鋼材檢查與偏差表

1、.第四節(jié)鋼材的缺陷、檢查方法與判斷2.2-12 裂縫（又稱裂紋）（ 1）定義：鋼板表面在縱橫方向上呈現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)不同形狀的裂紋稱裂縫。（ 2）特征：因軋制方向不同，缺陷呈現(xiàn)的部位及形狀有所不同，縱軋鋼板的缺陷出現(xiàn)在表面兩側(cè)的邊緣部位；橫軋鋼板缺陷出現(xiàn)在鋼板表面兩端的邊緣部位，成魚鱗狀的裂紋。3 檢查方法與判斷（ 1）經(jīng)宏觀檢查發(fā)現(xiàn)后，用深度千分表測(cè)量。（ 2）用砂輪清除，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判斷。2 2-13 結(jié)疤（重皮）1定義：鋼材表面呈現(xiàn)局部薄皮狀重疊，稱為結(jié)疤。2特征：（ 1）因不容易浸入缺陷下部使其冷卻快，幫缺陷處呈粽色或黑色；（ 2）結(jié)疤容易脫落，形成光面的凹坑。3檢查方法與判斷（ 1）經(jīng)宏觀檢

2、查發(fā)現(xiàn)后，用砂輪或扁鏟清理。（ 2）用工具測(cè)量，按標(biāo)準(zhǔn)判斷。2 2-14 夾雜（ 1）定義，負(fù)板內(nèi)部有非金屬的摻入如耐火材料等，稱為夾雜。（ 2）特征；它是隱蔽性的缺陷之一。只在切割斷面上縱邊平行方向的裂縫留露，一般呈灰白色或灰黑色的粉狀物。3檢查方法與判斷（ 1）宏觀法與機(jī)械法相結(jié)合進(jìn)行檢查；（ 2）按標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)時(shí)必須切掉。2 2-15 分層1定義，在鋼板的斷面上出現(xiàn)的離層。2特征（ 1）橫軋負(fù)板出現(xiàn)在負(fù)板的縱斷面上：縱軋鋼板出面在負(fù)板的橫斷面上；（ 2）發(fā)現(xiàn)分層的鋼板斷面上往往出現(xiàn)非金屬物，但有時(shí)也無非金屬物。3檢查方法與判斷用宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)后，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判斷作出結(jié)論。2 2-17 氣

3、泡精選范本.1定義：在鋼板表面上局部呈沙丘狀的凸包，稱作氣泡。2特征：鋼板表面呈現(xiàn)無規(guī)律的凸起，其外緣比較光滑，大部分是鼓起的；在鋼板斷面處則呈凸起式的空窩。3檢查方法與判斷（ 1）宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)凸包時(shí)用手錘敲打鑒別，如聽有空響聲便是氣泡。（ 2）按標(biāo)準(zhǔn)要求，將有缺陷部分切掉。2 2-18 鐵皮1定義：鋼材表面粘附著以鐵為主的金屬氧化物稱鐵皮。2特征：鋼材表面有黑灰色或棕紅色呈鱗狀、條狀或塊狀的鐵皮。2 2-19 麻點(diǎn)1定義：鋼材表面無規(guī)則分布的凹坑，形成表面粗糙，通常稱為麻點(diǎn)2特征：鋼板表面有若干凹坑，使鋼板表面呈粗糙面，嚴(yán)重時(shí)有類似桔子皮狀的、比麻點(diǎn)大而深的麻斑。3形成原因：將未除凈的氧化

