年產(chǎn)40萬噸拜兒法氧化鋁溶出車間工藝技術(shù)總結(jié)_secret

1、年產(chǎn)40萬噸拜爾法氧化鋁溶出車間工藝技術(shù)總結(jié) 溶出工程是整個(gè)氧化鋁項(xiàng)目的心臟，包括常壓脫硅、高壓泵房，單導(dǎo)管預(yù)熱、溶出及稀釋、溶出酸洗站五個(gè)工藝子項(xiàng)。由于整個(gè)溶出系統(tǒng)工藝流程先進(jìn)，屬高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕，且設(shè)備單體重量大，工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高，并且沒有工藝流程圖，因此，在干完溶出工程后對其工藝進(jìn)行一下技術(shù)總結(jié)。一、 按其管道輸送的介質(zhì)分為：料漿管道、新蒸汽管道、二次蒸汽和不凝性氣體管道、冷凝水管道、熱水管道、壓縮空氣（含動(dòng)力風(fēng)、儀表風(fēng)）管道、循環(huán)水管道、硫酸管道、泵的冷卻水軸封水管道、潤滑油管道及污水管道。以上管道系統(tǒng)又以料漿管道、新蒸汽管道、二次蒸汽和冷凝水管道系統(tǒng)的管路最為復(fù)雜，技術(shù)要求高、

2、難度大。1、 料漿流程Ra101106Pc107、Pc108Tt101Nt101Nt112Ra113122Ra107112TP102Pd101、pd102Pc107、Pc108Tt102、Tt103Tp101Td101108原料磨來料Ra123125 去分離沉降槽2、 新蒸汽及其冷凝水系統(tǒng)Nt113、Nt114Pc113、Pc114Np113Np117Ra113Ra117管束熱電廠來60bar新蒸汽沉降熱水站3、 閃蒸器NT101NT112的二次蒸汽及其冷凝水系統(tǒng)Np109冷凝水罐Ra109管束Nt109二次蒸汽Np110冷凝水罐Ra110管束Nt110二次蒸汽Nt111二次蒸汽Np111冷凝

3、水罐Ra111管束Np112冷凝水罐Ra112管束Nt112二次蒸汽沉降熱水站冷凝水泵Pc116冷凝水泵Pc115Np104冷凝水罐Ra104套管Nt104二次蒸汽Np108冷凝水罐Ra108管束Nt108二次蒸汽Np101冷凝水罐Np102冷凝水罐Np103冷凝水罐Ra101套管Ra102套管Ra103套管Nt101二次蒸汽Nt102二次蒸汽Nt103二次蒸汽Np105冷凝水罐Np106冷凝水罐Np107冷凝水罐Ra105套管Ra106套管Ra107管束Nt105二次蒸汽Nt106二次蒸汽Nt107二次蒸汽Pc105Td101Td102Td103熱電廠送6bar低壓蒸汽新蒸汽自蒸發(fā)器Nt11

4、3、Nt114Pc1064、新蒸汽自蒸發(fā)器Nt113、Nt114，熱電廠來的6bar低壓蒸汽及其冷凝水系統(tǒng)以上溶出車間的詳細(xì)工藝流程見圖（一）、圖（二）、圖（三）二、 在施工過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題1、 由于溶出的材料錯(cuò)綜復(fù)雜，材質(zhì)多、規(guī)格多、連接形式多、壓力等級(jí)多，同種規(guī)格的管道就有很多種，例如273的無縫鋼管就有273×15、273×13、273×12、273×11、273×10、273×86種。法蘭連接形式更是多種多樣，有突面帶頸平焊法蘭、突面對焊法蘭、凹凸面帶頸平焊法蘭、凹凸面對焊法蘭、環(huán)接面帶頸平焊法蘭、環(huán)接面對焊法蘭、榫槽面

5、對焊法蘭。相對應(yīng)的法蘭密封形式如下表：法蘭密封面形式墊片的形式及種類環(huán)連接面橢圓金屬環(huán)墊榫槽面A型金屬纏繞墊片凹凸面B型金屬纏繞墊片平面或突面C、D型金屬纏繞墊片注：A型金屬纏繞墊片為基本型，B型金屬纏繞墊片為帶內(nèi)環(huán)型（即帶有加強(qiáng)圈）C型金屬纏繞墊片為帶外環(huán)型（即帶有定位環(huán)），D型金屬纏繞墊片為內(nèi)外環(huán)型（有加強(qiáng)圈和定位環(huán)）所以我們在提交材料預(yù)算時(shí)要仔細(xì)核對，確定其連接方式、材質(zhì)及規(guī)格，不要混為一談。在使用材料時(shí)候一定要嚴(yán)格把關(guān)，不要錯(cuò)用、串用。2、 由于溶出的設(shè)備比較多：a、溶出主廠房有：19臺(tái)壓煮器、12臺(tái)閃蒸器、2臺(tái)脈沖緩沖器、17臺(tái)冷凝水罐、2臺(tái)新蒸汽自蒸發(fā)器、1臺(tái)稀釋槽、2臺(tái)稀釋后槽、

