高壓旋噴樁試樁施工方案(南)(共14頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、編制依據(jù)1、鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院發(fā)布客運(yùn)專(zhuān)線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ212-2005）；2、中華人民共和國(guó)鐵道部發(fā)布客運(yùn)專(zhuān)線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）。3、廣西沿海鐵路南寧至欽州北段擴(kuò)能改造工程施工圖，區(qū)間路基設(shè)計(jì)圖DK10+859.4D2K14+045.62。4、自行踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)了解的情況和收集的相關(guān)資料。二、工程概況D2K13+625D2K13+658，D2K13+795D2K13+870線路以路堤通過(guò)，最大填高為11.89m。上覆粉質(zhì)黏土、軟粉質(zhì)黏土、松軟土層，下部是灰?guī)r風(fēng)化層。旋噴樁設(shè)計(jì)直徑50cm，三角形布置，樁間距

2、為1.4m、1.5m，樁長(zhǎng)按施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行控制。旋噴樁加固基底鋪設(shè)0.6m厚中粗砂墊層夾二層80KN/m土工格柵加固。三、設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)1、樁長(zhǎng)：樁長(zhǎng)根據(jù)區(qū)間路基設(shè)計(jì)圖進(jìn)行確定，樁的加固深度最深深度為20.3m，打穿軟弱層至其下灰?guī)r層不小于0.3米。2、樁徑：0.5 m。3、布置形式：設(shè)計(jì)要求采用正三角形（梅花形）布置，樁間距為1.4m、1.5m，試驗(yàn)樁采用1.4m的間距。4、水泥摻入量：摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，水泥漿水灰比為0.81.5；根據(jù)試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行的室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)樁按18%(72kg/m)、30%（120kg/m）、35%（140kg/m）配合比進(jìn)行試樁，每種配合比試

3、驗(yàn)樁數(shù)為2根，其水灰比均采用1.0。5、水泥品牌及強(qiáng)度等級(jí)：采用廣西華宏“古廟”牌P.O.42.5普通硅酸鹽水泥。6、水泥土室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下強(qiáng)度要求：28d立方體抗壓強(qiáng)度平均值不小于3.5Mpa；同時(shí)要求樁身壓縮模量Es不小于120Mpa。7、試樁的地點(diǎn)初步選在D2K13+800附近，原地面中樁高程為81.95m。四、試樁準(zhǔn)備工作 1、室內(nèi)配合比試驗(yàn) （1）試驗(yàn)?zāi)康模毫私饧庸趟嗥贩N、摻入量、水灰比對(duì)水泥強(qiáng)度的影響，求得齡期與強(qiáng)度的關(guān)系，從而為設(shè)計(jì)計(jì)算和施工工藝提供可靠的參數(shù)。 （2）試驗(yàn)設(shè)備及單位：工區(qū)委托中心實(shí)驗(yàn)室在工地現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行水泥土配合比的檢測(cè)，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣。 （3）試驗(yàn)結(jié)論和

4、建議：中心實(shí)驗(yàn)室在D2K13+790D2K13+860段取樣1次。經(jīng)過(guò)28天齡期抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，水泥摻入量18%的28天后抗壓強(qiáng)度為4.3Mpa。符合設(shè)計(jì)要求的3.5Mpa。 2、室外試驗(yàn) （1）試驗(yàn)?zāi)康?利用室內(nèi)水泥土配比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成樁試驗(yàn)，以確定滿足設(shè)計(jì)要求的施工工藝和泵壓、泵量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速率等施工參數(shù)。 （2）各種試驗(yàn)樁參數(shù)的選用l 水泥摻入量選用72kg/m 、120kg/m、140/m,三組共6根。l 水灰比采用1.0。3、試樁設(shè)備的選用采用一臺(tái)GZB-500型高壓旋噴樁機(jī)進(jìn)行試樁工作。其正常鉆進(jìn)攪拌深度為30m，可以保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的要求。4、人員配置試樁管理領(lǐng)導(dǎo)小組長(zhǎng)：吳擁

