雙龍電梯基礎(chǔ)施工方案2010618

1、青島國際貿(mào)易中心C塔及附屬裙樓+0.00m以上工程高支模板專項施工電梯基礎(chǔ)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵二局集團有限公司青島國際貿(mào)易中心項目經(jīng)理部二零一零年四月目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工電梯基本參數(shù)3四、電梯基礎(chǔ)形式.5五、西側(cè)電梯型鋼基礎(chǔ)計算.6模板電梯基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1、（一）工程概況本工程由一棟四十六層高層和附屬五層裙房構(gòu)成，采用現(xiàn)澆鋼骨混凝土柱/鋼筋混凝土柱、混凝土梁框架-混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，地上部分通過永久縫與裙房結(jié)構(gòu)脫開。主樓部分地上外框架柱距4.2m，相應(yīng)部分地下一層采用桁架轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換層以下柱距8.4m；結(jié)構(gòu)45b層收進部分采用斜柱，包含45b層在內(nèi)，結(jié)構(gòu)

2、共有5次收進。框架柱從下到上由鋼骨混凝土柱過渡為鋼筋混凝土柱，框架柱截面及核心筒內(nèi)外墻截面從下到上逐漸減小，核心筒內(nèi)部分電梯隔墻墻厚從上到下保持不變。高支模板部位概況 本工程涉及高支模板部位如下: 1、一層頂梁、板B-D軸線交6-10軸線間首層中空部分。 此位置內(nèi)梁最大截面尺寸為600mm*600mm，板厚為120mm，腳手架搭設(shè)高度最高為10.58m。2、6層至8層頂板H-M軸線交8軸線位置旋轉(zhuǎn)樓梯部位。 8層頂此位置內(nèi)梁最大截面尺寸為600mm*600mm，板厚為180mm，腳手架搭設(shè)高度最高為10.68m。3、46層帶夾層，總層高8.2m。 46層夾層位置示意圖 46層頂位置示意圖 此位

3、置內(nèi)梁最大截面尺寸為600mm*900mm，板厚為180mm，腳手架搭設(shè)高度最高為8.02m。（三）編制依據(jù)1、可供施工使用的施工圖紙和總體施工組織設(shè)計2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）32、建筑施工手冊4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026 、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003 3、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號 4、青島市地方標(biāo)準(zhǔn)、圖集和文件要求 5、SCD200/200V施工升降機使用說明書 6、施工升降機安全規(guī)程（GB10055-2007） 7、施工電梯安裝

4、單位提供的施工電梯安拆方案二施工電梯基本參數(shù)本工程根據(jù)工程需要，擬安裝施工電梯三臺，其中包括兩臺單籠施工電梯和一臺雙籠施工電梯，具體布置如下：在核心筒內(nèi)布置兩臺SCD200D單籠電梯，利用正式工程的電梯井道，在正式工程的電梯安裝之前拆除，該臺電梯采用單籠電梯，需要廠家根據(jù)實際尺寸設(shè)計轎廂，需要進入到地下四層，電梯編號為1#、2#電梯，另外一臺安裝在1軸結(jié)構(gòu)外，為3#號電梯。其具體定位詳見安裝單位給出的電梯定位及附著圖。三臺施工電梯的具體參數(shù)如下：1、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要機具：1、模板：本工程模板全部采用18mm厚覆膜加強復(fù)合木模板，本工程模板在裙樓部分結(jié)構(gòu)構(gòu)造和層高變化較大，模板每兩層備一

5、套模板，避難層、頂層和夾層模板因，標(biāo)準(zhǔn)層每四層備一套模板。2、方木：墻體、板龍骨、梁側(cè)采用規(guī)格為50*100mm方木,梁底、柱采用100*100mm的木方。3、支撐系統(tǒng)：采用48×3.5鋼管、柱箍部分采用槽鋼,部分立桿頂位置加設(shè)U型鋼頂托。4、脫模劑：水質(zhì)隔離劑(嚴(yán)禁使用油脂類液體代替。）。5、工具：鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。（二）作業(yè)準(zhǔn)備1、模板支撐施工須在底板混凝土達到規(guī)范要求強度后，方可進行支撐施工。2、模板支撐施工前，測量員根據(jù)施工放線圖放出需施工段的軸線，同時根據(jù)所放出的軸線及墻、柱平面布置圖放出墻、柱邊框線，并彈出200mm的墻、柱邊附線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格后，方可進入下一工

