壓鑄機(jī)的安全操作與維護(hù)(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上壓鑄機(jī)的安全操作與維護(hù)  壓鑄的特點(diǎn)就是將壓射容杯中的液態(tài)合金以高速（流速可達(dá)70M/S），高壓充填入壓鑄模型腔，高速、高壓和高溫的合金狀態(tài)，意味著意外突發(fā)事故的可能性，因此，操作者必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；正確地進(jìn)行維護(hù)，這樣不但可保護(hù)人身與設(shè)備的安全，而且有益于提高經(jīng)濟(jì)效益和設(shè)備使用壽命。一、 安全操作：   安全防護(hù)門不但可防護(hù)壓鑄時(shí)液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生，而且可減少機(jī)械傷害和火災(zāi)事故發(fā)生，因此在生產(chǎn)中不要隨意不用或去掉安全護(hù)門，并經(jīng)常檢查安全門行程開關(guān)是否靈敏可靠。   開動(dòng)機(jī)器時(shí)，要查看機(jī)件活動(dòng)范圍內(nèi)是否

2、有人或雜物，確定沒有后，方可啟動(dòng)。（如是否有人修模、修機(jī)，導(dǎo)軌上是否有模具壓板，給湯機(jī)、取件機(jī)手臂活動(dòng)范圍內(nèi)是否有人）   蓄能器及氮?dú)馄砍溆懈邏旱獨(dú)猓_機(jī)前，應(yīng)檢查連接緊固件是否有松動(dòng)和氮?dú)鈮毫ψ兓闆r，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時(shí)，必須先將氮?dú)夥殴?，氮?dú)馄績?nèi)所充氣體要保證絕對(duì)是氮?dú)?，氮?dú)馄浚矿w為黑色，氮?dú)庥谐粑丁＃ㄗ⒁鈴S內(nèi)的氮?dú)馄坎灰脱鯕馄炕旆?，以防弄錯(cuò)。） 4.在安裝和卸下壓鑄模時(shí)，機(jī)器如需調(diào)整開檔，應(yīng)將工作程序打到“ 手動(dòng)” 上進(jìn)行調(diào)整。（裝卸模具和修模時(shí)，一定要停泵。）  5. 當(dāng)機(jī)器發(fā)生緊急故障（如超壓、管路破裂，噴漏油及其他可能造成嚴(yán)重 人

3、身、設(shè)備等事故的），必須立即停機(jī)，關(guān)掉電源，并緊急處理和維修。有火災(zāi)險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)放掉蓄能器中氮?dú)狻?. 更換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件時(shí)，必須先將蓄能器內(nèi)的壓力油放掉，確信無壓力，等候1分鐘左右，再進(jìn)行拆卸，以免管路殘余壓力導(dǎo)致噴油，拆閥時(shí)，應(yīng)將閥上螺栓均勻松開12圈，晃動(dòng)閥體，確認(rèn)無壓力時(shí)，方可拆下。7.  交接班時(shí)應(yīng)清理機(jī)器，特別是機(jī)件活動(dòng)部件及導(dǎo)軌等處，不準(zhǔn)有雜物和塵垢等。8.開機(jī)前檢查潤滑油箱中油量是否足夠，壓力是否正常。（潤滑泵調(diào)整壓力為14bar）。9.定期檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑到位情況，特別是曲肘機(jī)構(gòu)部分。應(yīng)按說明書要求選用潤滑油。（分配器的銅針動(dòng)作是否正常，油泵停時(shí)，

4、表壓力應(yīng)很快下降到0。）（如下圖）10. 機(jī)器的冷卻水路系統(tǒng)，在開機(jī)時(shí)應(yīng)打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器，則視油溫高低而定，當(dāng)油溫升到高于30時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開冷卻水路。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，停機(jī)時(shí)間又較長，則應(yīng)將油冷卻器進(jìn)水關(guān)閉，并打開排水口，將油冷卻器中的水放光，以防凍裂冷卻器。11.   嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程安全操作，保持電箱的清潔和干燥，防止電氣元件和線路受潮和過熱。（嚴(yán)禁長期打開電箱門、短接安全門行程開關(guān)或隨意改動(dòng)行程開關(guān)，非專業(yè)人員不得在電箱內(nèi)作業(yè)。）12.  須經(jīng)常注意檢查吸油濾油器的真空表指針狀態(tài)，當(dāng)接近黃區(qū)時(shí)必須更換或清洗濾芯。如圖2（柴油清洗，

5、壓縮空氣吹干。）13.  嚴(yán)格按說明書要求使用46#或68#抗磨液壓油。每班運(yùn)行4小時(shí)檢查油溫，當(dāng)油溫超過55時(shí)，需停機(jī)檢查，檢修完畢、待油溫降低，方可重新工作。 14. 操作者離開機(jī)器或停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，模具需合攏，動(dòng)、定模間應(yīng)留2-5mm間隙。下班后及時(shí)關(guān)掉電源。（長時(shí)間將模具鎖死，會(huì)導(dǎo)致開模困難）15.  調(diào)整合模力應(yīng)以滿足壓鑄生產(chǎn)不飛料、不超過公稱合型力為準(zhǔn)，避免損傷合型機(jī)構(gòu)。禁止提高機(jī)器最大工作壓力。16.  未裝模、裝模但料筒內(nèi)無合金液或紗布等軟質(zhì)墊物時(shí)、嚴(yán)禁快壓射（打空錘）。會(huì)造成機(jī)器打料油缸和模具嚴(yán)重?fù)p壞。 17. 

