物料采購與供應(yīng)管理

1、物料采購與供給管理物料供給方案企業(yè)物料采購的根本流程可以用下列圖來表示:采購需求_認證發(fā)出采1 ;物料入評價采計劃供應(yīng)商購訂單*驗收企業(yè)物料供給方案是企業(yè)組織采購的重要依據(jù)，其主要內(nèi)容是:1 .確定物料需用量企業(yè)物料的需用量是指方案期內(nèi)保證生產(chǎn)正常進展所必須消耗的經(jīng)濟合理的物料數(shù)量根本方法是直接計算法其計算公式如下：某種物料需用量=方案產(chǎn)量X （1 +廢品率）單位產(chǎn)品消耗定額-方案回用廢品數(shù)量另外還有間接計算法，又稱比例計算法，其根本公式如下：某種物料需用量=上年實際消耗量/上年產(chǎn)值千元X方案年度產(chǎn)值千元X 1-可能降低的百分比2. 期初庫存和期末庫存量確實定期初庫存量一般是根據(jù)編制方案時的實

2、際盤點數(shù)，以及預(yù)計到貨量和耗用量計算出來的，其計算公式如下：方案期初庫存量=編制方案時實際庫存量 +方案期初前到貨量-方案期初前耗用量期末庫存量是根據(jù)供給情況和生產(chǎn)任務(wù)來預(yù)算的。在實際工作中，期末庫存量通常采用50%-75%的經(jīng)常儲藏量加上保險儲藏量來確定。3. 編制物料平衡表和物料采購方案在上述的根底上可以編制平衡表，對需要的資源進展綜合平衡，它除了按實物量表示外，還可以按貨幣量來表示，以同本錢方案和財務(wù)方案相銜接，其一般格式見表。然后可按物料的類別加以匯總，編制物料采購方案，可以是年度的，還可以是按季度、月度生產(chǎn)任務(wù)的要求， 把企業(yè)所需物料需求進一步具體化，作為組織訂貨采購的依據(jù)， 周期越

3、短方案就要越周密。物料采購方案應(yīng)包括各種物料的采購量和文字說明兩局部，其中采購量的計算公式如下：某種物料采購量=物料需用量+方案期末庫存量-方案期初庫存量-企業(yè)內(nèi)部可利用資源 運用層次分析法選擇供給商運用層次分析法選擇供給商是物料供給管理中行之有效的方法。假設(shè)有四個指標用來評價供給商，即質(zhì)量、價格、效勞與交貨期，并有四個供給商即S1、S2、S3、和 S4 可以考慮，應(yīng)用層次分析法the analytic hierarchy process, AHP求解。 這個問題的評價尺度與層次建立如下圖。rSISI'SIr、一 網(wǎng)h rS2r £2 、b丿bS3rS3'ta丿r*L

4、 卻S4rS4faJ如果買方認為質(zhì)量對價格的重買方必須進展一系列兩兩比擬來確定指標的相對重要性。要性在同等重要和稍微重要之間，那么數(shù)值2可以表達這個判斷。如果價格比效勞稍微重要, 那么可選擇數(shù)值3。假設(shè)判斷具有傳遞性，那么質(zhì)量相對于效勞的重要性可用6來描述。然而，判斷不一定總能保持完全的一致性。例如，假設(shè)質(zhì)量對于效勞的重要性介于稍微重要與明顯重要之間，即應(yīng)用4來描述這一判斷。如果買者認為質(zhì)量和價格均比交貨期更為扎初如矩陣敵牆也務(wù)女魚Jta1243la133141J3121OLA125/L211J31TP29B.的矩FT喪務(wù)玄實JR權(quán)至(4frrta>MMIMS-8J17067“毬ail6

