工程調(diào)試與試運(yùn)行方案

1、1 調(diào)試步驟注意事項(xiàng)751.1 調(diào)試程序751.2 主體設(shè)備及構(gòu)筑物調(diào)試772 使用操作與運(yùn)行管理793 故障分析與排除80本工程方案設(shè)計(jì)采用“調(diào)節(jié)池+接觸氧化池+斜管沉淀池+消毒池”處理工藝具體調(diào)試方案如下:1 .調(diào)試步驟注意事項(xiàng)污水處理站調(diào)試和試運(yùn)行是污水處理工程建設(shè)的重要階段，是檢驗(yàn)污水處理站前期設(shè)計(jì)、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是使污水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)保證，工程施工驗(yàn)收合格后，即進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試分為調(diào)試前的準(zhǔn)備、清水試車和污水調(diào)試。1.1 調(diào)試程序1.1.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備1.1.1.1 設(shè)備安裝完工后，按單體調(diào)試、局部調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步驟進(jìn)行。清水和污水聯(lián)調(diào)的主要

2、工作是按圖紙檢查各構(gòu)筑物的施工質(zhì)量；各機(jī)械設(shè)備、儀表、閥件是否滿足設(shè)計(jì)或污水處理站生產(chǎn)工藝要求；各處理單元及連接管段流量的匹配情況；自動(dòng)控制系統(tǒng)是否靈敏可靠；檢查設(shè)備有無(wú)異常震動(dòng)和噪音；1.1.1.2 電氣系統(tǒng)：檢查控制柜配電是否正確，接線是否牢固；供電電源是否符合安裝條件要求；檢查地線是否接妥；1.1.1.3 設(shè)備部分：檢查各設(shè)備管路是否連接好，檢查上各個(gè)設(shè)備和所有連接緊固螺釘是否松動(dòng)，各元?dú)饧B接是否良好；1.1.1.4 通電前，檢查面板上所有的按鈕都處于關(guān)閉OFH狀態(tài)；1.1.1.5 開(kāi)機(jī)前，檢查各手動(dòng)閥在正確狀態(tài)，才能開(kāi)機(jī)；1.1.1.6 檢查各設(shè)備的構(gòu)筑物及設(shè)備的放空閥門，使之全部關(guān)

3、閉，各構(gòu)筑物及設(shè)備的主管線的進(jìn)水閥門、出水閥門全部打開(kāi)，所有機(jī)泵的進(jìn)、出水管的閥門全部打開(kāi)；7.用清水將設(shè)備及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干凈。1.1.1.7 操作工認(rèn)真閱讀工藝原理圖、主要設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)，牢記設(shè)備操作程序，了解可能出現(xiàn)的故障及排除方法；1.1.1.8 備好取樣瓶、溶氧儀、PH計(jì)、電流表等儀器、儀表；1.1.1.9 將所有閥門及動(dòng)力設(shè)備掛上硬紙牌，標(biāo)明其名稱及功能。1.1.2 清水試車操作步驟：清水試車是以整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)為清水時(shí)的模擬試運(yùn)行。包括手動(dòng)單體試車、聯(lián)動(dòng)試車。1 .試車前的準(zhǔn)備將各構(gòu)筑物充滿水，保證整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)。檢查所有動(dòng)力設(shè)備及控制系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)并

4、排除出現(xiàn)的故障。2 .單體試車依次手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)各設(shè)備手動(dòng)按鈕；觀察有無(wú)異樣。3 .聯(lián)動(dòng)試車同時(shí)開(kāi)啟各單元設(shè)備，觀察有無(wú)異樣。4 .維修按設(shè)計(jì)揚(yáng)程如有滲水，或擰緊相關(guān)的閥門、活接頭或法蘭，或重新粘接或更換生料帶。1.1.3污水調(diào)試清水調(diào)試連續(xù)正常運(yùn)行24小時(shí)后，進(jìn)行污水調(diào)試。1 .污水調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：放空池內(nèi)清水，將池內(nèi)灌污水至中液位以上；好氧微生物的培養(yǎng)和馴化；（具體詳見(jiàn)單體工藝調(diào)試）2 .單體試車操作方式同清水試車。3 .聯(lián)動(dòng)試車操作方式同清水試車。因本工程工期較緊，計(jì)劃在調(diào)試時(shí)不進(jìn)行清水試車直接進(jìn)行污水試車。1.2主體設(shè)備及構(gòu)筑物調(diào)試1.2.1 接觸氧化池1.2.1.1 生物膜的培養(yǎng)與馴化生

