四聯(lián)合裝置車間流程簡述

1、四聯(lián)合裝置車間流程簡述四聯(lián)合裝置車間2005年2月目 錄第一篇 溶劑脫瀝青篇 （03）第一章 裝置概況及特點 （03）第一節(jié) 脫瀝青原理 （03）第二節(jié) 工藝指標(biāo)及能耗 （03）第三節(jié) 工藝過程簡述、生產(chǎn)原理及原則流程圖 （28）第四節(jié) 設(shè)計原料主要性質(zhì)及物料平衡（32）第五節(jié) 設(shè)計主要工藝指標(biāo)（33）第六節(jié) 設(shè)計主要動力指標(biāo)（34）第七節(jié) 原料、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（38）第二章 裝置流程簡述(39)第一節(jié) 原料系統(tǒng) (39)第二節(jié) 溶劑系統(tǒng)（39）第三節(jié) 抽提系統(tǒng)（40）第四節(jié) 超臨界系統(tǒng)（40）第五節(jié) 低壓溶劑回收系統(tǒng)（41）第六節(jié) 產(chǎn)品系統(tǒng)（43）第七節(jié) 除鹽水系統(tǒng)（44）第八節(jié) 油漿系統(tǒng)（4

2、5）第九節(jié) 開工循環(huán)系統(tǒng)（45）第十節(jié) 緩蝕劑系統(tǒng)（46）第十一節(jié) 沖洗、沖壓油系統(tǒng)（46）第十二節(jié) 公用系統(tǒng)（46）第十三節(jié) 熱火炬系統(tǒng)（48）第十四節(jié) 酸性水系統(tǒng)（48）第十五節(jié) 封油系統(tǒng)（48）第一篇 溶劑脫瀝青裝置篇第一章 溶劑脫瀝青裝置概況第一節(jié) 裝置概況及特點1.1 裝置概況溶劑脫瀝青裝置是引進美國UOP公司的Demex工藝專利技術(shù)而設(shè)計的裝置，該技術(shù)采用先進的亞臨界抽提，超臨界回收工藝，具有工藝流程簡單、設(shè)備少、能耗低等優(yōu)點。原設(shè)計該裝置以中原減壓渣油為原料，以正丁烷為溶劑，溶劑比為56：1（體積），經(jīng)過抽提，將脫瀝青油（DMO）、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)分開，為催化提供優(yōu)質(zhì)原料脫瀝青油（D

3、MO），瀝青質(zhì)和澄清油按不同比例調(diào)和生產(chǎn)100#道路瀝青。1.2 裝置規(guī)模及組成溶劑脫瀝青裝置由溶劑脫瀝青、建筑瀝青成型機道路瀝青裝車三大部分組成。各部分設(shè)計加工能力為：溶劑脫瀝青：80×104噸/年建筑瀝青成型：15.018.4×104噸/年道路瀝青裝車：6.09.0×104噸/年1.3 裝置工藝流程特點以C4為溶劑溶劑脫瀝青采用丁烷作溶劑，相對于丙烷脫瀝青來說，溶劑蒸汽壓低，較容易加壓液化，故該裝置不設(shè)溶劑壓縮機，只用一臺溶劑泵保證溶劑正常循環(huán)。采用混合內(nèi)沉降工藝溶劑脫瀝青采用外混合內(nèi)沉降工藝，抽提器上下溫度相同。減渣與溶劑經(jīng)三級混合后，從抽提器中上部進入抽提

4、器進行沉降分離。采取超臨界回收工藝DMO與溶劑在超臨界狀態(tài)下進行分離，此時溶劑具有氣體性質(zhì)，對DMO的溶解能力幾乎為零，保證溶劑與DMO能徹底分離。有兩個抽提器與沉降器原設(shè)計抽提器塔徑為4.8米，由于運輸不方便，后改為兩個3.2米的抽提器以保證能夠達(dá)到80×104噸/年的處理量，沉降器也相應(yīng)改為兩個。第二節(jié) 設(shè)備一覽表及主要工藝參數(shù)2.1主要工藝設(shè)備容器A原料緩沖罐（V-101）緩沖罐頂部與低壓瓦斯系統(tǒng)相連，壓力隨火炬系統(tǒng)壓力而變化，進料液位由差壓指示來監(jiān)控，并且輔有高低液位報警。B抽提器（V-102/1、2）抽提器是抽提物與生成的瀝青質(zhì)初次分離場所，同時也是瀝青質(zhì)進一步抽提的地方，

