duì)錨桿施加預(yù)緊力。由于錨桿預(yù)緊力對(duì)支護(hù)效果起決定性作用，因此，錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到設(shè)計(jì)的數(shù)值。錨索施工，應(yīng)符合下列規(guī)定錨索應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面及時(shí)支護(hù)。錨索支護(hù)施工工藝流程為定錨索孔位，鉆進(jìn)錨索鉆孔、清孔，往鉆孔內(nèi)裝入樹脂藥卷，用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底，升起鉆機(jī)并用攪拌器連接鉆機(jī)和錨索尾部，開動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間，停止攪拌等待規(guī)定時(shí)間后收縮鉆機(jī)卸下攪拌器，等待10-15min，套上托板安裝錨具，用張拉設(shè)備張拉錨索到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。錨索支護(hù)施工工藝中，鉆孔、攪拌樹脂藥卷與張拉為主要工序。1、鉆孔采用錨桿（索）鉆機(jī)配合接長鉆桿、鉆頭鉆孔。為使鉆孔設(shè)備單一化，應(yīng)盡量采用一種鉆機(jī)鉆裝錨桿、錨索。接長鉆桿連接處強(qiáng)度較低，接頭處進(jìn)入鉆孔之前應(yīng)控制鉆進(jìn)推進(jìn)力，避免鉆桿破段。鉆機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的孔位，孔深與角度進(jìn)行施工，誤差控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。2、安裝錨索樹脂錨索的安裝工序與錨桿類似，包括裝錨固劑、插入索體、攪拌樹脂錨固劑、等待固化。1）裝樹脂錨固劑。按設(shè)計(jì)要求的樹脂錨固型號(hào)、數(shù)量、順序，依次裝入鉆孔內(nèi)。2）插入索體。錨索尾部裝上專用攪拌器，索體端部插入已裝好樹脂錨固劑的鉆孔中，緩緩將樹脂錨固劑送入孔底。3）攪拌樹脂錨固劑。錨索尾部用專用攪拌器與鉆機(jī)連接，開始攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時(shí)間。停止攪拌后等待一定時(shí)間，收縮鉆機(jī)，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。3、張拉錨索等待10-15min后，裝上托梁、托板、錨具，用張拉設(shè)備張拉錨索到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。之后卸下千斤頂。用液壓切割器截下錨索的外露部分。錨桿、錨索施工安全技術(shù)要求1）必須定期進(jìn)行井下錨桿拉拔試驗(yàn)，錨桿拉拔力不得低于錨桿設(shè)計(jì)錨固力，如果發(fā)現(xiàn)不合格錨桿、失效錨桿，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打，并分析原因，必要時(shí)對(duì)錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。2）必須定期進(jìn)行錨桿預(yù)緊力檢測。發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不合格的錨桿，應(yīng)進(jìn)行二次緊固。3）錨桿托板應(yīng)緊壓托梁、鋼帶或巖面，托梁、鋼帶應(yīng)緊壓金屬網(wǎng)或巖面，并具有一定的預(yù)緊力。4）鋪網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)間搭接長度不小于設(shè)計(jì)要求，用鐵絲連接牢固。要求網(wǎng)要拉直拉緊，緊貼巖面，具有一定的預(yù)緊力。5）掘進(jìn)時(shí)形成的超寬、超高應(yīng)及時(shí)處理，變更支護(hù)設(shè)計(jì)，或采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施。6）巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理，如采取加密錨桿、錨索加固、柱式或棚式等加強(qiáng)支護(hù)。7）張拉錨索時(shí)，應(yīng)使張拉油缸與鋼絞線保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后方能離人，張拉千斤頂正下方嚴(yán)禁斬人。8）使用液壓切割器截?cái)噱^索時(shí)，必須兩人協(xié)作，按操作要求進(jìn)行。9）張拉錨索時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近補(bǔ)打合格錨索。錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。噴射混凝土支護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1原材料1）應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于P032.5；2）應(yīng)采用堅(jiān)硬干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.6；3）應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于20mm；4）速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。混凝土的初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min；5）混凝土的拌合用水，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89。2、混合料的配合比應(yīng)準(zhǔn)確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑均為±2%，砂和碎石均為±3%。3、干混合料宜隨拌隨用。不摻加速凝劑的混合料的存放時(shí)間不應(yīng)超過2h，摻加速凝劑的混合料的存放時(shí)間不應(yīng)超過20min。4、混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及石塊等雜物混入，裝入噴漿機(jī)前應(yīng)過篩。5、作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的光照亮度。