環(huán)保設(shè)備與應(yīng)用復(fù)習(xí)資料wlx

1、環(huán)保設(shè)備與應(yīng)用復(fù)習(xí)資料1. 袋式除塵主要用于控制1um左右的粉塵，當(dāng)煙氣含塵濃度超過5 gm3時，應(yīng)采用二級除塵.2. 電除塵器捕捉粒徑范圍在0.01100um，粉塵粒徑大于0.1um時，除塵效率可高達(dá)99%以上；電除塵器的氣流阻力很小，約98294Pa（1030mmH2O），即風(fēng)機(jī)的動力損耗少；除塵器的的電功率很小，凈化1000m3h煙氣約消耗0.13Kw；電除塵器可耐500的高溫。3. 一般在0.525 ms范圍內(nèi)，電廠風(fēng)速與除塵效率的關(guān)系。見圖（p83表3-1）4. 粉塵的有效驅(qū)進(jìn)速度的一般范圍為220 ms.5. 粉塵比電阻是衡量粉塵導(dǎo)電性能的指標(biāo)，對電除塵器性能的影響最為突出，按比電

2、阻的不同常將粉塵劃分為低比電租粉塵（比電阻10（·cm）；高比電阻粉塵比電阻>5×1010（·cm）和比電阻為1045×1010（·cm）的粉塵,當(dāng)粉塵的比電阻在105×1010（·cm）時最適合采用電除塵,比電阻過高或過低時,采用電除塵則需要進(jìn)行預(yù)處理.6. 影響除塵器電器性能的煙氣中SO2、O2、H2O的最低含量分別為0.5%1.0%；2.0%3.0%和5%，在有以上成分存在的情況下，CO2的影響可以不考慮.7. 根據(jù)處理氣體量確定預(yù)熱能源和排氣余熱回收方式。如果采用氣體燃料預(yù)熱，而需處理氣體中含量大于16%時，應(yīng)

3、盡量采用處理氣體作為燃料燃燒的助燃?xì)怏w，以減少燃料消耗量。必須控制廢氣濃度低于爆炸下限的25%，并設(shè)置防回火、泄爆、報(bào)警等設(shè)備，以確保生產(chǎn)操作安全.8. 人工清理格柵按50°60°傾角安放，這樣可增加有效格柵面積40%80%；在大型污水處理廠、污水和雨水提升泵站前均設(shè)置機(jī)械清理格柵，格柵一般與水平面成60°70°，有時呈90°安置.9. 人工清理格柵刪條間隙以2540mm為宜；機(jī)械清除的以1025mm；最大間隙為40mm.大型污水處理廠應(yīng)設(shè)置粗細(xì)兩道格柵.10. 如泵前的格柵間隙不大于25mm時，污水吹里系統(tǒng)前可不設(shè)置格柵.11. 格柵間隙16

4、25mm時，0.100.05；格柵間隙3050mm時，0.030.01；柵渣的含水率一般約為80%，容量約為960kgm312. 若采用機(jī)械格柵時，不宜少于二臺，如為一臺時，應(yīng)設(shè)人工清除格柵備用。13. 過柵流速一般采用0.61.0 ms.14. 格柵前渠道內(nèi)的水流速度一般采用0.40.9 ms.15. 格柵傾角宜采用45°75°，若采用機(jī)械清除，傾角課達(dá)80°.16. 通過格柵的水頭損失一搬采用0.080.15m.17. 沉淀池超高不少于0.3m，緩沖層高采用0.30.5m，貯泥斗與斜壁傾角、方都不宜小于60°，圓斗不宜小于55°，排泥管直徑

5、不小于200mm.18. 在城市污水中,平流式沉淀池的表面負(fù)荷為3045m3（m2·d），輻流式45 m3（m2·d），豎流式2530 m3（m2·d）；在城市污水處理中平流式沉淀池的停留時間為1.52.0h，輻流式1.52.0h，豎流式1.52.0h.19. 貯泥斗得容積一般按不大于2日的污泥量計(jì)算.對于二次沉淀池，按貯泥時間不超過2h計(jì)算。20. 沉淀池的污泥一般采用靜水壓力排泥法。靜水壓力數(shù)值如下：初次沉淀池應(yīng)不小于1.5m；活性污泥曝氣池后的二次沉淀池應(yīng)不小于0.9m；生物膜法后的二次沉淀池應(yīng)不小于1.2m。21. 排泥裝置的池底一般設(shè)1%2%的坡度，坡向