6、序施工。3、模板安裝前，柱子、墻鋼筋綁扎完畢，需提前安裝的水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下一工序施工。4、模板安裝前將柱頭、墻底的垃圾清理干凈，同時將柱頭、墻底鑿毛，并用水沖洗干凈。5、模板安裝前，先在模板接觸混凝土面涂刷隔離劑，涂刷時必須均勻涂刷。6、根據(jù)施工圖各種構(gòu)件的形狀進行分析下料，下料要求先長后短，先大后小，防止長料短用，減少廢棄邊角的損失。7、根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸進行拼裝，接縫間和平整度經(jīng)檢查無誤后，分類整齊堆放，構(gòu)件的拼裝必須預(yù)留平面清掃口。一臺雙籠施工電梯具體參數(shù)見如下表格：單個梯籠凈空尺寸長3×寬1.3×高

7、2.53m單個梯籠額定載荷2000Kg整機雙籠電容量不小于88KVA標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸0.65×0.65×1.508m運行速度60m/min2、兩臺單籠施工電梯具體參數(shù)見如下表格：單個梯籠凈空尺寸長2150×寬1.7×高2.53m單個梯籠額定載荷2000Kg整機單籠電容量不小于44KVA標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸0.65×0.65×1.508m運行速度60m/min三、施工工藝模板工程單層所有構(gòu)件搭設(shè)的整體順序依次為：框架柱、剪力墻模板搭設(shè)梁底模板、板底模板搭設(shè)梁側(cè)模板搭設(shè)。 在模板搭設(shè)施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工流水和各構(gòu)件的整體施工順序進行，嚴(yán)禁一哄而上式的搭設(shè)

8、狀況出現(xiàn)。對于構(gòu)件模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格遵循“先拆非承重構(gòu)件，后拆承重構(gòu)件，先支的后拆，后支的先拆?！钡恼w原則進行。（一）、安裝柱模 本工程前述三處高支模板位置柱最大尺寸為900*1200，最大搭設(shè)高度為10.68m，施工工藝如下：放出柱邊線及200附線校正綁扎柱筋及墊塊用與砼標(biāo)號相同的砂漿沿柱周邊做砼埂子(寬6cm，厚5cm，入柱1cm)，達到一定強度后安裝柱模校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位。本工程柱模采用木模板，輔助方木（100×100）、鋼管和槽鋼安裝組合方案（詳見下圖），搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距、橫距根據(jù)下圖示意依據(jù)柱實際尺寸確定，豎向步距 h=0.45米（雙鋼管，

9、底部設(shè)底箍，柱中無法加設(shè)對拉螺栓部位采用雙槽鋼箍，并在端部采用對拉螺栓固定）。模板使用的方木截面100×100mm，水平雙向各布置對拉18螺栓2道（豎向步距同鋼管h=0.45m）,模板截面方木中對中距離250mm，模板厚度18mm。（二）、安裝墻模內(nèi)、外砼墻面采用18mm厚木模板，輔助方木（50×100）和鋼管安裝方案，外墻采用18穿墻螺栓加固（需做防水部位采用防水螺栓，見詳圖）。墻箍內(nèi)楞采用方木，截面50×100mm，每道內(nèi)楞1根方木，間距225mm。 外楞采用圓鋼管48×3.5，每道外楞2根鋼楞，間距500mm。穿墻螺栓水平距離450mm，穿墻螺栓豎