5、抽提器為全液相操作。器內(nèi)裝有一分流式進料分配器，使物料均勻分配在器內(nèi)的橫截面上。瀝青沉降斗內(nèi)有六層篩孔塔盤。在第六層塔盤的下部引入付溶劑用來抽提瀝青質(zhì)中的油分。瀝青質(zhì)及所帶少量溶劑從底部排出。抽提物及所含大量溶劑全部從頂部排走。瀝青斗的下部裝有一套雙法蘭和一套差壓儀表控制其界面，以提高可操作性。器內(nèi)壓力是通過膠質(zhì)沉降器的壓力控制設(shè)定的。C膠質(zhì)沉降（V-103/1、2）膠質(zhì)沉降器是抽提物中的DMO及膠質(zhì)進行分離的場所，此罐為全液相操作。進口物料分為兩路進入沉降罐的每一端。物料經(jīng)過一蝶形分配器、條形分配器及三道濾網(wǎng)進入罐內(nèi)。第一分配器用來降低進罐物料的流速及改變在橫截面上的流動方向。條形分離器進一

6、步分散進料，確保均勻、平衡衡量流動。三道濾網(wǎng)為膠質(zhì)凝結(jié)提供面積。膠質(zhì)分離斗有四層篩孔盤。在塔盤之下加入一定量的溶劑洗滌物料，用以從膠質(zhì)中抽提出DMO。DMO及大部分溶劑從沉降器頂部抽出。膠質(zhì)及所含的少量溶劑則從沉降器底部排出。DMO組分是通過沉降器中部的“T”型收集器排出。罐內(nèi)壓力是用頂部DMO組分排出量來控制的。D超臨界分離器（V-104）分離器的大小應(yīng)滿足DMO與汽化了的溶劑進行迅速有效的分離。入口進料DMO被加熱到高于溶劑臨界溫度之上，然后通過“T”形分配器進入分離罐，隨后分離為DMO（含少量溶劑）和超臨界狀態(tài)的溶劑，在容器的頂部裝有篩網(wǎng)（破沫網(wǎng)）用以收集夾雜在溶劑中的DMO。在容器的底

7、部有一雙法蘭液位控制器。用來保持DMO油的液們，同時還裝有玻璃液面鏡。溶劑從容器頂部排出，DMO從分離器底部排出。E溶劑罐（V-105）溶劑罐對裝置的溶劑提供了一定的緩沖場所，還用于分離溶劑中的冷凝水。該罐還裝有入口分配器及破沫網(wǎng)以凝聚在油品中的水份。分水斗用來收集冷凝水。該罐裝有一差壓液位指示器，監(jiān)測溶劑液面。分水斗的抽水界面由浮子來測量，在罐及分水斗均裝有玻璃液位計。2.1.2 塔類ADMO汽提塔（T-101）DMO汽提塔為12層單溢流浮閥塔盤，1#5#為浮閥加篩孔的復(fù)合塔盤。6#12#為單溢流浮閥塔盤。原料在頂部通過“T”型分配進入汽提塔。蒸汽在塔的底部引入。蒸汽消耗大約是29kg/m3

8、DMO。在頂部塔盤之上有2200mm的分離空間和破沫網(wǎng)，用來防止所汽提的溶劑中夾帶DMO。在3#4#塔盤之間，引入了瀝青汽提塔汽提出的溶劑和帶出的蒸汽，以便用從塔頂下流的DMO繼續(xù)洗滌T-102頂部餾出物中的瀝青質(zhì)。T102汽提出的溶劑與T-101汽提出的溶劑在T-101頂一起出去。DMO從T-101的底部排出。其中液面由雙法蘭液位指示器來監(jiān)測。B瀝青汽提塔（T-102）瀝青汽提塔分為兩段，進料以上為洗滌段瀝青進料是在5#塔盤上，經(jīng)“T”型分配器進入汽提塔，在5#24#塔盤上與從底部引入的蒸汽進行傳質(zhì)。蒸汽注入量為每M3瀝青29kg蒸汽。汽提出溶解在瀝青中的溶劑。塔上部1#4#為洗滌段，用來防

9、止溶劑夾帶瀝青。此段有四層泡罩塔盤。循環(huán)洗滌油經(jīng)泵、回流閥及分配器返回塔的2層板上。新鮮洗滌油直接引入到1層板上。在1層板上有1400mm分離空間及破沫網(wǎng)。經(jīng)洗滌的溶劑及蒸汽壓出塔頂，瀝青質(zhì)從塔底流出，集油箱液面是用浮筒來監(jiān)測。塔底液位由雙法蘭液位指示器來監(jiān)測。為保證該雙法蘭液位計的準(zhǔn)確支行，特用DMO作為沖洗劑連續(xù)沖洗。2.1.3 加熱爐A瀝青加熱爐（H-101）瀝青加熱爐為臥管立式爐、底燒火嘴，火焰與爐管垂直，各部位爐管受熱均勻。加熱爐單獨使用燃料氣。加熱爐有六個燃料器。爐管內(nèi)介質(zhì)為丁烷和瀝青。因兩種介質(zhì)重度相差甚大而且瀝青粘度大易結(jié)焦。所以爐管為水平下流型式，以避免產(chǎn)生瀝青滯留及流動不穩(wěn)

