皮帶硫化安全技術(shù)措施

1、22盤區(qū)皮帶機(jī)膠帶硫化安全技術(shù)措施 為了保證22盤區(qū)集中皮帶機(jī)的安全運(yùn)行和服務(wù)礦井生產(chǎn)需要，在日常維護(hù)過程中,發(fā)現(xiàn)膠帶接頭老化、出現(xiàn)裂紋。需重新硫化接頭1個(gè)，為了保證其硫化期間施工的順利進(jìn)行和施工中的安全,特制定如下措施: 一、施工組織機(jī)構(gòu)組 長(zhǎng)：穆永福成 員：邢建明、任文、張晉平技術(shù)指導(dǎo)：劉艷軍施工人員：皮帶隊(duì)機(jī)工、電工督查單位：安監(jiān)站、機(jī)電科施工地點(diǎn)：南皮下山（2#皮帶機(jī)尾以上約100米處）施工單位：皮帶隊(duì)負(fù)責(zé)施工施工項(xiàng)目：硫化強(qiáng)力膠帶接頭施工時(shí)間：2016年3月 日2016年3月 日二、職責(zé)分工：1、組長(zhǎng)職責(zé)：穆永福（1）對(duì)本次硫化皮帶人員進(jìn)行合理安排。（2）對(duì)本次硫化工作進(jìn)行監(jiān)督及工作

2、指導(dǎo)。（3）審核本次硫化皮帶方案及技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）核實(shí)已完成的安全措施是否符合工作要求。（5）監(jiān)督工作人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。2、安全員：張晉平（1）檢查工作人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)，消除安全隱患。（2）專職負(fù)責(zé)安全檢查。（3）檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。工作人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章，及時(shí)糾正違章行為和不規(guī)范操作。（4）負(fù)責(zé)檢查本次完成工作后的調(diào)試前安全及現(xiàn)場(chǎng)清理檢查工作。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：邢建明（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)并且切實(shí)掌握本次硫化工作的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，必須向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人詢問明白，對(duì)本次

3、硫化的目的、要求和工作過程十分明了。（2）向全體硫化人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量要求學(xué)習(xí)。（3）工作前準(zhǔn)備齊全所需工具、材料并檢查其是否符合工作安全質(zhì)量要求。（4）嚴(yán)格按本方案進(jìn)行準(zhǔn)備，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。（5）積極配合生產(chǎn)廠家完成好本次硫化工作。4、現(xiàn)場(chǎng)供電負(fù)責(zé)人：任文（1）嚴(yán)格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程，確?，F(xiàn)場(chǎng)用電可靠、安全。（2）硫化皮帶加熱階段嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求。（3）合理安排人員，保證現(xiàn)場(chǎng)工作人數(shù)，按時(shí)完成檢修任務(wù)。5、技術(shù)指導(dǎo)人員： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和安全指導(dǎo)，并保證皮帶硫化的質(zhì)量。三、施工前的準(zhǔn)備工作：1、人員要求：班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體、互聯(lián)保到位，并有3-5名技術(shù)熟

4、練工把關(guān)操作2、設(shè)備準(zhǔn)備：硫化器（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和220v交流電源、配套硫化（自動(dòng)/手動(dòng)）控制開關(guān)、加壓泵、加壓泵控制開關(guān)3、材料準(zhǔn)備：面膠、芯膠各2塊、膠漿、汽油5千克、白布3米、耐溫襯布2塊、白鐵皮4塊4、工具準(zhǔn)備：割刀6把、卡絲鉗2把、活扳手2把、棘輪式力矩扳手4把，電動(dòng)鋼絲刷1把、毛刷4把、清掃刷1把、鋼絲剪2把、剝離鉗4把、3m鋼卷尺2個(gè)、1200mm直角尺1個(gè)、粉線盒1個(gè)、溫度計(jì)6個(gè)、水桶1個(gè)、不銹鋼面盆2個(gè)、橡膠手套6副、剪子2把、干粉滅火器2個(gè)等5、場(chǎng)地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣干燥、有水源、有足夠照明6、人員配備：10-14名操作工，1名電工、