5、軍組組員：鄭雷組員：朱靖華組員：孫露組員：張劍組員：安果林副組長(zhǎng)：羅兵、周俊1臺(tái)樁機(jī)配置如下人員：機(jī)長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總體指揮與調(diào)度工作；樁機(jī)操作工2名，負(fù)責(zé)樁機(jī)的操作并及時(shí)維護(hù)，保證其平穩(wěn)運(yùn)行，確保樁機(jī)能準(zhǔn)確定位、鉆進(jìn)、提升攪拌及移位工作；后臺(tái)制漿、注漿工2人，負(fù)責(zé)制漿、輸漿工作、確保水泥漿液的水灰比準(zhǔn)確、輸漿壓力滿足要求、供漿量能與樁機(jī)攪拌協(xié)調(diào)同步；技術(shù)員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢查、指導(dǎo)試樁的各種技術(shù)工作、確保試樁方案進(jìn)行；安全員1名，負(fù)責(zé)試樁過(guò)程各種安全、文明檢查與指導(dǎo)工作，確保高空、地下及工作場(chǎng)面無(wú)障礙物與危險(xiǎn)隱患，保證樁機(jī)施工環(huán)境安全、文明；記錄員1名，負(fù)責(zé)試樁中需要詳細(xì)紀(jì)錄的各種技術(shù)參數(shù)，確

6、保其真實(shí)準(zhǔn)確； 發(fā)電機(jī)組運(yùn)行與維護(hù)人員1名，電工1名、機(jī)修工1名，保證機(jī)組正常運(yùn)行，不發(fā)生故障。五、施工工藝流程及施工步驟雙重管旋噴樁施工工藝流程樁機(jī)定位鉆孔下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高旋噴提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高移動(dòng)樁機(jī)至下一樁位制備水泥漿氣流鉆桿提升、沖洗施工步驟1、定位：按照樁位平面布置圖，進(jìn)行樁位坐標(biāo)計(jì)算，并統(tǒng)一進(jìn)行樁位編號(hào)。按照施工順序用全站儀進(jìn)行樁位測(cè)設(shè)，并報(bào)監(jiān)理審核，現(xiàn)場(chǎng)用竹簽做好標(biāo)記。注意引出控制基線，經(jīng)常核對(duì)，保證樁位符合設(shè)計(jì)要求。2、鉆孔：將鉆機(jī)移到樁位，定位對(duì)中，樁位偏差不超過(guò)5cm。同時(shí)從兩個(gè)相互垂直的方向校正鉆桿垂直度，確保樁身垂直度偏差不超過(guò)1%。下鉆至設(shè)計(jì)深度。3、制漿：（1）根

7、據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程旋噴樁水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥。（2）漿液水灰比為1：1。（3）為保證水泥漿的穩(wěn)定性，在配制漿液時(shí)，應(yīng)先在攪拌桶內(nèi)注入預(yù)定量清水，然后倒入定量水泥攪拌均勻，從而保證漿液的配比滿足設(shè)計(jì)水灰比要求。（4）漿液過(guò)篩后再送漿，保證正常輸漿。4、提升、旋噴注漿：當(dāng)旋噴管到達(dá)預(yù)定深度后，向旋噴管的氣流管內(nèi)注入壓力為0.70.8Mpa氣流，使高壓水噴頭的周?chē)纬蓤A形高壓保護(hù)氣流，進(jìn)行高壓噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大半徑的裂隙土體。再另由注漿泵注入壓力為20Mpa的漿液填充土體裂隙。上述各項(xiàng)壓力達(dá)到指標(biāo)后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，高壓旋噴樁施工作業(yè)時(shí)注意控制

8、以下幾項(xiàng)指標(biāo)：（1）控制提升速度宜在0.12m/min左右，以利于高壓水充分切削、破碎土體。（2）高壓水泥漿液壓力要不小于20Mpa，氣流的壓力達(dá)到0.70.8Mpa，以有效保證成樁半徑。（3）控制水泥漿液流量宜在105L/min以上。5、拔管：高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管。6、清洗：每施工完一條樁，即用清水清洗注漿管中殘留漿液，以保證下一根樁施工時(shí)正常使用。六、試樁工藝要求1、場(chǎng)地平整：在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前平整好場(chǎng)地，并開(kāi)挖合適的排水溝，其位置以不影響深層攪拌樁機(jī)施工為原則。2、施工位置：試驗(yàn)樁選在與成樁相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下進(jìn)行。3、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，檢查設(shè)備的完好情況和性能，壓力和排漿量