6、貯泥斗，配置機(jī)械刮泥設(shè)備，使沉入池底的污泥刮入泥斗內(nèi)。22. 在污水處理中最大設(shè)計(jì)流量時的水平流速v一般不超過5mms；對于給水處理一般為1025 mms，現(xiàn)在已高達(dá)3050 mms；23. 沉淀區(qū)的有效水深h2通常去23m。24. 平流式沉淀池的長度一般為3050m為了保證水在池內(nèi)均勻分布，要求長寬比不小于4，以45為宜。每座沉淀池的寬度一般為510m。25. 沉淀池的尺寸確定后，可以用Fr（佛勞德數(shù)）來復(fù)核沉淀池中水流的穩(wěn)定性。一般Fr控制在1×10-41×10-5。26. 當(dāng)污泥中的主要成分為有機(jī)物時，含水率字95%以上時，其容重可按1000kgm 3考慮。27. 輻

7、流式沉淀池是直徑較大的圓形池，直徑一般為2030m，最大可達(dá)100m，池中心深度約為2.55m，池周約1.53m，水從中心以輻射流向池周，故稱輻流式。28. 輻流式穿孔整流板上開孔面積的總和應(yīng)為池?cái)嗝娴?0%20%。29. 輻流式沉淀池多采用機(jī)械刮泥，為滿足刮泥機(jī)的要求，池底設(shè)0.05左右的坡度坡向泥斗，泥斗的坡度約0.10.2。當(dāng)輻流式沉淀池直徑（或邊長）小于20m時，可考慮做成方形，在池底設(shè)四個排泥斗，利用重力刮泥。30. 沉淀池的平均有效水深h2一般不大于4m，直徑與水深之比一般介于612之間。31. 污泥在貯泥斗中停留時間取4h，采用機(jī)械刮泥時，緩沖層上緣應(yīng)高出刮泥板0.3m。32.

8、為了保證水流自下而上直流動，要求池直徑（D）與沉淀區(qū)深度（h2）的比例不超過3:1，因Dh2值過大，池內(nèi)水流就有可能變成輻射流，絮凝作用減少，發(fā)揮不了豎流式沉池的特點(diǎn)，所以D?？刂圃?8m之間，一般不超過910m。33. 污水在中心管的流速對懸浮物的去除有一定影響，當(dāng)在中心管下部設(shè)反射板，其流速大于100mms，污水從中心管喇叭口與反射板中溢出的流速不應(yīng)大于40mms，反射板低距污泥表面的高度（緩沖層）為0.3m。池的保護(hù)高度為0.30.5m。34. 為了防止漂浮物外溢，在水面距池壁0.40.5m處安設(shè)擋流板，擋流板深入水中部分的深度為0.250.3m，伸出水面高度為0.10.2m，如果池子直

9、徑大于7m，應(yīng)考慮加輻射式匯水槽。35. 豎流式沉淀池下部呈截頭圓錐狀的部分為污泥區(qū)，貯泥斗傾角要求為50°60°，采用靜水壓力排泥。36. 快濾池高度包括超高（0.250.3m）、濾層上的水深（1.52m）、濾料層厚度、承托層厚度、配水系統(tǒng)高度?？偢咭话銥?.03.5m37. 沖洗水箱的水深不宜超過3m，水箱容積一般按濾池沖洗水量的1.5倍計(jì)算。38. 一般來說，污泥負(fù)荷率在0.30.5 kg BOD(MLSS·d)范圍內(nèi)時，BOD去除率可在90%以上，SVI在80150范圍內(nèi)，污泥西服和沉淀性能較好。對于剩余污泥不便處理的小型污水處理廠，污泥負(fù)荷率應(yīng)低于0.2

10、kgBOD(MLSS·d)，使污泥自身氧化。39. 曝氣池根據(jù)混合液流型，可分為推流式、完全混合式和循環(huán)混合式三種；根據(jù)曝氣池跟二沉池的關(guān)系可分為分建式和合建式兩種。40. 擴(kuò)散空氣的設(shè)備有豎管曝氣設(shè)備、穿孔板、射流裝置和擴(kuò)板等數(shù)種，目前我國采用較多的是穿孔板和豎流曝氣設(shè)備。41. 穿孔管上孔眼直徑一般采用25mm，空開于管下側(cè)與垂直面成45°夾角，間距為1015mm，為避免孔眼堵塞，穿孔管孔眼空氣出口流速一般不應(yīng)低于10ms。穿孔管氧的轉(zhuǎn)移率一般在6%8%之間，動力效率約為11.5kgO2（kW·h）。42. 空氣管的經(jīng)濟(jì)流速可采用1015ms，通過擴(kuò)散裝置只管