10、定的發(fā)生。瀝青爐的操作負(fù)荷有著嚴(yán)格的要求。其冷油流速在0.91.2m/s比較適宜。若瀝青量太小流速過低，可使?fàn)t管的壁溫升高，發(fā)生局部汽化分層，導(dǎo)致結(jié)焦。瀝青爐內(nèi)的瀝青與丁烷是在一定的壓力下被加熱到所需用溫度的，其壓控PIC-402在汽提塔的進料口處。壓力維持在2.43.3MPa的數(shù)值。這可以使?fàn)t內(nèi)的汽化點后移，汽化溫度較高，汽化分離出的瀝青質(zhì)粘度相對較低而不易結(jié)焦。瀝青爐對流上段為釘頭管以強化傳熱。遮蔽段（三排）為光管。在對流室設(shè)置了吹灰設(shè)施。為避免偏流，對流及輻射均為單程，對流管和輻射管均為152×12Cr5M。加熱爐設(shè)有緊急手動停車開關(guān)，另外還裝有當(dāng)工藝介質(zhì)流量過低等保護停車裝置

11、。停車時切斷燃料所及常明燈。B脫金屬油加熱爐H-103H103為圓筒式加熱爐。與廣石化不同的是，該爐采用循環(huán)DMO作加熱介質(zhì)而不是直接加熱眾V-103來的大量溶劑的DMO相。這樣管子尺寸及爐膛體積就相對較小，節(jié)省了設(shè)備投資。H-103設(shè)有緊急手動停車開關(guān)，另外還裝有工藝介質(zhì)流量過低，爐膛壓力高、風(fēng)機出口壓力低、燃料氣壓低等自動保護停車裝置。2.2 特殊機泵類簡介：1、P101/1.2該泵為八級離心油泵，輸送介質(zhì)是常壓渣油，介質(zhì)溫度150，出口壓力50.32Kg/cm2。2、本泵輸送介質(zhì)為膠質(zhì)溶液（RESIN BUTANE）,共設(shè)三臺，在裝置正常操作室兩臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。三臺均由電動機驅(qū)動。本泵

12、從美國DRESSER公司泵分部整套引進，制造廠為設(shè)在奧地利的，WORTHING-TONGMBH泵廠。泵型號：ERP32-250，介質(zhì)：膠質(zhì)丁烷油（含重量百分比約0.73%的腐蝕性硫介質(zhì)）。由于操作方案分為兩產(chǎn)品與三產(chǎn)品方案，故操作條件也會發(fā)生相應(yīng)變化。3、本泵輸送介質(zhì)為脫瀝青油溶液（DMO BuTANE）共設(shè)三臺，在裝置正常操作是其中兩臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。本泵從美國I-R公司整套引進。型號：8×26CGT，介質(zhì)：脫瀝青油溶液（含有重量百分比約0.14%的腐蝕性硫介質(zhì)）。該泵是重型、雙線葉輪、徑向（垂直）部分殼體、雙支承、單吸式流程泵。泵葉輪為單吸、徑向流（離心式）封閉式葉輪、兩級葉輪采

13、用背對背布置以平衡其軸向推理。選用葉輪直徑為649mm，可配用葉輪直徑范圍為560665mm。轉(zhuǎn)子前軸承（反電機側(cè)）為止推一支承組合型、雙列角接觸型減磨球軸承，后軸承則為單列徑向減磨球軸承。軸承潤滑采用甩油環(huán)方式。泵兩端軸封均采用串聯(lián)式機械密封，密封結(jié)構(gòu)形式為8BIHH-H/8BIHH,API-610標(biāo)準(zhǔn)機械密封分類編碼為BTTJM（平衡型、串聯(lián)密封、帶喉部節(jié)流環(huán)、動靜環(huán)輔助密封圈采用FFKM合成橡膠、端面環(huán)材料組對為石墨一碳化硅2#）。由于泵操作溫度及介質(zhì)物性要求，本泵采用的水冷卻系統(tǒng)、機械密封主密封內(nèi)沖洗油系統(tǒng)和機械密封副主密封外沖洗油系統(tǒng)相互配合，結(jié)構(gòu)特殊。冷卻水系統(tǒng)流程如下：冷卻水自用

