高壓旋噴樁試樁施工方案(南)(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、編制依據(jù)1、鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院發(fā)布客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ212-2005）；2、中華人民共和國鐵道部發(fā)布客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）。3、廣西沿海鐵路南寧至欽州北段擴能改造工程施工圖，區(qū)間路基設(shè)計圖DK10+859.4D2K14+045.62。4、自行踏勘施工現(xiàn)場了解的情況和收集的相關(guān)資料。二、工程概況D2K13+625D2K13+658，D2K13+795D2K13+870線路以路堤通過，最大填高為11.89m。上覆粉質(zhì)黏土、軟粉質(zhì)黏土、松軟土層，下部是灰?guī)r風(fēng)化層。旋噴樁設(shè)計直徑50cm，三角形布置，樁間距

2、為1.4m、1.5m，樁長按施工設(shè)計圖進行控制。旋噴樁加固基底鋪設(shè)0.6m厚中粗砂墊層夾二層80KN/m土工格柵加固。三、設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)1、樁長：樁長根據(jù)區(qū)間路基設(shè)計圖進行確定，樁的加固深度最深深度為20.3m，打穿軟弱層至其下灰?guī)r層不小于0.3米。2、樁徑：0.5 m。3、布置形式：設(shè)計要求采用正三角形（梅花形）布置，樁間距為1.4m、1.5m，試驗樁采用1.4m的間距。4、水泥摻入量：摻量根據(jù)試驗確定，水泥漿水灰比為0.81.5；根據(jù)試驗室現(xiàn)場取樣進行的室內(nèi)配合比試驗結(jié)果，試驗樁按18%(72kg/m)、30%（120kg/m）、35%（140kg/m）配合比進行試樁，每種配合比試

3、驗樁數(shù)為2根，其水灰比均采用1.0。5、水泥品牌及強度等級：采用廣西華宏“古廟”牌P.O.42.5普通硅酸鹽水泥。6、水泥土室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下強度要求：28d立方體抗壓強度平均值不小于3.5Mpa；同時要求樁身壓縮模量Es不小于120Mpa。7、試樁的地點初步選在D2K13+800附近，原地面中樁高程為81.95m。四、試樁準(zhǔn)備工作 1、室內(nèi)配合比試驗 （1）試驗?zāi)康模毫私饧庸趟嗥贩N、摻入量、水灰比對水泥強度的影響，求得齡期與強度的關(guān)系，從而為設(shè)計計算和施工工藝提供可靠的參數(shù)。 （2）試驗設(shè)備及單位：工區(qū)委托中心實驗室在工地現(xiàn)場取樣進行水泥土配合比的檢測，監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣。 （3）試驗結(jié)論和

4、建議：中心實驗室在D2K13+790D2K13+860段取樣1次。經(jīng)過28天齡期抗壓強度檢測，水泥摻入量18%的28天后抗壓強度為4.3Mpa。符合設(shè)計要求的3.5Mpa。 2、室外試驗 （1）試驗?zāi)康?利用室內(nèi)水泥土配比試驗結(jié)果進行現(xiàn)場成樁試驗，以確定滿足設(shè)計要求的施工工藝和泵壓、泵量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速率等施工參數(shù)。 （2）各種試驗樁參數(shù)的選用l 水泥摻入量選用72kg/m 、120kg/m、140/m,三組共6根。l 水灰比采用1.0。3、試樁設(shè)備的選用采用一臺GZB-500型高壓旋噴樁機進行試樁工作。其正常鉆進攪拌深度為30m，可以保證設(shè)計樁長的要求。4、人員配置試樁管理領(lǐng)導(dǎo)小組長：吳擁