5、/17OJOOAt務(wù)im2fl7H舊0.138立馥JRim1/171舊0.10510讀；國垂后的境詰民由摩墩密頭恂應(yīng)RIZ和得劉IW枚里為碳芒平鼎結(jié).重要，都是3分，而效勞相對于交貨期處于同樣重要與稍微重要之間，也就是2分。這些信息可以用表所示的兩兩判斷矩陣來表示。矩陣中的對角線上的數(shù)據(jù)都是1，其余數(shù)據(jù)為相應(yīng)判斷值的倒數(shù)。利用矩陣中的數(shù)據(jù)可以得到指標權(quán)重的準確估計值。權(quán)重提供了對每個指標相對重要性的測度。計算過程可以總結(jié)為如下三個步驟：1) 對矩陣每列求和。2) 矩陣中每個值除以相應(yīng)列之和。3) 計算每列平均值。下一步就是對四個供給商就每個指標進展兩兩比擬，這個過程與建立指標的兩兩比擬矩陣的步

6、驟一樣。唯一的區(qū)別是對每一個指標都有相應(yīng)的比擬矩陣。決策者首先就質(zhì)量指標對供給商進展兩兩比擬，然后對其他三個指標重復(fù)上述過程。假設(shè)買方已經(jīng)給出了如表11-3所示的四個兩兩比擬矩陣，那么供給商在每個指標下的權(quán)重就可以通過上文提到的三個步驟 進展確定，每個矩陣各供給商的權(quán)重見表Sll-3«應(yīng)面岳戰(zhàn)單権仔51盟51蠶S3ttff51156101548k1:1«1馬11左4m11«曲2I53aft1lfi留15：權(quán)瑩02570JN70JK30J970.1400.1240j0£Opil1135Ssi1If13179101疋S3“1/712S35S15r斜1ALfl

7、山1S413IjF10303OJ73ojonsOJHii機重O.lflOAiO0.151層次分析法的最后一步可以總結(jié)為表11-4。這張表展示了總排序結(jié)果是如何得到的。這去11呻侗刼磁負擔(dān)序個過程被稱之為簡單加權(quán)平均。對每一個供給商而言，在四個評價指標下的權(quán)重已經(jīng)求出見 表11-4。這四個權(quán)重乘以相應(yīng)指標的權(quán)重累加后就得到供給商的排序總分。每個供給商的 總分代表了選擇該供給商所能獲得的總的利益。在本例中，供給商1 S1總分，被判斷為SI(J97)十口咖旳=.J25sa+Q鍬 MO)t(.10SX(K0)=.H7S3(；«TXJ*53)+(3M(TT9)+(.13#K514)=444S4

8、+(JDWK(M5)十（J圖牌0flllJOOO最好，因此本例應(yīng)該選擇供給商1。運用層次分析法有很多優(yōu)點，其中最重要的一點就是簡單明了。層次分析法不僅適用于 存在不確定性和主觀信息的情況，還允許以符合邏輯的方式運用經(jīng)歷、洞察力和直覺。也許層次分析法的最大優(yōu)點是提出了層次本身，它使得買方能夠認真地考慮和衡量指標的相對重要性。供給商確定以后，還要根據(jù)合作情況對其作出評估，完善合作關(guān)系，建立采購認證體系，實現(xiàn)供給物流的質(zhì)量管理。準時采購方式與供給在傳統(tǒng)的物流供給流程中，在確定供給商后，還需要訂貨、訂貨跟蹤、驗收入庫、發(fā)放 供給等流程，其中后兩項比擬復(fù)雜，還產(chǎn)生相應(yīng)的搬運、儲存問題。例如物料的驗收入庫

9、，要把好數(shù)量關(guān)、質(zhì)量關(guān)和單據(jù)關(guān)，無誤后才能辦理入庫登賬立卡等手續(xù)，并將入庫通知單連發(fā)票、運單等一起送交財會部門。而物料的發(fā)放供給比擬普遍推行的是定額供料制度，倉庫按定額供料憑證所列的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求供料；對超定額要求補發(fā)的物料，必須 經(jīng)過規(guī)定的審批手續(xù)才能補發(fā)。而新興的準時采購與供給方式相比之下有較大的優(yōu)越性。1.準時采購與供給的含義和特點準時采購與供給是準時化生產(chǎn)系統(tǒng)的一個重要局部。其根本思想是制造商與供給商簽定在需要的時候，向需要的地點，提供能保證質(zhì)量的所需要數(shù)量的物料的協(xié)議。這意味著供給商可以隨時（必須是需要的準時）向制造商提供采購物料。與傳統(tǒng)的早在生產(chǎn)之前就把采 購物料大批量