14、戶循環(huán)水管道進入本系統(tǒng)后，即分成為冷卻泵前端的兩股，每股分為兩路：第一路去軸承箱冷卻夾套、再串聯(lián)進入外沖洗冷卻儲槽，回水也匯入總回水管道；內(nèi)沖洗系統(tǒng)流程如下：來自泵出口的介質(zhì)經(jīng)孔板節(jié)流后進入冷卻器，經(jīng)冷卻后進入泵軸機械密封的主密封（即串聯(lián)密封中的第一級密封）作沖洗油，并在冷卻后油管道上設(shè)溫度計。外沖洗系統(tǒng)：定期注入的透平油儲存于冷卻儲槽中，經(jīng)過冷卻后進入泵軸機械密封的主助密封（指串聯(lián)密封中的第一級密封）作沖洗油，并在冷卻后油路管道上設(shè)溫度計。外沖洗系統(tǒng)：定期注入的透平油儲存于冷卻儲槽中，經(jīng)過冷卻后進入輔助密封（指串聯(lián)密封中的第二級密封）端面作沖洗油。本冷卻儲槽為加壓式，由賣方根據(jù)需要確定外沖洗

15、油循環(huán)方式（熱對流循環(huán)或泵環(huán)強制循環(huán)），并在冷卻后油管道上設(shè)壓力表，壓力高報警開關(guān)和流量視鏡。機械密封主密封內(nèi)沖洗油系統(tǒng)現(xiàn)改為外沖洗溶劑系統(tǒng)，即從高壓溶劑系統(tǒng)P104/1.2出口引入溶劑進入內(nèi)沖洗系統(tǒng)，由溶劑代替DMO溶液、降低機械密封濕度，延長機封壽命。泵結(jié)構(gòu)本泵為臥式、10級筒形離心泵。本泵殼體有內(nèi)外兩層，外殼為筒形的鋼制殼體，并與上進上出的介質(zhì)出入口法蘭結(jié)合為一個整體，外殼為承受流體壓力的部件。為了適應(yīng)外筒形與流道組件之間的縱向熱膨脹，采用專門的彈簧片結(jié)構(gòu)。泵轉(zhuǎn)子的軸向力的平衡是靠一種自動平衡裝置實現(xiàn)（轉(zhuǎn)子平衡鼓）平衡裝置匯漏油返回泵入口側(cè)，而使泵兩端的軸封填料箱壓力均在較低的泵入口壓力

16、之下。泵的內(nèi)筒，包括（內(nèi)）外殼體、擴壓段、葉輪、軸、軸承、密封等可以用起重導(dǎo)桿束整體抽出或裝入。泵兩端軸封均采用串聯(lián)式機械密封泵葉輪直徑：268mm可配用葉輪直徑：245274mm。根據(jù)泵介質(zhì)物性及操作條件，本泵軸封系統(tǒng)采用兩種沖洗油系統(tǒng)，一種為API典型主密封（內(nèi)）沖洗油系統(tǒng)，一種為典型輔助密封外沖洗油系統(tǒng)。主密封沖洗油系統(tǒng)管道流成簡介如下：取自泵殼體的壓力介質(zhì)為內(nèi)部沖洗油，分為兩支后通過孔板節(jié)流后注入主密封（串聯(lián)機械密封中的第一級密封）作沖洗油。輔助密封（外）沖洗油系統(tǒng)簡介如下：定期注入的外來沖洗油（乙醇/丙酮混合液或潤滑漬，由密封件廠確認(rèn)）儲存于冷卻儲槽中，經(jīng)冷卻后進入輔助密封（串聯(lián)密封

17、中的第二級密封）作沖洗油。本冷卻儲槽為非加壓式，由賣方根據(jù)需要確定外沖洗油的循環(huán)方式（熱對流循環(huán)或泵環(huán)強制循環(huán)）。為單級懸臂式離心泵，垂直剖分泵殼，介質(zhì)水平軸向吸入，垂直向上排出。本泵采用J.CRANE公司的8BIH-HH/8B1型，串聯(lián)布置的機械密封，本泵的輔助系統(tǒng)包括主、輔助密封的沖洗油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。其中主密封沖洗油系統(tǒng)采用API-610標(biāo)準(zhǔn)的典型圖23，輔助密封的沖洗油系統(tǒng)采用典型圖52，冷卻水系統(tǒng)采用典型圖K。各系統(tǒng)管道流程見附圖8（P113/1.2沖洗油和冷卻水系統(tǒng)管道及儀表流程圖）。各流程簡介如下：冷卻水系統(tǒng)由用戶配管進入本泵冷卻水系統(tǒng)后分兩路，其中一路直接去泵填料箱冷卻夾套，

