董箐水電站放空洞事故檢修門試槽方案

1、v1.0可編輯可修改董箐水電站工程放空洞事故檢修門試槽方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制：二九年六月00v1.0可編輯可修改目錄1工程概述12人員及設(shè)備配置13放空洞事故檢修門試槽方案2方案確定2操作注意事項(xiàng)4試槽工藝措施4試槽試驗(yàn)44安全文明生產(chǎn)65附圖61v1.0可編輯可修改放空洞事故檢修門試槽方案1 工程概述董箐水電站位于貴州省西南部的北盤江（茅口以下）下游，右岸屬貞豐，左岸屬鎮(zhèn)寧縣。電站距貴陽(yáng) 221km，距安順 131km，距六盤水市 154km。電站為鋼筋混凝土面板堆石壩，壩高 150m、電站裝機(jī) 4 臺(tái)，總裝機(jī)容量 880MW（4×220MW）。電站樞紐由左岸開敞式溢洪道、右岸

2、放空洞、右岸引水系統(tǒng)、右岸岸邊式地面廠房組成。放空洞布置在大壩右岸，設(shè)有弧形工作閘門和平板事故檢修閘門各一扇，閘門布置在放空洞進(jìn)水口，底板高程。工作閘門為弧形閘門，事故檢修閘門為平面滑動(dòng)閘門，均采用固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)操作。工作閘門啟閉機(jī)容量3200kN，啟閉機(jī)布置在高程；事故檢修閘門啟閉設(shè)備利用回收的導(dǎo)流洞2×4000kN固定卷?yè)P(yáng)機(jī)，啟閉機(jī)布置在高程。根據(jù)董箐水電站施工工期總體要求，需進(jìn)行放空洞事故檢修門試槽試驗(yàn)。因目前永久啟閉設(shè)備 2×4000kN 固定卷?yè)P(yáng)機(jī)尚未安裝就位，無(wú)法承擔(dān)此次試槽的吊裝工作，需另增設(shè)臨時(shí)啟閉設(shè)備用以試槽試驗(yàn)。臨時(shí)啟閉設(shè)備采用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合承重鋼梁及滑輪

3、組組成，卷?yè)P(yáng)機(jī)布置在頂部高程平臺(tái)上，承重鋼梁布置在混凝土排架高程平臺(tái)上。事故檢修閘門為平面滑動(dòng)閘門，單吊點(diǎn)，一個(gè)壓蓋式充水閥充水平壓?jiǎn)㈤T；平面滑動(dòng)門，主支承滑塊為增強(qiáng)四氟材料，反向?yàn)閺椥曰瑝K，側(cè)向?yàn)楹?jiǎn)支側(cè)輪；閘門共分2 節(jié)，（頂節(jié)為吊耳部分），節(jié)間采用水密焊接連接。此次試槽時(shí)，以下節(jié)門葉（含主滑塊裝、側(cè)輪裝置、水封預(yù)設(shè)件及反向彈性滑塊）為吊裝單元。其外形尺寸為，重量為。2 人員及設(shè)備配置根據(jù)工程進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理進(jìn)行資源配置。為圓滿完成試槽目標(biāo)，我單位將給予重點(diǎn)關(guān)注，加大人員和設(shè)備投入，確保任務(wù)目標(biāo)的勝利實(shí)現(xiàn)。人員計(jì)劃如表1表 1放空洞事故檢修閘門臨時(shí)試槽現(xiàn)場(chǎng)人員配置序號(hào)工種人數(shù)備注1

