鋼筋混凝土箱涵管涵工程施工工藝

1、鋼筋混凝土箱涵管涵工程施工工藝施工順序：土方開挖C35鋼筋混凝土整板函基C35鋼筋混凝土臺身、臺帽C35鋼筋混凝土板身后采用石屑回填臺板頂用小型碎石（粒徑不大于10cm ）回填至路基底涵洞兩側毛石擋土墻和毛石砌筑護坡。鋼筋在現(xiàn)場統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎；混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運送到施工現(xiàn)場。（一）土方工程施工工藝1、采用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加0.5m 施工作業(yè)空間，既底寬為8.44m 。上口開挖線寬可根據現(xiàn)場地形進行計算。2、基礎開挖到離基底約有510cm 時，則采用人工修整。確保不擾動基底地質層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸

2、進行自檢，然后報駐地辦驗收，并對基底進行承載力試驗，根據涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要達到200Kpa，若基底承載力小于設計基底承載力，則上報監(jiān)理給予處理。3、具體土方施工工藝見本章第二節(jié)土方開挖和回填施工方案溝槽部分。（二）基礎施工方法1、測量：基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎模板。2、立模：基礎模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長度為3m ?；A模板寬7.44m ，厚1.0m 。為了防止模板受到混凝土內應力的影響而變形，保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱向每50cm 加豎向肋骨一根，橫向因為高度只有一米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側模板采

3、用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。3、沉降縫：涵洞每6m 設置沉降縫1道，按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規(guī)范要求。4、混凝土澆筑：基礎采用C30混凝土現(xiàn)澆而成。當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 當混凝土基礎表面硬化以后，要對墻身部分進行預埋石筍，以便基礎與墻身更好的相結合?；炷粱A分段澆筑時，多做一組試塊。當混凝土達到2.5MPa 時，則進行涵洞基礎模板的拆除與墻身模板的

4、安裝。（三）墻身施工方法1、本涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規(guī)范要求。2、施工墻體混凝土時，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做豎向肋木，間距50cm 。在模板施工前，模板內涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。模板施工好以后，在模板外設立支撐固定，并在側模上每70cm 設置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內如有雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進行澆筑。3、砼按一

5、定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm 處，要注意預留孔，預留孔直徑為42mm ，深為25cm 。橫向位置位于墻體內側往外20cm ，縱向位于每延米蓋板從外往內20cm 處，每延米預留兩個孔位?？孜活A留要準確。以確保與蓋板的連接。（四）蓋板施工方法1、蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規(guī)格

6、、數量。2、鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。3、鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保護。4、鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：4.1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4.2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。4.3、采用冷拉方法調直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4.4、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應

7、預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d ，單面焊縫的長度不應小于10d （d 為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。4.5受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。4.6、鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。4. 7、鋼筋制作安裝工藝4.7.1、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。4.7.2、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。4.7.3、焊接

8、和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm ，箍筋間距偏差不大于10mm 。4. 4.7.4、鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。4.8、模板制作安裝工藝4.8.1、蓋板模板采用1.2厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm ，縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據施工現(xiàn)場具體情況支撐。4.8.2、模板接縫采用泡沫條塞填密實

9、，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。4.8.3、調整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。4. 9、混凝土澆筑工藝4.9.1、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內積水及雜物清理干凈。4.9.2、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。4.9.3、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。4.9.4、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。4.9.5、蓋板澆筑時要注意預留孔，預留孔直徑為42mm ，深為69cm 。

10、橫向位置位于蓋板外側往內20cm ，縱向位于每延米蓋板從外往內20cm 處，每塊蓋板預留四個孔位?？孜活A留要準確。以確保與涵身的連接。（五）八字墻施工方法1、八字墻墻身采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫；2、底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實系數95%。3、翼墻兩側回填土壓實系數按道路要求且不小于90%。4、片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑八字墻基礎的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應安放穩(wěn)固，片石間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得干砌、堆砌或

11、架空。砌筑時，底漿應鋪滿。豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。5、砌筑上層時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。6、在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時, 砂漿應嵌入砌縫內20mm 深?？p槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。7、漿砌砌體，應至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。（六）養(yǎng)護涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水按就近取材為原則。可利用當地村民

12、飲用水，也可利用就近符合規(guī)范要求的飲用水?，F(xiàn)場質檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行實驗檢測。（七）防水施工方法涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。1、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內側，用M10的水泥砂漿填塞，墻體的外側用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內2cm 。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。2、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm ，兩側邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。（八）臺背回填1、墻身砼模板拆模后，先清除基坑內的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂?/p>

