壓榨車間工藝流程資料

1、壓榨車間工藝流程1、開車前準(zhǔn)備：榨油之前檢修好各臺(tái)設(shè)備，檢查各個(gè)提升機(jī)口是否已關(guān) 閉，通過各個(gè)提升機(jī)觀察口檢查個(gè)提升機(jī)狀況，檢查各段輸 送絞龍狀況，看是否有堵塞現(xiàn)象，炒鍋師傅開始對炒鍋進(jìn)行 預(yù)熱，壓榨機(jī)旁的工作師傅開始對壓榨機(jī)進(jìn)行預(yù)熱（注意安 全，避免燙傷），電工師傅對各個(gè)電路進(jìn)行檢修，確保各個(gè) 機(jī)械能正常運(yùn)行2、原料庫開始進(jìn)料之后，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，控制進(jìn)料速度，不 可缺料亦不可過多，缺料導(dǎo)致機(jī)器空轉(zhuǎn)，過多可能導(dǎo)致絞龍 堵塞。（進(jìn)料前應(yīng)檢查進(jìn)料口是否堵塞、提升機(jī)口是否已關(guān) 閉、提升機(jī)上方電機(jī)是否需要添加機(jī)油、二層絞龍是否通暢、是否可以正常運(yùn)行）壓榨車間原料由原料庫通過原料輸送絞龍進(jìn)入壓榨車間

2、，首先進(jìn)入去石機(jī)3、去石機(jī)生產(chǎn)前調(diào)整好去石機(jī)狀態(tài)，即振幅、風(fēng)量、進(jìn)料速度、 傾斜度；兩臺(tái)電機(jī)高度一致且鎖緊；去石機(jī)必須在靜止?fàn)顟B(tài) 下啟動(dòng)。生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)效果不太好，應(yīng)檢查風(fēng)門開啟的 大小、石子閥門的位置高低、 進(jìn)料流量大小及喂料的均勻性。（常見故障：出石口不排石，原因可能是篩面傾斜太大（調(diào) 整篩面傾斜度）、篩面破損（更換篩面）、篩網(wǎng)堵塞（清理 篩網(wǎng)）或上產(chǎn)過程中石中原料過多是可能是是篩面傾斜度太 ?。?經(jīng)過去石機(jī)之后原料進(jìn)入振動(dòng)篩4、振動(dòng)篩生產(chǎn)前檢查各鎖緊部位是否牢固，檢查振動(dòng)電機(jī)是否可 以正常運(yùn)行，檢查進(jìn)出口軟管聯(lián)接是否密封同時(shí)不應(yīng)過緊， 否則會(huì)在篩體運(yùn)動(dòng)時(shí)扭破。空載時(shí)車，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，篩

3、體 與機(jī)架等不得有碰撞或異響。檢查篩體的振幅是否符合奮力 要求，篩體做王府直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，不得有扭曲等不正?，F(xiàn)象。 運(yùn)轉(zhuǎn)十幾分鐘后擰緊驅(qū)動(dòng)機(jī)的所有螺栓。開機(jī)時(shí)先啟動(dòng)電 機(jī)，等篩體運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再打開閥門進(jìn)料。故障分析及排除方法欄號現(xiàn)象發(fā) 生 原因排 除 方法物1.進(jìn)料口內(nèi)物料未落到進(jìn)1.調(diào)整偏心進(jìn)料錐管，使料料箱中部物料落在進(jìn)料箱中部閘板走2.沿下料斗寬度方向下料上單不勻2.調(diào)節(jié)進(jìn)料箱內(nèi)閘板，控邊3. 篩體橫向不平4. 兩電機(jī)同向轉(zhuǎn)動(dòng)3.4.制物料的分流狀況保證機(jī)架安裝水平，四只橡膠彈簧一樣咼把兩電機(jī)調(diào)成一背向轉(zhuǎn)動(dòng)篩1 .四個(gè)支撐點(diǎn)受力不1.校正機(jī)架水平度，選擇體勻一樣咼的橡膠墊更換橡膠運(yùn)2.中空橡膠