6、6級(jí)單導(dǎo)管預(yù)熱器、2臺(tái)熱水槽、3臺(tái)污水槽、3臺(tái)污水泵、2臺(tái)稀釋后泵、2臺(tái)稀釋泵、2臺(tái)熱水泵、2臺(tái)二次氣冷凝水泵、2臺(tái)新蒸汽冷凝水泵、1臺(tái)多級(jí)泵b、常壓脫硅有：8臺(tái)脫硅槽、1臺(tái)脫硅冷凝水罐、2臺(tái)除沙泵、2臺(tái)循環(huán)泵、2臺(tái)冷凝水泵、1臺(tái)污水槽、1臺(tái)污水泵c、高壓泵房有：2臺(tái)空壓機(jī)、2臺(tái)高壓儲(chǔ)氣罐、3臺(tái)隔膜泵（一期只上2臺(tái)）d、溶出酸洗站有：1臺(tái)濃酸槽、2臺(tái)稀酸槽、1臺(tái)回酸分離器、1臺(tái)空氣干燥器、2臺(tái)濃酸泵、2臺(tái)稀酸泵、1臺(tái)污酸槽、1臺(tái)污酸泵并且設(shè)備的壓力等級(jí)也不一樣，有1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、5.0MPa、11.0MPa等。所以在準(zhǔn)備與設(shè)備相連接的法蘭材料時(shí)，一定要仔細(xì)查閱設(shè)備圖紙

7、或是現(xiàn)場實(shí)際測量，以確保準(zhǔn)確無誤。3、 由于溶出的工藝比較復(fù)雜，在提材料時(shí)一定要仔細(xì)閱圖，不能在提材料時(shí)只是照抄材料表，要仔細(xì)核對，特別是12臺(tái)閃蒸器的過料管為180°煨制彎頭，圖紙給的彎曲半徑為水平半徑，而2臺(tái)相鄰的閃蒸器的進(jìn)出口管都存在不同的高差，那就是說實(shí)際需要的彎曲半徑是斜長尺寸，這一點(diǎn)要注意。還有閃蒸器進(jìn)出口管上有2個(gè)15°煨彎，1個(gè)50°煨彎，這3個(gè)煨彎的彎曲半徑未給，但是該彎曲半徑不能大，因?yàn)閺澢霃郊哟笃潇袕澦鶎?yīng)的弧長加長，就會(huì)給施工帶來很大的麻煩，按照現(xiàn)場的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，只需要1.0D1.5D就足夠了，并且彎頭的兩端要帶一定的直管段，便于現(xiàn)場施工，

8、減少焊縫。4、 為了方便在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行檢修，或者實(shí)際生產(chǎn)過程中有的設(shè)備可以不用，所以該工藝的料漿流程有許多地方都要進(jìn)行互換或倒換流程，利用彎頭或插板進(jìn)行倒換。為了使生產(chǎn)時(shí)用彎頭倒換流程方便、快速，我們專門制作了一副胎具，在胎具上制作帶法蘭的彎頭，使其彎頭標(biāo)準(zhǔn)化，制作出來的標(biāo)準(zhǔn)化彎頭可以在任何一個(gè)地方使用（指同種規(guī)格、同種壓力），使其主流程全部具有可換性，大大提高了生產(chǎn)的效率。5、由于高壓溶出系統(tǒng)設(shè)備壓力級(jí)差大，管段多，且規(guī)格、種類也很多，如單獨(dú)測試管段，必須把已安裝好的管子逐段拆下來，試完后再裝上去，這樣增加很大的工程量，并得加大量的盲板，且給設(shè)備連接的所有法蘭密封情況檢測不了。針對這一