11、的經(jīng)濟(jì)流速可取45ms?？諝馔ㄟ^空氣管道和擴(kuò)散裝置時，壓力損失一般控制在14.7kPa以內(nèi)，其中空氣管道總損失控制在4.9kPa以內(nèi)，擴(kuò)散裝置在使用過程中容易堵塞，故在 設(shè)計(jì)中一般規(guī)定空氣通過擴(kuò)散裝置阻力損失為4.99.8kPa.43. 濾料粒徑一般為40100mm濾料層厚度多控制在2m以內(nèi)（超過兩米的采用人工通風(fēng)），分上下二層充填，上層（工作層）用粒徑4070mm的濾料，層厚為1.8m；下層（承托層）用粒徑為70100mm的濾料，層厚為0.2m。44. 生物接觸氧化池一般按平均日污水量設(shè)計(jì)。填料體積按填料容積負(fù)荷計(jì)算，而填料的容積負(fù)荷則應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定；生物接觸氧化池的座數(shù)不小于2，并按同時工

12、作考慮；污水在生物接觸氧化池內(nèi)的有效接觸時間不得小于2h；進(jìn)水BOD5濃度應(yīng)控制在100300 mgL范圍內(nèi)，當(dāng)大于300 mgL時，可考慮采用處理水回流稀釋；填料總高度一般取3m，當(dāng)采用蜂窩填料時，應(yīng)分層裝置，每層高1m，蜂窩內(nèi)切孔徑不小于25mm；生物接觸氧化池中的溶解氧含量一般應(yīng)維持在2.53.5 mgL之間，氣、水比約為1520：1；為了保證布水、氣均勻，每格生物接觸氧化池的面積一般應(yīng)在25m2以內(nèi)。45. 在高負(fù)荷生物濾池中，池壁一般應(yīng)高出濾料表面0.50.9m；其進(jìn)水BOD5值必須小于200mgL，否則應(yīng)采取處理水回流措施。46. 固體廢物經(jīng)焚燒處理，體積一般可減少80%90%；而

13、在一些新設(shè)計(jì)的焚燒裝置中，焚燒后的廢物體積只是原來體積的5%或更少。47. 多段焚燒爐可分為三個操作區(qū)：頂部進(jìn)料膛為烘干脫水區(qū)，溫度在300550；中部為燃燒區(qū)，溫度達(dá)到760980；最下層時灰渣冷卻帶，溫度降為260540。48. 管道應(yīng)集中成列，平行敷設(shè)，盡量巖墻或柱敷設(shè)，管道與柱、墻設(shè)備就管道及管道之間應(yīng)留有足夠的距離，以滿足施工、運(yùn)行、檢修和熱脹冷縮的要求，一般間距不應(yīng)小于100150mm；管道通過人行道時，與地面凈距不應(yīng)小于2m，橫過公路時應(yīng)不小于4.5m，橫過鐵路時與鐵軌凈距不得小于6m；49. 含塵氣體管道的傾角取決于粉塵的物理性質(zhì)和氣體中的含塵濃度，若含塵濃度為 0.315gm

14、，含塵氣體在管道內(nèi)的最大速度不應(yīng)超過1618ms，以防止管道磨損，最低速度為810ms，以防止粉塵沉積而阻塞管道；粉塵的安息角大小與粉塵性質(zhì)、粉塵的粒徑、形狀和濕度等因素有關(guān)，一般不小于45°，最好不小于60°；50. 管道的分支管與傾斜主干管道連接時，應(yīng)從上面或側(cè)面接入，三通管道的夾角一般不宜小于30°，最大不宜超過45°.51. 氣壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)大于最大工作壓力的5%.52. 在選取沉降室的氣流速度時，應(yīng)防止流速過高而引起二次揚(yáng)塵。實(shí)際中采用的速度為0.33ms。對于輕質(zhì)粉塵（如黑炭），其流速還應(yīng)低些。有些資料推薦取0.51.0 ms，如加噴霧等措施

15、，可適當(dāng)提高，但以不超過1.5 ms為限.格柵的分類。按形狀分：平面格柵、曲面格柵、階梯格柵。柵條凈間隙：細(xì)格柵、中格柵、粗格柵。除污方式：人工除污、機(jī)械除污。機(jī)械格柵的分類前清式（前置式），后清式（后置式），自清式 或（鏈條式格柵、移動伸臂式、回轉(zhuǎn)式、鋼絲繩牽引式格柵） 傳動系統(tǒng)：電動傳動、液壓傳動、水力傳動人工清渣格柵取45-60°、機(jī)械清渣格柵60-75°，特殊類型可達(dá)90°金屬材料的基本性能是指它的物理性能、機(jī)械性能、化學(xué)性能和工藝性能，材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后又能夠恢復(fù)其原來形狀的性能，稱作材料的彈性。塑性是指材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而