6、噴射前應(yīng)清除墻腳的巖渣，找掉浮石，基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)深度，沖洗受噴巖面，對(duì)遇水易潮解、泥化的巖層，應(yīng)用壓風(fēng)吹掃巖面。7、噴射前應(yīng)設(shè)置控制噴厚的標(biāo)志。8、分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，當(dāng)間隔時(shí)間超過2h，應(yīng)先用風(fēng)、水吹洗濕潤噴層表面。9、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。10、噴射的混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，噴水的次數(shù)，應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。11、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋使用前應(yīng)清除污銹；2）鋼筋網(wǎng)不得外露，保護(hù)層的厚度不宜小于20mm；3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固；4）鋼筋網(wǎng)間的搭接長度，不應(yīng)小于100mm；5）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。12、鋼支架噴射混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）先噴射鋼支架與巖面之間的混凝土，后噴射鋼支架之間的混凝土；2）剛性鋼支架宜噴射混凝土覆蓋，可縮性鋼支架應(yīng)待受壓變形穩(wěn)定后噴射混凝土覆蓋；支架支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定1．施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。（2）腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。（3）璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。（4）嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。2．施工時(shí)，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時(shí)支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3．支護(hù)過程中，必須對(duì)工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。4．嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。5．放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸，做好臨時(shí)支護(hù)；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。6．在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。巷道傾角5o～10o10o～15o15o～20o20o～25o支架迎山角1o～2o2o～3o3o～4o4o～5o7．架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。8．對(duì)工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。9．在壓力大的巷道架設(shè)對(duì)棚時(shí)，對(duì)棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對(duì)棚高低不平，受力不均。10．巷道支護(hù)高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。11.架棚后應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。（1）梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；（2）混凝土支架是否按要求放置木墊板；（3）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；（4）腰線至棚梁及軌面的距離；（5）支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；（6）支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。12．背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動(dòng)或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。13．底板是軟巖（煤）時(shí)，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。14．采用人工上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機(jī)械上梁時(shí)，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。15．架設(shè)梯形金屬棚時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號(hào)的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。（2）嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。（3）柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。（4）梁、腿接口處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。（5）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。（6）固定好前探梁及防倒器。16．架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150牛?米。（2）U型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過10％。17．施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。18．檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格，不同型號(hào)的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯(cuò)位裝置。19．支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時(shí)處理危巖、活石。20．支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。21．上、下山架棚時(shí)，必須先停止車輛運(yùn)行。架棚地點(diǎn)下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點(diǎn)下方設(shè)好擋矸卡子。22．施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。23．架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作：（1）備齊工具和支護(hù)材料。（2）排除隱患。（3）移前探梁、架棚梁、接頂。（4）將中腰線延長至架棚位置。（5）挖腿窩。（6）立棚腿。（7）背頂背幫。（8）使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。（9）檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。24．梯形棚架設(shè)。（1）安全檢查，排除不安全隱患：①放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。（2）做好臨時(shí)支護(hù)：①使用鉸接式前探梁時(shí)，鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器，使用好鉸接頂梁插上水平銷，并上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線和扭矩，并背實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。鉸接頂梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必餃。②使用吊梁式前探梁時(shí)，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。（3）挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃螅侔淹雀C挖至設(shè)計(jì)深度。挖腿窩時(shí)，須由專人監(jiān)護(hù)。（4）立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。（5）合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。（6）合口后將支架找正，壓肩初步固定。（7）檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計(jì)位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。25．在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時(shí)，應(yīng)按下列順序施工：（1）在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。（2）摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計(jì)深度。（3）按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。（4）將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。（5）背好頂、幫，打進(jìn)木楔。（6）上好抬棚卡子。（7）采取可靠措施，使抬棚腿生根。26．在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。（1）將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。（2）架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。（3）撤除托棚。（4）逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實(shí)頂幫。（5）架設(shè)輔助抬棚。（6）上好抬棚卡子。（7）采取可靠措施，使抬棚腿生根。砌塊支護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、碹墻的基礎(chǔ)，應(yīng)清理浮矸直到實(shí)底，基礎(chǔ)槽內(nèi)不得有流水和影響砌體質(zhì)量的積水；2、砌墻時(shí)應(yīng)立標(biāo)桿、掛邊線；3、碹胎的架立和使用，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碹胎架立應(yīng)與巷道軸線垂直；2）碹胎兩側(cè)的拱基應(yīng)在同一水平上；3）碹胎的架立，必須牢固，碹胎的下弦不得作工作臺(tái)用；4）碹胎之間應(yīng)設(shè)拉桿；5）碹胎的間距，宜為1.0～1.5m。碹胎和拱板的強(qiáng)度，應(yīng)能滿足荷載的要求；6）碹胎、碹板重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行整修和清理；7）在傾斜巷道中架立碹胎，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠浇恰?、砌拱時(shí)，應(yīng)由兩側(cè)的起拱線同時(shí)向中間對(duì)砌。砌塊間的灰漿應(yīng)飽滿。最后封頂?shù)钠鰤K宜位于正中。5、砌體與巖幫之間的空間應(yīng)充填嚴(yán)實(shí)。當(dāng)拱部砌體與巖頂之間的空間高度在不超過0.5m時(shí)，可采用矸石充填，等于或小于2.0m時(shí)，應(yīng)砌0.5m厚的緩沖層，當(dāng)其空間高度大于2.0m時(shí)，應(yīng)砌0.8m厚的緩沖層，其余空間部分可用矸石或袋裝爐渣充填，也可用木垛接頂。緩沖層可用砂漿片石、砂漿矸石或毛石混凝土等砌筑。6、碹胎的拆模時(shí)間不宜少于3d。探、放水當(dāng)掘進(jìn)工作面遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)先探水后掘進(jìn)：1、接近溶洞、水量大的含水層；2、接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、含水層等相通的斷層；3、接近被淹井巷、老空區(qū)或老窯；4、接近水文地質(zhì)復(fù)雜的地段。