10、向距離500mm，直徑18mm。（三）梁、板模板安裝： 本工程前述三處高支模板位置搭設(shè)可能出現(xiàn)受力最大位置為8層梁最大尺寸為600*600，最大搭設(shè)高度為10.68m；頂層梁最大尺寸600*900，最大搭設(shè)高度8.02m，施工工藝如下： 1、梁支模程序放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱（如需要）綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模螺栓支梁、柱節(jié)點模板（詳見后節(jié)點模板圖）檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定（1）、搭設(shè)支模架 支模架支承在樓面上時，充分考慮施工荷載對下部樓層結(jié)構(gòu)的影響，必要時須采取加固措施，支柱下方鋪墊板。邊支撐立桿與墻間距不大于300mm。模板支架搭設(shè)高度最高位置為至板底，模板截面方木側(cè)邊采用

11、50*100mm，底部采用100*100mm ，中對中距離250mm，模板厚度18mm。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=0.7米，立桿的橫距 l=梁寬+兩側(cè)各300mm，橫向水平桿的間距（豎向）第一道（除掃地桿外）為1.5m，其余為1.2m，且最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。梁底中部同立桿縱矩（0.7m）位置和梁底立桿間距1/2（即0.7間距中部）位置加設(shè)小橫桿、立桿及頂托（如梁圖2），穿梁螺栓的布置間距400mm（螺栓兩側(cè)夾豎向雙鋼管加固）,每個截面布置2道,離地面200mm高加一排掃地桿，同時為保證架體的整體性及穩(wěn)定性須在縱向每隔10m且轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪力支撐。橫向每4米沿水

12、平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； 梁模板加固示意圖（2）、安裝梁模當(dāng)梁跨度4m時按梁全跨長度的13起拱（有鋼結(jié)構(gòu)梁的不做起拱）。將底模就位于支模架上后，用廣線拉通校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無誤后將底模固定于支模架上。當(dāng)?shù)啄０惭b校正完，然后拼裝梁兩側(cè)側(cè)模，安裝時應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時須加設(shè)龍骨，并將側(cè)模與底模連接，模板安裝完后檢查梁模中心線標(biāo)高，斷面尺寸等。在安裝梁模板時，在拼裝部位粘海綿密封條，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。如圖所示。 梁圖2 為保證梁柱節(jié)點處混凝土外觀，采取用多層板和木方加工梁柱接頭，在節(jié)點300范圍內(nèi)配制成4

13、塊可周轉(zhuǎn)使用的定型木模板，節(jié)點模板高度不小于梁側(cè)模，節(jié)點模板用木方和沉頭螺栓固定，與梁側(cè)模相接處用木方做成企口，螺栓為每排三道。如圖所示。2、樓板模板：面板采用18 mm厚的模板，龍骨用50×100 mm白松木方，間距為中對中250 mm，滿堂架搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=0.9米，立桿的橫距 l=0.9米，橫向水平桿的間距（豎向）第一道（除掃地桿外）為1.5m，其余為1.2m，且最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm，距底200mm設(shè)掃地桿。根據(jù)板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。支模程序

14、：復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝節(jié)點模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。（1）搭設(shè)支模架支模架支承在樓面上時，應(yīng)充分考慮施工荷載對下部樓層結(jié)構(gòu)的影響，必要時須采取加固措施，支柱下方鋪墊板。 支模架的搭設(shè)高度為樓板底高度扣除模板及支模龍骨厚度的數(shù)值。 支模架搭時設(shè)拉通線控制高度并抄平檢查。（2）、安裝龍骨及模型 龍骨設(shè)置：按模板設(shè)計的間距，經(jīng)抄平后放置，保證平整和與支模架連接牢固。 樓板模板安裝從樓板四周向中間鋪設(shè)，梁板交接處的模板不應(yīng)連在一起，以便分別拆模，樓板模板應(yīng)與支承龍骨連接牢固。 樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，應(yīng)先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其他方法