13、濕，再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm ，采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm 。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。分層回填至涵頂。2、涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm ，每側寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側對稱均勻進行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗收，并建立回填專項檔案。根據福建省高速公路試驗檢測辦法要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個點，每點都必須合格。（九）施工質量控制1、砌體八字墻施工質量要求1.1、砌塊、砂、水的質量和規(guī)格應符合規(guī)范要求，混凝土或砂

14、漿應按規(guī)定的配合比施工。1.2、地基承載力及基礎埋置深度必須滿足設計要求。1.3、砌塊應分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。1.4、抹面應壓光、無空鼓現(xiàn)象。2、鋼筋加工及安裝施工質量控制2.1、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。2.2、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。2.3、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規(guī)范要求。2.4、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。 2.5、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。 3、混凝土澆筑施工質量控制 3.1、所用的水泥

15、、砂、石、水的質量規(guī)格必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配 合比施工。 3.2、涵洞施工嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范和技術操作規(guī)程要求進行。 3.3、混凝土基礎的地基承載力必須滿足設計要求，嚴禁超挖回填虛土。 3.4、混凝土表面平整，施工縫平順。 3.5、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的 0.5%，深度不超過 10mm。 3.6、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過 0.15mm 者必須處理。 3.7、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。 3.7.1、進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。 3.7.2、帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。 二、圓管涵施工工藝 1、測量放樣、涵基開挖： 測量放樣，包括平面位置放線和標

16、高測量控制。首先按圖紙設計放出涵洞中 樁，然后用全站儀放出斜交（或正交）角度，得出涵洞縱向中心線，并且在涵洞 一側放出中線控制樁，因涵洞為接長涵洞，要注意設計涵洞中心線必須與老涵洞 中心線相吻合；然后根據地形測出原地面特征點標高，最后根據平面基線和標高 放出基坑上口開挖線，并將開挖值和有關要求交待給施工人員，經監(jiān)理復查認可 后進行開挖。開挖后應進行 6 項檢查，即平面尺寸、標高、承載力、均勻性、邊 坡穩(wěn)定性以及排水條件，并經監(jiān)理檢測簽證。 2、墊層： 由于本設計各管涵墊層種類和厚度不同，因此墊層施工應分層鋪筑、整平和 澆注。 3、涵基混凝土澆注： 涵基模板支護要牢固，模板線形要直順，經現(xiàn)場監(jiān)理

17、檢驗合格后方可進行涵 基混凝土澆注；對于原材料檢查、配合比的調配嚴格按規(guī)范和設計要求，并且在 施工現(xiàn)場對于混凝土的拌和、坍落度、振搗等各項指標進行嚴格的控制。需要注 意的是：涵基頂要預留安放管節(jié)坐漿混凝土 2-3cm 的厚度。 4、管節(jié)預制： 管節(jié)預制方法將采用：離心法旋轉成型的工藝，鋼筋混凝土管涵在專業(yè)廠家 訂制。并且管節(jié)到達現(xiàn)場應附帶產品合格證及質保單。 5、管節(jié)安裝： 放樣：管節(jié)安裝前，首先應放出管涵的縱向中線，進而放出兩側外壁的垂直 邊線，然后根據管涵的全長進行配置管節(jié)，放出節(jié)與節(jié)之間的接縫線，并定出洞 口端墻的準確位置（包括長度和斜度） 。 吊裝：安裝時人工配合機械進行，同時要在管節(jié)

18、底部隨鋪漿隨安裝，以保證 管底與涵基接觸密貼，然后利用垂球貼住管節(jié)外壁垂吊邊線，每節(jié)均如此進行， 以此來控制整個管涵的順直度。 6、澆注護壁混凝土： 澆注前，首先將下部混凝土面鑿毛，連同管壁一起清理、沖洗干凈，并且在 沉降縫位置用鉛絲捆綁好麻布；并且將管縫內側用塑料布覆蓋并用砂堆固定，澆 注后用鐵抹處理勾縫，并將襟邊部位用原漿壓面三遍；報現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后進 行立模澆注混凝土至設計標高?；炷翝沧⑶?、中、后的檢查內容和要求，按照 施工規(guī)范進行。 7、沉降縫、管接頭的防水處理： 根據設計要求，在新老管涵接頭位置設沉降縫，縫寬 1-1.5cm,縫內采用瀝 青麻絮填塞密實，外面用四層瀝青浸制麻布包裹并用粗鉛絲捆綁。 在沉降縫位置的防水處理措施要到位，管節(jié)外壁涂刷瀝青兩層。 8、端墻混凝土澆注： 端墻混凝土澆注應特別注意的是：端墻在順路方向的交角角度要準確