復(fù)讀機(jī)后蓋注射模說(shuō)明書(shū)

1、本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）復(fù)讀機(jī)底殼及其注塑模設(shè)計(jì)學(xué) 院 材料與能源學(xué)院 專 業(yè) 高分子材料與工程 （塑料成型加工與模具方向) 年級(jí)班別 2009級(jí)（4）班 學(xué) 號(hào) 3109007089 學(xué)生姓名 洪楚濤 指導(dǎo)教師 李江平老師 2013年 5 月摘 要 塑料成型制品是以塑料為主要結(jié)構(gòu)材料經(jīng)成型加工獲得的制品，又稱塑料制件，簡(jiǎn)稱塑件。塑料成型制品應(yīng)用廣泛，特別是在電子儀表、電器設(shè)備、通信工具、生活用品等方面獲得大量應(yīng)用。如各種受力不大的殼體、支架、機(jī)座、結(jié)構(gòu)件、裝飾件等；建筑用各種塑料管材、板材和門窗異型材；塑料中空容器和各種生活用塑料制品等。塑料制件的主要加工方法是塑料成型加工。塑料成型是將各種形態(tài)

2、的塑料原料（粉狀、粒狀、熔體或分散體）熔融塑化或加熱達(dá)到要求的塑性狀態(tài)，在一定壓力下經(jīng)過(guò)要求形狀模具或填充到要求模具模腔內(nèi)，待冷卻定型后，獲得要求形狀、尺寸幾性能塑料制件的生產(chǎn)過(guò)程。其特點(diǎn)是生產(chǎn)制品形狀尺寸穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，一模多件生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。常用的塑料成型工藝有注射成型、壓縮成型、中空成型等，注射成型是塑料模塑成型的一種主要成型方法。注射成型技術(shù)出現(xiàn)了許多新的工藝方法，如無(wú)流道凝料注射成型、熱固性塑料注射成型、排氣注射成型、反應(yīng)注射成型以及多品種塑料的共注射成型。關(guān)鍵詞：塑料制件，注塑成型，復(fù)讀機(jī)底殼AbstractPlastic molding plastic products

3、is the main structural material obtained by forming products, also known as plastic parts, plastic parts for short. Plastic molding products are widely used, especially in the electronic instruments, electrical equipment, communication tools, daily necessities, such as a large number of applications

4、 received. such as a large shell, frame, base, structural parts, decorative parts; all kinds of plastic pipe used in construction, sheet metal and profile windows and doors; hollow plastic containers and plastic products such as life. The main processing of plastic parts are made of plastic processi

5、ng method. Plastic molding is to various types of plastic raw materials (powder, granular, melt or dispersion) plastics melt or heating plastic to meet the requirements of state, to a certain shape under pressure after a request to the requirements of mold or mold-filled cavity, stereotypes to be co

6、oling after it has been requested the shape, size, number of properties of plastic parts of the production process. Characterized by the shape of the production of dimensionally stable products, can realize continuous production, more than one mode of production, high productivity Common type of pla

7、stic molding processes are injection molding, compression molding, Blow Molding and so on, plastic injection molding is a molding method of forming a major. Injection molding technology there are many new technical methods, such as material non-condensate flow injection molding, thermoset plastic in

8、jection molding, the exhaust injection molding, reaction injection molding, as well as the total number of varieties of plastic injection moldingKey words: Plastic parts ,Injection molding, Reread machine sump目錄1 概論41.1復(fù)讀機(jī)的綜述41.2模具設(shè)計(jì)在塑料成型加工中的作用41.3本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容42 塑件工藝分析52.1 塑件圖52.2 塑件結(jié)構(gòu)分析52.3 塑件的幾何形狀結(jié)構(gòu)5

9、壁厚5脫模斜度6圓角62.4 塑件的尺寸精度6尺寸精度的組成及影響因素7塑件的尺寸公差7精度等級(jí)的選用72.5 塑件的表面質(zhì)量73 塑料材料的性質(zhì)和成型工藝特點(diǎn)83.1 塑料材料的性質(zhì)83.2 ABS的工藝特點(diǎn)93.2.1 加工性能93.2.2 主要技術(shù)指標(biāo)94 注塑機(jī)的型號(hào)確定和參數(shù)校核104.1注塑機(jī)的選擇104.2注塑機(jī)的參數(shù)114.2.1 注射量114.2.2 注射壓力校核114.2.3 鎖模力校核124.2.4 模板安裝尺寸124.2.5 模具厚度125 確定模具基本結(jié)構(gòu)126 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)136.1確定型腔數(shù)目及配置136.2 選擇分型面136.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)146.3.1 主流

10、道146.3.2 澆口設(shè)計(jì)146.3.3 冷料穴15定位圈及澆口套156.4 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)156.5 確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式16型芯、型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16固定方式166.6側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)16抽芯距的計(jì)算16斜導(dǎo)柱和鍥緊塊的傾斜角17斜導(dǎo)柱的直徑17最小開(kāi)模行程176.7確定頂出機(jī)構(gòu)類型17推桿數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式18復(fù)位裝置設(shè)計(jì)18頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向18拉料桿18頂出距離186.8型芯和型腔具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)18型芯設(shè)計(jì)18型腔設(shè)計(jì)196.9型腔、型芯工作尺寸的計(jì)算20型腔20型腔深度20型芯206.10型腔壁厚計(jì)算21型腔的強(qiáng)度及剛度要求216.11合模導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)226.11.1 導(dǎo)向機(jī)

