隧道襯砌缺陷整治方案最終版

1、目 錄1 編制說明及依據(jù)11.1編制說明11.2 編制依據(jù)12 工程概況12.1 工程概況12.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)22.3 地形地貌概況22.4 地質(zhì)情況32.5 水文條件32.6 隧道施工方法43隧道質(zhì)量缺陷的整治原則 54 隧道質(zhì)量缺陷的類型 55 脫空整治方案 55.1原因分析 55.2整治措施 65.3二襯與初支間脫空處理措施 65.4初支與基巖面脫空處理措施106襯砌欠厚整治方案136.1原因分析136.2程度判定146.3整治措施146.4拱墻欠厚拆換處理措施錯(cuò)誤！未定義書簽。6.5拱墻欠厚鉆孔注漿與錨固補(bǔ)強(qiáng)

2、處理措施錯(cuò)誤！未定義書簽。7襯砌局部裂縫整治方案227.1原因分析227.2整治措施237.3沿縫鑿孔壓漿處理措施237.4沿縫鑿槽壓漿處理措施257.5施工注意事項(xiàng)268鋼筋外露與保護(hù)層不足的整治方案278.1原因分析278.2整治措施278.3鋼筋外露和保護(hù)層不足的處理措施278.4施工注意事項(xiàng)289滲漏水整治方案299.1原因分析299.2整治措施309.3襯砌內(nèi)部滲漏水埋管注漿處理措施309.4襯砌滲漏水鑿槽處理措施349.5襯砌滲漏水裂縫嵌縫處理措施369.6襯砌局部面滲處理措施379.7施工注意事項(xiàng)4010二襯問題整治方案4110.1原因分析4110.2整治措施4210.3處理方案

3、4310.4施工注意事項(xiàng)4311隧道質(zhì)量缺陷整治管理結(jié)構(gòu)4412勞動力及機(jī)具、設(shè)備配置4413質(zhì)量保證措施4514安全保證措施4615環(huán)保、水保措施47新建衢州至寧德鐵路浙江段站前工程QNZJZQ-1標(biāo)段隧道缺陷整治實(shí)施方案1 編制說明及依據(jù)1.1編制說明本方案主要包括本標(biāo)段雙形隧道（DK025+946DK026+289）、雙石嶺隧道（DK026+562DK028+232）、大黃巖隧道（DK028+461DK029+560.34）、周村隧道（DK029+638.89DK031+933）、傅家隧道（DK032+045.03DK035+540）和周家隧道（DK037+665DK040+757）在隧

4、道實(shí)體檢測中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。1.2 編制依據(jù)鐵路工程測量規(guī)范 TB 10101-2009；鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程 Q/CR 9218-2015；地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB 50108-2008；鐵路隧道工程施工技術(shù)指南 TZ 204-2008；錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 GB 50086-2001；鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB 10417-2003；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB 10424-2010；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2015；鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10424-2003；鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程 鐵建設(shè)（2009）18

5、1號；衢寧鐵路隧道施工設(shè)計(jì)圖紙；其他國家及浙江省有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。2 工程概況 2.1 工程概況 衢寧鐵路QNZJZQ-1標(biāo)段位于浙江省衢州市衢江區(qū)、龍游縣境內(nèi)。本標(biāo)段共有隧道6座，共計(jì)11998.42延米，其中雙形隧道343延米，雙石嶺隧道1670延米，大黃巖隧道1099.34延米，周村隧道2294.11延米，傅家隧道3499.97延米，周家隧道3092延米。 衢寧鐵路QNZJZQ-1標(biāo)隧道工程概況一覽表隧道名稱起止樁號長度（m）地質(zhì)情況圍巖類別 長度（m）雙形隧道DK25+946DK26+289343表層為粉質(zhì)黏土，下伏基巖為熔結(jié)凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)砂巖、變粒巖；不良地質(zhì)為進(jìn)出口坡

6、面零星出漏危巖、危石。：145：40：50：81雙石嶺隧道DK26+562DK28+2321670表層為粉質(zhì)黏土，下伏基巖為泥質(zhì)砂巖、流紋巖、凝灰?guī)r、粉砂巖；不良地質(zhì)為隧道進(jìn)口存在淺埋、偏壓、表層覆蓋層風(fēng)化層較厚、出口段為泥質(zhì)粉砂巖、風(fēng)化層較厚且不均勻，斷層7處。：655：170：320：495大黃巖隧道DK28+461DK29+560.341099.34表層為粉質(zhì)黏土，下伏基巖為熔結(jié)凝灰?guī)r、流紋巖、石英霏細(xì)斑巖；不良地質(zhì)為進(jìn)出口坡面零星出漏危巖。：475：380：60：164周村隧道DK29+638.89DK31+9332294.11表層為粉質(zhì)黏土，下伏基巖為凝灰?guī)r；不良地質(zhì)為進(jìn)出口坡面零星

7、出漏危巖，斷層1處、節(jié)理密集帶2處。：880：1065：250：80傅家隧道DK32+045.03DK35+5453494.97表層為粉質(zhì)黏土，下伏基巖為凝灰?guī)r、斜長變粒巖；不良地質(zhì)為DK33+122DK33+762段高地溫，DK33+365DK33+634段高地應(yīng)力，斷層3處、節(jié)理密集帶3處。：1680：1425：390：229周家隧道DK37+665DK40+7573092表層為含礫粉質(zhì)黏土，下伏基巖為變粒巖；斷層2處、節(jié)理密集帶1處、侵入接觸帶3處。：1330：1350：220：1602.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 鐵路等級：I級；正線數(shù)目：單線，預(yù)留雙線條件。速度目標(biāo)值：160km/h。最小曲線半徑

8、：一般地段2000m，困難地段1600m。限制坡度：衢州到政和段6，政和至寧德段13。到發(fā)線有效長度：850m、雙機(jī)880m。牽引種類：電力機(jī)車類型：客機(jī)HXD3D、CRH型動車組；貨機(jī)HXD3。牽引質(zhì)量：4000t閉塞方式：自動站間閉塞建筑限界：電力牽引時(shí)速160km客貨共線鐵路建筑限界。2.3 地形地貌概況本線位于浙西南地區(qū)，穿越仙霞嶺山脈，沿線地貌以中山、中低山為主，并有鑲嵌其中的丘陵盆地。地形地貌復(fù)雜，地形總的趨勢是中部高、南北低，地勢起伏較大。其中：浙西南以中低山丘陵地形為主，夾有緩丘狀中新生代斷陷盆地；山間谷地相對平緩，多辟為耕地、村舍。隧址區(qū)屬侵蝕中低山地貌單元，地形起伏較大，自