6、;  非專業(yè)維修人員禁止用手頂電磁閥來控制機(jī)器動(dòng)作。18. 機(jī)器長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)徹底清理干凈所有活動(dòng)摩擦面，未進(jìn)行防護(hù)處理的機(jī)加工面，應(yīng)涂以防銹劑。放掉蓄能器內(nèi)的氮?dú)?，特別注意電氣箱內(nèi)及其他電氣元件的防潮，并定期按有關(guān)規(guī)定通電和更換PLC電池。19. 在拆檢蓄能器時(shí)，一定要先將其內(nèi)的氮?dú)夥趴?，方可進(jìn)行。蓄能器屬壓力容器，必須定期請有關(guān)專業(yè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。 20.在拆檢和清理電氣箱中的元件與線路時(shí)，必須切斷總電源。21.新機(jī)運(yùn)行40小時(shí)，需檢查蓄能器氮?dú)鈮毫ψ兓６?#160;壓鑄機(jī)的維護(hù)： 任何機(jī)器經(jīng)過不斷的使用，都會(huì)產(chǎn)生因磨損、變形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。為保

7、持壓鑄機(jī)良好的工作性能和穩(wěn)定正常的運(yùn)行，除要求做到正確的安裝，使用和操作外，還須制定維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則，進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)。   每日維護(hù)、檢查內(nèi)容： 上班前檢查液壓管路及元件的連接固定是否有松動(dòng)漏油發(fā)生，并及時(shí)解決。 上班前檢查潤滑油箱油量、潤滑壓力及各潤滑點(diǎn)潤滑情況。并按說明書要求選擇68#導(dǎo)軌油進(jìn)行潤滑加油。上班前檢查液壓系統(tǒng)油箱中油面高低在油標(biāo)尺紅色警界線和黑色警界線內(nèi)即保持油液面標(biāo)尺中部，吸油過濾器真空表指示是否正確。上班前檢查系統(tǒng)總壓是否能達(dá)到最大工作壓力。上班前檢查油泵及電機(jī)聲音是否正常、檢查油溫，需在55以下，查看液壓油顏色，液壓油應(yīng)為淡黃色液體.（變紅、變

8、深褐色為嚴(yán)重老化；變白為乳化，須立即更換）上班前檢查安全防護(hù)裝置是否有效和可靠及檢查限位開關(guān)及撞塊的緊固情況。上班前壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行排水。上班前檢查蓄能器氮?dú)鈮毫ψ兓闆r，如氮?dú)鈮毫ψ冃≌f明有漏氣現(xiàn)象，可用肥皂水檢漏，需及時(shí)處理。（9）上班前檢查各操作調(diào)節(jié)手柄定位是否正確、靈活。（10）下班清除滑動(dòng)摩擦面（主要是導(dǎo)軌及哥林柱、噴霧機(jī)滑動(dòng)倒向柱等）上的雜物和污垢。 每周維護(hù)、檢修內(nèi)容：（1）檢查潤滑油管是否有松脫、折斷，檢查加注潤滑脂的黃油咀是否完好。（2）檢查各壓力表的指示是否正確。 （3）檢查各電氣開關(guān)、旋鈕動(dòng)作是否正常，急停按鈕是否靈敏可靠。(4) 檢查儲(chǔ)能器抱箍及橫梁的固定螺栓是否有松動(dòng)。（5）徹底清除壓鑄機(jī)、保溫爐、給湯機(jī)、噴霧機(jī)上的雜物和污垢（主要是機(jī)絞、導(dǎo)軌及哥林柱、噴霧機(jī)滑動(dòng)倒向柱、保溫爐頂和取液口等）。常見故障分析故障一、無總壓或總壓壓力不足原因分析： 1、調(diào)整問題： 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理； 壓力比例閥調(diào)整不合理. 2、電氣系統(tǒng)故障： 馬達(dá)反轉(zhuǎn)。 壓力比例板故障。 3、液壓系統(tǒng)故障： 壓力比例閥故障。 系統(tǒng)泄漏。 液壓泵損壞。故障二：無鎖模。鎖模動(dòng)作條件： 前后安全門關(guān)門到位。 選擇鎖模前抽芯時(shí)，插芯到位。 頂針回位。 錘頭回位。 噴霧機(jī)回位。 取件機(jī)回位。 液壓安全閥得電。 調(diào)模選擇OF