16、不破壞的能力。硬度是材料抵抗其它物體刻劃或壓入其表面的能力。用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的表面硬度是材料耐磨能力的重要指標(biāo)。韌性是材料對缺口或裂紋敏感程度的反映，用來衡量材料的抗裂紋擴(kuò)展能力。水工藝與工程中容器和設(shè)備主要零部件的制造主要是焊接、鍛造、切削、沖壓、彎曲和熱處理工藝過程。銅及其合金具有高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、塑性、冷韌性，并且在許多介質(zhì)中具有高的耐蝕性能。陶瓷的結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定。具有很好的耐火性能或不可燃燒性，陶瓷的導(dǎo)電性變化范圍很廣。大多數(shù)陶瓷是良好的絕緣體1重力沉降室工作機(jī)理機(jī)理：含塵氣體進(jìn)入沉降室后，由于截面積突然擴(kuò)大，氣流速度迅速降低，塵粒在自身重力作用下，自然沉降到底部，從而將塵粒從氣流中

17、分離出來。（見P23頁圖2-1a）2慣性除塵器工作機(jī)理機(jī)理：慣性除塵是使含塵氣流與擋板相撞，或使氣流急劇的改變方向，利用塵粒的慣性力大于氣體慣性力的作用，使塵粒分離并捕集的一種裝置。3.旋風(fēng)除塵器的工作機(jī)理機(jī)理：也稱離心除塵器，它是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生的離心力把塵粒從氣體中分離出來的裝置。旋風(fēng)除塵器由圓筒體、圓錐體、進(jìn)氣管、頂蓋、排氣管、及排灰管組成。含塵氣體由進(jìn)氣管以較高的速度（15-20m/s）沿切線方向進(jìn)入除塵器內(nèi)，在圓筒體與排氣管之間的圓環(huán)內(nèi)作旋風(fēng)運(yùn)動，塵粒在離心力作用下，穿過氣流流線向外筒壁移動。達(dá)到器壁后，失去其慣性，在重力及二次渦流的作用下，塵粒沿器壁向下滑動，直至排灰口排

18、出。（見P35頁圖2-11）4.袋式除塵器的機(jī)理機(jī)理：袋式除塵器屬于過濾式除塵器，它是含塵氣體通過濾袋來濾去其中粉塵的除塵裝置。其過濾過程分為兩個階段：首先是含塵氣流通過清潔濾料，這時起作用的主要是纖維；其次是隨著被阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入濾料內(nèi)部，一部分覆蓋在表面形成粉塵層，這是含塵氣體的過濾，主要是依靠粉塵層進(jìn)行的。工業(yè)用袋式除塵器除塵過程主要是在第二階段進(jìn)行的。5.顆粒層除塵器的工作機(jī)理及優(yōu)缺點(diǎn)機(jī)理：利用顆粒過濾層使粉塵與氣體分離，以達(dá)到凈化氣體的目的。優(yōu)缺點(diǎn)：它具有結(jié)構(gòu)簡單、顆粒料來源廣、耐高溫、耐腐蝕、磨損輕微、除塵效率高等有點(diǎn)：對極細(xì)粉塵的除塵效率來講，顆粒層除塵器不如

19、袋式除塵器，而且由于顆粒層容塵量有限，不適用于進(jìn)口氣體含塵濃度太大的場合。6濕式除塵器的工作機(jī)理及優(yōu)缺點(diǎn)機(jī)理：利用液體來除去含塵氣流中的塵粒和有害氣體的設(shè)備。主要是利用水滴、水膜、氣泡除去廢棄中的塵粒，并兼?zhèn)湮沼泻怏w的作用。優(yōu)缺點(diǎn)：（1）在消耗同等能量的情況下，濕式除塵器的除塵效率比干式高，高能濕式洗滌器對于小至0.1um的粉塵仍有很高的除塵效率。（2）濕式除塵器適用于處理高溫、高濕的煙氣以及粘性大的粉塵。（3）濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，一次性投資低，占地面積少。7.電除塵器的性能特點(diǎn)（1）具有優(yōu)異的除塵性能：幾乎可以捕集一切細(xì)微粉塵及霧狀液滴，其捕集粒徑范圍在0.01-100um.(2)節(jié)省能

20、源：電除塵器是利用庫倫力捕集粉塵的，所以風(fēng)機(jī)僅擔(dān)負(fù)運(yùn)載煙氣的任務(wù)，因而電除塵器的氣流阻力很小，即風(fēng)機(jī)的動力損耗少。（3）適用范圍廣：從低溫、低壓至高溫、高壓，在很寬的范圍內(nèi)均能適用。（4）電除塵器的主要缺點(diǎn)：設(shè)備造價偏高，其中高壓電源、電極的絕緣和支承，要占去很大一部分費(fèi)用。8.電除塵器根據(jù)不同特點(diǎn)的分類（1）根據(jù)集塵電極的形式，可分為管式電除塵器和板式電除塵器。(2) 根據(jù)氣流流動的方式，可分為立式電除塵器和臥式電除塵器（3）根據(jù)電暈極采用的極性分為正電暈及負(fù)電暈除塵器（4）根據(jù)粉塵的荷電及分離區(qū)的空間布置的不同，分為單區(qū)電除塵器和雙區(qū)電除塵器（5）根據(jù)粉塵的清灰方式，可分為濕式電除塵器和干