10、送到企業(yè)倉庫的采購和供給方法相比，準時采購、準時供給的核心要素有：減小批量、頻繁而可靠地交貨、提前期壓縮并且可靠、一貫地保持采購物料的高質(zhì)量。：惟時采購方式和傳堺采購的對比比較因素倍統(tǒng)采聘推時采購|供應(yīng)裔的 選擇采甬較霎的供應(yīng)商.協(xié)調(diào)關(guān) 系 嚴量不易穩(wěn)定采用較少的供應(yīng)商“關(guān)系穩(wěn)定“質(zhì)呈較 穩(wěn)定供應(yīng)裔評 價合同履行能力合同履行能力，生產(chǎn)設(shè)計能力，物料配 送能力產(chǎn)品研發(fā)能力等|交貨方式日采購商安排，按合同交貨由供應(yīng)商安排，確保交貨準時性進貨榆杳毎汝進貨檢杳由于質(zhì)量得到保證“無進貨檢杳信息交流信息不對稱容易睛箝操作采購*供應(yīng)敦方鈕度共孚準確實時信 息快速.可靠.翕建立信任|釆聘批量 與運輸丸批量采購

11、配送頻率低- 運輔P欠數(shù)相對少小批量采跨供應(yīng)商配送頻率高“運輸2.準時采購與供給的物流體系在由一系列供給商、制造商（采購商）組成的供給鏈中，準時生產(chǎn)是縮短生產(chǎn)周期、降低 本錢和庫存，同時又能以最快的交貨速度滿足客戶需求的有效的做法，而供給商的“準時供給'那么是“準時生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。采購供給的速度、效率、訂單的執(zhí)行情況會直接影 響到本企業(yè)是否能夠快速靈活地滿足客戶的需求。1）.準時采購與供給的物流體系是建立在以訂單為驅(qū)動力的采購流程。在傳統(tǒng)的供給模式中， 采購的目的是為了補充庫存，即為庫存采購。所以物流往往是從供給商倉庫到制造商的倉庫，再根據(jù)生產(chǎn)方案從倉庫到生產(chǎn)工藝各個環(huán)節(jié)。在這個過程中

12、，物料的搬運、 等待時間占去了產(chǎn)品生產(chǎn)周期的大局部時間。 物流費用也很高， 直接增加了生 產(chǎn)本錢。 而如果是以訂單為目的采購， 即生產(chǎn)制造訂單的需求是在客戶的需求訂單的驅(qū)動下 產(chǎn)生的，那么相對而言，物流可以直接從供給商生產(chǎn)線到制造商生產(chǎn)線（前提是供購雙方作為一個利益共享的供給鏈上的上下游關(guān)系，且都具備了 JIT 的理念和運作能力 ），于是物流 費用就在準時響應(yīng)用戶需求的同時由于 “恰到好處的流動而相應(yīng)減少了。 最終， 庫存為零 是準時采購與供給的“最高境界。為此需要對制造商的采購活動進展以下幾個方面的改良和提高：第一， 和供給商建立一種新的、有不同層次的、長期的、互惠互利的固定合作關(guān)系。第二，通過提供信息反響和教 育培訓(xùn)， 促進供給商準時采購與供給的物流體系質(zhì)量改善和質(zhì)量保證。 第三， 參與供給商的 產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量控制過程。第四，協(xié)調(diào)供給商的資源分配方案。為此對供給商的供給活動也有以下幾個方面需要進展改良和提高： 第一，協(xié)助拓展制造 商的多種策略， 對制造商出現(xiàn)的問題做出快速及時的反響。 第二， 及時報告所發(fā)現(xiàn)的可能會 影響用戶效勞的內(nèi)部問題。第三，保證高質(zhì)量的售后效勞。第四，基于用戶的需求，不斷地 改良產(chǎn)品和效勞質(zhì)量。2）. 準時采購的物流體系的建立應(yīng)滿足以下原那么 :? 靈活 物流體系能夠快速適應(yīng)需求量波動及需求構(gòu)造的改