9、然坡度約1545°；山坡植被發(fā)育，以杉樹、竹林為主。隧道最大埋深為350米，在傅家隧道DK33+365DK33+634段。2.4 地質(zhì)情況隧道圍巖主要為凝灰?guī)r、變粒巖、砂巖、二長巖，主要以、級圍巖為主，占約79%，進(jìn)出口和斷層破碎帶段為、級圍巖，圍巖條件整體較好。隧道工程不良地質(zhì)情況及特殊情況主要為：斷層破碎帶、高地溫、巖爆、洞口偏壓和淺埋等。表2-2 衢寧鐵路QNZJZQ-1標(biāo)隧道圍巖分布情況一覽表工點(diǎn)級級級級雙形隧道145405081雙石嶺隧道655170320495大黃巖隧道47538060164周村隧道880106525080傅家隧道16801425390229周家隧道133

10、01350220160合計(jì)長度5165443012901209比例42.71%36.63%10.67%10.00%2.5 水文條件1）雙形隧道隧址區(qū)地表水主要為丘間谷地沖溝水，受大氣降水影響間歇性流動。地下水主要為基巖裂隙水和構(gòu)造裂隙水，一般發(fā)育。地表水、地下水均無侵蝕性。2）雙石嶺隧道隧址區(qū)地表徑流發(fā)育，隧道進(jìn)口處發(fā)育一河流，距隧道進(jìn)口約42m。地表水主要來源為大氣降水，徑流為其主要排泄方式，流量、水位受季節(jié)影響很大。地下水類型主要為風(fēng)化物中的孔隙水、巖體中的基巖裂隙水及構(gòu)造裂隙水。主要來源于地表水的滲透，向低洼處徑流排泄。隧址地下水無侵蝕性，僅根據(jù)氯離子含量判定，地下水無氯鹽侵蝕性。地表水

11、無侵蝕性。3）大黃巖隧道地下水主要為基巖裂隙水和構(gòu)造裂隙水，一般發(fā)育。地表水、地下水無侵蝕性。4）周村隧道地下水主要為構(gòu)造裂隙水，較發(fā)育。地表水、地下水無侵蝕性。5）傅家隧道隧址區(qū)地表徑流發(fā)育，隧道進(jìn)口處發(fā)育一河流，距隧道進(jìn)口約30m，河流表水對洞身無影響。線路里程DK35+130處發(fā)育一徑流與線路相交，河流表水對洞身有影響。地表水主要來源為大氣降水，徑流為其主要排泄方式，流量、水位受季節(jié)影響很大。地下水類型主要為風(fēng)化物中的孔隙水、巖體中的基巖裂隙水及構(gòu)造裂隙水。主要來源于地表水的滲透，向低洼處徑流排泄。隧址地下水無侵蝕性，僅根據(jù)氯離子含量判定，地下水無氯鹽侵蝕。地表水無侵蝕性。6）周家隧道隧

12、址區(qū)地表水為沖溝水，受大氣降水影響間歇性流動，不發(fā)育。地下水主要為風(fēng)化物中的孔隙水、基巖裂隙水和構(gòu)造裂隙水。主要來源于地表水的滲透，向低洼處徑流排泄。隧道進(jìn)口至DK040+500段地下水無侵蝕性，隧道出口段地下水有酸性侵蝕，化學(xué)作用等級為H1，有二氧化碳侵蝕，化學(xué)作用等級為H1。僅根據(jù)氯離子含量判定，地下水無氯鹽侵蝕。地表水無侵蝕性。2.6 隧道施工方法本線隧道按新奧法原理組織施工，單線隧道V級圍巖地段采用三臺階臨時(shí)仰拱法、級圍巖采用短臺階法，、級圍巖采用全斷面法施工；特殊地段根據(jù)圍巖情況進(jìn)行處理。隧道明洞段采用整體式襯砌，其他地段均采用復(fù)合式襯砌。淺埋暗挖隧道或軟弱圍巖隧道施工以“短進(jìn)尺、弱

13、爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的原則進(jìn)行施工。除明洞及洞口斜切洞門段施工采用明挖法，設(shè)置明洞襯砌外，其余采用暗挖法施工，設(shè)置復(fù)合式襯砌。暗挖采用錨噴構(gòu)筑法施工，光面爆破及濕噴技術(shù)，二襯臺車拱墻襯砌一次灌注，仰拱先期施作整體灌注。隧道防排水按照“防、堵、截、排結(jié)合，因地制宜,綜合治理”的原則,對地表水和地下水進(jìn)行妥善處理。對生態(tài)環(huán)境和工程環(huán)境可能產(chǎn)生不利影響的環(huán)境敏感地段，采取“以堵為主，限量排放”的原則，并加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，必要時(shí)采取全斷面帷幕注漿、局部注漿等措施堵水。3隧道質(zhì)量缺陷的整治原則 （1）徹底治理、不留死角，保證隧道實(shí)體質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)驗(yàn)標(biāo)要求，確保鐵路后期運(yùn)營安全。

14、0;（2）缺陷整治要符合“確保質(zhì)量、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用”的要求。 （3）缺陷整治要符合環(huán)境保護(hù)的要求。 （4）對于無損檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷部位，采用加密掃描和混凝土鉆芯的方式進(jìn)行驗(yàn)證，進(jìn)一步確定缺陷范圍和程度。 （5）整治處理中不斷改正工藝工法，驗(yàn)證整治效果，優(yōu)化整治方案。 4 隧道質(zhì)量缺陷的類型 根據(jù)缺陷成因和所處位置的不同，大致可以把隧道質(zhì)量缺陷分為五類：包括脫空、襯砌欠厚、襯砌局部裂縫、襯砌鋼筋外露、滲漏水處理；根據(jù)不同類型的隧道質(zhì)量缺陷應(yīng)采取不同的處理措施進(jìn)行整治。5 脫空整治方案 5.1原因分析

15、60;（1）初支光爆效果差，且開挖面不平整，超挖嚴(yán)重，噴漿作業(yè)沒有噴滿；防水板掛設(shè)松弛度不合適未與初支面密貼，在襯砌混凝土澆筑時(shí)防水板局部受力形成二襯與初支間的脫空。 （2）二次襯砌混凝土澆筑時(shí)拱部未注滿，二次灌漿沒有嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行，與初期支護(hù)間形成脫空。 （3）拱頂混凝土沒有連續(xù)進(jìn)行灌注，間隔時(shí)間過長，先灌部分混凝土堵塞了出料口。 5.2整治措施 脫空整治主要采取鉆孔注漿填充空洞的方式進(jìn)行處理，以發(fā)揮襯砌、初支及圍巖整體結(jié)構(gòu)能力，改善和維護(hù)襯砌今后工作環(huán)境。5.3二襯與初支間脫空處理措施 5.3.1工藝流程  