9、應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4、機(jī)械就位時(shí)精確對(duì)正樁位，機(jī)座要平穩(wěn)牢固，主軸傾斜度0.5°。5、嚴(yán)格遵守操作程序，先壓水檢查注漿管路，保證暢通。6、按設(shè)計(jì)配合比制備水泥漿液，檢查合格備用。不許使用受潮或過(guò)期水泥。漿液制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水灰比進(jìn)行控制，在旋噴過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)漿液，防止?jié){液沉淀，濃度降低會(huì)影響樁體強(qiáng)度；漿液配制完畢后應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑的1/2。7、注意鉆頭振入情況，估算出各土層厚度，以便決定旋噴速度和注漿參數(shù)。8、在旋噴注漿過(guò)程中，要觀察冒漿情況，以及時(shí)了解土層性質(zhì)和旋噴效果，驗(yàn)證噴射參數(shù)是否合理。單管注漿時(shí)，冒漿量小于計(jì)算注漿量20%時(shí)，仍為正?，F(xiàn)象，如超過(guò)20%或完全

10、不冒漿，則要查明原因。采取相應(yīng)措施。9、在鉆進(jìn)和噴射注漿中，需接長(zhǎng)或拆除鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止射水或壓漿，待壓力下降后再進(jìn)行接長(zhǎng)或拆除鉆桿。10、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。在旋噴過(guò)程中，機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴時(shí)，停機(jī)時(shí)間小于40min，可重新下鉆0.3m后再開(kāi)始噴射、提升；若停機(jī)時(shí)間超過(guò)2h，必須重新鉆至設(shè)計(jì)深度后重新旋噴。11、對(duì)冒漿要妥善處理，及時(shí)清除沉淀的泥渣，保持良好的作業(yè)環(huán)境。12、為防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標(biāo)高，可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿措施。13、對(duì)于持力層為土層的情況加固深度為打穿軟弱層至其下持力層不小于0.3米。七、旋噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)1、高壓噴射注漿所用的水泥和外加

11、劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配方和試驗(yàn)確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。每根樁施工過(guò)程中檢驗(yàn)2次，觀察并用漿液比重計(jì)檢測(cè)漿液密度。3、高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)。4、高壓旋噴樁的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)。通過(guò)測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度進(jìn)行檢查。5、高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。旋噴樁完工后28d，在每根檢測(cè)樁樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯。觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個(gè)試樣作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。取芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。6、高壓旋噴樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。按驗(yàn)標(biāo)頻率進(jìn)行平板荷載試

12、驗(yàn)。7、高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng) 經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖50100cm深后，鋼尺丈量八、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部將推行全面質(zhì)量管理方法，按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792002J2202002）和客運(yùn)專(zhuān)線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）要求進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)。1、檢測(cè)設(shè)備（1）、利用高精度水平尺找平鉆機(jī)，并在鉆孔中

13、時(shí)刻測(cè)量。（2）、利用青島產(chǎn)100Z型泥漿比重稱(chēng)測(cè)量水泥漿及泥漿比重，保證施工質(zhì)量。（3）、高壓泥漿泵、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備均配有專(zhuān)用壓力表、流量表來(lái)檢測(cè)。2、項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，項(xiàng)目總工程師主管，成員由項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量、物資、供應(yīng)等職能部門(mén)成員、作業(yè)班組長(zhǎng)等組成。3、三檢制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，層層把關(guān)，做到質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不交驗(yàn)收，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一步工序的施工。4、嚴(yán)把材料關(guān)：工程質(zhì)量的優(yōu)劣，原材料的質(zhì)量是關(guān)鍵，為確保整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，在保證材料合格率方面應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。5、認(rèn)真做好原始記錄及資料整理工作，做到資料齊全、準(zhǔn)確、工整。對(duì)

14、質(zhì)量事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，不合格工程堅(jiān)決返工，不留隱患。6、對(duì)連續(xù)作業(yè)的工作，實(shí)行交接班制度，并做好交接班記錄。7、制定切實(shí)可行的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并按各項(xiàng)工程驗(yàn)收情況，每月考核兌現(xiàn)，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。九、安全、環(huán)保及文明施工措施1、安全施工組織措施（1）建立以工程項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)隊(duì)設(shè)一名專(zhuān)職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，構(gòu)成覆蓋整個(gè)工程的安全管理體系。（2）安全生產(chǎn)一票否決，堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，實(shí)施安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度做到層層落實(shí)。（3）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)全體施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，做到人人對(duì)崗位安