18、然后進入軸承箱冷卻夾套；另一路則先去輔助密封沖洗油冷卻儲槽，然后串聯(lián)進入主密封沖洗油冷卻器。以上兩路回水合并后排出本泵系統(tǒng)，進入用戶循環(huán)水回水管網(wǎng)。主密封沖洗油取自泵出口處，經(jīng)冷卻器冷后進入串聯(lián)密封中的第一級（主）密封做沖洗油。輔助密封沖洗油采用外供的液壓油或潤滑油，儲存于儲槽中，經(jīng)冷卻后進入串聯(lián)密封中的第二級（輔助密封）作沖洗油（該作用的沖洗油又稱隔離、緩沖油）。本系統(tǒng)沖洗油回油管線上設(shè)壓力表和壓力開關(guān)，可用于監(jiān)視機械密封是否正常及泵組的控制。2.3.1 設(shè)備一覽表設(shè)備名稱脫瀝青油汽提塔瀝青汽提塔 流程編號T-101 T-102 規(guī)格和結(jié)構(gòu)特征1600×20364×12

19、1600×23417×（123） 頂部一層破沫網(wǎng)頂部一層破沫網(wǎng) 12層浮閥塔盤 上部四層圓泡帽塔盤 下部20層篩板塔盤 中部設(shè)集油箱操作條件介質(zhì) DMO丁烷水蒸氣 瀝青丁烷水蒸氣 溫度 219 288 壓力（表）（Mpa） 0.5690.569 主體材料 20R16MnR0Cr13 塔盤間距mm600 450(450)氣體負(fù)荷 流量m3h 3304(1-3).1207(4-12) 236(1-4).353(5-24) 允許空塔線速ms 0.64 實際空塔線速ms0.417(-3).0.167(4-12)0.327(1-4).353(5-24) 開空率12（13）。3（412

20、）10.5（14）.5.6（524）液體負(fù)荷 流量m3/h 87.914.8(1-4).34.6(5-24) 降液管停留時間s7.4 11.4 11.9 溢流強度m3（h-m） 68.7 15.1 降液管面積對塔截面之比14.9（13）.23.06（412） 5.68 重量（噸） 12.845 19.1072.3.2 容器設(shè)備名稱原料緩沖罐抽提器膠質(zhì)驓降器溶劑分離器溶劑貯罐火炬分液罐封油罐流程編號V-101 V-102 V-103 V104 V-105V-106V-107臺 數(shù) 1 2 2 1 1 1 1型 式 立式 立式 臥式 立式臥（立）臥（立）臥式規(guī)格和結(jié)構(gòu)特征2800×115

21、14×123200/1800×21199×70/403200×16470×70/1200×6000×303400×15596×963000×10534×（143）4000/600×18136×162200×7204×10內(nèi)設(shè)6層篩板、2組分配器分液包內(nèi)設(shè)4層篩板和分配器頂部設(shè)一層破沫網(wǎng)其內(nèi)設(shè)一層破沫網(wǎng)分液包用1.0Mpa蒸汽伴熱介質(zhì) 渣油渣油丁烷DMO丁烷膠質(zhì)DMO丁烷丁烷水重油丁烷柴油操作溫度 150110/129132/p>

22、60操作壓力Mpa（G） 0.0794.3134.145.0710.6000.040.072設(shè)計溫度 270160180265120310270設(shè)計壓力Mpa(G)0.434.74.65.60.770.8830.38流量kg/h1000002×2401332×2184726844804780518主體材質(zhì)20R16MnR16MnR16MnR20R×0Cr18Ni12MoTi16MnR20R容積M346.92×115.52×1248570219.325.8裝滿系數(shù)0.6110.50.8停留時間mim1514.115.814.316.22.8524

23、.538流速m/h氣相0.091m/s液相上：50.1256.03下：12.1219.90上：27.1531.51下：12.1219.901.26m/s單重（噸）10.8394.5109.066102.0916.69133.6135.277保溫材料巖棉板巖棉板巖棉板巖棉板巖棉板巖棉板保溫厚度m806060808080設(shè)備名稱澄清油罐壓縮空氣罐燃料氣分液罐緩蝕劑罐蒸汽分水器擴容器旋分器流程編號V-108 V-109 V-110 V111 V-1112V-113V-114臺 數(shù) 1 1 1 1 1 1 1型 式 立式 立式 立式 箱式立式立式立式規(guī)格和結(jié)構(gòu)特征2800×10552