當(dāng)掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)有異狀流水、異味氣體、發(fā)生霧氣、水叫、巷道壁滲水、頂板淋水加大、底板涌水增加時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，找出原因，進(jìn)行處理。5、探放水鉆孔的直徑、位置、方向、數(shù)量、每次鉆進(jìn)的深度、超前距離等，根據(jù)水壓大小、巖層或礦層的硬度、厚度和層、節(jié)理發(fā)育程度，應(yīng)在探放水施工設(shè)計(jì)中明確。探放水鉆孔的鉆進(jìn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)測定鉆孔的長度、方向和傾角，并標(biāo)注在巷道的平、剖面圖上；2、鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)預(yù)想地質(zhì)柱狀圖、鉆孔位置、水質(zhì)、氣體化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合分析，預(yù)計(jì)透水距離和時(shí)間，提前做好防護(hù)工作；3、探放采空區(qū)的積水，必須加強(qiáng)對(duì)有害和易燃?xì)怏w的檢驗(yàn)和防護(hù)，防止有害氣體進(jìn)入火區(qū)或其它作業(yè)地點(diǎn)。4、探水鉆進(jìn)前，必須安裝孔口管、三通、閥門、壓力表等。鉆孔內(nèi)的水壓過大時(shí)，應(yīng)采用反壓和防噴裝置鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤巖壁突然鼓出的措施。5、鉆孔穿透積水區(qū)前，應(yīng)初步估算積水量，鉆孔穿透積水區(qū)后，應(yīng)核對(duì)積水量，根據(jù)排水能力和水倉容量，可增鉆放水孔或控制放水量，放水過程中應(yīng)經(jīng)常測定水壓，記錄放水量、檢查各孔口管和巖石的穩(wěn)定狀況。6、在探放水鉆孔施工前，必須考慮鄰近施工巷道的作業(yè)安全，并通知其作業(yè)人員，預(yù)先布置避災(zāi)路線。軌道工程1、鋪軌工程施工前，應(yīng)取得下列資料：鋪軌工程系統(tǒng)圖、交岔點(diǎn)及重要硐室鋪軌圖、地面輕軌運(yùn)輸系統(tǒng)圖及特征點(diǎn)坐標(biāo)。2、應(yīng)充分了解鋪軌施工巷道的通風(fēng)、運(yùn)輸、瓦斯、煤層及其它有害氣體情況，以及是否還有其他巷道同時(shí)施工。3、在已具備鋪軌施工條件的情況下，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求按照施工的復(fù)雜程度編制施工設(shè)計(jì)，或施工措施。4、在鋪軌施工的硐室、交岔點(diǎn)、巷道中，標(biāo)設(shè)道岔、轉(zhuǎn)盤、彎道的起始點(diǎn)，自溜滑行的起坡點(diǎn)、變坡點(diǎn)、減速點(diǎn)位置和巷道的中線腰線點(diǎn)。5、井下鋪軌前應(yīng)將巷道淤泥、積水清理干凈。道床應(yīng)平整，局部凹凸在1m2范圍內(nèi)，不得大于100mm。6、道床材料的品種、材質(zhì)、粒度、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。道渣粒徑宜選用20-60mm的碎石或卵石，不應(yīng)混入碎屑、軟巖、煤及木塊等雜物。無碴道床軌枕槽的深度應(yīng)不小于軌枕厚度的1/2。7、軌枕埋入道渣的深度，應(yīng)為軌枕厚度的1/2～2/3，軌枕底面下的道渣厚度，不應(yīng)小于100mm。8、在固定道床上需預(yù)留的孔洞，應(yīng)在混凝土施工中準(zhǔn)確預(yù)留。9、固定道床軌道扣件的螺栓錨固時(shí)，若錨固劑為可燃性物質(zhì)或施工產(chǎn)生有毒有害氣體時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，對(duì)氣體進(jìn)行監(jiān)測。明火加熱時(shí)，要制定安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。10、木軌枕、鋼軌枕都要進(jìn)行防腐處理，剛處理過的軌枕、岔枕宜放置通風(fēng)陰涼處，防止雨淋、暴曬和受凍。11、同一條線路一般應(yīng)采用同一類型和規(guī)格的軌枕。12、軌枕、岔枕底部的道渣應(yīng)使用專用工具均勻搗實(shí)。13、軌枕的擺放應(yīng)與巷道軸線方向垂直，曲線段應(yīng)沿曲線半徑方向擺放。14、鋪軌施工前應(yīng)在地面對(duì)所用的鋼軌全部進(jìn)行檢查和調(diào)直，調(diào)好后的鋼軌應(yīng)整齊、多支點(diǎn)、平穩(wěn)地?cái)[放。15、不許使用長度小于2m的短軌。軌道接頭應(yīng)懸接，軌枕邊沿距軌頭宜為250mm。16、軌道連接件應(yīng)與軌型配套、齊全。不同軌型的軌道相接時(shí)，應(yīng)采用過渡軌。17、甩車場及高低道的位置應(yīng)由測量人員標(biāo)定。豎曲線軌道的加工應(yīng)使用整根鋼軌并采用冷彎加工方法。18、道岔軌型應(yīng)與線路軌型相同，軌型不同時(shí)道岔軌型不得低于線路軌型，且道岔前后應(yīng)各鋪一段長度大于4.5m與道岔軌型相同的軌道。19、道岔道渣搗固后，應(yīng)根據(jù)腰線進(jìn)行調(diào)整，使整付道岔處于同一平面上。20、轉(zhuǎn)轍器應(yīng)與道岔型號(hào)相匹配，位置偏差為±50mm，傳動(dòng)連桿應(yīng)與道岔直基本軌垂直。21、轉(zhuǎn)盤的中心位置不宜偏離2條軌道中心線交點(diǎn)5mm，標(biāo)高與正線軌面高差不大于2mm。22、甩車場變坡點(diǎn)處宜設(shè)置擋繩立輥。23、道岔警沖標(biāo)應(yīng)醒目、牢固，其位置不得向道岔方向移近，遠(yuǎn)移不超過500mm。24、斜巷（井）上、下部的防跑車裝置，必須牢固可靠，位置允許偏差為500mm。25、推車器、阻車器應(yīng)靈活、可靠、牢固，其位置允許偏差500mm。26、巷道里的橫水溝及斜巷的截水溝均應(yīng)在鋪軌施工前完成砌筑。掘進(jìn)巷道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、井巷工程質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。二、井巷工程應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求。三、參加質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。