4、墊損壞件動(dòng)3.兩個(gè)電機(jī)扇形塊相2.更換橡膠件有位角不同3.調(diào)整扇形塊的相對相扭4.兩側(cè)電機(jī)安裝角度位角，使之相同，并擰緊擺不致螺栓現(xiàn)4.調(diào)整電機(jī)安裝角度5. 一側(cè)電機(jī)沒有運(yùn)轉(zhuǎn)象5.檢查電機(jī)電路，及時(shí)維修11.各部件緊固螺栓可運(yùn)能松動(dòng)1.擰緊緊固螺栓動(dòng)2.篩格松動(dòng)2.調(diào)節(jié)壓緊機(jī)構(gòu)時(shí)3.進(jìn)、出料斗內(nèi)的氮3.固定好氮化板三有化板螺栓松動(dòng)，產(chǎn)生板4.調(diào)整擋栓蝶形彈簧，增異間碰撞大張緊力響4.進(jìn)料箱擋栓的張緊力太小四雜率低產(chǎn)量小1. 振幅大小不宜2. 振動(dòng)角大小不當(dāng)3. 篩面傾角偏大或偏小4. 篩孔堵塞5. 進(jìn)料箱勻料板或出料阻風(fēng)板位置太低1. 調(diào)整振幅2. 調(diào)整振動(dòng)角3. 調(diào)整篩面傾角4. 清理篩面5

5、. 調(diào)高勻料斗或阻風(fēng)板（增大間隔）五第 道 篩 下 物 有 飽 滿 糧 粒1. 篩網(wǎng)破損2. 進(jìn)料箱與篩格間有 縫隙3. 壓條與篩格間有間 隙，篩格太薄或太厚1. 更換篩面2. 更換密封條或加厚密封條3. 調(diào)整壓篩機(jī)構(gòu)，增減篩格壓條厚度原料從振動(dòng)篩出來之后，通過輸送絞龍一部分進(jìn)入破碎 機(jī)之中，而另一部分較小的米粒被直接輸送到炒鍋之中。5、破碎機(jī)開機(jī)前對設(shè)備所有固件、運(yùn)轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件做全面仔細(xì)檢 查，檢查電機(jī)潤滑部位油量，主要部位的磨損程度，運(yùn)轉(zhuǎn)過 程中，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)，嚴(yán)禁向機(jī)內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)中，經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如有異聲、異

6、常振動(dòng)應(yīng)停 車檢查。原料從破碎機(jī)出來之后，直接進(jìn)入蒸炒鍋之中6、蒸炒鍋開機(jī)前清理蒸炒鍋周圍的雜物，檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。 排盡鍋體邊夾層和底層內(nèi)冷凝水，打開間接蒸汽閥門，使蒸 汽壓逐漸上升預(yù)熱。待溫度達(dá)到（.）度使開車空運(yùn)轉(zhuǎn)，正 常后投料。進(jìn)料時(shí)保證物料均勻，并保證該層一定的裝料量， 第一層鍋體觀察孔及撥氣孔插板應(yīng)關(guān)閉，使其有充分地時(shí)間 和從下層通過下料口上來的蒸汽和自身產(chǎn)生的蒸汽均勻接 觸。當(dāng)原料水分低于（）使加熱水，以保證效果。蒸鍋的排 氣孔應(yīng)全部關(guān)閉，使原料蒸的透蒸的好，當(dāng)通過炒鍋后蒸炒 鍋出料水分仍超出標(biāo)準(zhǔn)上限時(shí)，可適當(dāng)打開蒸炒鍋排氣孔。原料從蒸炒鍋出來后通過輸送絞龍與旁邊的提升機(jī)進(jìn) 入

7、二層輸送絞龍之中，由二層輸送絞龍將原料輸送到壓榨機(jī) 上方的分料口處。二層分料口處的工作人員時(shí)刻注意下方壓榨機(jī)中原料 的量與分料口的大小，控制好進(jìn)料速率，保證工作中的壓榨 機(jī)不缺料和不堵料。7、壓榨機(jī)開機(jī)前檢查各零部件是否牢固，操作手柄是否靈活，機(jī) 器下邊油絞龍與餅絞龍是否堵塞與能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并給齒輪 箱注入機(jī)械油至油標(biāo)處，并對其他潤滑部位加注潤滑油。啟 動(dòng)電機(jī)，空載運(yùn)轉(zhuǎn) 2-3分鐘，無振動(dòng)，無沖擊，無異常響動(dòng) 即可。然后開機(jī)開始對壓榨機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，使溫度達(dá)到200-300 度，繳入過程中注意安全，禁止觸碰壓榨機(jī)中部鐵板，避免 燙傷。溫度達(dá)到之后開始進(jìn)料進(jìn)行壓榨，壓榨機(jī)旁邊的工作 人員注意觀察壓榨