16、60;                圖1 回填注漿施工工藝流程圖 （1）脫空位置核查 根據(jù)物探及鉆孔驗(yàn)證脫空范圍，檢測定位，并在缺陷整治過程中對脫空范圍進(jìn)行核對、檢驗(yàn)。 （2）質(zhì)量缺陷判定 根據(jù)檢測資料和鐵路運(yùn)營隧道襯砌安全等級評定暫行規(guī)定進(jìn)行襯砌欠厚程度判斷，若發(fā)現(xiàn)襯砌厚度不足，必須在欠厚整治完成后再進(jìn)行襯砌背后注漿。 （3）襯砌鉆孔、安裝孔口管 采用自制的簡易臺

17、車或臺架作為操作平臺，工作人員在平臺上手持電鉆在脫空部位進(jìn)行鉆孔作業(yè)；注漿孔采用42鉆孔，交錯(cuò)布置，布置間距為1.0m×1.0m，鉆孔時(shí)注意不要穿透防水板，現(xiàn)場操作中可根據(jù)實(shí)際襯砌厚度、缺陷范圍和襯砌背后脫空大小對鉆孔布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；注漿時(shí)孔口設(shè)置32帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨固在42注漿孔內(nèi)。 鉆孔與孔口管安裝詳見下圖：（4）管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進(jìn)行連接，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留孔口管進(jìn)行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行。（5）吸水試驗(yàn)注漿前應(yīng)對注漿管路系統(tǒng)用1.5-2.0倍注漿終壓進(jìn)行吸水試驗(yàn)，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水

18、、機(jī)械設(shè)備是否正常，試運(yùn)行20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。試驗(yàn)及注漿過程中，要求值班技術(shù)員必須在場，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場注漿實(shí)際情況，準(zhǔn)確判斷及時(shí)對漿液稠度做出調(diào)整。（6）漿液配制注漿材料采用微膨脹水泥砂漿，水泥砂漿配合比采用0.8:1，可通過現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，配制好的漿液隨拌隨用，嚴(yán)禁使用停滯時(shí)間過長的漿液。（7）注漿二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能進(jìn)行注漿，注漿時(shí)由隧道下坡方向至上坡方向依次進(jìn)行，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿壓力為0.2Mpa，注漿速度一般為20-40L/min；灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不

19、吸漿時(shí)即可結(jié)束該孔注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實(shí)，孔洞較大時(shí)，需添加纖維。（8）二次補(bǔ)壓第一次注漿后間隔2h，將每個(gè)注漿孔按0.2Mpa壓力保持10min注漿，當(dāng)達(dá)到下述情況之一即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)；當(dāng)注漿量達(dá)到或超過設(shè)計(jì)注漿量，孔口管出現(xiàn)冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓10min也可結(jié)束注漿。5.3.2施工注意事項(xiàng)（1）注漿時(shí)，注漿孔內(nèi)設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨固于42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。（2）注漿施工前先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。（3）襯砌背后注漿時(shí)隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進(jìn)行，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)

20、孔、在注拱頂孔。（4）應(yīng)對鉆孔進(jìn)行編號，鉆孔及注漿過程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn)行詳細(xì)記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長度。（5）注漿過程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應(yīng)立即停止注漿，并想上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（6）施工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。（7）注漿完成后，采取可靠的封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響施工與運(yùn)營安全。5.4初支與基巖面脫空處理措施5.4.1工藝流程初支背后存在空洞或不密實(shí)區(qū)，也需采取打孔注漿的方法進(jìn)行缺陷整治，其施工工藝與襯砌脫空注漿類似。（1）現(xiàn)場施工前應(yīng)先根據(jù)無損掃描資料，做物探鉆孔驗(yàn)證脫空范圍，檢測定位，并在施工過程中空洞或不密

21、實(shí)區(qū)范圍進(jìn)行核對、檢驗(yàn)。（2）質(zhì)量缺陷判定根據(jù)檢測資料和物探結(jié)果對初支空洞類型進(jìn)行判斷，若發(fā)現(xiàn)初支基巖不密實(shí)或初支背后脫空，需采用不同的注漿方式進(jìn)行處理。（3）襯砌鉆孔、安裝孔口管采用自制的簡易臺車或臺架作為操作平臺，工作人員在平臺上手持電鉆或風(fēng)鉆在脫空部位進(jìn)行鉆孔作業(yè)；注漿孔采用42鉆孔，交錯(cuò)布置，布置間距為1.5m×1.5m，實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)初支背后不密實(shí)、空洞大小及范圍沿隧道拱頂、拱腰、邊墻布置注漿孔；注漿孔鉆孔深度應(yīng)超過既有襯砌并伸入基巖不小于1.0m，注漿時(shí)孔口設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨固在42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口賽，以免跑漿。 （4）管口試接注漿用

22、塑料管與帶絲扣的孔口管進(jìn)行連接，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留孔口管進(jìn)行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行。（5）吸水試驗(yàn)注漿前應(yīng)對注漿管路系統(tǒng)用1.5-2.0倍注漿終壓進(jìn)行吸水試驗(yàn)，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水、機(jī)械設(shè)備是否正常，試運(yùn)行20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。試驗(yàn)及注漿過程中，要求值班技術(shù)員必須在場，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場注漿實(shí)際情況，準(zhǔn)確判斷及時(shí)對漿液稠度做出調(diào)整。（6）漿液配制初支背后脫空，采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土進(jìn)行填充注漿；初支背后圍巖不密實(shí)，采用純水泥漿，漿液配合比建議采用0.8:1，并通過現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。（7）注漿初支混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

23、計(jì)強(qiáng)度的100%后才能進(jìn)行注漿，注漿時(shí)由隧道下坡方向至上坡方向依次進(jìn)行，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿壓力為1.0Mpa，注漿速度一般為35-70L/min；灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時(shí)即可結(jié)束該孔注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實(shí)。（8）二次補(bǔ)壓第一次注漿后間隔2h，將每個(gè)注漿孔按1.0Mpa壓力保持10min注漿，當(dāng)達(dá)到下述情況之一即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)；當(dāng)注漿量達(dá)到或超過設(shè)計(jì)注漿量，孔口管出現(xiàn)冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓10min也可結(jié)束注漿。5.4.2施工注意事項(xiàng)（1）段內(nèi)若需采取錨桿等措施補(bǔ)強(qiáng)既有襯砌