11、構(gòu)的總體設(shè)計(jì)226.11.2 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)236.11.3 導(dǎo)套和導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)237 脫模機(jī)構(gòu)237.1 對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的要求237.2 脫模力計(jì)算248 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)258.1 加熱系統(tǒng)258.2 冷卻系統(tǒng)258.2.1 設(shè)計(jì)原則258.2.2 冷卻參數(shù)的計(jì)算268.2.3 冷卻水孔的排列形式279 模具整體設(shè)計(jì)2710 模具安裝與調(diào)整2810.1 試模前的準(zhǔn)備2810.2 模具安裝與固定方法2910.3 模具與注塑機(jī)的調(diào)整2911 模具試模與修模2911.1 模具的試模2911.2 模具的修模30結(jié)束語(yǔ)31參考文獻(xiàn)：32致謝331 概論1.1復(fù)讀機(jī)的綜述總所周知，復(fù)讀機(jī)通俗點(diǎn)是一種學(xué)習(xí)工具，主要

12、用于學(xué)習(xí)，聯(lián)系口語(yǔ)用。說(shuō)得科學(xué)點(diǎn)，復(fù)讀機(jī)就是可以把聲音存儲(chǔ)下來(lái)并且重復(fù)播放的一種機(jī)器。是在便攜式收錄機(jī)的基礎(chǔ)上，增加了微處理芯片、數(shù)字存儲(chǔ)芯片后形成的多功能語(yǔ)言信號(hào)存取設(shè)備。它是在磁帶放音的同時(shí)將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，儲(chǔ)存在數(shù)字存儲(chǔ)芯片中；復(fù)讀狀態(tài)時(shí)再將數(shù)字存儲(chǔ)器中的信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬信號(hào)，通過(guò)功率放大后由揚(yáng)聲器還原出聲音。復(fù)讀機(jī)所有狀態(tài)的轉(zhuǎn)換均是在電腦微處理芯片的控制下來(lái)完成的。最先發(fā)明復(fù)讀機(jī)的，是曾任南京某軍事院校副院長(zhǎng)的鐘道隆教授，并且發(fā)明復(fù)讀機(jī)只是他學(xué)習(xí)英語(yǔ)的副產(chǎn)品。曾經(jīng)被寄予厚望，市場(chǎng)廣闊的復(fù)讀機(jī)，由于在許許多多不法廠商的利益驅(qū)使下，大量低成本劣質(zhì)的復(fù)讀機(jī)涌入市場(chǎng)，導(dǎo)致市場(chǎng)環(huán)境極其惡劣

13、，次品率極高，使人們對(duì)付復(fù)讀機(jī)喪失了信心，再加上有其他替代產(chǎn)品的出現(xiàn)，復(fù)讀機(jī)將慢慢淡出我們視線。1.2模具設(shè)計(jì)在塑料成型加工中的作用模具是成型不同形狀制品的一種裝置，其作為發(fā)展新產(chǎn)品的重要裝備，不僅市場(chǎng)需求量大，而且技術(shù)含量高。模具被用來(lái)成型具有一定形狀和尺寸的各種制品，在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用者各種模具。模具在塑料材料中的應(yīng)用多為注塑模，塑料制品生產(chǎn)中先進(jìn)合理的成型工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是不可少的重要因素。塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。模具設(shè)計(jì)是模具制造的前期工作，包括數(shù)字化制圖、數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化分析仿真、產(chǎn)品成型過(guò)程模擬和模具生產(chǎn)管理等一系列

14、工作，在一定程度上決定模具的質(zhì)量和加工周期，因此模具設(shè)計(jì)在塑料成型加工中起著關(guān)鍵作用。1.3本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容本次設(shè)計(jì)的模具是以復(fù)讀機(jī)底殼作為塑件制造的。所需進(jìn)行的工作內(nèi)容包括：塑件的工藝分析、分型面的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、排氣機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、溫度調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用和型腔型芯成型尺寸的計(jì)算，還要考慮模具的維護(hù)和使用壽命，模具的試模和修模。2 塑件工藝分析2.1 塑件圖 2.2 塑件結(jié)構(gòu)分析該塑件是插座式電吹風(fēng)底座的上殼，因?yàn)槭菈焓降模页休d著電吹風(fēng)的重量，故要求塑件所用塑料具有良好的強(qiáng)度、剛度、韌性。如前所述，該塑件大多應(yīng)用于賓館和澡堂等公

15、共場(chǎng)所，同時(shí)屬于電器行列，所以要求塑件的絕緣性優(yōu)異，并且吸水性低。綜上分析，確定ABS為該塑件的使用塑料。2.3 塑件的幾何形狀結(jié)構(gòu)壁厚一般情況下，制件壁厚的作用包括1） 使制件具有確定的結(jié)構(gòu)和一定的強(qiáng)度，剛度，以滿足制件的使用要求。2） 成型時(shí)具有良好的流動(dòng)狀態(tài)以及充填和冷卻效果。3） 合理的壁厚是制件能順利地從模具中推出。4） 滿足嵌件固定及零件裝配從模具中推出。5） 防止制件翹曲變形。制件在設(shè)計(jì)壁厚時(shí)，遵循基本原則：均勻壁厚，即充模、冷卻收縮均勻，形狀性好，尺寸精度高，生產(chǎn)率高。ABS屬于流動(dòng)性好的塑料，按照塑料品種壁厚與流程的關(guān)系：另外再結(jié)合熱塑性塑料制件的壁厚推薦表，本次制品屬于中型

