軌枕成品檢驗制度(共13頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄1、適用范圍22、引用標準23、職責24、成品檢驗2 4.1雙塊式軌枕型式檢驗24.2質量判定34.3雙塊式軌枕出場檢驗65、產品管理95.1入庫95.2產品入庫通知單 96、產品檔案目錄97、合格證9成品檢驗制度1、適用范圍本制度適用于中鐵十九局集團第五工程有限公司田陽制梁場雙塊式軌枕產品檢驗,統(tǒng)一規(guī)范了企業(yè)分批產品的質量判定準則。2、引用標準客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術條件 科技基200874 號CRTS型雙塊式無砟軌道雙塊式軌枕結構設計（SK-2型雙塊式軌枕）通線【2011】-2351-預應力混凝土枕產品生產許可證實施細則附表10-1

2、33、職責軌枕成品檢驗機構為安全質量部。成品檢驗由安全質量部專職質檢員完成，物資設備部和試驗室負責提供相關的證明報告；4、成品檢驗成品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。4.1雙塊式軌枕型式檢驗4.1.1在下列情況下應進行型式檢驗：a）雙塊式軌枕批量投產前；b）雙塊式軌枕正式生產后，每三年進行一次；c）在正式生產過程中，如材料、工藝有重大變更時；d）長期（半年以上）停產又恢復生產時；e）當用戶有要求時，可按要求進行全部項目或部分項目的型式檢驗。4.1.2 型式檢驗項目包括：原材料及預埋件檢驗報告、雙塊式軌枕外形尺寸和外觀質量、混凝土堿含量；混凝土氯離子含量；混凝土抗壓強度；混凝土抗凍性；混凝土電通量；

3、預埋套管抗拔力。4.1.3外觀質量逐根檢查，各部尺寸每批檢驗數(shù)量按表4.2的規(guī)定。4.1.4 預埋套管的抗拔力從外形外觀質量抽檢的雙塊式軌枕中抽取3根，每根雙塊式軌枕上各抽取一個套管進行試驗。4.2 質量判定4.2.1 混凝土抗凍指標應滿足D300的要求。4.2.2 混凝土的電通量應小于1000C。4.2.3 混凝土內總堿含量不應超過3.5kg/m3 。當骨料具有潛在堿活性時，總堿含量不應超過3.0kg/m3。混凝土中氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.10%。4.2.4 耐久性試件每20000m3混凝土制作 1 組。4.2.5 型式檢驗質量判定應符合表4.24.2.6 出場檢驗質量判定應符

4、合表4.3表4.2 雙塊式軌枕外形尺寸偏差和外觀質量要求(型式檢驗)序號檢 查 項 目檢查項別允許偏差（mm）每批檢查數(shù)量型式檢驗外 形 尺 寸1鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距離B2±320根2雙塊式軌枕長度C4220根3各斷面高度C±320根4承軌部位頂部寬度C±320根5保持軌距的兩套管中心距B1±1.520根6同一承軌槽的兩相鄰套管中心距B1±0.520根7預埋套管距軌距槽面120mm深處偏離中心線距離B1220根8預埋套管的凸起高度B1 00.520根9承軌面表面平整度B11/15020根10兩承軌面間相對扭曲B10.720根11WJ-

5、8扣件兩承軌槽外側底腳間距離B1±1.0（圖紙）20根12WJ-8扣件同一承軌槽底腳間距離B2±0.5（圖紙）20根13承軌槽底腳距套管中心距離B2±0.5（圖紙）20根14軌底坡（100mm范圍內）B2±0.520根外 觀 質 量15承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）B2長度10深度220根16其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）C長度50深度520根17承軌面與擋肩裂紋，雙塊式軌枕側面與橫截面平行的裂紋A不允許20根18標識A在規(guī)定位置壓出型號、鋼模編號、制造廠名、制造年份等20根19預埋套管內堵孔數(shù)A不允許20根20雙塊式軌枕棱角破損和掉角C

6、長度5020根表4.3 雙塊式軌枕外形尺寸偏差和外觀質量要求(出廠檢驗)序號檢 查 項 目檢查項別允許偏差（mm）每批檢查數(shù)量出廠檢驗外 形 尺 寸1鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距離B2±310根2雙塊式軌枕長度C4210根3各斷面高度C±310根4承軌部位頂部寬度C±310根5保持軌距的兩套管中心距B1±1.510根6同一承軌槽的兩相鄰套管中心距B1±0.510根7預埋套管距軌距槽面120mm深處偏離中心線距離B1210根8預埋套管的凸起高度B1 00.510根9承軌面表面平整度B11/15010根10兩承軌面間相對扭曲B10.710根11W