15、固定。（3）、檢查校正 樓板底模安裝后，復(fù)核模板板面標(biāo)高和板面平整度，拼縫，預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確，有無漏設(shè)，并進一步核實梁柱位置。 （4）、綁扎梁筋及墊塊 當(dāng)梁板模型安裝校正完，將梁底側(cè)模涂刷脫模劑后進行。 綁扎梁筋時柱子箍筋穿插綁扎。 墊好保護層墊塊。 （5）、安裝梁柱節(jié)點模 待柱子箍筋綁扎后用木杠鑲拼嵌補柱子上端頭與梁模板交接處的空隙。 （6）、校正梁側(cè)模 梁筋綁扎完后再次檢查、校正、固定梁模。 （7）、校正板底模、刷板脫模劑。當(dāng)梁筋綁扎完后，先進一步校正板底模并清掃樓板，拼縫粘貼塑料，膠帶子，然后涂刷脫模劑。（二）、樓梯模板：樓梯模板采用50×100mm的木方作龍骨，18mm

16、覆面模板做面板，樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，側(cè)模和踏步采用木方和覆面多層板構(gòu)成。踏步支設(shè)時須考慮出裝飾面預(yù)留的厚度。踏步吊幫模板夾在樓梯間墻和踏步板側(cè)幫間，踏步吊幫模板上口釘三根50×100mm的通長木方（兩端及中部各一根），下口用兩根30×50mm木方各釘在通長木方上頂緊，支設(shè)方法同頂板模板。四、模板的拆除及安全拆除注意事項模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當(dāng)混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12N/mm2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，

17、為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件2100>2100模板拆除注意事項：1、模板拆除待砼的強度達到設(shè)計要求，并經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人及監(jiān)理工程師審批同意后方可進行。2、拆模遵循先支后拆、先拆非承重后拆承重模板的原則進行施工。特別是拆承重模板的時

18、候，由中間向兩端拆除，懸挑梁應(yīng)由梁端向梁根部進行拆除。3、拆模前，周圍設(shè)警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護。4、拆模的順序應(yīng)自上而下，從里至外，先拆掉水平撐和斜支撐，后拆除模板支撐，幾人同時將模板拉倒，停工前不得留下松動或懸掛的模板。5、拆除檐口等危險部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或安全帶操作，小量掉在安全網(wǎng)上的模板要及時清理。6、拆除的模板及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。各種模板存放整齊，不得堆放過高。五、模板安裝質(zhì)量注意事項1、依照施工方案檢查，保證每個流水段模板以及每塊模板及其支架必須符合施工方案的要求。確保模板支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性：其支架的支撐部分必須有足夠的支撐

19、面積。1）頂板模板接縫寬度不大于1.0m。模板接觸面必須清理干凈，接縫嚴(yán)密，滿涂隔離劑。2）墻體模板模板安裝必須垂直，角模方正，位置標(biāo)高正確，兩端水平標(biāo)高一致。模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。接縫寬度小于1.5mm。門窗洞口必須垂直方正，位置準(zhǔn)確。脫模劑必須涂刷均勻。不得漏刷。2、拆除模板時嚴(yán)禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形、開焊，應(yīng)及時進行修理。3、門口、洞口模板必須牢固，不變形，對大于1m的門口、洞口拆模后應(yīng)加以支護。4、模板和支撐的選用必須經(jīng)過設(shè)計計算，除滿足強度要求外，還必須設(shè)置剪力支撐以保證足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不大于3

20、00mm。5、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑，且涂刷時應(yīng)均勻。6、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。7、為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模緊貼模板上口貼100mm(寬)×5mm(厚)膠合板帶。8、允許偏差項目序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺量墻、柱32底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±5尺量柱、梁±34相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6表面平整度22靠尺、楔型塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直

21、2線尺8門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線69預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-010預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-0六、模板安裝安全及文明施工注意事項1、工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。2、特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合相關(guān)規(guī)定。3、起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。4、在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時必須有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人

22、員不得此區(qū)域通行，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。5、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。6、經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。7、木工機械必須嚴(yán)格使用專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶

23、必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。8、施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。9、發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。10、電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。11、現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。12、木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。13、工

24、作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。14、在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護架時操作人員須掛好安全帶。15、臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。16、嚴(yán)禁上下同時交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。17、傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。18、所有鋼管架料及配件進場必須經(jīng)過噴漆處理,滿足文明施工要求。19、模板整裝整拆.選擇平整堅實的場地進行堆放。20、材料堆放嚴(yán)格按項目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。21、