16、制件，因此確定壁厚值為2mm。脫模斜度由于塑料制件成型時(shí)冷卻過(guò)程中產(chǎn)生收縮，使其緊箍在凸模或成型芯上，為了方便脫模，防止因脫模力過(guò)大而拉壞塑件或使其表面受損，與脫模方向平行的塑件內(nèi)外表面都應(yīng)具有合理的斜度。脫模斜度的大小與下列因素有關(guān)：1） 塑件精度要求越高，脫模斜度應(yīng)越小。2） 尺寸大的制件，應(yīng)采用較小的脫模斜度。3） 塑件形狀復(fù)雜不易脫模的，應(yīng)選用較大的斜度。4） 塑件收縮率打，斜度也應(yīng)加大。5） 增強(qiáng)塑料宜選大斜度，含有自潤(rùn)滑劑的塑料可用小斜度。6） 塑件壁厚大，斜度也應(yīng)大。假如根據(jù)熱塑性塑料制件脫模斜度表，ABS的塑件外表面取1.2°，制件內(nèi)表面取1°。但是為了增加

17、該制品的外觀效果，特采5°為該塑件的脫模斜度。圓角塑件上各處的輪廓過(guò)渡和壁厚連接處，一般采用圓角連接，這樣的設(shè)計(jì)可以避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，不僅有利于物料充模，同時(shí)也有利于熔融料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)和塑件的脫模。轉(zhuǎn)折處圓弧過(guò)渡可以減少塑料流動(dòng)的阻力，改善塑件的外觀。一般情況下，塑件的圓角和壁厚的關(guān)系為：R>0.55t，r=0.5t，其中，R為塑件外表面圓角半徑，r為塑件內(nèi)表面圓角半徑，t為塑件壁厚。該塑件所取的壁厚為2mm，故外圓角半徑定為8mm，內(nèi)圓角半徑定為1mm。2.4 塑件的尺寸精度塑件尺寸的大小受到塑料材料流動(dòng)性好壞的制約。塑件尺寸越大，要求材料的流動(dòng)性越好。流動(dòng)性差的材料在

18、模具型腔為充滿前就已經(jīng)固化或熔接不牢，導(dǎo)致制件缺陷和強(qiáng)度下降。尺寸精度的組成及影響因素塑件尺寸誤差構(gòu)成為=s+z+c+a影響塑件尺寸精度的因素是比較復(fù)雜的，歸納起來(lái)有以下三個(gè)方面。1） 模具 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度最重要的因素。2） 塑料材料 不同的塑料材料有著其固有的標(biāo)準(zhǔn)收縮率，收縮率小的材料，產(chǎn)品的尺寸誤差就很小，容易保證尺寸精度。3） 成型工藝 成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，最終影響塑件尺寸精度。由于塑件圖上無(wú)公差要求的自由尺寸，故采用標(biāo)準(zhǔn)中的7級(jí)精度等級(jí)。另外，一般模具的成型表面質(zhì)量比塑件的表面質(zhì)量高12個(gè)等級(jí)。塑件的尺寸公差塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首

19、要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿足塑件的使用要求的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)總是盡量將其尺寸精度放得低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了8個(gè)精度等級(jí)，其中1和2兩級(jí)屬于精度技術(shù)級(jí)，每種塑件可選用其中3個(gè)等級(jí)，即高精度、一般精度和低精度。精度等級(jí)的選用根據(jù)裝配情況來(lái)確定尺寸公差，一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。產(chǎn)品質(zhì)量第一，但不是所有零件和塑件上所有部位的尺寸精度越高越好。精度越高，模具制造工序就越多。加工時(shí)間越長(zhǎng)，從而模具的制造成本增高。 本次塑件采用的精度等級(jí)為ABS的一般精度：4。2.5 塑件的表面質(zhì)量表面質(zhì)量是一個(gè)相當(dāng)大的概念，包括微觀的幾何形狀和表面層的物理-力學(xué)性質(zhì)兩方

20、面技術(shù)指標(biāo)。一般來(lái)說(shuō)，原材料的質(zhì)量、成型工藝和模具的表面粗糙度等都會(huì)影響到塑件的表面粗糙度，而尤以模腔壁上的表面粗糙度影響最大。因此模具的腔壁表面粗糙度實(shí)際上成為塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要求比塑件高出一個(gè)等級(jí)。3 塑料材料的性質(zhì)和成型工藝特點(diǎn)如前所述，本次設(shè)計(jì)塑件將采用ABS為塑料材料。3.1 塑料材料的性質(zhì)ABS大分子主鏈由三種結(jié)構(gòu)單元組成，不同結(jié)構(gòu)單元賦予其不同的性能：丙烯腈，耐化學(xué)腐蝕性好，表面硬度高；丁二烯，韌性好；苯乙烯，透明性、著色性、電絕緣性和加工性能好。因此ABS兼具韌、硬、剛性。一般性能：ABS不透明，外觀除薄膜外都呈淺象牙色，制品易著色，并具有90的高光澤度；易燃，

