生產(chǎn)調(diào)度中心抹灰技術(shù)交底

1、中鐵十二局集團(tuán)新建福州東（樟林）貨車車輛段項(xiàng)目經(jīng)理部技 術(shù) 交 底 通 知 單工程名稱：新建福州東（樟林）貨車車輛段工程 文件編號：ZLSG-FJ-交底單位工程技術(shù)部接收單位交底內(nèi)容內(nèi)墻、外墻及頂棚抹灰工程交底時間交底內(nèi)容：本交底針對生產(chǎn)調(diào)度中心內(nèi)墻、外墻及頂棚抹灰工程施工工藝、質(zhì)量、安全等方面要求進(jìn)行交底。1、 驗(yàn)收項(xiàng)目： 抹灰應(yīng)對下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收:抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施。抹灰工程施工前應(yīng)先安裝門窗框，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)，對拉螺桿全部抽出，鋼筋頭切割完畢，對拉螺桿處露頭PVC穿線管切割完畢。二、施工準(zhǔn)備： 2.1 抹灰工程所需

2、用的材料、成品、半成品等應(yīng)按照材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，具備材料合格證書并進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。 2.2 水泥:采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175，強(qiáng)度等級不小于32.5，水泥應(yīng)用出廠質(zhì)量保證書，使用前必須對水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。不同品種、不同等到級的水泥不得混用。 砂:應(yīng)采用中砂，質(zhì)量符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52，含泥量不應(yīng)大于3%，使用前應(yīng)過篩。石灰膏使用前應(yīng)經(jīng)熟化，時間一般不少于15d，用于罩面的磨細(xì)石灰粉熟化時間不應(yīng)少于3d。石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有末熟化顆粒，已凍結(jié)風(fēng)化的石灰膏不得使用。 水:宜用飲用水，當(dāng)采用其他水

3、源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 抹灰工程所用的主要機(jī)具有:砂漿攪拌機(jī)、手推車、篩子、鐵鍬、灰盤、托灰板、抹子、壓子、陽角抹子、陰角抹子、捋角器、刮桿、方尺等。2.3 配料前需用磅秤對原材料進(jìn)行計量，確定最佳配比。2.4 施工現(xiàn)場要求:主體結(jié)構(gòu)已完成，腳手架眼已堵完，主體結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收合格；墻體內(nèi)預(yù)埋管線已完成并已驗(yàn)收合格。所有材料進(jìn)場檢驗(yàn)完成，達(dá)到質(zhì)量要求；機(jī)械設(shè)備就位并運(yùn)行正常。三、施工工藝3.1 工藝流程：基層處理釘耐堿玻纖網(wǎng)格布噴水濕潤甩漿找方放線貼餅、沖筋基層抹灰面層抹灰。做法要求：本工程丙烯酸外墻面做法參見05J909外墻11D-3c,陶瓷棉磚外墻面做法參見05J909外墻21D；內(nèi)

4、墻身、柱子抹灰參見05J909 內(nèi)墻4D/NQ7；頂棚抹灰參見05J909 棚4A1/DP5；衛(wèi)生間及其它用水房間的地面及墻面防水做法參見05J909裙16D1/NQ32（見附圖）。外涂3：a.丙烯酸涂料；b.聚氨酯涂料；c.有機(jī)硅改性丙烯酸涂料。注：墻面磚厚度h為57厚，規(guī)格小于400×400，若大于上述規(guī)格時應(yīng)有可靠安全措施。3.2 施工工藝： 基層處理:基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要剔毛，門窗洞口與木門窗框交接處用水泥砂漿嵌填密實(shí)，腳手架眼要先堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞、鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3

5、的水泥砂漿堵嚴(yán)。釘耐堿玻纖網(wǎng)格布:基層處理完后，內(nèi)外墻均應(yīng)滿布耐堿玻纖網(wǎng)格布。耐堿玻纖網(wǎng)格布的規(guī)格要符合設(shè)計要求，掛網(wǎng)要做到均勻、牢固。噴水濕潤:用水將墻體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸水深度控制在20mm左右。甩漿:頂棚用素水泥漿(內(nèi)摻建筑膠)做甩漿液，要使頂面布點(diǎn)均勻，不應(yīng)有漏涂。澆水養(yǎng)護(hù)24h，待水泥漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后再抹底灰；內(nèi)外墻甩漿用3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或?qū)Ｓ媒缑鎰┮坏浪γ?。找?先以跨度較大的兩面墻體所在的軸線各找出一條控制線，然后以這兩條控制線確定其它兩條較短的控制線，相鄰控制線間要互相垂直。放線:根據(jù)控制線將線引到墻體、樓地面或其它易于識別的物體上，外墻可從樓