24、時(shí)，錨桿應(yīng)盡量利用注漿孔布置，避免過多影響既有襯砌完整性。（2）注漿孔鉆孔深度應(yīng)超過既有襯砌并伸入基巖不小于1.0m，注漿時(shí)于孔口設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨固于42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。（3）注漿施工前先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。（4）襯砌背后注漿時(shí)隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進(jìn)行，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂孔。（5）應(yīng)對鉆孔進(jìn)行編號，鉆孔及注漿過程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn)行詳細(xì)記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長度。（6）注漿過程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應(yīng)立即停止注漿，并想上級

25、領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（7）施工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。6襯砌欠厚整治方案6.1原因分析（1）二次襯砌拱頂混凝土欠厚，同時(shí)拱頂脫空，說明灌注拱頂混凝土?xí)r未灌滿。（2）測量放線精度低或爆破開挖效果不理想，初支侵限造成二次襯砌厚度不足。（3）處理塌方過程中，安全起見為盡量避免在次擾動圍巖，對個(gè)別突出的巖石或初支拱架未進(jìn)行處理，造成二襯欠厚。（4）初期支護(hù)預(yù)留沉降量過小，圍巖變形較大；初支噴射混凝土局部過厚，二次襯砌施工時(shí)沒有進(jìn)行有效的處理，造成二次襯砌厚度不足。6.2程度判定對比無損檢測資料襯砌厚度與原設(shè)計(jì)差異，按鐵路運(yùn)營隧道襯砌安全等級評定暫行規(guī)定對缺陷進(jìn)行分級，采取相應(yīng)整治措施，缺陷等級指標(biāo)見下表6

26、.3整治措施對二次襯砌背后存在空洞，襯砌強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，局部厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)所處地質(zhì)條件結(jié)合鐵路運(yùn)營隧道襯砌安全等級評定暫行規(guī)定、鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范（TB10119-2000），整治措施按下表執(zhí)行：危巖類別建筑材料設(shè)計(jì)襯砌厚度實(shí)際最小襯砌厚度采取措施cmcmV鋼筋混凝土4527回填注漿27拆換IV鋼筋混凝土4024回填注漿24拆換III鋼筋混凝土3521回填注漿21拆換II鋼筋混凝土3018回填注漿18拆換6.4拱墻欠厚拆換處理措施根據(jù)上表，當(dāng)實(shí)測混凝土澆筑厚度最小襯砌厚度時(shí)，需對襯砌混凝土采取拆換的措施，具體工藝流程如下：6.4.1工藝流程 圖2 襯砌欠厚拆換施工工藝流程圖（1

27、）根據(jù)物探資料和鉆孔驗(yàn)證結(jié)果確定欠厚范圍。（2）拆換前，應(yīng)先完成相鄰段落的其他缺陷整治，IV、V級圍巖在拆換段前后2m范圍設(shè)置拱墻I20a鋼筋作為臨時(shí)支護(hù)，鋼架間距0.5m/榀。（3）采用自制的簡易臺車或臺架作為操作平臺，工作人員在平臺上采用砂輪機(jī)沿已劃分好的墨線切縫，切縫深度控制在襯砌厚度的2/3左右，二襯混凝土采用風(fēng)鎬進(jìn)行破除，拆除順序?yàn)椋簭墓绊斘恢瞄_始，依次想兩側(cè)拆除拱腰及邊坡混凝土，拆除二襯混凝土?xí)r要跳槽拆除，嚴(yán)禁爆破，每次拆除縱向拆除長度不得大于1m，嚴(yán)禁大段落連續(xù)進(jìn)行拆除作業(yè)，拆除土工布與防水板時(shí)，土工布預(yù)留搭接長度不能小于40cm，防水板預(yù)留搭接長度不能小于30cm。（4）拆除舊

28、的二襯混凝土后，將新舊混凝土結(jié)合處鑿毛并采用高壓水沖洗干凈，按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)二襯鋼筋，并對鋼筋進(jìn)行除銹處理，以保證新舊混凝土之間連接良好。 （5）自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后鋪設(shè)防水板與無紡布，并做好與原防水板的搭設(shè)（無紡布搭接寬度不小于50mm，防水板焊接采用超聲波焊接工藝，其搭接寬度不小于15cm，單條焊縫的有效焊接寬度不小于1.5cm）；新舊混凝土接縫要設(shè)置止水膠，寬2cm，以改善其防水性能。（6）利用鋼模臺車灌注拆換二襯混凝土，二襯混凝土采用微膨脹混凝土，混凝土強(qiáng)度等級根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定；拆除拱頂預(yù)埋的50注漿波紋管（預(yù)埋不少于兩根），二襯混凝土澆筑完成后，檢查襯砌厚度

29、，待二襯混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對襯砌背后空洞進(jìn)行注漿回填密實(shí)，注漿同原設(shè)計(jì)，確保二襯與初支密貼。6.4.2施工注意事項(xiàng)（1）二襯欠厚處理是基于初期支護(hù)和二次襯砌變形監(jiān)測滿足規(guī)范要求的情況下施作，且二次襯砌監(jiān)測穩(wěn)定的情況下進(jìn)行處理。（2）要根據(jù)物探和鉆孔確定二襯欠厚范圍和大小，根據(jù)實(shí)測結(jié)果采用不同的處理措施。（3）二次襯砌欠厚處理，嚴(yán)禁采用爆破施作，每次拆除縱向長度不得大于1m。（4）新舊二襯混凝土結(jié)合處，必須鑿毛處理并用高壓水沖洗干凈，保證混凝土接茬滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不產(chǎn)生新的質(zhì)量缺陷。（5）拆換施工前后和施工過程中，要加強(qiáng)拆換段及相鄰段落洞內(nèi)和地表沉降觀測，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取臨時(shí)鋼

30、架等應(yīng)急措施，確保施工安全。（6）微膨脹混凝土使用前，配合比需經(jīng)監(jiān)理單位審批。6.5拱墻欠厚鉆孔注漿與錨固補(bǔ)強(qiáng)處理措施6.5.1工藝流程圖3 襯砌欠厚脫空鉆孔注漿與錨桿補(bǔ)強(qiáng)施工工藝流程圖（1）脫空位置核查根據(jù)物探及鉆孔驗(yàn)證二襯脫空范圍和大小，檢測定位，并在缺陷整治過程中對脫空范圍進(jìn)行核對、檢驗(yàn)；確定二襯厚度是否滿足最小襯砌厚度大于30cm，縱向脫空長度小于5m，如不滿足應(yīng)采取拱墻襯砌拆換的方式進(jìn)行欠厚處理，整治完成后在進(jìn)行襯砌背后注漿。（2）襯砌鉆孔、安裝孔口管采用自制的簡易臺車或臺架作為操作平臺，工作人員在平臺上手持電鉆在脫空部位進(jìn)行鉆孔作業(yè)；注漿孔采用42鉆孔，交錯(cuò)布置，布置間距為1.0m