21、離火可繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色，并有黑煙；燃燒時(shí)塑料軟化、燒焦，但無(wú)熔融滴落，并發(fā)出特殊的肉桂氣味；與其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。力學(xué)性能：ABS力學(xué)性能優(yōu)良，屬于硬而韌的材料，在拉伸過(guò)程中產(chǎn)生屈服點(diǎn)，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率較高；沖擊強(qiáng)度極好，可在極低的溫度下使用；耐磨性優(yōu)良，抗蠕變性能較好；壓縮和彎曲強(qiáng)度屬于較差的。ABS力學(xué)性能受溫度影響較大。拉伸、壓縮和彎曲強(qiáng)度隨溫度升高而降低。熱學(xué)性能：ABS的負(fù)荷變形溫度為93118，制品經(jīng)退火處理后還可增加10；ABS在40下仍能表現(xiàn)出一定的韌性；ABS的線膨脹系數(shù)為熱塑性塑料中較小的。電學(xué)性能：ABS的電絕緣性較好，且不受溫度、濕

22、度和頻率的影響。環(huán)境性能：ABS聚合物幾乎不受水、酸，堿和無(wú)機(jī)鹽等的影響；不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但長(zhǎng)期與烴接觸會(huì)發(fā)生軟化溶脹；在醛、酮類及氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液；ABS聚合物表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。 ABS耐候性不好，這是由于分子鏈中丁二烯的雙鍵在紫外光作用下易受氧化降解。可通過(guò)與PC,PVC,PU等共混或加入苯并三唑類紫外線吸收劑來(lái)改善其耐候性。3.2 ABS的工藝特點(diǎn) 加工性能1、ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在0.03%以下。2、ABS樹(shù)脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低（與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同）。ABS的

23、注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)降低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。一般加工溫度在190-235為宜。3、ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力。4、ABS塑料采用中等注射速度效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產(chǎn)品澆口位置易產(chǎn)生氣泡。5、ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在45-80。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5左右為宜。6、ABS不宜在高溫料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（應(yīng)小于30分鐘），否則易分解發(fā)黃。 主要技術(shù)指標(biāo)1、密度：1.021.16g/

24、cm2、比容：0.860.98 cm/g3、吸水率（24h）：0.20.4%4、收縮率：0.40.7%5、熔點(diǎn)：130160C6、彎曲強(qiáng)度：80MPa7、沖擊強(qiáng)度：無(wú)缺口261KJ/m，缺口11 KJ/m8、ABS的成型工藝參數(shù)：9、注射機(jī)類型：螺桿式10、預(yù)熱和干燥：溫度8095C，時(shí)間45h11、料筒溫度（C）：后段 150170，中段 165180，前段 18020012、噴嘴溫度：170180C13、模具溫度：5030C14、注射壓力：60100 MPa15、后處理：方法 紅外線燈、烘箱，溫度 70C，時(shí)間 24h4 注塑機(jī)的型號(hào)確定和參數(shù)校核4.1注塑機(jī)的選擇一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量為21克,

25、根據(jù)以下公式，選擇注射機(jī)的最大注射量：K G公NG件+G廢式中 K=0.8 N為型腔數(shù)量G公為注射機(jī)公稱注射量G件為產(chǎn)品重量G廢為各部分冷料的質(zhì)量 由于根據(jù)設(shè)計(jì)要求和加工的經(jīng)濟(jì)性取N=1，通過(guò)proe得到G廢=5.628gG公（21+5.628）×1.25=33.285（g）也就是說(shuō)注射機(jī)的注射量要大于33.285克。參照模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇公稱注射量為603的注射機(jī)，機(jī)型為XZ-60/40，也就是說(shuō)這臺(tái)注射機(jī)的公稱注射量為大約為60克。4.2注塑機(jī)的參數(shù)XZ-60/40注射機(jī)參數(shù)如下：螺桿直徑： 30理論注塑容量：603注射壓力：180Mpa鎖模力：400KN模板行程：250

26、mm模具厚度： 最大250 最小 80頂出行程：70噴嘴： 球半徑R10孔直徑D3定位孔直徑：D800+0.06頂出（中心孔）直徑：D50下面校核各部分參數(shù)：4.2.1 注射量KG公 =0.8×60=48(g) NG件+G廢=1×21+5.628 =33.285(g)很明顯 KG公>N G件+G廢，符合條件4.2.2 注射壓力校核P公=180MPa產(chǎn)品要求注射壓力P注在70100MPa之間 鎖模力校核 FK PmA式中 F注射機(jī)額定鎖模力（KN）Pm型腔的平均計(jì)算壓力（MPa）K安全系數(shù),取1.11.2A塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積C通過(guò)計(jì)算得A =9492m

27、m294.8 CF =400KNK PmA =1.2×35×106×9492×106=398664N所以F >K PmA，符合條件4.2.4 模板安裝尺寸320×320的最大安裝尺寸完全可以安裝250×250的模具4.2.5 模具厚度所設(shè)計(jì)的模具厚度為245，小于模具的最大厚度250mm。5 確定模具基本結(jié)構(gòu) 經(jīng)分析，該零件成型是必須采用雙側(cè)向外抽芯，而該零件為外殼類零件，要求外表面光滑，無(wú)明細(xì)痕跡，可選用的澆口形式有重疊式澆口、點(diǎn)澆口和潛伏式澆口。點(diǎn)澆口去除澆口留下的痕跡在制品外表面，產(chǎn)品為后蓋可以接受。因此必須采用雙分型面注