4、鉗工42電焊工33起重工1施工單位：水電八局貴陽(yáng)機(jī)械廠1v1.0可編輯可修改4檢驗(yàn)員15電工16輔助人員27安全員18技術(shù)19其他管理人員1總計(jì)15放空洞事故檢修閘門臨時(shí)試槽所需主要設(shè)備見表2表 2閘門及啟閉機(jī)安裝主要設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量備注18t 卷?yè)P(yáng)機(jī)1 臺(tái)2電焊機(jī) ZX5-400S2 臺(tái)3電焊機(jī) ZX7-6302 臺(tái)4手拉葫蘆 5t10 t1 個(gè)5焊條保溫柜1 個(gè)6鋼絲繩350m287滑輪組（含定滑輪、動(dòng)滑1 套14 倍率不等輪及轉(zhuǎn)向滑輪）3 放空洞事故檢修門試槽方案方案確定根據(jù)董箐工程工期安排，放空洞事故檢修門需進(jìn)行試槽試驗(yàn)，因永久啟閉設(shè)備現(xiàn)在尚未形成，無(wú)法承擔(dān)試槽吊裝工作，

5、需考慮采用臨時(shí)起吊設(shè)備擔(dān)當(dāng)此次試槽試驗(yàn)的吊裝任務(wù)工作。綜合各種因素，臨時(shí)起吊設(shè)備選用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合鋼梁及滑輪組組成。試槽示意圖如下：施工單位：水電八局貴陽(yáng)機(jī)械廠2v1.0可編輯可修改圖 1吊裝簡(jiǎn)圖方案分析本方案充分考慮了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況。目前，因不具備安裝永久啟閉設(shè)備的條件，只能架設(shè)臨時(shí)起吊設(shè)備來(lái)完成試槽試驗(yàn)的吊裝工作。為更加便利的進(jìn)行門葉的試槽操作，需快速便捷的架設(shè)臨時(shí)起吊設(shè)備，臨時(shí)起吊設(shè)備主要選用卷?yè)P(yáng)機(jī)并配合滑輪組及支承鋼梁。因啟閉機(jī)混凝土排架高程平臺(tái)已形成，可依托此平臺(tái)進(jìn)行承重鋼梁的承載支撐。另頂部高程平臺(tái)已形成，可很方便的在此平臺(tái)上布置卷?yè)P(yáng)機(jī)，大大提高方案的可操作性?，F(xiàn)放空底孔事故施工單位：水

6、電八局貴陽(yáng)機(jī)械廠3v1.0可編輯可修改檢修門下節(jié)門葉已安裝就位，可直接利用此節(jié)門葉進(jìn)行了門槽全過(guò)程的試槽工作，從而減少重新制備探試設(shè)備的時(shí)間，為整體工程工期作出積極貢獻(xiàn)。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，施工便捷，切實(shí)可行，以較少的投入換取更大的收益。缺點(diǎn)：門槽埋件已安裝完畢，試槽時(shí)不明確因素增多，操作時(shí)需謹(jǐn)慎行事。綜合以上考慮，我們認(rèn)為，此方案較為切實(shí)可行。操作注意事項(xiàng)1) 、卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝完畢后需進(jìn)行嚴(yán)格的試車，確保運(yùn)行穩(wěn)定可靠。2）、鋼絲繩的選擇：試槽吊裝計(jì)算重量為31 噸，滑輪倍率取4，卷?yè)P(yáng)機(jī)取 8t 。則單根鋼絲繩受力為噸。由公式S F/n 得 F S*n=78*5/=。查 6x37 鋼絲繩的破斷拉力表得

7、鋼絲繩為 6x37-28-1770 （金屬芯）。3）、試試槽時(shí)，需細(xì)心操作，實(shí)時(shí)觀測(cè)運(yùn)行狀況，確保安全運(yùn)行。試槽工藝措施依據(jù)門葉規(guī)格及工作情況進(jìn)行科學(xué)計(jì)算及合理選擇。根據(jù)工程需要合適的選擇起吊設(shè)備，合理安排設(shè)備的制備工作。并組織技術(shù)人員進(jìn)行門葉重量及孔口尺寸的復(fù)核，確保各類數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠性。實(shí)地考察現(xiàn)場(chǎng)施工具體情況，進(jìn)行起吊設(shè)備的合理布置規(guī)劃。以充分發(fā)揮臨時(shí)起吊設(shè)備的作用，確保試驗(yàn)順利進(jìn)行，卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪組布置時(shí)需充分考慮鋼絲繩的進(jìn)出角的臨界限制，確保安全操作。卷?yè)P(yáng)機(jī)及鋼梁運(yùn)送至安裝平臺(tái)后，利用汽車吊進(jìn)行安裝就位。試槽吊裝臨時(shí)吊耳結(jié)構(gòu)設(shè)置在下節(jié)門葉適當(dāng)位置處，吊耳應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及連接的可靠性。