31、×1.0m，鉆孔時(shí)注意不要穿透防水板，現(xiàn)場操作中可根據(jù)實(shí)際襯砌厚度、缺陷范圍和襯砌背后脫空大小對鉆孔布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；注漿時(shí)孔口設(shè)置32帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨固在42注漿孔內(nèi)。（3）管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進(jìn)行連接，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留孔口管進(jìn)行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行。（4）吸水試驗(yàn)注漿前應(yīng)對注漿管路系統(tǒng)用1.5-2.0倍注漿終壓進(jìn)行吸水試驗(yàn)，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水、機(jī)械設(shè)備是否正常，試運(yùn)行20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。試驗(yàn)及注漿過程中，要求值班技術(shù)員必須在場，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場注漿實(shí)際情況，準(zhǔn)確

32、判斷及時(shí)對漿液稠度做出調(diào)整。（5）漿液配制注漿材料采用微膨脹水泥砂漿，水泥砂漿配合比采用0.8:1，可通過現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，配制好的漿液隨拌隨用，嚴(yán)禁使用停滯時(shí)間過長的漿液。（6）注漿二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能進(jìn)行注漿，注漿時(shí)由隧道下坡方向至上坡方向依次進(jìn)行，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿壓力為0.2Mpa，注漿速度一般為20-40L/min；灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時(shí)即可結(jié)束該孔注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實(shí)，孔洞較大時(shí)，需添加纖維。（7）二次補(bǔ)壓第一次注漿后間隔2h，將每個(gè)注漿孔按0.2Mpa壓力保持10m

33、in注漿，當(dāng)達(dá)到下述情況之一即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)；當(dāng)注漿量達(dá)到或超過設(shè)計(jì)注漿量，孔口管出現(xiàn)冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓10min也可結(jié)束注漿。（8）錨桿補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)錨桿采用HRB33522砂漿錨桿，單根錨桿長為4m，間距1m，梅花形布置，墊板為12×12×0.8cm，地下水發(fā)育且需錨桿補(bǔ)強(qiáng)段落采用拆換處理，以滿足防水要求。6.5.2施工注意事項(xiàng)（1）注漿時(shí)，注漿孔內(nèi)設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨固于42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。（2）注漿施工前先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。（3）襯砌背后注漿時(shí)隧道縱向應(yīng)由下坡

34、方向向上坡方向進(jìn)行，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂孔。（4）應(yīng)對鉆孔進(jìn)行編號，鉆孔及注漿過程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn)行詳細(xì)記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長度。（5）注漿過程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應(yīng)立即停止注漿，并想上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（6）施工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。（7）注漿完成后，采取可靠的封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響施工與運(yùn)營安全。（8）根據(jù)缺陷整治情況，實(shí)施注漿后可根據(jù)襯砌厚度、脫空區(qū)面積大小和形狀必要時(shí)設(shè)置錨桿補(bǔ)強(qiáng)，地下水發(fā)育且需錨桿補(bǔ)強(qiáng)段落采用拆換處理，以滿足防水要求；錨桿墊板和螺母采用鍍鋅處理，并對錨桿頭進(jìn)行防銹處理

35、。7襯砌局部裂縫整治方案7.1原因分析（1）混凝土塑性過大，成型后發(fā)生沉降不均，出現(xiàn)塑性沉降裂縫。（2）初支圍巖變形過大，造成襯砌混凝土不均勻沉降，產(chǎn)生裂縫。（3）配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的干縮裂縫。（4）骨料級配不良，又未及時(shí)養(yǎng)護(hù)引起的干縮裂縫。（5）模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎，外力撞擊的裂縫。7.2整治措施整治前對裂縫進(jìn)行觀測，裂縫發(fā)展情況穩(wěn)定后，在對裂縫進(jìn)行整治。對于寬度小于5mm的裂縫，采用沿裂縫鑿孔壓漿封堵處理；對于寬度大于5mm的裂縫，采用沿裂縫鑿槽，壓漿封堵后用環(huán)氧砂漿嵌補(bǔ)。7.3沿縫鑿孔壓漿處理措施7.3.1工藝流程二襯混凝土表面清理鉆孔洗縫埋設(shè)注漿管封縫壓水試驗(yàn)注漿封孔。7.

36、3.2施工步驟（1）二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機(jī)把表面吹干凈，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。（2）鉆孔與埋設(shè)注漿管沿裂縫鑿長、寬、深均為8cm“V”型孔，孔頂正對裂縫，鑿孔間距30-50cm，沖洗干凈后埋入10塑料管，其周圍孔隙用環(huán)氧砂漿或膨脹水泥膠泥壓實(shí)固定，注漿管外露8-10cm，以便與注漿設(shè)備連接；注漿孔與注漿管的設(shè)置如下圖：（3）封縫對所有需要注漿的裂縫，涂刷環(huán)氧樹脂封縫。（4）壓水試驗(yàn)封縫、砂漿錨固后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查封縫、固管強(qiáng)度疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水（其壓力維持在0.4Mpa左右），測定水壓

37、及進(jìn)水量，作為注漿依據(jù)。（5）注漿由裂縫兩端向裂縫中部注漿，設(shè)置集中排水孔且需對其封閉時(shí)，集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿；注漿壓力應(yīng)根據(jù)裂縫大小、襯砌質(zhì)量等綜合確定，一般為0.2-0.6Mpa，但一般不超過壓水試驗(yàn)壓力；當(dāng)注漿量與預(yù)計(jì)注漿量相差不多，壓力較穩(wěn)定且吸漿量逐漸減少至0.01L/min時(shí)，在壓注3-5min即可結(jié)束注漿，注漿中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)立即停止注漿；當(dāng)壓力急劇下降時(shí)，應(yīng)暫停注漿，調(diào)整漿液的凝結(jié)時(shí)間與漿液濃度后繼續(xù)注漿。（6）封孔注漿結(jié)束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結(jié)后沿裂縫涂環(huán)氧樹脂一遍。