28、射模，又稱為三板式注射模具，它增加了一個(gè)可移動(dòng)的中間板（又名澆口板）。在開(kāi)模時(shí)由于定距拉環(huán)的限制，中間板與定模座板做定距離的分開(kāi)，以便取出這兩塊板之間流道內(nèi)的凝料，而利用推桿將型芯上的塑件脫出。綜上，選擇雙分型面注射模具，點(diǎn)澆口進(jìn)料，采用斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模的斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，推桿一次頂出。6 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1確定型腔數(shù)目及配置 本產(chǎn)品從最大注射量和經(jīng)濟(jì)性考慮，宜采用單型腔。該產(chǎn)品成型面積較大，形狀復(fù)雜，為了使產(chǎn)品每個(gè)部分得到穩(wěn)定相同的壓力，因此應(yīng)該讓型腔與流道之間的距離盡可能短，使塑料熔體快速均勻充滿每個(gè)部分，使模具整體達(dá)到平衡穩(wěn)定。6.2 選擇分型面 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將

29、塑件取出來(lái)，必須將模具型腔打開(kāi)，也就是必須將模具分為兩部分，即動(dòng)模和定模兩大部分。簡(jiǎn)單地說(shuō)，分型面就是定模和動(dòng)模的接觸面，模具分開(kāi)后由此可取出塑件或澆注系統(tǒng)。在塑件設(shè)計(jì)的階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無(wú)法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。以下是分型面的選擇原則。（1） 有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。（2） 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處。（3） 盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。（4） 有利于保證塑件的尺寸精度。（5） 盡可能滿

30、足塑件的使用要求。（6） 盡量減少塑件在合模方向上的投影面積。（7） 長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向（8） 有利于排氣（9） 有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。在選擇分型面時(shí)還要考慮以下因素：塑料制品的形狀，尺寸和壁厚；塑料性能及填充條件；澆注系統(tǒng)的布局；成型效率及成型操作；排氣及脫模；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、制造容易等。常見(jiàn)的分型面形狀有平面、斜面、階梯面、曲面，而由于本次設(shè)計(jì)的塑件形狀規(guī)整，因此確定分型面的形狀為平面。6.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.3.1 主流道主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開(kāi)始，到分流道為止的塑料熔體的流道通道。由于選的是臥式注塑機(jī)，主流道垂直于分型面。大頭并為倒錐形，錐角為3

31、76;，澆口套內(nèi)為錐形，其錐角為2°。（如圖2）圖26.3.2 澆口設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接主流道與型腔的通道，根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用點(diǎn)澆口。 如圖3所示為點(diǎn)進(jìn)料結(jié)構(gòu)形式，又稱點(diǎn)澆口。適用于成型腔殼類零件，點(diǎn)澆口一般設(shè)在型腔底部這樣排氣順暢，成型良好。由于進(jìn)料口小，故去澆口后殘留余量小，塑件上不易留有痕跡。在圖中設(shè)置有倒錐，可以使點(diǎn)澆口在拉斷時(shí)不會(huì)拉傷產(chǎn)品。 圖3為了塑件熔體能快速地充滿型腔，澆口表面粗糙度很小，一般為Ra0.4以下,現(xiàn)取Ra0.4作為澆口的表面粗糙度。這樣不致產(chǎn)生較大的摩擦阻力，有利于充型。6.3.3 冷料穴本模具采用凹槽型冷料穴，如圖4所示 圖46.3.4

32、定位圈及澆口套 根據(jù)注射機(jī)定模板中心孔尺寸，選取定位圈直徑為80mm，澆口套公稱直徑為50mm。其它尺寸根據(jù)相關(guān)情況選定。6.4 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 排溢是指排出充模冷料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。廣義的注射模排溢系統(tǒng)應(yīng)包括澆注系統(tǒng)部分的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。模具充型過(guò)程程中，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速注射成型時(shí)，必須考慮如何將多余的氣體排出模外，否則被壓縮的氣體產(chǎn)生高溫引起塑件局部炭化，或使塑件產(chǎn)生氣泡的工藝缺陷。因此必要時(shí)可開(kāi)設(shè)排氣槽等辦法.但是對(duì)于ABS這種材料,排氣間隙不得高于0.0 5。該零件為小型零件，

33、所以利用分型面間隙以及推桿之間的縫隙排氣即可，不必單獨(dú)考慮排氣方式。6.5 確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式6.5.1型芯、型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了便于熱處理和節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，型芯和型腔都采用整體鑲塊式結(jié)構(gòu)；另外，為便于制造，局部還采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，型腔的四根吊桿，型芯的兩個(gè)吊塊，以及電池盒的吊塊。 6.5.2固定方式 型芯和型腔均采用螺釘固定方式固定，型芯固定在支承板上，型腔固定在推流道板上，所有鑲塊都采用鉚接形式固定。6.6側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 抽芯結(jié)構(gòu)為斜導(dǎo)柱，固定在定模板上，滑塊固定在動(dòng)模板上。6.6.1抽芯距的計(jì)算 將活動(dòng)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模位置所移動(dòng)的距離叫抽芯距。抽芯距通常

34、比側(cè)孔或側(cè)凹大23mm。這里，S1224，S2639。斜導(dǎo)柱和鍥緊塊的傾斜角 斜導(dǎo)柱的傾斜角通常取15°20°,一般不大于25°。S1的抽芯距不大，這里取12°，S2的抽芯距為9因此取18°，鍥緊塊的鍥角比斜導(dǎo)柱的傾斜角大2°。6.6.3斜導(dǎo)柱的直徑 考慮到抽拔力和傾斜角不大，這里工作部分的直徑初步設(shè)定為12mm。6.6.4最小開(kāi)模行程H1=S1cot=4cot12°=18.82mm H2=S2cot=9cot18°=27.70mm 斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度：L1=H1/cos=19.22mm L2=H2/cos=39.