四、工程質(zhì)量的驗(yàn)收均應(yīng)在各區(qū)隊(duì)自行檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。五、隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成驗(yàn)收文件。六、試塊、試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣、檢測。七、分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收。八、對(duì)涉及井巷工程安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。九、承擔(dān)見證取樣檢測及有關(guān)井巷工程安全檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。十、工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)。施工材料管理制度（一）材料進(jìn)場1、材料進(jìn)場時(shí)必須根據(jù)進(jìn)料計(jì)劃、送料憑證、產(chǎn)品合格證進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由現(xiàn)場施工工程師和材料員共同負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)收時(shí)對(duì)品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量、證件作好記錄，辦理驗(yàn)收手續(xù)，不符合的材料拒絕驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后即簽字入庫，辦理入庫手續(xù)。須由甲方驗(yàn)收的材料到場則要及時(shí)請(qǐng)甲方代表到場共同驗(yàn)收。3、驗(yàn)收單原件交公司設(shè)備管理部備案。（二）材料的儲(chǔ)存與管理1、材料入庫要辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單。入庫單一式三份，現(xiàn)場技術(shù)工程師和材料員各一份，留底一份。2、入庫要建立臺(tái)帳，要做到日清周結(jié)，每周盤點(diǎn)，帳實(shí)相符?，F(xiàn)場材料作好防火、防盜、防雨、防損壞措施。3、材料領(lǐng)用要辦理材料出庫手續(xù)，出庫單一式三份，現(xiàn)場技術(shù)工程師和材料員各一份，留底一份。出庫單須有項(xiàng)目經(jīng)理、材料員、施工班長簽字后方可進(jìn)入材料室領(lǐng)取材料。4、完工用料進(jìn)行場清，余料必須及時(shí)回收，并辦理相應(yīng)手續(xù)。5、工程的廢舊材料屬公司財(cái)物，須由項(xiàng)目部報(bào)公司批準(zhǔn)后統(tǒng)一處理，任何人不得擅自處理，否則按《公司工程管理制度》嚴(yán)肅處理。6、材料庫由專人保管，負(fù)有全權(quán)責(zé)任，其他人員不得擅自入內(nèi)。7、總公司財(cái)務(wù)部每周進(jìn)行清查、盤點(diǎn)。（三）材料領(lǐng)用管理1、月初，材料員根據(jù)每月實(shí)際作業(yè)計(jì)劃報(bào)批材料使用計(jì)劃，并仔細(xì)核實(shí)每月材料領(lǐng)用的種類、規(guī)格、數(shù)量等具體內(nèi)容，根據(jù)每天實(shí)際使用情況逐一消帳。做到了材料領(lǐng)用、超耗、結(jié)余等情況一目了然。2、由主管隊(duì)長親自對(duì)井下材料消耗把關(guān)，定期領(lǐng)取材料，確保井下材料無堆積超量存放現(xiàn)象。3、地面嚴(yán)格執(zhí)行入井材料看護(hù)，井下由專職人員進(jìn)行接收，并確保運(yùn)輸途中無丟失浪費(fèi)現(xiàn)象。4、各隊(duì)材料備件，不準(zhǔn)亂堆亂放，應(yīng)妥善保管，擺放整齊，以防損壞、丟失。無故損壞、丟失，除照價(jià)賠償外，罰款100—500元。5、杜絕井下材料浪費(fèi)現(xiàn)象，提高支護(hù)質(zhì)量防止出現(xiàn)失效錨桿，進(jìn)行補(bǔ)打。嚴(yán)禁用錨桿當(dāng)撬棍用，發(fā)現(xiàn)一次處罰當(dāng)事人100元/根。6、對(duì)井下廢舊材料進(jìn)行回收復(fù)用。7、在加強(qiáng)材料日常管理的同時(shí)，隊(duì)部每星期對(duì)各班組材料使用材料等情況進(jìn)行一次考核，實(shí)現(xiàn)井上下材料消耗賬目清晰一致，有效提升區(qū)隊(duì)的經(jīng)濟(jì)效益。具體驗(yàn)收方法如下：混凝土分項(xiàng)工程本項(xiàng)適用于井巷混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收。一、水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999的規(guī)定。出廠日期超過3個(gè)月以上的水泥以及認(rèn)為質(zhì)量可疑的水泥，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按檢驗(yàn)結(jié)果決定可否使用。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告。二、混凝土中摻用礦用摻合料（外加劑）的質(zhì)量應(yīng)符合《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736-2002的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告。三、混凝土用砂、石的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006的規(guī)定。同時(shí)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定。砂、石到場后，應(yīng)按其品種、規(guī)格不同而分別堆放。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定，每月抽查一次。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告?；炷翝仓?，應(yīng)按施工技術(shù)方案采取養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合以下規(guī)定（凍結(jié)井筒外層井壁混凝土除外）：四、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天；混凝土支護(hù)分項(xiàng)工程一、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87的規(guī)定分批檢驗(yàn)驗(yàn)收。