5、軍組組員：鄭雷組員：朱靖華組員：孫露組員：張劍組員：安果林副組長：羅兵、周俊1臺樁機配置如下人員：機長1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場總體指揮與調(diào)度工作；樁機操作工2名，負(fù)責(zé)樁機的操作并及時維護，保證其平穩(wěn)運行，確保樁機能準(zhǔn)確定位、鉆進、提升攪拌及移位工作；后臺制漿、注漿工2人，負(fù)責(zé)制漿、輸漿工作、確保水泥漿液的水灰比準(zhǔn)確、輸漿壓力滿足要求、供漿量能與樁機攪拌協(xié)調(diào)同步；技術(shù)員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查、指導(dǎo)試樁的各種技術(shù)工作、確保試樁方案進行；安全員1名，負(fù)責(zé)試樁過程各種安全、文明檢查與指導(dǎo)工作，確保高空、地下及工作場面無障礙物與危險隱患，保證樁機施工環(huán)境安全、文明；記錄員1名，負(fù)責(zé)試樁中需要詳細(xì)紀(jì)錄的各種技術(shù)參數(shù)，確

6、保其真實準(zhǔn)確； 發(fā)電機組運行與維護人員1名，電工1名、機修工1名，保證機組正常運行，不發(fā)生故障。五、施工工藝流程及施工步驟雙重管旋噴樁施工工藝流程樁機定位鉆孔下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高旋噴提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高移動樁機至下一樁位制備水泥漿氣流鉆桿提升、沖洗施工步驟1、定位：按照樁位平面布置圖，進行樁位坐標(biāo)計算，并統(tǒng)一進行樁位編號。按照施工順序用全站儀進行樁位測設(shè)，并報監(jiān)理審核，現(xiàn)場用竹簽做好標(biāo)記。注意引出控制基線，經(jīng)常核對，保證樁位符合設(shè)計要求。2、鉆孔：將鉆機移到樁位，定位對中，樁位偏差不超過5cm。同時從兩個相互垂直的方向校正鉆桿垂直度，確保樁身垂直度偏差不超過1%。下鉆至設(shè)計深度。3、制漿：（1）根

7、據(jù)設(shè)計要求，本工程旋噴樁水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥。（2）漿液水灰比為1：1。（3）為保證水泥漿的穩(wěn)定性，在配制漿液時，應(yīng)先在攪拌桶內(nèi)注入預(yù)定量清水，然后倒入定量水泥攪拌均勻，從而保證漿液的配比滿足設(shè)計水灰比要求。（4）漿液過篩后再送漿，保證正常輸漿。4、提升、旋噴注漿：當(dāng)旋噴管到達(dá)預(yù)定深度后，向旋噴管的氣流管內(nèi)注入壓力為0.70.8Mpa氣流，使高壓水噴頭的周圍形成圓形高壓保護氣流，進行高壓噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大半徑的裂隙土體。再另由注漿泵注入壓力為20Mpa的漿液填充土體裂隙。上述各項壓力達(dá)到指標(biāo)后，由下而上進行噴射作業(yè)。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，高壓旋噴樁施工作業(yè)時注意控制

8、以下幾項指標(biāo)：（1）控制提升速度宜在0.12m/min左右，以利于高壓水充分切削、破碎土體。（2）高壓水泥漿液壓力要不小于20Mpa，氣流的壓力達(dá)到0.70.8Mpa，以有效保證成樁半徑。（3）控制水泥漿液流量宜在105L/min以上。5、拔管：高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管。6、清洗：每施工完一條樁，即用清水清洗注漿管中殘留漿液，以保證下一根樁施工時正常使用。六、試樁工藝要求1、場地平整：在機械設(shè)備進場前平整好場地，并開挖合適的排水溝，其位置以不影響深層攪拌樁機施工為原則。2、施工位置：試驗樁選在與成樁相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下進行。3、機械進場后，檢查設(shè)備的完好情況和性能，壓力和排漿量