21、式電除塵器9.立式電除塵器與臥式電除塵器的區(qū)別（1）立式電除塵器由于受到高度的限制，在要求除塵效率高而希望增加電場長度（對立式電除塵器即高度）時，就不如臥式靈活。(2) 在檢修方面，臥式電除塵器也較立式方便得多（3）由于立式電除塵器是往高度方向發(fā)展的，因而占地面積少，當(dāng)煙氣或塵粒有爆炸危險(xiǎn)時，可考慮采用立式電除塵器，因其上部是敞開的，爆炸時不致發(fā)生很大的危害。（4）在幾乎同等的條件下，立式電除塵器的效率不如臥式。因此，在除了特殊情況，一般都優(yōu)先采用臥式電除塵器。10.電除塵器選擇的基本原則粉塵的粒度、比電阻、氣體的成分、溫度、含塵濃度，是選擇電除塵器的基本依據(jù)。11.改善粉塵特性的措施（1）進(jìn)

22、行調(diào)質(zhì)處理：就是向煙氣中加入導(dǎo)電性好的物質(zhì)如炭黑，向煙氣中摻入SO3或NH3等合適的化學(xué)調(diào)質(zhì)劑和向煙氣中噴水或水蒸汽等。通常采用噴霧增濕和化學(xué)添加劑兩種調(diào)質(zhì)處理發(fā)法。(2) 采用高溫電除塵器（3）脈沖供電系統(tǒng)12.吸收塔的特點(diǎn)1.填料塔：具有結(jié)構(gòu)簡單，便于用耐腐蝕材料制造，壓降小等特點(diǎn)，塔徑在800mm以下時，較板式塔造價低，安裝檢修容易。2.板式塔：板式塔空塔速度高，因而生產(chǎn)能力大，但壓降則較高。直徑較大的板式塔，檢修清理較容易，造價較低。3.特種接觸塔型：在這種塔型中，氣體為連續(xù)相，液體以液滴形式分散于氣體中形成氣液接觸界面。13.吸附設(shè)備的特點(diǎn)1.固定床吸附器：在固定床吸附器內(nèi)，吸附劑在

23、承載板上固定不動，固定床可分為立式、臥式和環(huán)式，其中一段式固定床層厚1m左右，適用于濃度較高的廢氣凈化。固定床吸附器結(jié)構(gòu)簡單、工藝成熟、性能可靠，特別適合于小型、分散、間歇性的污染源治理。2.移動床吸附器：在移動床吸附器內(nèi)固體吸附劑在吸附層中不斷移動，一般固體吸附劑由上向下移動，而氣體則由下向上移動，形成逆流操作。最上段冷卻器用于冷卻吸附劑，吸附段、精餾段、氣提段之間由分配板分開。脫附器下部裝有吸附劑控制機(jī)構(gòu)，移動床克服了固定床間歇操作的缺點(diǎn)，適用于穩(wěn)定、連續(xù)、量大的氣體凈化。3.流化床吸附器：在流化床吸附器中，吸附層內(nèi)的固體吸附劑呈沸騰狀態(tài)。進(jìn)入椎體的待凈化氣體以一定的速度通過篩板向上流動，

24、進(jìn)入吸附段后，將吸附劑吹起，在吸附段內(nèi)，完成吸附過程。凈化后氣體進(jìn)入擴(kuò)大段后，由于氣速降低，氣體中夾帶的固體吸附劑再回到吸附段，而氣體則從出口管排出。與固定床相比，流化床所用的吸附劑粒度較小，氣流速度要大3-4倍以上，氣、固接觸相當(dāng)充分，吸附速度快，但吸附劑的損耗較多。流化床吸附器適用于連續(xù)、穩(wěn)定的大氣量污染源治理。14.冷凝器的運(yùn)行維護(hù)冷凝器在運(yùn)行過程中將因與流體接觸而在傳熱面上結(jié)垢，從而影響流體流動和傳熱。與此同時，流體常會對傳熱面產(chǎn)生腐蝕，嚴(yán)重時將影響冷凝器的使用壽命。形成污垢的原因很多，冷卻水中含懸浮物、溶解物及化學(xué)穩(wěn)定性差的物質(zhì)易結(jié)垢；流體流速低，溫度變化大或與壁面間溫差大時易結(jié)垢；