5、四位一體到位7、所用工具如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子等準(zhǔn)備齊全運(yùn)到指定位置。8、在南皮下山（2#皮帶機(jī)尾以上100米處）強(qiáng)力膠帶架子上搭建一個(gè)6m長(zhǎng)硫化平臺(tái)，并保持平臺(tái)牢固。9、把皮帶需要硫化接頭運(yùn)行到硫化地點(diǎn)南皮下山（2#皮帶機(jī)尾以上100米處）準(zhǔn)備截?cái)嗥А?0、先松開帶式輸送機(jī)拉緊裝置，把帶式輸送機(jī)用導(dǎo)鏈向上拉3m,并固定在機(jī)架上。11、在距離皮帶硫化接頭10米處打兩道平板卡子，固定在皮帶機(jī)架上，保證卡子牢靠。四、硫化接頭工藝流程：1、畫線（1）、標(biāo)記中心線：找出三個(gè)互相距離大小的1000mm的中心線，并用線繩校核三點(diǎn)是否在一條直線上，這就是膠帶的一端中心線，如果，三個(gè)點(diǎn)不坐在同一直線

6、上，則需要重新再找出三個(gè)點(diǎn)，并且驗(yàn)其同線性，直到做出三個(gè)點(diǎn)位于同一直線為之。（2）、畫出接頭線：由膠帶端頭一邊向后量800mm，另一端量1500mm。畫出接頭線。接頭線必須與膠帶中心線垂直，畫接頭線時(shí)，如果膠帶端頭整齊，應(yīng)先作一條輔助端頭線，再以此基準(zhǔn)畫出接頭線。（3）、畫出破口線：有接頭線向后量30mm，畫出接頭破口線。 2、剝帶 （1）、沿接頭，用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩面的覆蓋膠，深度進(jìn)達(dá)鋼絲繩，但不能接觸鋼繩子芯，以避免將其劃傷。 （2）、將膠帶的端頭膠割開，用胡桃鉗夾緊鋼絲繩芯繩頭，沿水平方向朝側(cè)向施力，將鋼繩芯拉出（嚴(yán)禁回頭撕拉鋼繩芯）。用這種方法將全部鋼繩芯剝出。3、裁剪鋼繩芯

7、 （1）、將鋼繩芯順序擺放在工作平臺(tái)。 （2）、按規(guī)定將兩種鋼繩芯長(zhǎng)度，用彩色粉筆將線繩涂抹后，在擺放好的鋼繩芯上彈出鋼絲芯的剪裁線。用斷線鉗，按要求剪裁全部鋼繩芯。 （3）、按畫出的破口線，將上、下覆蓋膠切成破口形成。4、打磨 用壁紙刀和粗砂紙逐跟打磨鋼絲芯，在不使鋼繩芯受損的前提下，最大限制的將附在鋼繩芯表面的殘余膠打磨掉，鋼繩芯根部的橡膠，斜坡面臨近斜面的覆蓋膠表面（寬度約30mm以內(nèi)）用砂輪機(jī)細(xì)致的打磨成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭的鋼繩芯上的膠沫清理干凈，并將硫化機(jī)、工作臺(tái)處理干凈。5、成型 （1）、將兩帶頭的鋼繩芯平鋪在硫化機(jī)下熱板上，并調(diào)整其對(duì)放的位置，使膠帶的端頭中心繩與另一帶頭

8、中心繩間得距離為50mm。 （2）、調(diào)整兩帶頭的中心線，使之成為一條直線。 （3）、調(diào)整帶頭用卡子固定。 （4）、將兩頭的鋼繩芯向兩邊翻起，放在預(yù)先鋪好的干凈的白布上。 （5）、用汽油，將鋼繩芯逐跟擦拭干凈、之后均勻的涂上23遍膠漿，是鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用汽油將打磨過的橡膠表面擦拭干凈。每?jī)纱瓮磕z漿時(shí)，必須確認(rèn)汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底晾干。 （6）、硫化機(jī)下熱板的接縫處安裝白鐵皮，然后將干凈的布鋪滿整個(gè)硫化機(jī)下熱板、 （7）、尺寸裁剪合適的下覆蓋膠放在硫化機(jī)的下熱板上，用汽油將其上表面擦拭干凈。 （8）、剪裁下芯膠、并將其一個(gè)表面用汽油清洗干凈，然后將下芯腳貼在下覆蓋膠上，芯膠與