8、機(jī)開始工作時(shí)從壓榨機(jī)中出來的花生餅 的濕度與厚度，從而判斷壓榨機(jī)此時(shí)的工作狀態(tài)是否為理想 狀態(tài)，若此時(shí)花生餅太干，則應(yīng)適當(dāng)往壓榨機(jī)上方的原料斗 中添加一定量的水，反之則添加一定量的已經(jīng)出來的花生 餅?；ㄉ灥暮穸瓤梢酝ㄟ^壓榨機(jī)（.）進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓榨機(jī) 正常工作之后，工作人員時(shí)刻注意上方原料斗之中的原料含 量，避免機(jī)器空轉(zhuǎn)或堵料，并時(shí)刻注意花生餅出口處情況， 時(shí)刻保證花生餅?zāi)軌蛘Ｂ淙胂路降娘灲g龍之中，并及時(shí)通 過餅絞龍輸送到餅絞龍?zhí)嵘龣C(jī)出，由餅絞龍?zhí)嵘龣C(jī)將花生餅 輸送到三層的花生餅輸送絞龍之中，然后被輸送到餅庫，由 餅庫的工作人員對其進(jìn)行后期處理。另外機(jī)器正常運(yùn)行當(dāng) 中，工作人員時(shí)刻注意出油口，

9、避免被油濺到身上燙傷。 榨油機(jī)常見故障：餅帶油斑，出油率過低時(shí)，可能為榨膛溫度低，此時(shí)應(yīng) 適當(dāng)調(diào)節(jié)出餅厚度，增大榨膛壓力。也有可能是入榨原料水 分不合適，及時(shí)調(diào)節(jié)即可。嚴(yán)重冒渣時(shí)，可能是出餅太薄， 榨膛壓力太大或榨圈未壓緊，也有可能為油料太干，壓榨遍 數(shù)過多。當(dāng)榨螺軸突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可能是榨膛沒磨熱就開始 大量進(jìn)料，也可能餅調(diào)的太薄，榨膛壓力過大。壓榨之后的毛油與油渣通過壓榨機(jī)的出油口處直接落 入壓榨機(jī)下方的油絞龍之中，通過油蛟龍進(jìn)入沉淀池之中， 毛油直接落入下層，二油渣則轉(zhuǎn)移到沉淀池上方的（）， 然后將油渣之中的殘油過濾到下方的油池中。過濾后的油渣 通過旁邊的絞龍被轉(zhuǎn)移到一旁的原料提升機(jī)之中，

10、混合原料 進(jìn)行第二遍的壓榨。沉淀池中的毛油達(dá)到一定量之后，將通過一旁的抽油泵 被轉(zhuǎn)移到過濾車間的毛油罐之中等待后續(xù)工藝。&炒鍋開車前，先對炒鍋進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度達(dá)到（），之 后開始生產(chǎn)，陸續(xù)往炒鍋之中輸送原料。此處的工作人員應(yīng) 時(shí)刻注意炒鍋當(dāng)中的花生米的數(shù)量及花生米的受熱程度，控 制好炒鍋進(jìn)料口處原料的進(jìn)料量與進(jìn)料速度，避免炒鍋當(dāng)中 原料過多導(dǎo)致好原料受熱不足或炒鍋當(dāng)中原料過少導(dǎo)致原 料受熱過度。正常運(yùn)行當(dāng)中，工作人員注意安全，避免被炒 鍋燙傷。另外此處工作人員應(yīng)時(shí)刻注意炒鍋的炒料溫度與出 料時(shí)的溫度。從炒鍋之中出來的原料直接通過炒鍋旁邊的提升機(jī)，被 提升到二層當(dāng)中的原料輸送絞龍之中。

11、此處的工作人員在開 機(jī)前檢查提升機(jī)觀察口和提升機(jī)下方的風(fēng)口是否正常，正常 運(yùn)行后觀察提升機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。進(jìn)入二層輸送絞龍之中的原料被輸送到壓榨機(jī)上方的 分料口處，與經(jīng)過破碎機(jī)一路的原料混合，陸續(xù)通過分料口 進(jìn)入壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨。（通過炒鍋的原料先通過三個(gè)分料口， 之后才與經(jīng)過破碎機(jī)中的原料混合，而先經(jīng)過的三個(gè)分料口 對應(yīng)的壓榨機(jī)，可壓榨濃香型的花生油，亦可壓榨淡香型花 生油,其他壓榨機(jī)只能壓榨淡香型花生油）9、打掃戰(zhàn)場壓榨結(jié)束之后，及時(shí)打掃車間衛(wèi)生。原料庫工作人員收 拾原料包裝袋與打掃原料庫地面衛(wèi)生，清理進(jìn)料口與提升機(jī) 下方的殘存原料。壓榨車間，所有工作人員通過提升機(jī)胖的 維修通道及時(shí)將各個(gè)提升機(jī)下方殘存的