二、當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定不合格時(shí)，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推斷，并作為處理的依據(jù)。三、井巷混凝土、鋼筋混凝土支護(hù)工程的規(guī)格偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。井巷混凝土、鋼筋混凝土支護(hù)工程的規(guī)格偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1立井井筒凈半徑有提升0～50無提升±502斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離主要巷道0～50一般巷道-30～+50無中線測全寬一般巷道-30～+80凈高腰線至頂、底板距離主要巷道0～50一般巷道-30～+50無腰線測全高一般巷道-30～+803硐室凈寬中線至任一幫距離機(jī)電硐室0～50非機(jī)電硐室-30～+50凈高腰線至頂、底板距離機(jī)電硐室0～50非機(jī)電硐室-30～+50檢查數(shù)量：每個(gè)循環(huán)設(shè)一個(gè)中間、竣工驗(yàn)收：不應(yīng)少于3個(gè)，間距不應(yīng)大于25m，拱形（含半圓拱和三心拱）斷面：每一個(gè)檢查點(diǎn)上應(yīng)設(shè)10個(gè)測點(diǎn)，其中：拱頂和兩拱肩各設(shè)一個(gè)測點(diǎn)；兩墻的上、中、下各設(shè)一個(gè)測點(diǎn)（無中線測全寬）；底板中部設(shè)一個(gè)測點(diǎn)（無腰線測全高）圓形斷面：每一個(gè)檢查點(diǎn)上應(yīng)設(shè)4個(gè)測點(diǎn)，其中：上、下、左、右各設(shè)一個(gè)測點(diǎn)檢驗(yàn)方法：掛線尺量實(shí)查。井巷混凝土支護(hù)壁厚的檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：斜井、平硐、硐室、巷道局部（連續(xù)高度、寬度1m范圍內(nèi)）應(yīng)為-30mm。檢查數(shù)量：每個(gè)循環(huán)設(shè)一個(gè)中間、竣工驗(yàn)收：不應(yīng)少于3個(gè)，間距不應(yīng)大于25m，拱形（含半圓拱和三心拱）斷面：每一個(gè)檢查點(diǎn)上應(yīng)設(shè)10個(gè)測點(diǎn)，其中：拱頂和兩拱肩各設(shè)一個(gè)測點(diǎn)；兩墻的上、中、下各設(shè)一個(gè)測點(diǎn)（無中線測全寬）；底板中部設(shè)一個(gè)測點(diǎn)（無腰線測全高）圓形斷面：每一個(gè)檢查點(diǎn)上應(yīng)設(shè)4個(gè)測點(diǎn)，其中：上、下、左、右各設(shè)一個(gè)測點(diǎn)檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場實(shí)查，或抽查施工檢查記錄?；炷林ёo(hù)的表面質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：無明顯裂縫，1㎡范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過2處。檢查數(shù)量：巷道抽查兩幫對(duì)稱位置各1個(gè)測點(diǎn)，以測點(diǎn)為中心的1㎡范圍。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場實(shí)查。水溝、溝槽規(guī)格允許偏差和檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1位置±50尺量巷道中線至水溝內(nèi)沿距離2上沿標(biāo)高±20尺量腰線至水溝上沿距離3深度±30尺量檢查4寬度±30尺量檢查5壁厚-10尺量檢查或抽查施工檢查記錄錨噴支護(hù)工程錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度檢查、驗(yàn)收方法。檢查數(shù)量：不同規(guī)格的錨桿進(jìn)場后，同一規(guī)格的錨桿按1500根或不足1500根的抽樣檢驗(yàn)不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證或出廠試驗(yàn)報(bào)告、抽樣檢驗(yàn)報(bào)告，并在施工中實(shí)查。水泥卷、樹脂卷和砂漿錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能檢查驗(yàn)收方法。檢查數(shù)量：按3000卷或不足3000卷的每種錨固材料進(jìn)場后抽樣檢驗(yàn)不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證或出廠試驗(yàn)報(bào)告、抽樣檢驗(yàn)報(bào)告，并在施工中實(shí)查。錨桿扭矩檢查、驗(yàn)收方法錨桿安裝應(yīng)牢固，托板緊貼壁面、不松動(dòng)。錨桿的擰緊扭矩不得小于100N.m。檢查數(shù)量：每循環(huán)中逐根安裝檢查；中間、竣工驗(yàn)收時(shí)，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用扭力扳手測扭矩、觀察，或抽查施工檢查記錄。錨桿抗拔力檢查、驗(yàn)收方法錨桿的抗拔力最低值不得小于設(shè)計(jì)值的90%。檢查數(shù)量：巷道每20m～30m，錨桿在300根以下，取樣不應(yīng)少于1組；300根以上，每增加1根～300根，相應(yīng)多取樣1組。設(shè)計(jì)或材料變更，應(yīng)另取樣1組。每組不得少于3根。檢驗(yàn)方法：用錨桿拉力計(jì)做抗拔力試驗(yàn)，中間、竣工驗(yàn)收時(shí)，抽查試驗(yàn)記錄，現(xiàn)場實(shí)測。