9、情況，我們采取系統(tǒng)試壓方法，在保證壓力容器設(shè)備壓力試驗(yàn)不低于設(shè)計(jì)壓力，不高于設(shè)計(jì)壓力1.25倍的原則進(jìn)行試驗(yàn)。下面將其試壓方法及程序作如下總結(jié)：a、 安全技術(shù)要求1、 試壓必須用清潔水，水溫不能低于52、 安全閥不得參與試壓，用盲法蘭堵住。3、 壓力表校驗(yàn)合格，刻度極限為試驗(yàn)壓力的1.53倍，精度不低于1.5級(jí)，壓力表必須裝閥門，表盤直徑不小于100mm4、 設(shè)備與管路充滿水后，滯留在設(shè)備、管路的空氣必須排凈，外表保持干燥，待設(shè)備、管路壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓，升壓速度一般不應(yīng)超過每分鐘3bar。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10左右時(shí)，應(yīng)做初步檢查如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至設(shè)計(jì)壓力檢查有無泄漏和異?，F(xiàn)

10、象，然后，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。5、 升壓過程中，不能帶壓擰緊螺栓和敲擊任何設(shè)備、管道。6、 在壓力試驗(yàn)過程中，檢查人員不能正對著盲板檢查，必須站側(cè)向。7、 試壓合格后，用工業(yè)上水對設(shè)備、管道進(jìn)行清洗，清洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、調(diào)節(jié)閥等拆除妥善保管，待清洗后復(fù)位。8、 壓力試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，非試壓人員不得入內(nèi)，試壓人員嚴(yán)格服從指揮。各質(zhì)保人員對工序進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查，升壓前必須經(jīng)總負(fù)責(zé)人同意方可升壓。試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作。b、 試壓前的準(zhǔn)備

11、：1、 工藝管道和儀表管道施工完畢，焊縫質(zhì)量合格；2、 焊口熱處理完，管內(nèi)、設(shè)備內(nèi)清掃干凈并封閉3、 法蘭、閥門螺栓緊固完畢4、 支、吊架施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求5、 按系統(tǒng)試驗(yàn)要求檢查閥門的關(guān)閉情況，并檢查盲板是否安裝完畢6、 上水進(jìn)得來，下水排得出去7、 高壓注水泵試車完，52個(gè)電動(dòng)閥試車完8、 試壓煮器筒體時(shí)，加熱管束需裝滿水。c、系統(tǒng)加水措施：1、Nt101112閃蒸槽及相應(yīng)的冷凝水罐從生產(chǎn)用水管接一根臨時(shí)管到高壓注水泵Pc117進(jìn)口管上，利用高壓注水泵逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力。2、NP113117及新蒸汽管道和NT113、114等從蒸汽總管處加水，利用電動(dòng)升壓泵升壓。3、TP101、TP1

12、02及19臺(tái)壓煮器，從高壓注水泵Pc117出口至Ra122、單管放料管接臨時(shí)管加水，升壓至2030bar，再利用電動(dòng)試壓泵升至試驗(yàn)壓力。d、試壓流程及試驗(yàn)壓力、 TP101脈沖緩沖器起止管網(wǎng)范圍：從隔膜泵出口法蘭至單套管進(jìn)口法蘭，以及單套管出口法蘭到進(jìn)入TP102的最后一個(gè)手動(dòng)閥的彎頭處為止。隔膜泵出口法蘭、單套管的進(jìn)出口法蘭、往稀釋槽去的法蘭， TP101放料到前槽的法蘭，TP102的最后一個(gè)手動(dòng)閥彎頭處法蘭均加堵板，進(jìn)口Y型閥處在開啟位置。試驗(yàn)壓力為86bar。、 TP102及19臺(tái)壓煮器即TP102RA107-RA125起止管網(wǎng)范圍：從TP102進(jìn)料管上的最后一個(gè)手動(dòng)閥開始到第一級(jí)閃蒸槽

13、進(jìn)料管上的電動(dòng)閥為止。試驗(yàn)壓力為65bar。、 NT112、NT111、NT110與相應(yīng)的壓煮器的加熱管束以及相應(yīng)的冷凝水罐連在一起試壓 NT112 NT111 NT110 RA112加熱管束 RA111加熱管束 RA110加熱管束 NP112 NP111 NP110 起止管網(wǎng)范圍：從NT112進(jìn)料管上的電動(dòng)閥開始至NT110出料管上的第一道法蘭和NP107底部出水管上的疏水閥，頂部二次汽出口管上的法蘭為止。 試驗(yàn)壓力為33bar。、 NT109、NT108、NT107與相應(yīng)的壓煮器的加熱管束以及相應(yīng)的冷凝水罐連在一起試壓 NT109 NT108 NT107 RA109加熱管束 RA108加熱