35、13mm6.6.5滑塊的設(shè)計(jì) 滑塊與型芯采用鑲拼結(jié)構(gòu)，采用如圖5所示的連接形式。 圖5滑塊的導(dǎo)滑形式：該模具采用組合式導(dǎo)滑形式，導(dǎo)滑槽為“T形”，開(kāi)設(shè)在動(dòng)模固定板上，滑塊與導(dǎo)滑槽之間的導(dǎo)滑部位采用H7/f7的間隙配合。該模具側(cè)抽芯1采用擋塊定位，側(cè)抽芯2采用彈簧定位形式。 6.7確定頂出機(jī)構(gòu)類型 頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的基本要求是使塑件在頂出過(guò)程中不會(huì)損壞變形，本模具選用一次頂出機(jī)構(gòu)。6.7.1推桿數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)推桿布置許可空間，制品設(shè)8根推桿，推桿采用A型推桿，其公稱直徑為6mm。6.7.2復(fù)位裝置設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)在完成塑件的頂出動(dòng)作后，為了進(jìn)行下一步循環(huán)必須回到其初始位置。所以必須設(shè)置復(fù)位裝置

36、，此處選用復(fù)位桿復(fù)位。6.7.3頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向 推桿一般裝配在推板和頂桿固定板之間，為了防止推桿變形或折斷，必須在動(dòng)模座板和支承板之間設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置選用推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的公稱直徑為16mm。6.7.4拉料桿 如前面澆注系統(tǒng)所示，采用凹槽型拉料桿，公稱直徑為4mm。6.7.5頂出距離 為了確保側(cè)抽芯和頂出時(shí)塑件能完全脫離動(dòng)模，頂出距離不小于30mm。6.8型芯和型腔具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.8.1型芯設(shè)計(jì)型芯的尺寸按以下公式計(jì)算D=1+d+x式中D型芯外徑尺寸d塑件內(nèi)形尺寸塑件公差塑料平均收縮率成形零件制造公差,取/2。型腔設(shè)計(jì)型腔徑向尺寸按以下公式計(jì)算D=1+dx式中D型

37、腔的內(nèi)形尺寸d塑件外形基本尺寸 塑件公差塑料平均收縮率成形零件制造公差,取/2。型腔深度尺寸按以下公式計(jì)算=式中型腔深度 塑件外形高度尺寸 塑件公差塑料平均收縮率成形零件制造公差,取 由于該產(chǎn)品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。一般取Ra1.6,在機(jī)床上加工就可以直接投入使用，不需要經(jīng)過(guò)其它的特殊加工?？紤]模具的修模以及型芯的磨損，在精度范圍內(nèi)，型芯尺寸盡量取大值。而型腔則取大值，型腔的表面粗糟將決定產(chǎn)品的外觀，因此型腔的表面粗糙度則要求較高，一般取Ra0.80.4。在本次設(shè)計(jì)中，型腔取Ra0.8。X綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因素），塑件精度低、批

38、量較小時(shí)，X取1/2；塑件精度高、批量比較大，X取3/4，根據(jù)設(shè)計(jì)要求取X為0.5。6.9型腔、型芯工作尺寸的計(jì)算要計(jì)算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取五級(jí)精度。根據(jù)塑料制件公差數(shù)值表（SJ137278）塑件在五級(jí)精度下，基本尺寸對(duì)應(yīng)的尺寸公差如下：基本尺寸公差基本尺寸公差30.16360.186100.2010140.2214180.2418240.2824300.3230400.3640500.4050650.4665800.52801000.601001200.68 型腔 寬度方向d=84；取=0.5%（以下收縮率都取0.5%） D=（1+0.

39、005）×840.5×0.60=84.12 長(zhǎng)度方向 d2=113;D2=（1+0.005）×1130.5×0.68=113.2256.9.2型腔深度 H=3 ; X=0.4 H=(1+0.005) ×3+0.4×0.18=3.096.9.3型芯 寬度方向d=84 D=（1+0.005）×84+0.5×0.60=84.72 長(zhǎng)度方向d=113 D=（1+0.005）×113+0.5×0.68=113.9056.10型腔壁厚計(jì)算6.10.1型腔的強(qiáng)度及剛度要求塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計(jì)算是模具

40、設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，尤其對(duì)大型模具更為突出。目前常用的計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩類，但塑料模具要求既不許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過(guò)大的情況，因此要求對(duì)強(qiáng)度和剛度加以考慮。對(duì)于型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔發(fā)生強(qiáng)度破壞，與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求。但是，實(shí)踐證明，模具對(duì)強(qiáng)度和剛度的要求并非同時(shí)兼顧，對(duì)大型腔，按剛度條件，對(duì)小型腔則按強(qiáng)度條件計(jì)算即可。

41、（在本設(shè)計(jì)中按強(qiáng)度條件來(lái)計(jì)算）對(duì)長(zhǎng)方形型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算a、型腔底板厚度： 式中型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（MPa），一般取2545MPaL型腔側(cè)壁邊長(zhǎng)（mm） b型腔寬度（mm） B凹模寬度（mm）材料的許用應(yīng)力，一般取100Mpa型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊尺寸（mm）=23.65mm由于根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架查得定模板的厚度為25mm，綜合各方面考慮，現(xiàn)確定定模板厚為25mm，可以滿足型腔的強(qiáng)度要求。b、確定型腔的壁厚型腔寬度鑲拼式腔壁厚 40 94050910506010116070111270801213809013149010014151001201517120140171914016019216.11合模