25、外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。22、地下室外墻與護坡樁間距較小，施工時也要引起注意，防止上部落物，防止人身傷害。23、夜間施工要有足夠照明。24、模板安、拆或吊裝時要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。25、施工產(chǎn)生垃圾按類別及時清運。26、模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。27、模板支架嚴(yán)禁與外防護架相連接。七、成品保護措施1、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2、不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或

26、其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。3、為保證墻面質(zhì)量,板面隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑.4、拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理.5、做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作.八、模板設(shè)計計算書（附后）附件：模板設(shè)計驗算方案一、工程概況本工程由一棟四十六層高層和附屬五層裙房構(gòu)成，采用現(xiàn)澆鋼骨混凝土柱/鋼筋混凝土柱、混凝土梁框架-混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，地上部分通過永久縫與裙房結(jié)構(gòu)脫開。主樓部分地上外框架柱距4.2m，相應(yīng)部分地下一層采用桁架轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換層以下柱距8.4m；結(jié)構(gòu)45b層收進部分采用斜柱，包含45b層在內(nèi)，結(jié)構(gòu)共有5次收進。框架柱

27、從下到上由鋼骨混凝土柱過渡為鋼筋混凝土柱，框架柱截面及核心筒內(nèi)外墻截面從下到上逐漸減小，核心筒內(nèi)部分電梯隔墻墻厚從上到下保持不變。二、模板設(shè)計本設(shè)計計算過程和各項參數(shù)主要參照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）和施工手冊。（一）剪力墻的模板計算墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。 墻模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 內(nèi)楞采用圓鋼管48×3.5，每道外楞2根鋼

28、楞，間距225mm。 外楞采用圓鋼管48×3.5，每道外楞2根鋼楞，間距500mm。 穿墻螺栓水平距離450mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑18mm。 墻模板組裝示意圖1、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值： 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.7h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土

29、頂面總高度，取5.100m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=65.57kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=65.57kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2.000kN/m2。 2、墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 225225225q 面板計算簡圖 、強度計算 = M/W < f 其中 面板的強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)；M =

30、 ql2 / 10 W 面板的凈截面抵抗矩,W = 60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3； f 面板的強度設(shè)計值(N/mm2)。 其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q1= 1.2×0.60×66.04=47.28kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q2= 1.4×0.60×2.00=1.68kN/m； l 計算跨度(內(nèi)楞間距),l = 225mm； 面板的強度設(shè)計值f = 15.000N/mm2；經(jīng)計算得到，面板的強度計算值= 7.65N/mm2； 面板的強度驗算< f,滿足要求!

31、 、撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250 其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，q = 48.96N/mm； l 計算跨度(內(nèi)楞間距),l = 225mm； E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面慣性矩,I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4； 面板的最大允許撓度值,v = 1.00mm； 面板的最大撓度計算值, v =0.486mm； 面板的撓度驗算 v < v,滿足要求!3、墻模板內(nèi)外楞的計算（1）內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算

32、。本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 2×5.08=10.16cm3； I = 2×12.19=24.38cm4 500450500450500450q 內(nèi)楞計算簡圖 、內(nèi)楞強度計算 = M/W < f 其中 內(nèi)楞強度計算值(N/mm2)； M 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f 內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2×66.04+1.4×2.00)×0.50=40.8kN/m； l 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距),l =5

33、00mm； 內(nèi)楞強度設(shè)計值f = 205N/mm2； 經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的強度計算值=100.4N/mm2； 內(nèi)楞的強度驗算 < f，滿足要求! 、內(nèi)楞的撓度計算 v = 1.146Pl3 / 100EI < v = l/400 其中 E 內(nèi)楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm2； 內(nèi)楞的最大允許撓度值,v = 1.25mm； 內(nèi)楞的最大撓度計算值, v = 0.57mm； 內(nèi)楞的撓度驗算 v < v,滿足要求! （2）外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 外鋼楞的規(guī)格: 圓鋼管48&#