7、J-8扣件兩承軌槽外側底腳間距離B1±1.0（圖紙）10根12WJ-8扣件同一承軌槽底腳間距離B2±0.5（圖紙）10根13承軌槽底腳距套管中心距離B2±0.5（圖紙）10根14軌底坡（100mm范圍內）B2±0.510根外 觀 質 量15承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）B2長度10深度2全檢16其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）C長度50深度5全檢17承軌面與擋肩裂紋，雙塊式軌枕側面與橫截面平行的裂紋A不允許全檢18標識A在規(guī)定位置壓出型號、鋼模編號、制造廠名、制造年份等全檢19預埋套管內堵孔數(shù)A不允許全檢20雙塊式軌枕棱角破損和掉角C長度5

8、0全檢表4.4 雙塊式軌枕出場檢驗產品質量規(guī)則編號項 目檢查項別樣本數(shù)n檢驗數(shù)N判定數(shù)組合格判定數(shù)不合格判定數(shù)1預埋套管抗拔力A33012混凝土脫模抗壓強度A1013混凝土28d抗壓強度ATB/T10425-19944標識A1010015表面可見裂紋A1010016預埋套管內堵孔數(shù)A1040017保持軌距的兩套管中心距（1-3或2-4）B11020128同一承軌槽的兩相鄰套管中心距B11020129預埋套管距軌距槽面120mm深處偏離中心線距離B110402310預埋套管凸起高度B110402311承軌面表面平整度B110402312兩承軌面間相對扭曲B110100113兩承軌槽外側底腳間距離

9、WJ-8扣件B110100114鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距離B210404515同一承軌槽底腳間距離WJ-8扣件B210202316承軌槽底腳距套管中心距離B210404517軌底坡（100mm范圍內）B210202318承軌部位表面缺陷B210202319雙塊式軌枕長度C10108920各斷面高度C102021承軌部位頂部寬度C102022其他部位表面缺陷C101023雙塊式軌枕棱角破損和掉角C10204.3 雙塊式軌枕出場檢驗4.3.1 抽樣4.3.1.1 抽樣方案雙塊式軌枕按批檢驗，同一班次，相同材料和生產工藝制成的雙塊式軌枕為一批。在每一批軌枕中抽取樣品10根，樣品生產時間應最大限

10、度地分散。雙塊式軌枕具體抽樣方案和判定數(shù)組見表4.44.3.1.2 抽樣地點 在當班軌枕脫模臺出口處隨機抽取4.3.1.3 抽樣要求 4.3.1.3.1 抽樣工作由安全質量部負責，安全質量部軌枕專職質檢人員不少于2人。 4.3.1.3.2 抽取的樣品，應做好標記，標記必須清晰。 4.3.1.3.3 對所抽取的樣品不允許更換、調整和加工。 4.3.1.3.3 樣品通過叉車整齊擺放在軌枕檢驗地點。4.3.2 檢驗內容及檢驗要求成品檢驗內容及方法見表4.5表4.5雙塊式軌枕檢驗內容及方法 序號檢查項目檢查類別質量標準要求每批出場檢驗數(shù)量檢驗方法要點說明儀器設備名稱1預埋套管抗拔力A60KN/用抗拔儀

11、施加荷載至60KN靜停3min后，目測預埋套管周邊混凝土有沒有可見的裂紋，靠近預埋套管允許有少量砂漿剝離抗拔儀2混凝土脫?？箟簭姸華40Mpa2組/通道按GB/50081-2002的規(guī)定進行2000KN/3000KN試驗機3混凝土28d抗壓強度A60Mpa4組按GB/50081-2002的規(guī)定進行2000KN/3000KN試驗機混凝土28d彈模強度A3.65Gpa1組按GB/50081-2002的規(guī)定進行2000KN/3000KN試驗機4標識A在規(guī)定位置壓出型號、鋼模編號、制造廠名、制造年份等10根目測/5承軌面與擋肩裂紋、雙塊式軌枕側面與橫截面平行的裂紋A不允許全檢目測/6預埋套管內堵孔數(shù)A

12、不允許全檢目測/7保持軌距的兩套管中心距（1-3或2-4）B1±1.5mm10根量測游標卡尺/專用工具8同一承軌槽的兩相鄰套管中心B1±0.5mm10根量測游標卡尺/專用工具9預埋套管距軌槽面120mm深處偏離中心線距離B12mm10根量測專用孔斜測量裝置10預埋套管的凸起高度B1（-0.50.0）mm10根量測深度尺11承軌面平整度B11mm/150mm10根量測鋼板尺塞尺12兩承軌面間相對扭曲B10.7mm10根量測扭曲檢測儀13兩承軌槽外側底腳間距離B1+1.5，-0.5mm10根量測大軌距測量儀14鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距離B2±3mm10根量測鋼板