8、吊耳與門葉臨時(shí)吊耳連接完成后，先進(jìn)行緩慢的試吊，并隨時(shí)注意吊裝運(yùn)行動(dòng)態(tài)信息，穩(wěn)步進(jìn)行門葉門槽全過(guò)程試驗(yàn)。試槽試驗(yàn)試槽前準(zhǔn)備試槽前臨時(shí)起吊設(shè)備安裝就位，下節(jié)門葉結(jié)構(gòu)主、反及側(cè)支承安裝到位，試槽試驗(yàn)時(shí)除校核主、反及側(cè)向支承裝配外，另應(yīng)校驗(yàn)水封運(yùn)行狀態(tài)。因水封構(gòu)件為易損件，為保護(hù)施工單位：水電八局貴陽(yáng)機(jī)械廠4v1.0可編輯可修改水封件，試槽時(shí)水封不與門葉組裝，而是在門葉水封相應(yīng)位置處焊接一預(yù)設(shè)件，此預(yù)設(shè)件與水封厚度相同，以此來(lái)模仿水封在試槽中的運(yùn)行狀態(tài)。仔細(xì)清除機(jī)件上的積灰、油污、鐵屑等污物。檢查基礎(chǔ)起吊中心線位置是否正確， 水平偏差不應(yīng)大于 1000, 縱、橫向起吊中心線偏差不應(yīng)大于±

9、3mm。為確保臨時(shí)起吊設(shè)備正常運(yùn)行，需對(duì)臨時(shí)起吊設(shè)備進(jìn)行 . 無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)。無(wú)負(fù)載試驗(yàn)是在啟閉設(shè)備不與閘門連接的情況下進(jìn)行的。吊具在全行程內(nèi)升降三次，檢查和調(diào)整電氣和機(jī)械部分： 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、三相電流應(yīng)平衡，不平衡度不超過(guò)±10。 所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均不應(yīng)有沖擊和其它異常聲響；電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象，若有觸頭等元件有燒灼現(xiàn)象應(yīng)予更換。 高度指示和荷載指示應(yīng)準(zhǔn)確反映行程和荷重。到達(dá)上下極限位置，能發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)切斷電源。 制動(dòng)器的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要求。 鋼絲繩在任何情況下，不得與其他部件相碰。 吊具在門槽中升降時(shí)，在全行程內(nèi)吊具和鋼絲繩不得與

10、門槽相碰。在上述試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動(dòng)或損壞；電氣部分應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象等影響性能和安全質(zhì)量的缺陷。試槽試驗(yàn)臨時(shí)起吊設(shè)備架設(shè)完成并經(jīng)試驗(yàn)合格后，需先作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門吊起處于懸空狀態(tài)，通過(guò)滑道的中心測(cè)量上、下游與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不大于8mm。當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。閘門吊入門槽之前，清除門槽內(nèi)所有雜物。閘門上的側(cè)輪軸套、主滑道承壓面、反向滑塊表面均注滿潤(rùn)滑脂。靜平衡試驗(yàn)合格后，在無(wú)水的情況下作門槽合過(guò)程試探試槽。檢查定輪運(yùn)行情況；閘門升降過(guò)程有無(wú)卡阻；門槽安裝是否滿足門葉運(yùn)行要求。下門過(guò)程中用塞尺配合燈光檢測(cè)，以確認(rèn)閘門定輪與主軌承