24、5;10 1200×4100×810000×3270×62040×1040×1016700×1992×10800×4704×82000×8130×10內(nèi)設(shè)加熱盤管F4M2熱盤管面積 F0.7M2內(nèi)設(shè)加熱盤管介質(zhì) 澄清油空氣燃料氣緩蝕劑水蒸汽凝結(jié)水丁烷操作溫度 90常溫常溫常溫220179307操作壓力Mpa（G） 0.0720.450.35常壓1.01.00.69設(shè)計溫度 25015010080300200設(shè)計壓力Mpa(G)0.480.980.6常壓1.271.0流量kg/

25、h15主體材質(zhì)20RA3RA3A3F20RA3容積M346.95.52.12.00.411.7裝滿系數(shù)0.6停留時間mim112.6流速m/h氣相液相單重（噸）8.9621.3250.7080.8060.3911.325.454保溫材料巖棉板巖棉板巖棉板巖棉板巖棉板保溫厚度m60404060602.3.3 取樣器、取樣冷卻器及阻火器一覽表設(shè)備名稱流程編號規(guī)格介質(zhì)操作溫度操作壓力Mpa(G)主體材質(zhì)安裝位置取樣冷卻器sc-101接管DN1520001/1-001/2取樣冷卻器sc-102接管DN1520001/3取樣冷卻器sc-103接管DN1520026/3-026/4取樣冷卻器sc-104接

26、管DN1520051取樣冷卻器sc-105接管DN1520036/4取樣冷卻器sc-106接管DN1520204取樣冷卻器sc-107接管DN1520200/2取樣冷卻器sc-108接管DN15200202/1氣體取樣器sc109進出口接管DN15(容積250ml)1Cr18Ni9Ti67/5-67-6氣體取樣器sc110進出口接管DN15(容積250ml)1Cr18Ni9Ti68/5-68/6氣體取樣器ss101進出口接管DN15(容積250ml)1Cr18Ni9Ti71/8-67/9取樣冷卻器ss-102接管DN152067/6-67/7取樣冷卻器Sc-103接管DN152068/6-68

27、/7阻火器FT-101DN80燃料氣400.3520H-101燃料線阻火器FT-102DN40燃料氣400.3520H-102燃料線阻火器FT-103DN100燃料氣400.3520H-103燃料線阻火器FT-104DN25燃料氣400.3520名稱及流程編號瀝青相加熱爐H-101型號7.93（610×10）04（40）152/152/介質(zhì)名稱瀝青、丁烷瀝青、丁烷瀝青、丁烷爐管部位輻射段對流段入口出口入口出口入口出口入口出口操作溫度溫度110315148.9198.9壓力Mpa abs(kgf/cm2絕)3.963（39.63）3.50（35.03）介質(zhì)流量Kg/h448424484

28、2設(shè)計熱負(fù)荷Kw(104kcal/h)5187(446)190.7(164)設(shè)計爐管表面熱強度W/m2(kacal/h)16973(14594)9508(8175)冷油流速m/s1.32壓降Mpa(kgf/cm2)0.46過?？諝庀禂?shù) 1.25排煙溫度 182燃料用量燃料油Kg/h燃料氣m3n/h 700加熱爐結(jié)構(gòu)爐管型式及材料光管Cr5Mo光管Cr5Mo釘頭管Cr5Mo爐管根數(shù)×程數(shù)×排數(shù)64×1×112×1×430×1×10爐管外徑×厚度mm152×12152×12152×

29、;12爐管長度m101010爐管傳熱面積m2305.6200.56管心距×排心距mm304×263.27304×263.27304×263.27火咀型式及數(shù)量ST150WB瓦斯燃燒器 6個余熱回收回收方法爐子型式及材料爐子外徑×厚度mm傳熱面積M2回收余熱Kw(×104kacal/h)加熱爐總的熱效率902.3.4 加熱爐名稱及流程編號瀝青相加熱爐H-103型號14050（1208）×105（50）152/152/介質(zhì)名稱脫瀝青油、丁烷脫瀝青油脫瀝青油、丁烷空氣爐管部位輻射段對流段入口出口入口出口入口出口入口出口操作溫度溫度

30、252295234252壓力Mpa abs(kgf/cm2絕)5.45.365.5395.4介質(zhì)流量Kg/h28457528457523755設(shè)計熱負(fù)荷Kw(104kcal/h)9986(858.6)4065(394.5)973設(shè)計爐管表面熱強度W/m2(kacal/h)31012.4(26665)16054.5(13804)冷油流速m/s2.6壓降Mpa(kgf/cm2)0.040.139過剩空氣系數(shù) 1.25排煙溫度 183燃料用量燃料油Kg/h燃料氣m3n/h 1656加熱爐結(jié)構(gòu)爐管型式及材料光管Cr5Mo光管Cr5Mo釘頭管Cr5Mo折流子翼片20爐管根數(shù)×程數(shù)×排