38、7.4沿縫鑿槽壓漿處理措施7.4.1工藝流程二襯混凝土表面清理沿縫鑿槽洗縫埋設(shè)注漿管封縫壓水試驗(yàn)注漿嵌縫。7.4.2施工步驟（1）二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機(jī)把表面吹干凈，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。（2）沿縫鑿槽與洗縫沿裂縫長度方向鑿倒梯形槽，槽口寬一般為5-10cm（裂縫寬+4cm），槽底寬大于槽口寬，槽深8cm。并用高壓水、高壓風(fēng)對裂縫鑿出的槽口進(jìn)行清理，保證槽內(nèi)無粉塵雜物。（3）埋設(shè)注漿管與封縫正對裂縫按間距30-50cm布置注漿管，并采用環(huán)氧砂漿封閉嵌縫槽，封縫材料按填充槽深一半考慮，具體布置如下圖所示：（4）壓水試驗(yàn)封

39、縫、砂漿錨固后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查封縫、固管強(qiáng)度疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水（其壓力維持在0.4Mpa左右），測定水壓及進(jìn)水量，作為注漿依據(jù)。（5）注漿由裂縫兩端向裂縫中部注漿，設(shè)置集中排水孔且需對其封閉時(shí)，集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿；注漿壓力應(yīng)根據(jù)裂縫大小、襯砌質(zhì)量等綜合確定，一般為0.2-0.6Mpa，但一般不超過壓水試驗(yàn)壓力；當(dāng)注漿量與預(yù)計(jì)注漿量相差不多，壓力較穩(wěn)定且吸漿量逐漸減少至0.01L/min時(shí)，在壓注3-5min即可結(jié)束注漿，注漿中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)立即停止注漿；當(dāng)壓力急劇下降時(shí)，應(yīng)暫停注漿，調(diào)整漿液的凝結(jié)時(shí)間與漿液濃度后繼續(xù)注漿

40、。（6）嵌縫注漿結(jié)束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結(jié)后沿裂縫涂環(huán)氧樹脂一遍。7.5施工注意事項(xiàng)（1）襯砌裂縫處理，應(yīng)在襯砌填充注漿，補(bǔ)強(qiáng)錨桿施作后進(jìn)行；裂縫由滲漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在裂縫居中位置打一個(gè)穿透襯砌的集中排水孔。（2）注漿材料在無水裂縫處采用環(huán)氧漿液，有水裂縫處采用水溶性聚氨酯漿液。（3）注漿前檢查注漿系統(tǒng)，以保證機(jī)具工作正常，管路暢通，注漿后即拆管清洗；作業(yè)環(huán)境必須符合有關(guān)勞動保護(hù)規(guī)定。（4）注漿過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察進(jìn)漿量，壓力變化及鄰孔跑漿情況，以便調(diào)整有關(guān)參數(shù)，保證注漿效果。（5）所采用的漿液原料均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)檢，儲存和使

41、用；嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品、變質(zhì)產(chǎn)品。8鋼筋外露與保護(hù)層不足的整治方案8.1原因分析（1）二襯鋼筋在安裝過程中沒有掛設(shè)保護(hù)層墊塊或保護(hù)層墊塊沒有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求掛設(shè)，掛設(shè)數(shù)量過少造成露筋。（2）二襯鋼筋在安裝時(shí)，定位不準(zhǔn)，二襯鋼筋層間距過大，使局部鋼筋緊靠襯砌臺車造成鋼筋外露。（3）初支欠挖造成二襯混凝土厚度不足，為保證隧道凈空，致使二襯鋼筋保護(hù)層過小，造成露筋。（4）局部二襯鋼筋受襯砌混凝土下沉影響，密貼襯砌臺車，造成露筋。8.2整治措施（1）對一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭，采取截?cái)唷纬鲣摻詈笫褂铆h(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔。（2）對二襯結(jié)構(gòu)鋼筋外露和鋼筋保護(hù)層厚度不足段，需對外露鋼筋進(jìn)行除銹防銹處

42、理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結(jié)晶型材料）。8.3鋼筋外露和保護(hù)層不足的處理措施8.3.1一般非結(jié)構(gòu)外露鋼筋對一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭，采取截?cái)?、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔，具體施工如下圖所示：8.3.2二襯結(jié)構(gòu)鋼筋外露和保護(hù)層不足對二襯結(jié)構(gòu)鋼筋外露和鋼筋保護(hù)層厚度不足段，需對外露鋼筋進(jìn)行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結(jié)晶型材料）.噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料采用機(jī)械噴涂的方式，困難地段也可采用人工刮涂的方式，具體施工見下圖：水泥基滲透結(jié)晶型材料用量一般為12kg/m，若采用機(jī)械噴涂時(shí)，其與水的比例為1:0.5，采用人工刮涂時(shí)，其與水的比例為1:0.3，噴涂及刮涂的厚度為

43、12mm。8.4施工注意事項(xiàng)（1）噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料前應(yīng)清潔二襯砼表面，應(yīng)確保混凝土表面干凈濕潤，但不應(yīng)有明顯的水印。（2）水泥基滲透結(jié)晶型材料噴涂后，40分鐘開始初凝，8小時(shí)后開始固化，此時(shí)應(yīng)及時(shí)噴霧進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但嚴(yán)禁噴水沖刷以防止活性材料的流失。；養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得小于35次/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為35天。9滲漏水整治方案9.1原因分析（1）隧道范圍內(nèi)地下水豐富，圍巖節(jié)理、裂隙發(fā)育，有含裂隙水的巖層。（2）隧道防水板有破損，施工質(zhì)量不高，焊縫沒有完全焊牢，存在縫隙。（3）止水帶加固質(zhì)量不高，固定不牢，混凝土澆筑時(shí)有卷起現(xiàn)象，止水帶沒有起到應(yīng)有的止水作用。（4）施工縫、變形縫處混凝土振搗不到位，止水帶

44、與混凝土不密貼。（5）初支滲漏水沒有及時(shí)有效進(jìn)行引排或封堵，在襯砌防排水薄弱處溢出。（6）混凝土和易性差，施工質(zhì)量控制不嚴(yán)，導(dǎo)致混凝土質(zhì)地不均勻，搗固不密實(shí)或出現(xiàn)漏振，形成疏松層或蜂窩，留下各種形狀的漏水縫隙。（7）圍巖變形引起襯砌開裂，襯砌背后回填不密實(shí)，出現(xiàn)漏水薄弱點(diǎn)。9.2整治措施（1）點(diǎn)漏整治范圍：單獨(dú)點(diǎn)僅整治出水點(diǎn)，相鄰點(diǎn)視其距離、相對位置考慮是否合并整治；同一里程不同高程時(shí)，鑿槽埋管以較高位置點(diǎn)為起點(diǎn)，里程相差超過1m者，分部整治；介于兩者之間的，可采用“Y”型鑿槽埋管處理，相鄰出水點(diǎn)若采用壓漿封堵，應(yīng)先壓注水量小的一點(diǎn)，另一點(diǎn)視其它點(diǎn)封堵成功后水量的變化確定采用引排，或壓漿封堵。