4、鐵皮壓入鋼板表面，一旦脫落即呈麻點(diǎn)。4檢查方法與判斷宏觀檢查，按標(biāo)準(zhǔn)要求判斷。2 2-20 壓痕1定義：軋輥表面局部不平，或因有非軋件落入而經(jīng)軋制后呈現(xiàn)在鋼板上的印跡，通常稱為壓痕。2特征：鋼板表面呈現(xiàn)有次序排列的壓痕（軋輥造成的凹凸）；鋼板表面呈現(xiàn)無次序排列的壓痕（非軋件壓入） 。2 2-21 刮傷（劃痕）、勒傷1定義：鋼板表面有低于軋制面的溝狀缺陷為刮傷；鋼板兩側(cè)邊因鋼繩吊運(yùn)產(chǎn)生的永久變形，稱為勒傷。2檢查方法與判斷：宏觀檢查，按標(biāo)準(zhǔn)要求判斷。第五節(jié)鋼材的驗(yàn)收和堆放2 2-22 人庫與驗(yàn)收鋼材進(jìn)廠后先卸于“待驗(yàn)區(qū)”。采購員填寫“材料入庫交單”對(duì)該批鋼材的工程外稱、品種、規(guī)格、鋼號(hào)、爐批號(hào)、

5、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請(qǐng)計(jì)劃員核實(shí)簽名，然后連同“材料質(zhì)量證明書”出庫碼單一并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時(shí)通知廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)員前來精選范本.倉庫檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員收到“材料放為交驗(yàn)單”和有關(guān)資料后，首先檢查記該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，接著由鋼材保管陪同到“待驗(yàn)區(qū)”復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合，在“入庫交驗(yàn)單”上填寫合格，簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。2 2-23 復(fù)驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不表不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，檢驗(yàn)員需上報(bào)廠材料質(zhì)量的職能部門請(qǐng)求復(fù)核

6、，職能人員根據(jù)工程的重要情及鋼材質(zhì)量的具體情況作出裁決和進(jìn)行復(fù)驗(yàn)鑒定。經(jīng)復(fù)驗(yàn)鑒定合格的材料方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。2 2-24 堆放合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道石塊，防止底部時(shí)水的鋼材銹蝕。第五節(jié)鋼材的檢驗(yàn)和堆放一、鋼材的檢驗(yàn)2 3-19鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)該遵照?qǐng)?zhí)行。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)構(gòu)性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)（GB 70079）和（ YB 13 69）的規(guī)定進(jìn)行

7、核驗(yàn)。3核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或冶標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)。4鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕濃度不得超過其厚度公差。二、鋼材的堆放23-20鋼材堆放要減少鋼材和變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。2 3-21露天堆放時(shí)，堆放專長地要高爽，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪，積水。23-22堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上（下墊楞木），對(duì)小鋼材亦可堆放在架子上，堆與堆之間應(yīng)留走道。堆放時(shí)每隔56 層放置楞木

8、，期間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。為增加堆放鋼材穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或精選范本.采用其他措施， 這樣鋼材的堆放高度可達(dá)所堆寬度的兩倍。否則，鋼材堆放的高度不應(yīng)大于寬度。一堆內(nèi)上下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開堆放。2 3-23每堆放好的鋼材，要在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。標(biāo)牌應(yīng)表明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和鋼材檢驗(yàn)證明書號(hào)，關(guān)在鋼材端部根據(jù)鋼號(hào)涂以不同顏色的油漆。鋼材的標(biāo)牌要事定期檢查，選用鋼材時(shí)，要順序?qū)ふ?，不允許亂翻。精選范本.鋼板厚度偏差見表2.2 5、表 2.2 6、表 2.2 7，厚度測(cè)量點(diǎn)位于距邊緣40mm 處。鋼板厚度允許偏差（一）（普通軋制精度）

9、（ mm）表 2.2 6123公稱厚度600 750750 1000 0.350.50±0.07±0.07 0.500.60±0.08±0.08 0.600.75±0.09±0.09 0.750.90±0.10±0.10 0.901.10±0.11±0.12 1.101.20±0.12±0.13 1.201.30±0.13±0.14 1.301.40±0.14±0.15 1.401.60±0.15±0.15 1.60

10、1.80±0.15±0.17 1.802.00±0.16±0.17 2.002.20±0.17±0.18 2.202.50±0.18±0.19 2.503.00±0.19±0.20 3.003.50±0.20±0.21 3.504.00±0.23±0.26 4.005.50± 0.20±0.30 0.400.40 5.507.50± 0.20± 0.200.500.60 7.50 10.00± 0.20&#

11、177; 0.200.800.80 10.0013.00± 0.20± 0.200.800.8045678 1000 1500 1500 2000 2000 2300 2300 2700 27003000±0.15±0.15±0.18±0.18±0.18±0.20±0.19±0.20±0.20±0.21±0.21±0.22±0.25±0.22±0.24±0.29±0.23±0.28±0.