42、導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于注塑模具是必不可少的部件，因?yàn)槟＞唛]合時(shí)要求有一定的方向和位置，必須導(dǎo)向。導(dǎo)柱安裝在動(dòng)?；蛘叨Ｒ贿吘?。本次設(shè)計(jì)將導(dǎo)柱安在型芯一側(cè)，并且設(shè)在模板四角。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用。6.11.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)1、導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)該有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。2、該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱和導(dǎo)套對(duì)稱布置。3、該模具導(dǎo)柱安裝在支承板和動(dòng)、定模板上，導(dǎo)套安裝在定模板上。4、在合模時(shí)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。5、動(dòng)定模板采

43、用合并加工時(shí)，可保證同軸度要求。6.11.2 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面的高度要高出6-8mm，凸模進(jìn)入型腔前用導(dǎo)柱導(dǎo)正，避免型芯型腔相碰而損壞。1）形狀。導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。2）材料。導(dǎo)柱采用低碳鋼（20鋼）經(jīng)滲碳淬火處理，或碳素工具鋼（T8A、T10）經(jīng)淬火處理，硬度為5055HRC。3）配合精度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合都是間隙配合，本次設(shè)計(jì)間隙應(yīng)小于0.04mm，導(dǎo)柱裝入模板則多用過(guò)渡配合。4）表面粗糙度。配合部分表面粗糙度要求Ra=0.8um，或者更小。6.11.3 導(dǎo)套和導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)為了檢修更換方便，保證導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度，導(dǎo)向孔一般采用鑲?cè)雽?dǎo)

44、套的形式。1）形狀。為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前面倒一圓角R，內(nèi)孔有一定的錐度。另一方面，為了裝配方便，在外圓頭部也設(shè)計(jì)成一定錐度。2）材料。一般采用20鋼滲碳后淬火或者T8A、T10淬火。但是導(dǎo)套的硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱與導(dǎo)套拉毛。3）精度與配合。同模板的裝配一般用過(guò)渡配合。4）表面粗糙度。配合部分表面粗糙度要求Ra=0.8um，或者更小。7 脫模機(jī)構(gòu)7.1 對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的要求制件推出是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則：1、推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)由于推出機(jī)

45、構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開(kāi)模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。2、保證塑件不因推出而變形損壞為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。3、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出工作可靠、運(yùn)動(dòng)靈活、制造方便、配換容易，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛

46、度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。4、良好的塑件外觀推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。5、合模時(shí)的正確復(fù)位設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。7.2 脫模力計(jì)算F脫=F1cos a(u cos a-sin a)式中 F1制件對(duì)凸模的包緊力（N）； a脫模斜度或凸模側(cè)壁斜角（。）； u塑料在熱塑狀態(tài)下對(duì)鋼的摩擦因數(shù)，約取0.2左右。其中 F1=Lchp包式中 Lc

47、凸模成型部分的截面周長(zhǎng)（mm）; h凸模被制件包緊部分的高度（mm）; p包制件對(duì)凸模的單位包緊力（MPa），其數(shù)值與制件的幾何特點(diǎn)及塑料性質(zhì)有關(guān)，一般可取8-12MPa。此處取10MPa。所以 F1=564×8.5×10=47940MPaF脫=47940×cos5(0.2×cos5-sin5)=4162.36MPa8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)8.1 加熱系統(tǒng)ABS的成型溫度是200270，而模具溫度是4080，由于該套模具要求在80以下，所以無(wú)需設(shè)置加熱裝置。8.2 冷卻系統(tǒng)8.2.1 設(shè)計(jì)原則在高溫下注塑制品，為了獲得更高更好的制品質(zhì)量，必須在模具設(shè)計(jì)中設(shè)置合理

48、的冷卻系統(tǒng)。模具的冷卻主要是成型型芯和型腔的冷卻，冷卻水槽是最常用的冷卻裝置，冷卻水槽一般在型芯和型腔等部位，通過(guò)通冷卻水來(lái)改變模具的溫度，達(dá)到塑件快速冷卻的目的。冷卻水槽的設(shè)計(jì)必須合理，冷卻水槽的直徑、中心距以及與型腔壁的距離必須和型腔壁有一定的距離，還要考慮進(jìn)水和出水的溫度差等各種情況。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則主要有：1、冷卻水通道的設(shè)置。動(dòng)定模和型腔的四周均應(yīng)均勻地布置冷卻水通道，不可只布置模具的動(dòng)?；蚴嵌＿?，否則脫模后一側(cè)溫度高一側(cè)溫度低，在進(jìn)一步冷卻時(shí)會(huì)發(fā)生翹曲； 2、冷卻水孔的設(shè)置。冷卻水孔間距愈小，直徑愈大，則冷卻效果愈好；3、水孔與相鄰型腔的表面距離最好相等；4、采用并流流向，加強(qiáng)

49、澆口的冷卻。8.2.2 冷卻參數(shù)的計(jì)算1、塑件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量QABS單位質(zhì)量放出的熱量Q=3.5×10KJ/kg,故：Q=W=1.10374×350×60=27336540KJ/kg式中 W單位時(shí)間(每分鐘)內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量(KJ/min),該模具每分鐘注射2次，W=2×650.87=1.10374kg。2、求冷卻水的體積流量 （11.1）=3/min式中冷卻水的密度，為1000kg/；冷卻水的比熱容，為4.187kj/(kg·)；冷卻水出口溫度，取25；冷卻水入口溫度，取20。3、求冷卻管道直徑d查參考文獻(xiàn)塑料注射成型工藝及模