45、整治措施：拱部單點(diǎn)漏水（點(diǎn)漏）為射流、股流、線流時(shí)，采用鑿槽埋管（槽）直接引排；拱部單點(diǎn)漏水（點(diǎn)漏）為滴水時(shí)，采用襯砌內(nèi)部注漿封堵。（2）縫漏整治范圍：拱部環(huán)狀裂縫向無滲漏方向延伸0.5m，水平裂縫、斜向裂縫向裂縫起、止點(diǎn)以外延伸0.5m，拱腳施工縫向兩端無滲漏段各延長1m。整治措施：對于有股水，射流出現(xiàn)且縫寬較大（3mm）的漏水縫采用鑿槽埋管引排；對于有股水、射流、多處滴水、縫寬較?。?mm）的漏水縫采用沿縫進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿，在注漿后的集中出水點(diǎn)鑿槽引排；對于僅為滲水，水量較小的滴水縫，采用鑿槽嵌縫進(jìn)行封堵。（3）面漏整治范圍：在鑿毛檢查的漏水范圍向四周外延0.5m。整治措施：采用襯砌內(nèi)部注

46、漿，在注漿后集中出水點(diǎn)鑿槽引排的措施處理；必要時(shí)可在隧道襯砌內(nèi)表面設(shè)置環(huán)氧砂漿防水層或噴涂水泥基滲透結(jié)晶型涂層。9.3襯砌內(nèi)部滲漏水埋管注漿處理措施9.3.1適用情況對隧道內(nèi)水量較小、水流分散而不便引排的拱墻施工縫、襯砌裂縫、及個(gè)別出水點(diǎn)（面）進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對集中便于引排。9.3.2工藝流程滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)設(shè)置排水槽鉆孔（沿縫鑿槽）注漿孔（排水槽）清理埋設(shè)注漿管封縫壓水試驗(yàn)注漿封孔9.3.3施工步驟（1）滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)襯砌內(nèi)部滲漏水處理，首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。（2）設(shè)置引水槽襯砌內(nèi)部滲漏水處理預(yù)先引水、爾后處理漏水縫，在進(jìn)行襯砌內(nèi)部注

47、漿的順序進(jìn)行，注漿管均采用環(huán)氧砂漿固管封縫，環(huán)氧砂漿配合比現(xiàn)場通過實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，所以滲漏水處理前，需先設(shè)置引水槽進(jìn)行引排水。（3）注漿管設(shè)置1）點(diǎn)漏、面漏的注漿管安裝方式為鉆孔固管，采用沖擊電鉆或風(fēng)槍，鉆孔直徑不小于3cm，孔深約為襯砌厚度的三分之一，不超過襯砌厚度的二分之一，一般控制在8-10cm。2）點(diǎn)漏中心注漿管應(yīng)對準(zhǔn)出水點(diǎn)布孔，安裝注漿管時(shí)，應(yīng)清洗孔壁混凝土殘?jiān)?，注漿管應(yīng)緊抵孔底出水點(diǎn)，用封縫固管材料緊密填塞孔管縫隙，孔口用鐵抹壓實(shí)抹平。周邊注漿管在出水點(diǎn)周邊20cm30cm范圍內(nèi)設(shè)置，安裝方式與中心注漿管相同。3）面漏結(jié)合砂漿防水層進(jìn)行施工，先鑿除面漏范圍23cm厚表層混凝土，鑿面應(yīng)平整

48、并清除松動混凝土塊及殘屑，查找主要漏水點(diǎn)。當(dāng)漏水點(diǎn)難以用肉眼查找時(shí)，可在面上灑干水泥，最早有濕漬處，即為漏水點(diǎn)；針對漏水點(diǎn)打孔，并圍繞此孔在漏水面上均勻布孔，孔距一般為3050cm；打孔完畢后，清洗孔壁，用封縫固管材料緊密填塞孔管間隙，隨即施作砂漿防水層。4）縫漏：首先沿縫鑿寬、深均為8cm之"V"型槽，槽頂端應(yīng)正對漏水縫，鑿槽后用高壓水清洗槽壁，清除槽內(nèi)泥砂及松動的混凝土塊、殘屑；根據(jù)裂縫水量大小，沿槽按一定間距安設(shè)注漿管，并用封縫固管材料緊密填塞槽管間隙，抹壓密實(shí)，注漿管應(yīng)緊抵漏水縫，其間距在裂縫大、水量大（如施工縫）時(shí)約為60100cm，裂縫小、水量小時(shí)約為3050c

49、m。5）注漿管埋設(shè)封縫固定后，其外露部分長度為810cm，以便與注漿設(shè)備管路連接；封縫材料應(yīng)隨拌隨抹，每次拌和不宜超過1kg干料，對于縫漏的封縫固定管應(yīng)不間斷一次完成。注漿孔的具體布置見下圖：（4）封縫注漿管采用環(huán)氧砂漿固結(jié)封縫，環(huán)氧砂漿配比現(xiàn)場通過實(shí)驗(yàn)確定。封縫完成，待封縫材料固結(jié)后，應(yīng)對其進(jìn)行質(zhì)量檢查，滲漏水只能從注漿管內(nèi)流出，其他部位不得有滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)重新封埋或采用涂刷環(huán)氧樹脂進(jìn)行補(bǔ)救，待達(dá)到質(zhì)量要求后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。（5）壓水試驗(yàn)封縫養(yǎng)護(hù)數(shù)天，待封縫材料具有一定強(qiáng)度后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查封縫質(zhì)量及固管強(qiáng)度，疏通裂縫并確定壓漿參數(shù)，壓水采用帶明顯特征的顏色水，其壓力應(yīng)維持在0.