6、頂?shù)乃慕窍蛳聭掖咕€進(jìn)行放線，同時在窗口上下懸掛水平通線用于控制水平方向抹灰。貼餅、沖筋:根據(jù)所放垂線和水平線，確定抹灰厚度，在每一面墻上抹灰餅（遇有門窗口垛角處要補(bǔ)做灰餅），灰餅厚度即底層抹灰厚度，然后拉通線做沖筋，沖筋的寬度和厚度與灰餅相同，抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比同基層抹灰的砂漿材料配合比。基層抹灰:基層抹灰要在界面劑水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后（以甩漿后48h后為宜）開始抹底灰。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應(yīng)先抹出護(hù)角，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1:2水泥砂漿做高度不低于2m，每側(cè)寬度不少于50mm的暗護(hù)角。底灰應(yīng)分層涂抹，每層厚度不應(yīng)大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。當(dāng)抹灰總厚

7、度大于35mm時，要采取加強(qiáng)措施，一般采用鋼絲網(wǎng)。在加氣混凝土基層上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣混凝土強(qiáng)度接近，中層灰的配合比宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。 耐堿玻纖網(wǎng)格布墻面抹底層和中層灰時，砂漿要擠入網(wǎng)格布的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚36mm，待底灰78成干再抹第二遍灰。面層抹灰:    1）采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接茬，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。    2）紙肋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰56成干時進(jìn)行，底子灰如過于干燥應(yīng)先澆水潤濕，罩面

8、分兩遍壓實(shí)趕光。頂棚抹灰:鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 樓梯間抹灰：樓梯間及人流通道的填充墻，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。 一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施；不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)）時，加強(qiáng)網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)）與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。抹灰層與基層之

9、間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰。4.2 一般項(xiàng)目抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，顏色均勻、無抹紋、灰線應(yīng)清晰美觀。 護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏不得抹在水泥砂漿層上。 有排水要求的部位（陽臺板、門窗口上方遮陽板、雨棚）應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。 抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定的裂縫。表1：抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng)目

10、允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1立面垂直度 3用2m垂直檢測尺檢查 2表面平整度 3用2m靠尺和塞尺檢查 3陰陽角方正 3用直角檢測尺檢查 4分格條（縫）直線度 3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查。 5墻裙、勒腳上口直線度 3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查。 五、成品保護(hù) 5.1.施工過程中要注意對其他專業(yè)設(shè)施的保護(hù)，如埋設(shè)在墻體內(nèi)的線管、線盒及水管等。 5.2.已完工的墻面:水泥砂漿墻面一定要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，以防開裂和空鼓；內(nèi)墻面要防止做地面時被污染。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1.抹灰層空鼓、裂縫 6.1.1.產(chǎn)生的原因1)抹灰前基層不清理、不濕潤。2)混凝土基層未“打毛”。3)抹

11、灰工序不正確。 4)抹灰厚度不當(dāng)。5)抹灰后不養(yǎng)護(hù)。6)砂過細(xì)或含泥量超標(biāo)。7)各抹灰層強(qiáng)度相差過大。6.1.2.治理措施:1)抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。2)對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進(jìn)行“糙化”處理。3)抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。4)抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時。5)砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。6)一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。6.2.墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落6.2.1.產(chǎn)生的原因:1)基層處理不好。2)預(yù)埋木磚（件）位置、方法不當(dāng)或數(shù)量

12、不足。3)門窗洞口與門窗框之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密。6.2.2.治理措施:1)抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。2)門窗塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。6.3.抹灰面不平整、陰陽角不方正6.3.1.產(chǎn)生的原因1)沒有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。2)面層抹灰時接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。3)壓光時間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。6.3.2.治理措施：1)抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。2)充筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。3)內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4)要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。5) 罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅持23遍使灰層初凝，達(dá)到表面無抹紋。七.安全文明施工7.1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。7.2.禁止酒后作業(yè)，禁止穿拖鞋。7.3.禁止在抹灰墻面上亂涂亂畫。7.4.室內(nèi)作業(yè)使用照明時，不準(zhǔn)擅自拉接電源線，嚴(yán)禁使用花線、塑膠線做為導(dǎo)線。7.5.在樓層面卸料時，不得將材料卸在臨邊1m