9、應(yīng)滿足設(shè)計要求。4、機械就位時精確對正樁位，機座要平穩(wěn)牢固，主軸傾斜度0.5°。5、嚴(yán)格遵守操作程序，先壓水檢查注漿管路，保證暢通。6、按設(shè)計配合比制備水泥漿液，檢查合格備用。不許使用受潮或過期水泥。漿液制作時應(yīng)嚴(yán)格按水灰比進行控制，在旋噴過程中應(yīng)經(jīng)常攪動漿液，防止?jié){液沉淀，濃度降低會影響樁體強度；漿液配制完畢后應(yīng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑的1/2。7、注意鉆頭振入情況，估算出各土層厚度，以便決定旋噴速度和注漿參數(shù)。8、在旋噴注漿過程中，要觀察冒漿情況，以及時了解土層性質(zhì)和旋噴效果，驗證噴射參數(shù)是否合理。單管注漿時，冒漿量小于計算注漿量20%時，仍為正?，F(xiàn)象，如超過20%或完全

10、不冒漿，則要查明原因。采取相應(yīng)措施。9、在鉆進和噴射注漿中，需接長或拆除鉆桿時，應(yīng)先停止射水或壓漿，待壓力下降后再進行接長或拆除鉆桿。10、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。在旋噴過程中，機械出現(xiàn)故障中斷旋噴時，停機時間小于40min，可重新下鉆0.3m后再開始噴射、提升；若停機時間超過2h，必須重新鉆至設(shè)計深度后重新旋噴。11、對冒漿要妥善處理，及時清除沉淀的泥渣，保持良好的作業(yè)環(huán)境。12、為防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標(biāo)高，可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿措施。13、對于持力層為土層的情況加固深度為打穿軟弱層至其下持力層不小于0.3米。七、旋噴樁施工質(zhì)量檢驗1、高壓噴射注漿所用的水泥和外加

11、劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2、漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。每根樁施工過程中檢驗2次，觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。3、高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計。4、高壓旋噴樁的長度應(yīng)符合設(shè)計。通過測量鉆桿長度進行檢查。5、高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。旋噴樁完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯。觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。取芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。6、高壓旋噴樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。按驗標(biāo)頻率進行平板荷載試

12、驗。7、高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng) 經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量八、質(zhì)量保證措施項目部將推行全面質(zhì)量管理方法，按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792002J2202002）和客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）要求進行各項質(zhì)量檢測。1、檢測設(shè)備（1）、利用高精度水平尺找平鉆機，并在鉆孔中

13、時刻測量。（2）、利用青島產(chǎn)100Z型泥漿比重稱測量水泥漿及泥漿比重，保證施工質(zhì)量。（3）、高壓泥漿泵、空氣壓縮機等設(shè)備均配有專用壓力表、流量表來檢測。2、項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理掛帥，項目總工程師主管，成員由項目經(jīng)理部、技術(shù)、質(zhì)檢、測量、物資、供應(yīng)等職能部門成員、作業(yè)班組長等組成。3、三檢制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，層層把關(guān)，做到質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不交驗收，上道工序未經(jīng)驗收不得進行下一步工序的施工。4、嚴(yán)把材料關(guān)：工程質(zhì)量的優(yōu)劣，原材料的質(zhì)量是關(guān)鍵，為確保整個工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，在保證材料合格率方面應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。5、認(rèn)真做好原始記錄及資料整理工作，做到資料齊全、準(zhǔn)確、工整。對

14、質(zhì)量事故應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師，不合格工程堅決返工，不留隱患。6、對連續(xù)作業(yè)的工作，實行交接班制度，并做好交接班記錄。7、制定切實可行的質(zhì)量獎罰制度，并按各項工程驗收情況，每月考核兌現(xiàn)，責(zé)任到人，獎罰分明。九、安全、環(huán)保及文明施工措施1、安全施工組織措施（1）建立以工程項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)隊設(shè)一名專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，構(gòu)成覆蓋整個工程的安全管理體系。（2）安全生產(chǎn)一票否決，堅持“三不放過”原則，實施安全生產(chǎn)獎懲制度做到層層落實。（3）堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強全體施工人員的安全生產(chǎn)意識，做到人人對崗位安