50、4MPa左右，試驗(yàn)需詳細(xì)記錄各注漿管出水時(shí)間及水量，試驗(yàn)過程中若出現(xiàn)封縫漏水則重新進(jìn)行封補(bǔ)，壓水應(yīng)測定水壓與進(jìn)水量，作為注漿的依據(jù)。（6）注漿材料與漿液配制水溶性聚胺酯（SPM型）漿液，采用預(yù)聚體現(xiàn)場配制，其漿液建議配比（重量比）如下表: 預(yù)聚體先加熱溶化后，加入定量溶劑即可，該漿液凝膠時(shí)間較難控制，應(yīng)根據(jù)工地條件試配，調(diào)整其溶劑摻量。（7）注漿注漿采用水溶性聚胺脂，其注漿流程及機(jī)具布置簡圖如下：1）注漿前對整個(gè)注漿系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在注漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通的條件下，方可注漿。2）點(diǎn)漏注漿應(yīng)先注漏水量較小者，后注較大者。 3）垂直裂縫，施工縫應(yīng)由下向上依次注漿。 4）水平或斜裂縫由水量較小

51、端向較大端依次注漿。 5）面漏應(yīng)由周邊管向中心依次注漿。 6）將注漿系統(tǒng)與注漿嘴牢固聯(lián)結(jié)后，打開排水閥門排水。 7）開放注漿系統(tǒng)的全部閥門并起動壓漿泵，待漿液從排水閥門流出后，關(guān)閉排水閥加壓進(jìn)行注漿。 8）采用水溶性聚胺酯時(shí)，注漿壓力為0.30.4MPa，在正常情況下，一般注漿壓力不超過壓水試驗(yàn)。 9）結(jié)束注漿的標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)吸漿量與預(yù)先估計(jì)的漿液用量相差不多，壓力較穩(wěn)定，且吸漿量逐漸減少至0.01l/min時(shí)，再繼續(xù)壓注35min即可結(jié)束注漿，注漿過程中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)立刻停止注漿，壓力急劇下降時(shí)，應(yīng)暫停該孔注漿，調(diào)整漿液的凝結(jié)時(shí)間及漿液濃度后繼續(xù)注漿。結(jié)束注漿時(shí)，立刻打開泄?jié){

52、閥門，排放管路及混合器內(nèi)殘漿，拆卸管路并進(jìn)行清洗。（8）封孔結(jié)束注漿后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，再以封縫材料將孔口補(bǔ)平抹光。9.4襯砌滲漏水鑿槽處理措施9.4.1鑿槽排水適用于以下情況：（1）拱部、邊墻具有單一點(diǎn)位的線流、股流、射流，水量較大，而不易采用注漿、抹面、嵌縫等堵水措施時(shí)，進(jìn)行引排。（2）拱部經(jīng)襯砌內(nèi)部注漿，噴抹防水層后，滲漏水集中于一點(diǎn)，且水量較大，而形成一處線流、股流時(shí)，進(jìn)行引排。9.4.2工藝流程滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)設(shè)置排水槽排水槽清洗埋設(shè)PCV管封槽9.4.3施工步驟（1）滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。（2）設(shè)置排水槽

53、人工采用風(fēng)鎬或手持砂輪機(jī)鑿出出水點(diǎn)的排水槽，鑿槽應(yīng)正對出水點(diǎn)，應(yīng)盡可能通過較多的出水點(diǎn)或鉆孔引流點(diǎn)，鑿槽引排位于水溝側(cè)時(shí)，直接引入水溝，位置水溝異側(cè)時(shí)，應(yīng)在道床下設(shè)橫向排水溝將水引至側(cè)溝。排水槽的具體布置見下圖：（3）排水槽清洗鑿槽完畢應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗槽身，確保槽身無粉塵，雜物。（4）埋設(shè)PCV管鑿槽清洗完成后，安裝半邊50PVC排水管（壁厚小于3mm），并用細(xì)鐵絲固定。（5）封槽50PVC排水管安裝完成后，用環(huán)氧砂漿填實(shí)壓漿（環(huán)氧砂漿應(yīng)隨拌隨用，操作不應(yīng)超出3分鐘，可將干料拌勻后，抹前加水拌和），24小時(shí)后即可用環(huán)氧砂漿抹平封槽。PVC排水管安裝和封槽具體施工見下圖：9.5襯砌滲漏水裂縫嵌

54、縫處理措施9.5.1裂縫滲漏水嵌縫處理適用于以下情況：（1）適用于裂縫由少量滴水、滲水；主要用于環(huán)向裂縫、施工縫的處理，采用嵌入復(fù)合式膨脹橡膠條，并結(jié)合邊墻鑿槽埋管，將水引至側(cè)溝。（2）使用于裂縫潮濕、浸水；主要采用嵌入自粘型膨脹橡膠止水條進(jìn)行封堵。9.5.2工藝流程滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)沿縫鑿槽沖洗槽身埋設(shè)復(fù)合式膨脹橡膠條或自粘型膨脹橡膠止水條封槽9.5.3施工步驟（1）滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。（2）沿縫鑿槽人工采用風(fēng)鎬或手持砂輪機(jī)沿滲、漏水之裂縫鑿槽、槽深60mm，寬30mm，要求槽壁順直平整。（3）沖洗槽身用高壓水（或高壓風(fēng)）沖洗槽身，清除灰碴、粉塵及松動混凝土

55、塊。（4）埋設(shè)復(fù)合式膨脹橡膠條或自粘型膨脹橡膠止水條將復(fù)合式膨脹橡膠條大端向內(nèi)置于槽底，其兩側(cè)應(yīng)與槽壁盡量密貼，有水時(shí)20分鐘后即可采用環(huán)氧砂漿封閉。將膨脹橡膠止水條置于槽底，用厚2cm之木條逐段搗實(shí)，有水時(shí)30分鐘即可采用環(huán)氧砂漿封閉。防水環(huán)氧砂漿配合比應(yīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。在拱部鋼筋混凝土地段，可考慮截除縱向鋼筋然后施作整治措施，具體布置見下圖：9.6襯砌局部面滲處理措施9.6.1襯砌局部面滲處理措施分為以下兩種情況：（1）襯砌局部大面積出現(xiàn)面漏、網(wǎng)狀裂縫漏水、滲水等，在經(jīng)過對滲水部位襯砌內(nèi)注漿及主要出水點(diǎn)、裂縫進(jìn)行鑿槽嵌縫堵漏或引排之后，在設(shè)置砂漿防水層。（2）襯砌局部大面積出現(xiàn)面漏、網(wǎng)狀裂縫漏水、滲水等，在經(jīng)過對滲水部位襯砌內(nèi)注漿及主要出水點(diǎn)、裂縫進(jìn)行鑿槽嵌縫堵漏或引排之后，襯砌內(nèi)表面施作水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料9.6.2工藝流程：砂漿防水層工藝流程：滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)封堵引排施工完成基面處理涂刷環(huán)氧基液噴抹環(huán)氧砂漿砂漿防水層養(yǎng)護(hù)。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料工藝流程：滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)封堵引排施工完成基面處理噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料養(yǎng)護(hù)。9.6.3砂漿防水層施工步驟（1）滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。（2）封堵引排施工完成根據(jù)水量分別采用鑿槽引排、嵌縫堵漏措施，基本