11、壓面的配合，門葉與門槽施工單位：水電八局貴陽(yáng)機(jī)械廠5v1.0可編輯可修改間的配合間隙等項(xiàng)目是否符合設(shè)計(jì)要求。4 安全文明生產(chǎn)安全目標(biāo)確保放空洞事故檢修門試槽程人身和設(shè)備安全；安全施工技術(shù)措施滿足合同要求、符合國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保障法規(guī)。安全教育所有參與試驗(yàn)施工的施工人員必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，以提高操作人員的安全意識(shí)和安全操作技術(shù)水平。安全目規(guī)章制度試驗(yàn)過(guò)程嚴(yán)格貫徹實(shí)施安全規(guī)章制度，所有操作人員嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。所有參與施工的起重工、電工、電焊工等特殊工種人員實(shí)施持證上崗。安全檢查施工現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)治安保衛(wèi)工作并派專（兼）職安全員負(fù)責(zé)安全、消防、防盜及抗災(zāi)工作。專（兼）職安全員隨時(shí)對(duì)施工現(xiàn)

12、場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)制止并下達(dá)糾正、處罰通知，同時(shí)并做好安全檢查記錄。安全警示與消防措施在易燃、易爆物品堆放區(qū)配置消防設(shè)備和消防水源；在施工危險(xiǎn)區(qū)域或部位設(shè)置安全防護(hù)裝置及警示標(biāo)志。5 附圖1）設(shè)計(jì)計(jì)算書2）臨時(shí)支撐鋼梁圖號(hào)： DQ-SC-1施工單位：水電八局貴陽(yáng)機(jī)械廠6v1.0可編輯可修改董箐放空洞事故檢修閘門臨時(shí)起吊鋼梁設(shè)計(jì)施工單位：水電八局貴陽(yáng)機(jī)械廠7v1.0可編輯可修改計(jì)算書水電八局貴陽(yáng)機(jī)械廠董箐項(xiàng)目部2009年 6月臨時(shí)支撐鋼梁布置在506 高程平臺(tái)上，位于孔口正上方，布置示意圖如下：施工單位：水電八局貴陽(yáng)機(jī)械廠8v1.0可編輯可修改一、資料及說(shuō)明本支撐鋼梁材料采用Q

13、235B，其機(jī)械性能為：22對(duì) 16mm時(shí)，其 f 215 N/mm， f v125N/mm梁受力簡(jiǎn)圖如下：二、內(nèi)力分析本鋼梁為簡(jiǎn)支懸臂梁，由受情況可得YA=310X1090/1850=183KN施工單位：水電八局貴陽(yáng)機(jī)械廠9v1.0可編輯可修改YB=310X760/1850=127KNMc=Max=310X760X1090/1850=三、梁截面尺寸確定為簡(jiǎn)化計(jì)算，忽略受壓翼緣板縱向加勁肋對(duì)構(gòu)件截面特性的影響。1. 腹板的高度按強(qiáng)度要求的截面抵抗矩為3W=215= mm按經(jīng)濟(jì)要求確定腹板高度為3W -300=7x3774770 -300= 343mmHo=7按剛度要求確定的腹板高度為Hmin=

14、(l/v)10-6= 143mm按工藝要求確定的腹板高度為Ho=380mm2. 腹板厚度確定按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算所需腹板厚度為tw=1/H0 =1/380 =6mm按抗剪要求確定的腹板厚度為tw=Hofv=(380x125)=5mm按腹板局部穩(wěn)定要求確定的腹板厚度為tw Ho/=380/250=2mm考慮到腹板的局部承壓的要求，最終腹板取值為tw=8mm3. 翼緣尺寸確定一個(gè)翼緣所需面積為A=W/Ho-1/6Hotw=774770/380-1/6*16=2036mm2由于構(gòu)造原因，取翼緣板250X10施工單位：水電八局貴陽(yáng)機(jī)械廠10v1.0可編輯可修改箱形梁截面形式見下圖，則6384Wx× 10 mm，IX=×10 mm四、驗(yàn)算校核1）強(qiáng)度22彎曲應(yīng)力計(jì)算： M 則 M /W106N/mm f=215N/mmmaxma