錨噴巷道檢查驗(yàn)收方法檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1立井井筒凈半徑有提升0～150無提升-50～+1502斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離主要巷道0～150一般巷道-50～+150無中線測全寬一般巷道-50～+200凈高腰線至頂、底板距離主要巷道0～150一般巷道-50～+150無腰線測全高一般巷道-50～+2003硐室凈寬中線至任一幫距離機(jī)電硐室0～100非機(jī)電硐室-20～+150凈高腰線至頂、底板距離機(jī)電硐室-30～+100非機(jī)電硐室-30～+150檢查數(shù)量：每個(gè)循環(huán)設(shè)一個(gè)中間、竣工驗(yàn)收：不應(yīng)少于3個(gè)，間距不應(yīng)大于25m，拱形（含半圓拱和三心拱）斷面：每一個(gè)檢查點(diǎn)上應(yīng)設(shè)10個(gè)測點(diǎn)，其中：拱頂和兩拱肩各設(shè)一個(gè)測點(diǎn)；兩墻的上、中、下各設(shè)一個(gè)測點(diǎn)（無中線測全寬）；底板中部設(shè)一個(gè)測點(diǎn)（無腰線測全高）圓形斷面：每一個(gè)檢查點(diǎn)上應(yīng)設(shè)4個(gè)測點(diǎn)，其中：上、下、左、右各設(shè)一個(gè)測點(diǎn)檢驗(yàn)方法：掛中、腰線尺量檢查。錨桿的間距、排距檢查、驗(yàn)收方法錨桿的間距、排距的允許偏差應(yīng)為±100mm。檢查數(shù)量：檢查每循環(huán)中最大和最小的間距、排距。檢驗(yàn)方法：尺量，或抽查施工檢查記錄。錨桿孔的深度檢查、驗(yàn)收方法錨桿孔的深度允許偏差應(yīng)為0～50mm。檢查數(shù)量：每循環(huán)中逐孔檢查。檢驗(yàn)方法：插桿尺量，或抽查施工檢查記錄。錨桿孔的方向檢查、驗(yàn)收方法錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或預(yù)層理面、節(jié)理面、裂隙面夾角不應(yīng)小于75%。檢查數(shù)量：每循環(huán)中逐孔檢查。檢驗(yàn)方法：插桿用半圓儀全數(shù)檢查，或抽查施工檢查記錄。錨桿外露長度檢查、驗(yàn)收方法錨桿支護(hù)井巷工程的錨桿外露長度不應(yīng)大于50mm；錨噴支護(hù)的爆破材料庫成巷后，錨桿不得外露。檢查數(shù)量：每循環(huán)中逐孔檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察或?qū)崪y，或抽查施工檢查記錄。預(yù)應(yīng)力錨桿、錨索支護(hù)工程預(yù)應(yīng)力錨桿、錨索的材質(zhì)、規(guī)格、承載力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：不同規(guī)格的錨桿、錨索進(jìn)場后，同一規(guī)格的的錨桿、錨索每1500根或不足1500根抽樣檢驗(yàn)不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告，并在施工中實(shí)查。預(yù)應(yīng)力錨桿、錨索的錨固材料、錨固方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每循環(huán)中逐孔檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場實(shí)查，抽查施工檢查記錄。預(yù)應(yīng)力錨桿、錨索的鉆孔方向的偏斜角不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的30。檢查數(shù)量：每循環(huán)中逐孔檢查。檢驗(yàn)方法：插桿掛半圓儀檢查，或抽查施工檢查記錄。預(yù)應(yīng)力錨桿、錨索安裝的有效深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的95%。檢查數(shù)量：每循環(huán)中逐孔檢查。檢驗(yàn)方法：插桿尺量檢查，或抽查施工檢查記錄。預(yù)應(yīng)力錨桿、錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90%。檢查數(shù)量：鎖定時(shí)應(yīng)逐根做預(yù)應(yīng)力測試。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場實(shí)測，或抽查施工檢查記錄。預(yù)應(yīng)力錨桿、錨索的間距、排距的允許偏差應(yīng)為±100mm。檢查數(shù)量：檢查每循環(huán)中最大和最小的間距、排距。檢驗(yàn)方法：尺量檢查，或抽查施工檢查記錄。噴射混凝土支護(hù)工程檢查、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：每批水泥、骨料、外加劑進(jìn)場后抽樣檢查不應(yīng)少于一次；對(duì)使用水源應(yīng)做PH值檢驗(yàn)。水源發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或出廠試驗(yàn)報(bào)告、抽樣檢驗(yàn)報(bào)告及水的PH值檢驗(yàn)報(bào)告。噴射混凝土的配合比和外加劑摻量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查施工檢查記錄，并現(xiàn)場實(shí)查。檢驗(yàn)方法：中間、竣工驗(yàn)收時(shí)，抽查試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告。噴射混凝土支護(hù)井巷工程凈斷面規(guī)格的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中錨噴巷道檢查驗(yàn)收表。檢查數(shù)量：逐循環(huán)檢查。檢驗(yàn)方法：掛中、腰線，尺量檢查。噴射混凝土厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值90%。檢查數(shù)量：中間、竣工驗(yàn)收時(shí)，在檢查點(diǎn)斷面內(nèi)均勻選3個(gè)測點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：打眼尺量檢查，或抽查施工檢查記錄。噴射混凝土的表面平整度和基礎(chǔ)深度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。噴射混凝土支護(hù)表面平整度和基礎(chǔ)深度的允許偏差和檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度≤50mm用1m靠尺和塞尺量檢查點(diǎn)上1㎡內(nèi)的最大值2基礎(chǔ)深度≤10%尺量檢查點(diǎn)兩墻基礎(chǔ)深度檢查數(shù)量：每個(gè)循環(huán)設(shè)一個(gè)中間、竣工驗(yàn)收：不應(yīng)少于3個(gè)，間距不應(yīng)大于25m。預(yù)制混凝土塊、料石支護(hù)工程預(yù)制混凝土塊、料石的材質(zhì)、強(qiáng)度、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或出廠質(zhì)量證明。