25、避免粗糙或結(jié)構(gòu)上有旁通、短路、死角等使流動不均勻或滯留時易結(jié)垢。要減輕和消除污垢，應(yīng)根據(jù)造成污垢的原因，采取相應(yīng)措施。例如對冷卻水進(jìn)行預(yù)處理，控制運(yùn)行參數(shù)，防止結(jié)垢和清除傳熱面污垢等。對于腐蝕的防治，大致有以下一些方法：在冷卻水中加添加劑，以形成金屬氧化物的保護(hù)膜；采用耐腐蝕材料或涂(鍍)層；改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免發(fā)生沖擊腐蝕；控制運(yùn)行工況；避免冷凝器結(jié)垢、淤泥堵塞或微生物繁殖。15斜板與斜管沉淀池的優(yōu)點(diǎn)或優(yōu)勢 斜板、斜管沉淀池是基于淺層理論發(fā)展起來的，根據(jù)淺層理論，如果在處理水量不變，沉淀池有效容積一定的條件下，增加沉淀面積、過流率或單位面積上的負(fù)荷量就會減少。因而有更多的懸浮物可以沉淀下來。在

26、普通的沉淀池中加設(shè)斜板或斜管，以增加沉淀池的沉降面積，縮短顆粒沉降深度，改善水流狀態(tài)。因斜板、斜管沉淀池具有較大的濕周，較小的水力半徑，使雷諾數(shù)Re大為降低。佛勞德數(shù)Fr明顯提高，固體和液體在層流條件下分離，沉淀效率可大大提高，由于顆粒沉降距離縮小，沉淀時間亦大大縮短，因而大大縮小沉淀池體積。16氣浮設(shè)備的類型及其各種設(shè)備的工作機(jī)理 類型 在水處理工藝中采用的氣浮設(shè)備，按水中產(chǎn)生氣泡的方式不同可分為布?xì)鈿飧≡O(shè)備、溶氣氣浮設(shè)備和電氣浮設(shè)備等多種類型。 各種設(shè)備的工作機(jī)理 布?xì)鈿飧≡O(shè)備 布?xì)鈿飧≡O(shè)備是利用機(jī)械剪切力，將混合于水中的空氣粉碎成微細(xì)氣泡，從而進(jìn)行氣浮的設(shè)備。按粉碎方法的不同，布?xì)鈿飧≡O(shè)

27、備有可分為：水泵吸水管吸氣氣浮、射流氣浮、擴(kuò)散曝氣氣浮和葉輪氣浮等四種。 電解氣浮設(shè)備 電解氣浮設(shè)備是用不溶性陽極和陰極直接電解廢水，靠產(chǎn)生的氫和氧的微小氣泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面，達(dá)到分離目的的。 溶氣氣浮設(shè)備 溶氣氣浮設(shè)備有加壓溶氣氣浮設(shè)備和溶氣真空氣浮設(shè)備兩種類型。溶氣真空氣浮設(shè)備是使空氣在常壓或加壓條件下溶入水中的，而在負(fù)壓條件下析出氣浮的設(shè)備。17 比較加壓溶氣氣浮設(shè)備和容器真空氣浮設(shè)備 容器真空氣浮設(shè)備是使空氣在常壓或加壓條件下溶入水中，而在負(fù)壓條件析出的氣浮設(shè)備。該設(shè)備可能得到的空氣量因受到能夠達(dá)到的真空度（一般運(yùn)行真空度40kPa）影響，析出的微泡數(shù)量很有限，且構(gòu)造復(fù)雜，運(yùn)

28、行維修不便，現(xiàn)已逐步淘汰。 加壓溶氣氣浮設(shè)備是目前應(yīng)用最廣泛的一種氣浮設(shè)備。該設(shè)備可以適用于廢水處理（尤其是含油廢水的處理），污泥濃縮以及給水處理。18 氣固比（Aa/S）的物理意義 氣固比是設(shè)計(jì)加壓溶氣系統(tǒng)的基本參數(shù)，器物理意義為壓力溶氣水中釋放的可資利用的空氣重量（Aa）與原水中的懸浮物的固體量（S）之比。19 快濾池的構(gòu)造及工作過程 快濾池的構(gòu)造：由池本體、進(jìn)出水管、沖洗水管及排水管等附件組成，池內(nèi)設(shè)有濾層、承托層及排水系統(tǒng)和沖水排水槽。 快濾池的工作過程是有進(jìn)水管進(jìn)水，通過排水槽分布于濾池，過濾后的水自排水系統(tǒng)收集經(jīng)排水管排出。當(dāng)濾層被懸浮物所阻塞，水頭損失增大至一個極限值，或是出水水

