鍋爐四管泄露臨檢停爐冷卻措施精品

1、鍋爐四管泄露臨檢停爐冷卻措施鍋爐四管泄露臨檢停爐冷卻措施1. 機(jī)組負(fù)荷 420MW前對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面吹灰，啟動(dòng)試驗(yàn)排污降溫 池排水泵，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知點(diǎn)檢人員處理或者采取臨時(shí)措施增 加潛水泵。2. 停爐過(guò)程中注意調(diào)整好汽包水位， 防止因水位保護(hù)動(dòng)作鍋爐滅火。3. 燒空等離子磨煤機(jī)煤斗， 根據(jù)熱控需要走空其它給煤機(jī)內(nèi)的存煤。4. 按照機(jī)組停機(jī)曲線滑停， 確認(rèn)主汽壓力降到 4Mpa以下機(jī)組解列鍋 爐滅火，檢查所有油槍及點(diǎn)火器均已正常退出， 關(guān)閉燃油平臺(tái)供 回油總門及各層油槍供油手動(dòng)分門。5. 鍋爐滅火后，汽包上水至高水位（一期 380mm，二、三、四期 650 700mm DRUM FULL S

2、CALE LVL測(cè) P定顯示），并維持汽包水位， 注意監(jiān)視汽包上、下壁溫差小于 56，內(nèi)、外壁溫差小于 28。 利用鍋爐連排控制泄壓速度 0.05Mpa/min 。6. 滅火后保持送風(fēng)量 1000t/h 對(duì)鍋爐充分吹掃 15 分鐘后停止所有 引、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙風(fēng)擋板 悶爐 2 小時(shí) 后開(kāi)啟煙風(fēng)擋板進(jìn)行 自然 通風(fēng) 2 小時(shí)。自然通風(fēng)結(jié)束后啟動(dòng)單側(cè)引、送風(fēng)機(jī)，保持送風(fēng)量 600t/h ，爐膛負(fù)壓 100Pa，進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，直至空預(yù)器入口 煙氣溫度低于 30后根據(jù)點(diǎn)檢檢修需求停止送、引風(fēng)機(jī)。7. 當(dāng)汽包壓力降低至 2 Mpa 時(shí)開(kāi)啟水冷壁下聯(lián)箱放水門，前后左右 墻各開(kāi)啟兩路采取鍋爐定排換水方法

3、降低爐內(nèi)溫度，控制汽包壁 溫差不超規(guī)定值。8. 汽包壓力降低至 0.7Mpa，打開(kāi)鍋爐所有空氣門、疏水門進(jìn)行帶壓 放水，控制好排污降溫池水位。 冬季通知化學(xué)對(duì)鍋爐汽水取樣管 道放水防凍，通知熱工對(duì)熱控測(cè)量表管放水防凍。9. 鍋爐滅火 8 小時(shí)后，破壞爐底水封， 空預(yù)器入口煙氣溫度低于 120時(shí)方可停止空預(yù)器運(yùn)行，空預(yù)器入口煙溫低于 50停止火 檢冷卻風(fēng)機(jī)和等離子探頭冷卻風(fēng)機(jī)。10. 鍋爐停爐過(guò)程中，磨煤機(jī)停運(yùn) 1 小時(shí)后，停運(yùn)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵， 注意監(jiān)視磨煤機(jī)軸承溫度的變化。11. 引、送、一次風(fēng)機(jī)停運(yùn) 2 小時(shí)后，就地檢查各風(fēng)機(jī)已經(jīng)完全停轉(zhuǎn)， 停運(yùn)引、送、一次風(fēng)機(jī)的軸冷風(fēng)機(jī)、液壓油泵及潤(rùn)滑油泵，注意 監(jiān)視各風(fēng)機(jī)軸承溫度的變化。12. 冬季停爐期間當(dāng)環(huán)境溫度低于 0時(shí)投入鍋爐廠房暖氣。13. 冬季輔機(jī)冷卻水必須保持通水狀態(tài)，以免凍壞設(shè)備管道、閥門及 視窗，如果因設(shè)備缺陷需停運(yùn)冷卻水時(shí)，必