5、物膜的培養(yǎng)與馴化就是創(chuàng)造一定的環(huán)境和條件，使生物膜附著于生物填料，并使微生物以此為載體對(duì)污水進(jìn)行凈化。要使填料成功掛膜，須使氧化池中保持一定濃度的活性污泥，因此生物膜的培養(yǎng)與馴化過(guò)程也是活性污泥的培養(yǎng)與馴化。由于醫(yī)院廢水與生活污水類同，因原水中含有微生物，一般不需接種。但因?yàn)楣て诰o張，為了加快培菌過(guò)程，可以取適量城市污水廠活性污泥進(jìn)行接種，并投加專門生物制劑。污泥培養(yǎng)馴化的目的是使微生物增殖，達(dá)到一定的污泥濃度，同時(shí)對(duì)混合微生物群進(jìn)行淘汰和誘導(dǎo)，使其有降解該種廢水活性的微生物成為優(yōu)勢(shì)種屬。具體方法是：將接種污泥混合液投接觸氧化池，并加入生活污水至池內(nèi)正常的運(yùn)行水位。開(kāi)啟曝氣系統(tǒng)進(jìn)行悶曝（即在不

6、進(jìn)水和不排水的條件下，連續(xù)不斷的曝氣），時(shí)間大約24h。停止曝氣后，將混合液靜沉，經(jīng)過(guò)1-1.5小時(shí)后排除上清液。投加新鮮種泥和少量污水，加入清水至正常水位，重新曝氣（悶曝）。23小時(shí)后，換一半池子的污水，補(bǔ)進(jìn)本系統(tǒng)的污水。三天后，全部進(jìn)本系統(tǒng)的污水。當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求，污泥性狀正常，即說(shuō)明污泥培養(yǎng)成熟。成熟的活性污泥外觀似棉絮狀，呈黃褐色，沉降性能好，略帶土腥味。觀察活性污泥的同時(shí)，每天觀察填料的掛膜情況。具體方法是在接觸氧化池不同位置設(shè)置指示填料，需要觀測(cè)時(shí)將調(diào)料從池中提出，觀測(cè)完畢后再放回池中。活性污泥培養(yǎng)馴化成熟后，就開(kāi)始試運(yùn)行。試運(yùn)行的目的是確定最佳的運(yùn)行條件。通過(guò)改變曝氣時(shí)間和排水

7、時(shí)間，對(duì)污水進(jìn)行不同的反應(yīng)測(cè)試（測(cè)試時(shí)間一般為兩天左右），確定最佳的運(yùn)行模式，達(dá)到最佳的出水水質(zhì)，最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方式。當(dāng)進(jìn)水量提高到設(shè)計(jì)濃度，確定了最佳的運(yùn)行模式，懸浮于水中的活性污泥形狀良好，日處理量、出水水質(zhì)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；系統(tǒng)出水達(dá)到排放要求時(shí)，系統(tǒng)即進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行階段。在穩(wěn)定運(yùn)行階段，應(yīng)繼續(xù)考察系統(tǒng)污染物的去除情況以及系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中的主要調(diào)節(jié)參數(shù)有混合液污泥濃度（MLSS、空氣量、SV。（污泥沉降比，是指反應(yīng)池靜止沉降30分鐘后污泥所占的體積）等。MLSSS最好每天都測(cè)?？諝饬繎?yīng)滿足供氧要求。污泥沉降比應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，一般在1520%之間。若大于此值應(yīng)排泥。1.2.