29、質(zhì)不符合要求時，反沖水自反沖洗管通過排水系統(tǒng)進(jìn)入濾層，使濾料流化，濾料之間相互摩擦、碰撞，濾料表面附著的懸浮物質(zhì)被沖刷下來，由反洗廢水帶入排水槽、經(jīng)廢水渠排走。20快濾池常見故障及排除故障主要危害主要原因排除方法1沖洗時大量氣泡上升，即“氣阻”（1）濾池水頭損失增加很快，工作周期縮短（2）濾層產(chǎn)生裂縫，影響水質(zhì)或大量漏砂、跑砂（1）濾池發(fā)生濾干后，未經(jīng)反沖排氣又再過濾，使空氣進(jìn)入濾層（2）沖洗水塔存水用完，空氣隨水夾帶進(jìn)入濾池（3）工作周期過長，水頭損失過大，使砂面上的水頭小于濾料中水頭損失，從而產(chǎn)生負(fù)水頭，使水中逸出空氣存于濾料中（4）藻類滋生產(chǎn)生的氣體(5)水中溶氣量過多（1）加強(qiáng)操作管理

30、，一旦出現(xiàn)用清水倒濾（2）水塔中貯存的水量要比一次反沖洗水量多一些（3）調(diào)整工作周期，提高濾池內(nèi)水位（4）采用預(yù)加氯殺藻（5）檢查產(chǎn)生水中溶氣量大的原因，消除溶氣的來源2濾料中結(jié)泥球砂層阻塞、砂面易發(fā)生裂縫，泥球往往腐蝕發(fā)酵直接影響濾池的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和凈水效果（1） 沖洗強(qiáng)度不夠，長時間沖洗不干凈（2） 沉淀池出水濁度過高，使濾池負(fù)擔(dān)過重（3） 配水系統(tǒng)不均勻，部分濾池沖洗不干凈（1）改善沖洗條件，調(diào)整沖洗強(qiáng)度和沖洗歷時（2）降低沉淀水出口濁度（3）檢查承托層有無移動；配水系統(tǒng)是否堵塞（4）用漂白粉或氯氣、硫酸浸泡濾料，情況嚴(yán)重時，就要大修翻砂3濾料表面不平，出現(xiàn)噴口現(xiàn)象過濾不均勻、影響出水水質(zhì)（

31、1） 濾料凸起，可能是濾層下面承托層及配水系統(tǒng)有堵塞（2） 濾料凹下，可能配水系統(tǒng)局部有破裂或排水槽口不平針對凸起和凹下查找原因，翻整濾料層和承托層，檢修配水系統(tǒng)和排水槽4漏砂跑砂影響濾池正常工作，清水池和出水中帶砂影響水質(zhì)（1）“氣阻”（2）配水系統(tǒng)發(fā)生局部堵塞（3）沖洗不均勻、使承托層移動（4）反沖洗時閥門開放太快，或沖洗強(qiáng)度過高，使濾料跑出（5）濾水管破裂（1）消除“氣阻”（2）檢查配水系統(tǒng)，排除堵塞（3）改善沖洗條件（4）注意操作（5）檢修濾水管5濾速逐漸降低，周期下降影響濾池正常生產(chǎn)（1） 沖洗不良，濾層積泥或長滿青苔（2） 濾料強(qiáng)度差、顆粒破碎（1）改善沖洗條件(2)用預(yù)加氯殺藻（

32、3）刮除表面層濾砂，換上符合要求的濾砂6過濾后水質(zhì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)影響出水水質(zhì)（1） 如果水頭損失增加正常，則可能是沉淀出水濁度過高；（2） 初濾水速過大；（3） 如果水頭損失增加很慢，可能是濾層內(nèi)有裂縫，造成“短路”（4） 濾料太粗，濾層太薄（5） 濾層太臟，含泥率過大（6） 也有可能原水是很難處理的、過濾性差得水（1）降低沉淀池出口濁度（2）降低初濾時濾速（3）檢查配水系統(tǒng)，排除濾層的裂縫（4）更換濾料（5）改善沖洗條件（6）加氯或助濾劑解決7沖洗后短期內(nèi)水質(zhì)不好影響濾池正常生產(chǎn)（1） 沖洗強(qiáng)度不夠，沖洗歷時太短，沒有沖洗干凈；（2） 沖洗水本身質(zhì)量不好（1）改善沖洗條件（2）保證沖洗水質(zhì)量8砂