31、數(shù)64×1×128×4×456×4×74爐管外徑×厚度mm152×10152×10152×1040爐管長度m106.3146.314爐管傳熱面積m232284.4168.8管心距×排心距mm304304×263.27304×263.27火咀型式及數(shù)量LB-200型油氣聯(lián)合噴咀 8個余熱回收回收方法預(yù)熱空氣爐子型式及材料折流子片管 10鋼爐子外徑×厚度mm40×2傳熱面積M2回收余熱Kw(×104kacal/h)973加熱爐總的熱效率90

32、2.3.5 靜態(tài)混合器設(shè)備名稱抽提器進料一級混合器抽提器進料二級混合器抽提器進料三級混合器溶劑分離器進料混合器道路瀝青 混合器建筑瀝青 混合器燃料油 混合器 流程編號M-101/1、2M-102/1、2M-103/1、2M-104M-105M-106M-107臺數(shù)2221111規(guī)格DN150DN200DN250DN500DN100DN150DN150型式組分A組分B混合物C組分A組分B混合物C組分A組分B混合物C組分A組分B混合物C組分A組分B混合物C組分A組分B混合物C組分A組分B混合物C介質(zhì)減渣、丁烷、膠質(zhì)減渣、丁烷減渣、丁烷脫瀝青油相道路瀝青建筑瀝青燃料油操作溫度154134129234

33、215239198操作壓力Mpa.abs4.5354.4904.4605.2400.9500.9500.950介質(zhì)比重0.8230.6630.4940.5520.98101.03090.971介質(zhì)粘度mm2/s9.001.100.240.473液0.157汽2830064.7流量kg/hA.減渣51916B.減渣、丁烷59970A.減渣、丁烷77303A.DMO相液239817 汽44758A.澄清油2750A.澄清油6000 10375A.催柴11625 8875B.膠質(zhì)液8054B.丁烷18092B.丁烷144739B.DMO相液150339 汽264237B.膠質(zhì)11000B.瀝青質(zhì)12

34、750 23000B. 瀝青質(zhì)15750 7750C.渣油、丁烷59970C.渣油丁烷78062C.渣油、丁烷222042C.DMO相液150339 汽264237C.道瀝13750C.道瀝 18750 23000C.燃料油27375 16625允許壓降KPa34.534.534.55534.534.534.5設(shè)計壓力MPa.abs4.9504.9504.9505.8004.1004.1004.100設(shè)計溫度185165160300280280260主體材質(zhì)單重（噸）0.180.210.380.450.070.180.18備注 國外引進2.3.6 換熱器設(shè)備名稱溶劑抽出物換熱器溶劑DMO溶液換

35、熱器高壓溶劑除鹽水換熱器低壓溶劑除鹽水換熱器燃料油除鹽水換熱器流程編號E-101/16E-102/18E-103/12E-104/12E-205介質(zhì)管程DMO丁烷DMO丁烷除鹽水除鹽水除鹽水殼程丁烷丁烷丁烷丁烷燃料油操作溫度管程110152132198601046012560130殼程178127234149127104225100203100操作壓力MPa（表）管程5.2635.1390.80.780.80.790.80.79殼程5.1045.0425.1715.1044.9524.9200.650.640.850.84流量kg/h管程207616×2207288×257

36、840×24788021147殼程150949×2159859×2143808×24780527875熱負(fù)荷×104kcal/h840.93×21297.5×2268.27×2327.60154.20對數(shù)平均溫差21.225.332.465.554.8溫差校正系數(shù)0.8290.8080.8050.9140.89總傳熱系數(shù)kcal/m2.h.c357.5507.7460.5308.7568.16傳熱面積m233004400550300520折流板間距mm450450300折流板間距150200主體材質(zhì)管子1015Cr

37、Mo101010殼體16MnR16MnR20R16MnR殼體外伴熱1.0MPa蒸汽臺數(shù)及聯(lián)結(jié)方式兩路并聯(lián)共6臺兩路并聯(lián)共8臺兩路并聯(lián)共2臺串連共6臺串連共6臺單重（噸）20.00220.079.2315.1316.733設(shè)備名稱道路瀝青除鹽水換熱器冷原料預(yù)熱器脫瀝青油冷卻器封油冷卻器流程編號E-208E-108/12E-109E-110介質(zhì)管程除鹽水脫瀝青油循環(huán)水循環(huán)水殼程道路瀝青減壓渣油脫瀝青油柴油操作溫度管程10413024617430403038殼程23920090140246906040操作壓力MPa（表）管程0.700.691.030.950.450.380.450.43殼程0.85