15、全心中有數(shù)，定期舉行安全會(huì)議和安全檢查，及時(shí)以發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。（4）加強(qiáng)各類(lèi)機(jī)械設(shè)備的“管、用、修、養(yǎng)”，定人、定機(jī)、定責(zé)管理，禁止機(jī)械設(shè)備帶病工作，防止意外事故發(fā)生。（5）機(jī)械設(shè)備操作運(yùn)行人員電工、焊工、起重工現(xiàn)場(chǎng)指揮人員等，必須持證上崗。（6）在施工過(guò)程中，施工人員必須戴好安全帽，安全工程師及安全員及時(shí)觀察施工現(xiàn)場(chǎng)情況。根據(jù)不安全苗頭采用相應(yīng)的臨時(shí)措施，做到防患于未然。本工程安全保證體系圖見(jiàn)附頁(yè)2、環(huán)境保護(hù)方案及措施在工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章以及監(jiān)理人員制定的有關(guān)本工程環(huán)境保護(hù)的規(guī)則，加強(qiáng)對(duì)噪聲、粉塵、廢

16、氣、廢水的控制和治理，努力降低噪聲，控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水和廢油的治理的排放，遵守有關(guān)魚(yú)類(lèi)和野生動(dòng)物、樹(shù)木、文物保護(hù)、防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)卣h(huán)境機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。（1）自然環(huán)境的保護(hù)保護(hù)施工區(qū)外的場(chǎng)地及植被，未經(jīng)允許不自行砍伐樹(shù)木，合理設(shè)計(jì)開(kāi)挖區(qū)的邊坡，并采取防護(hù)措施，以免引起滑坡而破壞植被。凡沒(méi)有使用價(jià)值的可燃物，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后盡快將其燒毀。無(wú)法燒盡的廢物，嚴(yán)重污染環(huán)境的按照專(zhuān)門(mén)的規(guī)定進(jìn)行處理，其它廢物必須堆砌在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的棄碴場(chǎng)。對(duì)于合同規(guī)定的施工活動(dòng)界限之外的植物、樹(shù)木盡量維護(hù)原狀，不使有害物質(zhì)（如燃料、油料、化學(xué)品、酸以及超過(guò)允許劑量的有害

17、氣體和塵埃、污水、棄碴等）污染土地、河川。堆體采用開(kāi)挖碴料或土料覆蓋，其覆蓋厚度不小于0.6m，且堆體不妨礙天然排水或污染河川。在工地配置專(zhuān)業(yè)人員和專(zhuān)用工具，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清理生產(chǎn)、生產(chǎn)垃圾，并將其運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋處理或焚燒處理。施工車(chē)輛經(jīng)沖洗后離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。水泥等粉狀建筑材料設(shè)專(zhuān)門(mén)庫(kù)房堆放。定期保養(yǎng)施工設(shè)備，減少噪音。檢查鉆機(jī)、汽車(chē)、裝載機(jī)、吊車(chē)等用油設(shè)備的廢氣排放量，不合格者不使用。施工期間，不隨意燃燒樹(shù)木及廢物，以免污染空氣。（2）水源污染防治措施采取措施防止任何污染物質(zhì)直接或間接地進(jìn)入河道、水源，各種施工用的燃料、油料、化學(xué)品、酸等做到嚴(yán)格管理、特殊保管。儲(chǔ)存地應(yīng)遠(yuǎn)

18、離地表水源，并距離任何地表水源至少150m。做好施工生產(chǎn)、生活區(qū)排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、生活廢水、污水都經(jīng)過(guò)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才排至河道，嚴(yán)格防止廢水、污水直接排入農(nóng)田和河道。（3）防止水土流失措施采取有效措施，對(duì)施工開(kāi)挖的邊坡及時(shí)進(jìn)行保護(hù)和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。防止在工程利用或占用的范圍內(nèi)發(fā)生土壤沖蝕，以及對(duì)土地、河床或河岸的沖刷，并防止由于工程施工而造成開(kāi)挖料或其它沖蝕物質(zhì)在任何河流或支流中的淤積。生活區(qū)、拌和樓的廢水用排水溝排指定地點(diǎn)。生活垃圾集中堆放并定期運(yùn)至場(chǎng)外指定地點(diǎn)。在施工平臺(tái)設(shè)置排水溝、集水池，將施工廢水、廢漿排至指定點(diǎn)。3、現(xiàn)場(chǎng)文明施工方案及措施本工程文明施工方案及措施如下：