15、全心中有數(shù)，定期舉行安全會議和安全檢查，及時以發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。（4）加強各類機械設(shè)備的“管、用、修、養(yǎng)”，定人、定機、定責(zé)管理，禁止機械設(shè)備帶病工作，防止意外事故發(fā)生。（5）機械設(shè)備操作運行人員電工、焊工、起重工現(xiàn)場指揮人員等，必須持證上崗。（6）在施工過程中，施工人員必須戴好安全帽，安全工程師及安全員及時觀察施工現(xiàn)場情況。根據(jù)不安全苗頭采用相應(yīng)的臨時措施，做到防患于未然。本工程安全保證體系圖見附頁2、環(huán)境保護方案及措施在工程施工過程中，嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章以及監(jiān)理人員制定的有關(guān)本工程環(huán)境保護的規(guī)則，加強對噪聲、粉塵、廢

16、氣、廢水的控制和治理，努力降低噪聲，控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水和廢油的治理的排放，遵守有關(guān)魚類和野生動物、樹木、文物保護、防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)卣h(huán)境機構(gòu)的監(jiān)督檢查。（1）自然環(huán)境的保護保護施工區(qū)外的場地及植被，未經(jīng)允許不自行砍伐樹木，合理設(shè)計開挖區(qū)的邊坡，并采取防護措施，以免引起滑坡而破壞植被。凡沒有使用價值的可燃物，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后盡快將其燒毀。無法燒盡的廢物，嚴(yán)重污染環(huán)境的按照專門的規(guī)定進行處理，其它廢物必須堆砌在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的棄碴場。對于合同規(guī)定的施工活動界限之外的植物、樹木盡量維護原狀，不使有害物質(zhì)（如燃料、油料、化學(xué)品、酸以及超過允許劑量的有害

17、氣體和塵埃、污水、棄碴等）污染土地、河川。堆體采用開挖碴料或土料覆蓋，其覆蓋厚度不小于0.6m，且堆體不妨礙天然排水或污染河川。在工地配置專業(yè)人員和專用工具，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理生產(chǎn)、生產(chǎn)垃圾，并將其運至指定地點進行掩埋處理或焚燒處理。施工車輛經(jīng)沖洗后離開現(xiàn)場。水泥等粉狀建筑材料設(shè)專門庫房堆放。定期保養(yǎng)施工設(shè)備，減少噪音。檢查鉆機、汽車、裝載機、吊車等用油設(shè)備的廢氣排放量，不合格者不使用。施工期間，不隨意燃燒樹木及廢物，以免污染空氣。（2）水源污染防治措施采取措施防止任何污染物質(zhì)直接或間接地進入河道、水源，各種施工用的燃料、油料、化學(xué)品、酸等做到嚴(yán)格管理、特殊保管。儲存地應(yīng)遠(yuǎn)

18、離地表水源，并距離任何地表水源至少150m。做好施工生產(chǎn)、生活區(qū)排水系統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)、生活廢水、污水都經(jīng)過處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才排至河道，嚴(yán)格防止廢水、污水直接排入農(nóng)田和河道。（3）防止水土流失措施采取有效措施，對施工開挖的邊坡及時進行保護和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。防止在工程利用或占用的范圍內(nèi)發(fā)生土壤沖蝕，以及對土地、河床或河岸的沖刷，并防止由于工程施工而造成開挖料或其它沖蝕物質(zhì)在任何河流或支流中的淤積。生活區(qū)、拌和樓的廢水用排水溝排指定地點。生活垃圾集中堆放并定期運至場外指定地點。在施工平臺設(shè)置排水溝、集水池，將施工廢水、廢漿排至指定點。3、現(xiàn)場文明施工方案及措施本工程文明施工方案及措施如下：