9、覆蓋的表面應(yīng)嚴(yán)密接觸，不得有空氣。用干凈汽油將下芯膠的上表面清洗干凈。 （9）、帶頭中間向兩側(cè)逐個(gè)擺放鋼繩芯，擺放的規(guī)則是：長(zhǎng)繩與短繩平行擺放；長(zhǎng)繩對(duì)另一掉帶頭的短繩；短繩對(duì)另一帶頭的長(zhǎng)繩。鋼繩芯擺放時(shí)要拉緊、拉直，全部鋼絲繩要排列均勻，保證每條鋼絲繩不得有變位、彎曲和拱起現(xiàn)象。 （10）、以鋪放達(dá)到要求的全部鋼絲芯上涂膠漿12遍。（11）、將寬出院帶體的膠料割去。（12）、安裝檔膠帶板，在上覆蓋膠上鋪放報(bào)紙，在硫化接縫處安裝鐵皮。（13）、裝硫化機(jī)上的熱板。6、硫化 （1）、安裝硫化機(jī)上橫梁及上、下橫梁的鏈接螺栓，并將螺栓堅(jiān)固。 （2）、加壓，加壓時(shí)各硫化機(jī)同時(shí)進(jìn)行。 （3）、當(dāng)壓力加至1.

10、0Mpa時(shí)接通電源升溫，當(dāng)硫化板的溫度升至100時(shí)開始計(jì)時(shí)。硫化過程中要時(shí)刻監(jiān)視硫化的壓力和時(shí)間。如有偏差，必須立即進(jìn)行調(diào)整。 （4）、達(dá)到規(guī)定的硫化時(shí)間、即停電、卸壓;待硫化機(jī)冷卻至60時(shí)，既拆除硫化機(jī)的上梁和上熱板，并將膠料接頭用方木墊起，使之與硫化機(jī)下熱板離開，以便盡快的冷卻。7、檢驗(yàn) （1）、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質(zhì)量缺陷。 （2）、用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。5、 放皮帶措施： 1、把皮帶需硫化接頭運(yùn)行到硫化地點(diǎn)（2#皮帶機(jī)尾以上約100米處）。 2、在距離皮帶硫化接頭10米處打兩道平板卡子，固定在皮帶機(jī)架上，保證卡子牢靠。 3、皮帶接頭移至平臺(tái)后截?cái)嗥?，剖開皮帶接頭，

11、做好硫化頭。4、確保兩條皮帶端有足夠的重疊長(zhǎng)度用于制作硫化接頭。 5、硫化接頭必須嚴(yán)格按硫化工藝要求進(jìn)行。 6、待硫化接頭達(dá)到粘接強(qiáng)度后，固定夾板開始慢慢松放皮帶。 7、皮帶松放到位后，固定好拆下托輥。六、安全注意事項(xiàng)：1、每隔半小時(shí)對(duì)皮帶卡子和固定裝置巡檢一次，確保無誤。2、斷帶、硫化皮帶膠帶接頭時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)督禁止無關(guān)人員通行，確保安全。3、在硫化時(shí)，閑人不得在硫化機(jī)旁邊停留，工作人員不得觸及硫化板，以免燙傷。4、停送電工作要嚴(yán)格執(zhí)行礦井下停送電管理規(guī)定，停送電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并進(jìn)行操作，作業(yè)期間工作開關(guān)必須停電閉鎖，掛停電牌，并由專人看護(hù)。 5、整個(gè)施工過程，應(yīng)在安監(jiān)站、機(jī)電科的監(jiān)督下進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)人員服從負(fù)責(zé)人