砂漿的品種必須符合設(shè)計(jì)要求，砂漿的強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同一批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)值；同一批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值嚴(yán)禁小于設(shè)計(jì)值的85%。檢查數(shù)量：立井每20m～30m、巷道每30m～50m、硐室每100㎡取試塊不少于1組，1組為3塊。檢驗(yàn)方法：檢查試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。預(yù)制混凝土塊、料石支護(hù)的井巷斷面規(guī)格的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)制混凝土塊、料石支護(hù)井巷斷面規(guī)格的允許偏差 檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1立井 井筒凈半徑有提升0～50無提升±502斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離主要巷道0～50一般巷道-30～+50無中線測全寬一般巷道-30～+50凈高腰線至頂、底板距離主要巷道-30～+50一般巷道-30～+50一般巷道-30～+50無腰線測全高機(jī)電硐室0～503硐室凈寬中線至任一幫距離非機(jī)電硐室-20～+50機(jī)電硐室-30～+50凈寬腰線至頂、底板距離非機(jī)電硐室-30～+50檢查數(shù)量：每個(gè)循環(huán)設(shè)一個(gè)中間、竣工驗(yàn)收：不應(yīng)少于3個(gè)，間距不應(yīng)大于25m，拱形（含半圓拱和三心拱）斷面：每一個(gè)檢查點(diǎn)上應(yīng)設(shè)10個(gè)測點(diǎn)，其中：拱頂和兩拱肩各設(shè)一個(gè)測點(diǎn)；兩墻的上、中、下各設(shè)一個(gè)測點(diǎn)（無中線測全寬）；底板中部設(shè)一個(gè)測點(diǎn)（無腰線測全高）圓形斷面：每一個(gè)檢查點(diǎn)上應(yīng)設(shè)4個(gè)測點(diǎn)，其中：上、下、左、右各設(shè)一個(gè)測點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：掛線尺量檢查。砌體厚度允許偏差符合下列規(guī)定：立井局部（連續(xù)長度不得大于井筒周長1/10、高度不得大于1.5m）應(yīng)為-50mm；斜井、平硐、硐室、巷道局部（連續(xù)高度、寬度1m范圍內(nèi)）應(yīng)為-30mm。檢查數(shù)量：逐段檢查；抽查時(shí)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：實(shí)測每段最小值，或抽查施工檢查記錄。檢砌體壁后充填應(yīng)飽滿密實(shí)，不得有空頂、空幫現(xiàn)象。檢查數(shù)量：逐段檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察，或抽查施工檢查記錄。砌體灰縫質(zhì)量在砌體表面1㎡范圍內(nèi)，重縫、瞎縫、干縫的總數(shù)不應(yīng)超過兩處。檢查數(shù)量：逐段檢查；抽查時(shí)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：在檢查點(diǎn)上的砌體表面選1㎡，觀察檢查，或抽查施工檢查記錄。砌體墻基礎(chǔ)應(yīng)做到實(shí)底，其深度（連續(xù)長度1m內(nèi)）不得小于設(shè)計(jì)值的50mm。檢查數(shù)量：逐段檢查；抽查時(shí)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：在檢查點(diǎn)的兩幫從腰線量至基礎(chǔ)底面的距離，或抽查施工檢查記錄。砌體表面質(zhì)量和水溝規(guī)格的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。砌體表面質(zhì)量和水溝規(guī)格的允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目毛料石粗料石細(xì)料石混凝土塊1表面平整度≤40≤40≤20≤15在檢查點(diǎn)上任選1㎡，用1m靠尺量2砌層水平度≤50≤50≤20≤20在檢查點(diǎn)上拉2m長平線，尺量最大處，每點(diǎn)測三層3灰縫寬度≤30≤20≤15≤15在檢查點(diǎn)上任選1㎡，不合格不超過1處4接茬≤30≤10≤10≤10在檢查點(diǎn)上尺量兩模間接茬最大值5水溝位置－±50±50±50在檢查點(diǎn)上，尺量由中線至水溝內(nèi)沿距離6水溝標(biāo)高－±20±20±20在檢查點(diǎn)上，尺量由腰線至水溝上沿距離7水溝寬度－±30±30±30在檢查點(diǎn)上尺量檢查8水溝深度－±30±30±30在檢查點(diǎn)上尺量檢查9水溝砌體厚度－－30－10－10在檢查點(diǎn)上尺量檢查檢查數(shù)量：逐段檢查；抽查時(shí)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點(diǎn)。支架支護(hù)工程剛性支架支護(hù)工程各種支架及其構(gòu)件、配件的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：逐批檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或出廠質(zhì)量證明（不含木支架），并現(xiàn)場實(shí)查。背板和充填材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場實(shí)查。支架支護(hù)巷道斷面規(guī)格的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。支架支護(hù)巷道斷面規(guī)格的允許偏差檢查項(xiàng)目合格（mm）1凈寬中線至任一幫距離主要巷道0～50一般巷道-30～+50無中線測全寬一般巷道-30～+502凈高腰線至頂梁底面、底板距離主要巷道-30～+50一般巷道-30～+50無腰線測全高一般巷道-30～+50檢查數(shù)量：逐架檢查。檢驗(yàn)方法：掛中、腰線，尺量檢查。水平巷道支架的前傾、后仰允許偏差10。檢查數(shù)量：逐架檢查。檢驗(yàn)方法：在立柱前側(cè)面或后側(cè)面掛1m垂線在底板水平上量測垂點(diǎn)與立柱前側(cè)面或后側(cè)面間的距離，或抽查施工檢查記錄。傾斜巷道支架的迎山角應(yīng)符合下表的規(guī)定。傾斜巷道支架迎山角項(xiàng)目角度巷道傾角5