33、粒逐漸結(jié)成較大顆粒影響濾池正常生產(chǎn)（1） 沉淀過程中可能使用大量石灰，由于碳酸鈣的結(jié)晶作用所致；（2） 水中含錳量大，使砂粒成棕黑色甲殼用硫酸或苛性鈉浸泡21.活性污泥法運(yùn)行中的異?，F(xiàn)象、發(fā)生原因及防止措施答：污泥膨脹。 污泥膨脹主要是大量絲狀菌在污泥內(nèi)繁殖，使污泥松散、密度降低所致。其次真菌的繁殖也會引起污泥膨脹，也有由于污泥中結(jié)合水異常增多導(dǎo)致污泥膨脹。為防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強(qiáng)操作管理。經(jīng)常檢測污水水質(zhì)，曝氣池內(nèi)DO、SV%、SVI和進(jìn)行顯微鏡觀察等，一旦發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象（如SV%突增）應(yīng)及時采取預(yù)防措施。一般可調(diào)整、加大空氣量，及時排泥；有可能時采取分段進(jìn)水，以免發(fā)生污泥膨脹。當(dāng)發(fā)生污泥

34、膨脹后，解決的辦法可針對引起膨脹的原因采取措施。如缺氧、水溫高等可加大曝氣量，或降低水溫，減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低MLSS值，使需氧量減少等；如污泥負(fù)荷率過高，可適當(dāng)提高M(jìn)LSS值，以調(diào)整負(fù)荷，必要時還要停止進(jìn)水，“悶曝”一段時間；如缺氮、磷等養(yǎng)料，可投加硝化污泥液或氮、磷等養(yǎng)分；如pH值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié)pH；若污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進(jìn)凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長，也可投加漂白粉或液氯，抑制絲狀菌繁殖，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質(zhì)也有一定效果。污泥解體。 導(dǎo)致這種異?，F(xiàn)象的原因有運(yùn)行中的問題，也有由于污水中混入了有毒物質(zhì)所致。一般可通過顯

35、微鏡觀察來判別產(chǎn)生的原因。當(dāng)鑒別出是運(yùn)行方面的問題時，應(yīng)對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀態(tài)以及SV%、MLSS、DO、NS等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，加以調(diào)整。當(dāng)確定了是污水中混入了有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，需查明來源，責(zé)成其按國家排放標(biāo)準(zhǔn)加以局部處理。污泥脫氮（反硝化）反硝化是硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮，一般在溶解氧低于0.5mg/L時發(fā)生。為防止這一異?，F(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采取增加污泥回流量或及時排出剩余污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進(jìn)行到硝化階段。污泥腐化在二沉池有可能由于污泥長期滯留而進(jìn)行厭氣發(fā)酵，生成氣體，從而發(fā)生大塊污泥上浮的現(xiàn)象，

36、污泥會腐敗變質(zhì)，產(chǎn)生惡臭。防止措施有：安設(shè)不使污泥外溢的浮渣設(shè)備；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改進(jìn)池底刮泥設(shè)備，不使污泥滯留于池底。泡沫問題產(chǎn)生的主要原因是，污水中含有大量合成洗滌劑或其他起泡物質(zhì)。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液濃度；進(jìn)行噴水或投加除沫劑等。22.旋轉(zhuǎn)布水器答：布水設(shè)備的任務(wù)是向?yàn)V池表面均勻地撒布污水，高負(fù)荷生物濾池布水設(shè)備多用旋轉(zhuǎn)布水器。旋轉(zhuǎn)布水的設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括確定每根支管上的小孔數(shù)、各小孔距中心距離、布水所需要的工作水頭、布水器的旋轉(zhuǎn)速度等。在設(shè)計(jì)計(jì)算之前，先根據(jù)濾池的大小決定布水橫管的根數(shù)、管徑及布水孔的孔徑。布水橫管一般為2-4根，管徑可按管內(nèi)平均流速1m

37、/s確定，孔徑按水流出孔速度2m/s決定。布水橫管可用鋼管或塑料管制作，每根布水橫管的布水孔口開在橫管的同一側(cè)，兩根對稱的布水橫管其開口方向相反，可利用污水從孔口噴出所產(chǎn)生的反作用力使布水器按與噴水相反的方向旋轉(zhuǎn)，亦可以利用電力驅(qū)動。布水橫管的安裝高度約高出濾料層表面0.150.25m。23.生物濾池運(yùn)行中異常問題及其處理措施濾池積水濾池蠅問題臭味濾池表面結(jié)冰問題布水管及噴嘴的堵塞問題蝸牛、苔蘚和蟑螂問題生物膜過厚問題24.生物轉(zhuǎn)盤的異常問題及其預(yù)防措施生物膜嚴(yán)重脫落產(chǎn)生原因：由于進(jìn)水中含有過量毒物或抑制生物生長的物質(zhì)，如重金屬、氯或其他有機(jī)讀物等。pH值突變是造成生物嚴(yán)重脫落的另一原因。解決措施：此時應(yīng)即使查明毒物來源、濃度、排放的頻率與時間，立即將氧化槽內(nèi)的水排空，用其他廢水稀釋。徹底解決的辦法是防止毒物進(jìn)入；如不能控制毒物進(jìn)入時