50、具表5-45，取d=6mm。4、求冷卻水在管道內(nèi)的流速vV= （11.2）=5、求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)h查參考文獻(xiàn)1，取f=6.48（水溫為25）：h= （11.3）=m2.h.6、求冷卻管道總傳熱面積AA= （11.4）=m27、求模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻道數(shù)n= (11.5)式中L模板的寬度，為315mm。8.2.3 冷卻水孔的排列形式本次設(shè)計(jì)塑件屬于中等深度殼形結(jié)構(gòu)，可采用定模距型腔等距離鉆孔，動(dòng)模由于帶有活動(dòng)鑲件，可采用型芯中心放進(jìn)管子，由管中進(jìn)入的水噴射到澆口附近，進(jìn)行冷卻，管的外側(cè)和孔壁間的水通向出水口，9 模具整體設(shè)計(jì)模具的整體設(shè)計(jì)也就是模具的綜合設(shè)計(jì)，依據(jù)塑件的性能要

51、求，綜合設(shè)計(jì)模具，以達(dá)到低成本、高效率、高效益的目的。而標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)可降低成本，根據(jù)塑料注射模中小型模架GB/T 1255.612556.21990,選取定模板、動(dòng)模板、定模座板、動(dòng)模座板、墊塊、頂桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿、澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、水嘴、定位銷等標(biāo)準(zhǔn)件。塑件在脫模后應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，調(diào)濕處理是將剛脫模的制品放在熱水中（6075），不僅可以隔絕空氣進(jìn)行防止氧化的退火處理，同時(shí)還可以加快達(dá)到吸濕平衡，一般處理1620min。 該模具的總體結(jié)構(gòu)如下圖6所示 圖6其中定模座板、動(dòng)模座板及定模板厚度都為25mm，而動(dòng)模板厚度取40mm，推流道板10mm，推板取20mm，推桿固定板

52、取16mm，支承板厚度取40mm，墊塊的高度取80mm，可以保證產(chǎn)品能順利的脫模。根據(jù)以上選取，模具的厚度H=245mm250mm，符合要求。10 模具安裝與調(diào)整10.1 試模前的準(zhǔn)備為了保證正常試模，試模前要進(jìn)行充分檢查，主要的內(nèi)容包括：1）模具的總體尺寸及外形尺寸是否符合已選定注塑機(jī)的要求。2）模具閉合后有無(wú)專用的吊環(huán)或吊環(huán)孔，吊環(huán)孔的位置是否可以使模具處于平衡吊裝狀態(tài)。3）對(duì)于具有氣動(dòng)或液壓結(jié)構(gòu)的模具，閥門、行程開(kāi)關(guān)、油嘴等配件是否齊全。4）模具脫模機(jī)構(gòu)等部位是否可靠到位，而不致于在吊裝過(guò)程中脫落，必要時(shí)可以在模具分型面間加裝鎖模板，以防止模具在吊裝過(guò)程中開(kāi)啟。10.2 模具安裝與固定方

53、法安裝時(shí)盡量采用整體吊裝。將模具吊入注塑機(jī)拉桿、模桿之間后，調(diào)整方向，使模具定位圈進(jìn)入注塑機(jī)定模固定板上的定位孔，沿豎直方向擺在模具，慢速閉合注塑機(jī)動(dòng)模板直至鎖緊模具，然后把緊模具。模具與注塑機(jī)的固定方式有兩種：一是螺釘直接固定法，在模具模板穿過(guò)孔，用螺釘把模板直接緊固在注塑機(jī)上；另一種方法就是壓板固定法，采用壓板、墊板和螺釘來(lái)緊固模具，這種連接方式靈活，應(yīng)用比較多。模具主體安裝完后，就可以進(jìn)行模具配套部分的安裝，主要包括：熱流道元件及電器元件的接線；液壓、氣壓回路的連接；冷卻水路的連接等。10.3 模具與注塑機(jī)的調(diào)整模具安裝好后，首先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查與調(diào)試，要按下述事項(xiàng)對(duì)注塑機(jī)和模具進(jìn)行調(diào)整或

54、檢驗(yàn)。1）調(diào)節(jié)鎖模系統(tǒng) 鎖模力應(yīng)足夠大，鎖模力應(yīng)大于模腔壓力和塑件在分型面上的投影面積的乘積。2）開(kāi)模距離調(diào)整 調(diào)整至塑件、澆道凝料能夠自動(dòng)脫落的狀態(tài)。3）推出距離調(diào)整 將注塑機(jī)上的推出機(jī)構(gòu)的推出距離調(diào)節(jié)到使塑件能夠被正常推出。4）安全檢查 檢查水路是否流暢、液壓和氣動(dòng)裝置有無(wú)漏液或漏氣現(xiàn)象。5）空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查 上述事項(xiàng)完成后，正式試模前需進(jìn)行多次空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓ぷ髑闆r是否正常。11 模具試模與修模11.1 模具的試模做好試模準(zhǔn)備后，選用合適的原料加入注塑機(jī)料筒，根據(jù)選定的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)注塑機(jī)，即可開(kāi)始試注射。試模目的之一是為正式生產(chǎn)尋找最佳的成型工藝條件，因此試模的工藝選擇必須嚴(yán)格遵守注塑工藝規(guī)程，按正常的生產(chǎn)條件試模，這樣才會(huì)使模具中存在的問(wèn)題得到充分暴露，試模結(jié)果對(duì)修模才有指導(dǎo)作用。試注射時(shí)，假定模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是合理的，制造精度已經(jīng)保證，在這個(gè)基礎(chǔ)上