38、0.840.70.531.030.951.101.09流量kg/h管程15704635005368908300殼程18750100000635008300熱負(fù)荷×104kcal/h41.27271.25531.377.72對數(shù)平均溫差0.9840.9830.980.867溫差校正系數(shù)0.9840.9830.980.867總傳熱系數(shù)kcal/m2.h.c57.8772.25138.96175.5傳熱面積m28542035035折流板間距mm200300150100主體材質(zhì)管子10101010殼體16MnRA3RA3R16MnR殼體外伴熱1.0MP蒸汽0.3MP蒸汽0.3MP蒸汽臺數(shù)及聯(lián)

39、結(jié)方式1臺串連共6臺1臺1臺單重（噸）2.80714.39210.22.072.3.7 空冷器設(shè)備名稱低壓空冷器流程編號E-111/14P9×3619423.4/RG-4片鑲嵌式翅片管、翅片外徑57mm構(gòu)架：GP9×6B-36、2Y 1個GP9×6A-36、2Y 1個風(fēng)機：GP-BF36W4-e18.5 4臺配套電機為YB200L1-6 18.5KW懸掛式、電機朝上 4臺介質(zhì)管程丁烷殼程空氣操作溫度管程10053殼程3357.5操作壓力MPa(abs)管程0.620.60殼程流量(管程）kg/h47805熱負(fù)荷×104kcal/h7450對數(shù)平均溫差29

40、.85溫差校正系數(shù)0.90總傳熱系數(shù)kcal/m2.h.c359傳熱面積m2776數(shù)量及聯(lián)結(jié)方式4片一組，共四組，并聯(lián)總重（噸）56.062.3.8 安全閥工藝編號安裝使用地點型號介質(zhì)操作溫度壓力Mpa abs閥芯壓力cm2彈簧號或工作壓力級MPa公稱直徑mm數(shù)量備注操作壓力定壓背壓計算選用PSV-101/1、2V-102/1、2頂餾出2”1912-30HDMO、丁烷1914.414.80.144.945.074.05.0502國外引進PSV-102/1、2V-103/1、2頂餾出4”1912-30PDMO、丁烷1164.244.70.1435.3456.004.05.01002國外引進PSV

41、-103V-104頂餾出4”1912-30P丁烷2525.175.70.1432.6856.005.06.41001國外引進PSV-104汽提塔頂餾出總管A42Y-16C丁烷、水蒸氣2790.6690.850.1476.478.540.70.91501國內(nèi)制造PSV-105V-105頂A42Y-16P丁烷860.6000.850.1418.0219.630.70.9801國內(nèi)制造PSV-106H-101出口線A42Y-40P瀝青、丁烷2853.513.860.6699.5119.633.34.1801國內(nèi)制造PSV-107H-102出口線 A42Y-40P較質(zhì)、丁烷2563.483.830.1

42、42.253.143.34.1321國內(nèi)制造PSV-108/1、2P106/1、2出口返回線 A42Y-16P瀝青2811.061.240.79.7419.630.60.7802國內(nèi)制造PSV-109P106/2透平蒸汽線 A48Y-16C水蒸氣2501.11.280.11.493.141.11.4321國內(nèi)制造PSV-110P-111出口返回線 A42Y-100柴油606.56.90.140.1343.146.58.1321國內(nèi)制造PSV-111P-112出口返回線 A42Y-40柴油603.53.850.144.204.913.34.1401國內(nèi)制造PSV-111P-115出口返回線A21

43、H-40水181.51.780.10.0171.131.62.1151國內(nèi)制造2.9機泵設(shè)備名稱原料油泵膠質(zhì)溶液泵脫瀝青油溶液泵設(shè)備編號P101/1、2P102/13P103/13數(shù)量 操作/備用1/12/12/1泵型式離心泵離心泵離心泵泵型號150Y67×8ERP32-2508×260BT輸送介質(zhì)名稱減壓渣油膠質(zhì)、丁烷溶液脫瀝青油溶液、丁烷介質(zhì)溫度 156132 152132 152操作溫度下比重08860614 0.5880.468 0.42操作溫度下粘度 CP320.4 0.40.11 0.11操作溫度下蒸汽壓 kgf/cm2A流量最大 m3/h12915.9 16.6488 543正常 m3/h11713.2 13.9444 494最小 m3/h697.9266.4額定 m3/h150488入口壓力最高 kgf/cm2(G)2.5547.717.7正常 kgf/cm2(G)0.7242.2242.22出口壓力 kgf/cm2(G)50.3247.71 47.4857.2 55.66出入口壓差 kgf/cm2(G