14、管束 RA107加熱管束 NP109 NP108 NP107起止管網(wǎng)范圍:從NT109進(jìn)料管上的法蘭處開始，到NT107出料管上的法蘭處和NP107出水管上的疏水閥，以及相應(yīng)的冷凝水罐頂部二次蒸汽管上的法蘭為止。試驗(yàn)壓力為21bar。、 NT106、NT105、NT104與相應(yīng)的套管預(yù)熱器Ra106、Ra105、Ra104的蒸汽套管和相應(yīng)的NP106、NP105、NP104連在一起打壓。NT106 NT105 NT104 RA106套管 RA105套管 RA104套管 NP106 NP105 NP104起止管網(wǎng)范圍:從NT106進(jìn)料管上的法蘭處開始，到NT104出料管上的法蘭處和NP104出水

15、管上的疏水閥，以及相應(yīng)的冷凝水罐頂部二次蒸汽管上的法蘭為止。試驗(yàn)壓力為11bar。、 NT103、NT102、NT101與相應(yīng)的套管預(yù)熱器Ra103、Ra102、Ra101的蒸汽套管和相應(yīng)的NP103、NP102、NP101連在一起打壓。 NT103 NT102 NT101 RA103套管 RA102套管 RA101套管 NP103 NP102 NP101起止管網(wǎng)范圍:從NT103進(jìn)料管上的法蘭處開始，到NT101出料管上的法蘭處和NP101出水管上的疏水閥，以及相應(yīng)的冷凝水罐頂部二次蒸汽管上的法蘭為止。試驗(yàn)壓力為5.4bar。、 NP113、114、115、116、117與相應(yīng)的RA1131

16、22的加熱管束和蒸汽總管一起試。起止管網(wǎng)范圍：從60bar蒸汽進(jìn)口閥門至冷凝水罐出口管的手動(dòng)閥為止。試驗(yàn)壓力為:75bar、 Nt113、114單獨(dú)進(jìn)行試壓 從Nt113、114進(jìn)水管上的五個(gè)手動(dòng)閥開始，到Nt113、114回水管進(jìn)入熱電廠第一個(gè)閥門和頂部6bar蒸汽管出口第一個(gè)閥門為止。 試驗(yàn)壓力為7bar。e、系統(tǒng)打壓分段表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)計(jì)壓力（bar）試驗(yàn)壓力（bar）1Tp10169862Tp102及Ra10712552653NT112NT110和Np112 Np1102733334NT109NT107和Np109 Np1071621215NT106NT104和Np106 Np1048

17、13116NT103NT101和Np103 Np101465.47Np113117和Ra113122加熱管束60758Nt113、114676、溶出酸洗站的稀硫酸管道由于有強(qiáng)腐蝕性，所以要安裝鋼襯聚丙烯復(fù)合管，在安裝該管道的時(shí)候必須注意幾個(gè)問題：、安裝直管段的時(shí)候，直接安裝襯好塑的管道，所以在提材料的時(shí)候一定要把尺寸掌握好，否則會(huì)導(dǎo)致整段管道報(bào)廢。、安裝彎頭及設(shè)備連接處管道的時(shí)候，要先安裝無縫鋼管，安裝完畢后再拆下來襯塑，這樣才能保證尺寸無誤。不過在安裝無縫鋼管的時(shí)候，其兩端法蘭間的縫隙要充分考慮襯塑的翻邊量（一般為5mm6mm）和中間墊片的厚度，一般我們先插一塊與其同樣厚度的板輔助安裝，這樣

18、就不會(huì)出錯(cuò)了。三、溶出車間設(shè)備及其代號(hào)一覽表溶出設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備代號(hào)數(shù)量（臺(tái)）所屬子項(xiàng)加熱脫硅槽Td101Td1033常壓脫硅常壓脫硅槽Td104Td1085常壓脫硅返沙泵Pc101、Pc1022常壓脫硅循環(huán)泵Pc103、Pc1042常壓脫硅低壓蒸汽冷凝水泵Pc105、Pc1062常壓脫硅脫硅污水槽Ts1041常壓脫硅脫硅污水泵Ps1041常壓脫硅低壓蒸汽冷凝水罐Np1181常壓脫硅空壓機(jī)Ac101、Ac1022高壓泵房隔膜泵Pd101Pd1022高壓泵房高壓儲(chǔ)氣罐Ta101Ta1022高壓泵房脈沖緩沖罐Tp101Tp1022溶出及稀釋單導(dǎo)管預(yù)熱器Ra101Ra1066溶出及稀釋預(yù)熱壓煮器Ra107Ra1126溶出及稀釋反應(yīng)壓煮器Ra113Ra12210溶出及稀釋保溫壓煮器Ra123Ra1253溶出及稀釋閃蒸器NT101NT11212溶出及稀釋稀釋