13、尺15同一承軌槽底腳間距離B2+1.5，-0.5mm10根量測小軌距測量儀16承軌槽底腳距套管中心距離B2±1mm10根量測鋼板尺/專用測量工具17軌底坡（100mm范圍內）B2±0.5mm10根量測坡度尺塞尺18承軌部位表面缺陷B2長度10mm深度2mm全檢量測鋼板尺深度尺19雙塊式軌枕長度C+4，-2mm10根量測鋼卷尺20各斷面高度C±3mm10根量測專用厚度尺21承軌部位頂面寬度C±3mm10根量測鋼板尺22其他部位表面缺陷C長度50mm深度5mm全檢量測鋼板尺深度尺23雙塊式軌枕棱角破損和掉角C長度50mm全檢量測鋼板尺備注： 1.預埋套管抗拔

14、力試驗：抽取3根雙塊式軌枕，每根雙塊式軌枕上各抽取1個套管進行試驗；2.A類項別單項項點數(shù)不允許超偏；3.B1類項別單項項點數(shù)的超偏率不大于5%；4.B2類項別單項項點數(shù)的超偏率不大于10%；5.C類項別各單項超偏項點數(shù)之和不大于C類總項點數(shù)的10%。5、 產品管理5.1入庫檢驗合格的成品軌枕由安全質量部出具入庫通知單,庫管員接收簽字,將合格后的軌枕存放在合格區(qū)，不再做任何標記。不合格的雙塊式軌枕在兩端用黑色油漆標出兩道橫線，線寬不小于20mm，并將其存放在不合格品區(qū)域。庫管員負責建立庫存臺賬。5.2產品入庫通知單 中鐵十九局集團第五工程有限公司 田陽制梁場產 品 入 庫 通 知 單軌枕車間：

15、根據(jù)安全質量部外觀檢驗、出廠檢驗結論， 年 月 日第 班生產的合格軌枕 根各項指標均符合要求，不合格軌枕 根。請按合格品和不合格品進行分類入庫。合格品入 庫，不合格品入 庫。制單質檢部： 庫管員： 時間： 6、 產品檔案目錄產品檔案目錄（見附件2）,每批軌枕一個檔案。7、 合格證基本內容見：合格證書樣表（見附件1）內容說明：1.證書編號由該批軌枕的澆筑年份和證書流水號組成。2.制造單位填寫中鐵十九局集團第五工程有限公司田陽制梁場。3.預制日期為該批軌枕的澆注日期。4.雙塊式軌枕型號為SK-2.5.批號由該批軌枕的澆筑年月和流水號組成。6.雙塊式軌枕數(shù)量為當日1批軌枕生產合格的軌枕數(shù)量。7.檢驗

16、結果為合格的填寫合格并加蓋合格印章，不合格的經修補后檢驗結果合格的填寫合格并加蓋合格印章。 專心-專注-專業(yè)附件1 試制品雙塊式軌枕質量合格證明書 證書編號 ： 制 造 單 位： 中鐵十九局集團第五工程有限公司 田陽制梁場 預 制 日 期： 雙塊式軌枕型號： 批 號： 雙塊式軌枕數(shù)量： 檢 驗 結 果： 質檢員： 安質部長： 監(jiān)理工程師： 檢驗日期：附件2 產品檔案目錄產品檔案目錄序號文 件 名 稱11.1田陽制梁場雙塊式軌枕質量合格證明書2 原材料試驗報告2.1CRB550¢12鋼筋試驗報告2.2CRB550¢10鋼筋試驗報告2.3CRB550¢7鋼筋試驗報告2

17、.4¢5冷拔鋼絲試驗報告2.5¢2冷拔鋼絲試驗報告2.6水泥試驗報告2.7細骨料試驗報告2.8粗骨料試驗報告2.9混凝土摻和料試驗報告2.10混凝土外加劑試驗報告2.11混凝土拌和用水試驗報告3 工序檢驗記錄3.1軌枕預制工序流程卡3.2鋼筋報審表3.3鋼筋（原材料及加工）檢驗批質量驗收記錄表（）3.4鋼筋（連接與安裝）檢驗批質量驗收記錄表（）3.5鋼筋桁架檢查記錄表（）3.6鋼筋桁架檢查記錄表（）3.7箍筋質量檢查記錄表3.8鋼筋組裝及預埋件安裝檢查記錄表3.9CRB550¢7鋼筋焊接接頭試驗報告3.10CRB550¢10鋼筋焊接接頭試驗報告3.11CRB550¢12鋼筋焊接接頭試驗報告3.12模板報審表3.13模板質量檢驗驗收記錄表3.14模具日常檢驗記錄表3.15混凝土澆筑申報表3.16砼澆筑通知單3.17混凝土施工配料通知單3.18混凝土工程報驗申請單3.19混凝土（原材料）檢驗批質量驗收記錄表（）3.20混凝土（施工）檢驗批質量驗收記錄表（）3.21混凝土（養(yǎng)護及強度）檢驗批質量驗收記錄表（）3.22混凝土攪拌生產記錄表3.23混凝土攪拌記錄（