12、33±0.30 0.50±0.40 0.50±0.450.50± 0.25± 0.40±0.450.600.600.60± 0.30± 0.35±0.45±0.600.800.800.800.80± 0.30± 0.40±0.50±0.70± 1.000.800.800.800.800.80鋼板厚度允許偏差（mm ）（二）公稱負(fù)鋼板寬度偏1000120015001700180020002300250026002800300032003400360

13、0厚度差1200 1500 1700 1800 20002300 250026002800 30003200 3400 3600380013250.8.0.20.20.30.40.60.80.81.01.11.225300.90.20.20.30.40.60.80.91.01.11.230341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.11.234401.10.30.40.50.60.70.91.01.11.31.440501.20.40.50.60.70.81.01.11.21.41.550601.30.60.70.80.91.01.11.11.21.31.560801.81.

14、01.01.01.01.11.21.31.31.31.31.41.4801002.01.21.21.21.31.31.31.41.41.41.41.41.4100 1502.21.31.31.31.41.51.51.61.61.61.61.61.6精選范本.150 2002.61.51.51.51.61.71.71.71.81.81.81.81.8鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶（ GB 3274 88）第 4.4 節(jié)表面質(zhì)量的要求。鋼板和鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板和鋼帶不得有分層。鋼板和鋼帶表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄

15、層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗糙和劃痕、扎輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板和鋼帶厚度負(fù)公差的一半。對(duì)低合金鋼板和鋼帶的厚度還應(yīng)保證不低于允許最小厚度。鋼板表面缺陷不允許采用焊補(bǔ)和堵塞處理，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的范圍，對(duì)低合金鋼板還應(yīng)保證不薄于其允許的最小厚度。3）工字鋼的高度（h）、翼緣寬度（ b）、腹板厚度（ tw ）的允許偏差見表2.2 9.工字鋼的允許偏差（mm）表 2.2 9型號(hào)高度翼緣寬度腹板厚度hbtw14±2.0± 2.0±0.5 1418± 2.5

16、1830±3.0± 3.0±0.7 3040± 3.5±0.8 4063±4.0± 4.0±0.9翼緣平均厚度的允許偏差為±0.06t；腹板彎曲撓度不應(yīng)超過0.15tw;外形每米彎曲度不大于2mm，總彎曲度不大于總長度的0.2%。工字鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。3）等邊角鋼的邊寬（b）、邊厚度（ t）的尺寸允許偏差見表2.2 9 12等邊角鋼邊寬及邊厚允許偏差表 2.212允許偏差（ mm ）型號(hào)邊寬度邊厚度bt25.6±0.8±0.46.39±1.2±0.610 14&#

17、177;1.8±0.716 20±2.5±1.04）外形等邊角鋼每米彎曲度不大于4mm；5 號(hào)以上等邊角鋼總彎曲度不大于總長度的0.4%。等邊角鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。3）不等邊角鋼邊寬（B、b）、邊厚（ t ）的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.2 15.表 2.215允許偏差（ mm）型號(hào)邊寬邊厚B、 bt2.5/1.6 5.6/3.6± 0.8± 0.4精選范本.6.3/4 9/5.6± 1.5± 0.610/6.3 14/9± 2.0± 0.716/10 20/12.5± 2.5± 1.04

18、）外形不等邊角鋼每米彎曲不大于4mm,6.3/4 型號(hào)以上的總彎曲度不大于總長度的0.4%。不等邊角鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。5，熱軋槽鋼GB 707 881） 通常長度見表 2.216表 2.216型號(hào)長度（ m）58512818519 18 406193） 槽鋼的高度（ h）、邊寬（ b）、腹板厚（ tw）的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.2 18表 2.218允許偏差（ mm）型號(hào)高度邊寬腹板厚hbtw5 8±1.5± 1.5±0.748 14±2.0± 2.0±0.5 14 18±2.0± 2.5±0.6 18 30±2.0&