34、215;3.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 2×5.08=10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 2×12.19=24.38cm4； 外楞計算簡圖 、外楞強度計算 = M/W < f 其中 外楞強度計算值(N/mm2)； M 外楞的最大彎距(N.mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。 M = 0.175Pl/2 其中 P 作用在外楞的荷載，P = (1.2×66.04+1.4×2.00)×0.45=36.72kN； l 外楞計算跨度(穿墻螺栓水平間距),l = 450mm； 外楞強度設(shè)計值f = 205

35、.000N/mm2； 經(jīng)計算得到，外楞的強度計算值 =142.31N/mm2； 外楞的強度驗算 < f,滿足要求! 、外楞的撓度計算 v = 1.146Pl3 / 100EI< v = l/400 其中 E 外楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允許撓度值,v = 1.125mm； 外楞的最大撓度計算值, v = 0.199mm； 外楞的撓度驗算 v < v,滿足要求! 4、穿墻螺栓的計算 計算公式:N < N = fA 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2； 穿

36、墻螺栓的直徑(mm): 18 穿墻螺栓有效面積(mm2): A = 189 穿墻螺栓最大容許拉力值(kN): N = 32.13 穿墻螺栓所受的最大拉力(kN): N = (1.2*65.57+1.4*2)*0.45*0.5=18.33 穿墻螺栓強度驗算滿足要求!（二）、頂板模板設(shè)計：模板支架搭設(shè)高度為5.5米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=0.9米，立桿的橫距 l=0.9米，橫向的步距 h=1.50米。板厚按200mm。圖 樓板支撐架立面簡圖圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為48×3.5。 1、支撐方木的計算 方木按照簡支梁計算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，面

37、板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； 方木楞計算簡圖 a.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.2×0.400=2kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2= 0.350×0.400=0.140kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (1.

38、000+1.000)×0.9×0.400<2.5KN,取2.5KN b.強度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算如下: 均布荷載 q = 1.2×1.500+1.4×0.140<2.5KN取2.5KN 集中荷載 P = 1.4×2.5=3.5kN 最大彎矩 M = 3.5×0.9/4+2.5×0.9× 最大支座力 N = 3.5/2+2.5×0.9/2=2.874kN 截面應(yīng)力 =1.04×0.92/83333.3=10.1N/mm2 方木的計算強度小于

39、13.0N/mm2,滿足要求! c.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.9×2.5/2+3.5/2=2.875kN 截面抗剪強度計算值 T=3×2875/(2×50×100)=0.8625N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求! d.撓度計算 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.000+0.140=2.140kN/m<2.5KN，取2.5K

40、N 集中荷載 P = 0.840Kn<2.5KN，取2.5KN 最大變形 v =5×2.5×9004/(384×9500.00×4166666.8)+840.0 ×9003/(48×9500.00×4166666.8)=0.86mm 方木的最大撓度v<950/250,滿足要求! 2、橫向支撐鋼管計算 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.87kN 900900900qp 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過

41、連續(xù)梁的計算得到 最大變形 vmax=3.099mm 最大支座力 Qmax=11.165kN 截面應(yīng)力 =1.09×9002/5080.0=173.8/mm2 支撐鋼管的計算強度小于于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900/150與10mm,滿足要求! 3、扣件抗滑移的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中R取最大支座反力，R=11.17kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,則如豎向構(gòu)件如遇連接須采用雙扣件!

42、當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 4、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 a.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)：NG1 = 0.116×5.500=0.638kN (2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350×1.20×1.20=0.504kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.000×0.200×1.20×

43、;1.20=7.2kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.34kN。 b.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1.000+1.000)×1.20×1.20=2.88kN c.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ=14.03kN 5、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 14.03kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿

44、凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m； 公式(1)的計算結(jié)果： = 199.38N/mm2，立桿的穩(wěn)定性

45、計算 < f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果： = 81.27N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.007； 公式(3)的計算結(jié)果： = 82.85N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 步距 h(m) h0.9 0.9<h1.2 1.2<h1.5 1.5<h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1

46、.163 表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.07

47、9 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007