8、1.2 活性污泥指標(biāo)：混合液懸浮固體（MLSS濃度、混合液揮發(fā)性懸浮固體（MLVSS濃度、污泥沉降比（SV%、污泥指數(shù)（SVI）等。1.2.1.3 影響因素：負(fù)荷、水溫、溶解氧、pH、營(yíng)養(yǎng)、有毒物質(zhì)、1.2.1.4 異常情況及處理污泥膨脹：正?；钚晕勰喑两敌阅芰己茫试?0%以上。當(dāng)污泥變質(zhì)時(shí)，污泥不易沉淀，SVI值較高，污泥結(jié)構(gòu)松散和體積膨脹，含水率稀少，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養(yǎng)料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導(dǎo)致污泥膨脹，止匕外，超負(fù)荷、污泥齡過(guò)長(zhǎng)或有機(jī)物濃度剃度過(guò)小等，

9、也會(huì)引起污泥膨脹，排泥不暢則易引起結(jié)合水性污泥膨脹。為防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強(qiáng)操作管理，經(jīng)常監(jiān)測(cè)污水水質(zhì)、曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進(jìn)行顯微鏡觀察等，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，就需要采取預(yù)防措施，一般可調(diào)整、加大曝氣量，及時(shí)排泥，有可能采取分段進(jìn)水，以減輕二沉池的負(fù)荷。發(fā)生污泥膨脹解決的辦法是針對(duì)引起污泥膨脹的原因采取措施，當(dāng)缺氧或水溫高等可以加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕污泥負(fù)荷，或適當(dāng)降低污泥濃度，使需氧降低等，如污泥負(fù)荷過(guò)高可適當(dāng)提高污泥濃度，以調(diào)整負(fù)荷，必要時(shí)還要停止進(jìn)水，悶曝一段時(shí)間。如缺氮、磷、鐵等養(yǎng)料，要投加硝化污泥或氮、磷、鐵等，如PH過(guò)低，可投加石灰等調(diào)PH若污泥流失量大，可

10、投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長(zhǎng)，也可投加漂白粉或液氯，抑制絲狀菌生長(zhǎng)，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質(zhì)，降低污泥指數(shù)。污泥解體：處理水質(zhì)渾濁，污泥絮體微細(xì)化，處理效果變壞等則是污泥解體的現(xiàn)象。導(dǎo)致這種異?，F(xiàn)象的原因有運(yùn)行中的問(wèn)題，也有可能是污水中混入了有毒物質(zhì)。運(yùn)行不當(dāng)，如曝氣過(guò)量，會(huì)使污泥生物營(yíng)養(yǎng)的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質(zhì)密度，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)渾濁，SVI指數(shù)降低等。當(dāng)污水中存在有毒物質(zhì)時(shí)，微生物受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過(guò)顯微鏡來(lái)觀察并判別產(chǎn)

11、生的原因，當(dāng)鑒別是運(yùn)行的原因時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO污泥負(fù)荷等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，加以調(diào)整。當(dāng)污水中混有有毒物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水，需查明來(lái)源進(jìn)行處理。污泥腐化：在二沉池可能由于污泥長(zhǎng)期停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生產(chǎn)氣體，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。此時(shí)也不是全部上浮，大部分污泥也是通過(guò)正常的排出或回流。只有沉積在死角長(zhǎng)期停滯的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安設(shè)不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備；消除沉淀池的死角;加大池底坡度或改善刮泥設(shè)施，不使污泥停滯于池底。污泥上浮：污泥在二沉池呈塊狀上浮現(xiàn)象，并不是由于腐敗

12、所造成的，而是在于在曝氣池內(nèi)污泥泥齡過(guò)長(zhǎng)，硝化進(jìn)程較高，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生了反硝化，氮呈氣體脫出附著的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。此時(shí)，應(yīng)增加污泥回流量或剩余污泥排放量。泡沫問(wèn)題：曝氣池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其它起泡沫的物質(zhì)。泡沫可給生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。當(dāng)采用機(jī)械曝氣時(shí)，還能影響葉輪的沖氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進(jìn)行噴水或投加消泡劑。2 .使用操作與運(yùn)行管理污泥沉降比測(cè)定的方法：取反應(yīng)池流出的混合液在1000ml的量筒內(nèi)靜沉30min,其沉淀污泥體積與混合液總體積的比（以計(jì)），成為污泥沉降比，此比值在

13、2030股問(wèn)較為合適。日常操作項(xiàng)目:日常維護(hù)活動(dòng)詳細(xì)說(shuō)明1每日巡回檢查12次，檢查系統(tǒng)運(yùn)行狀況。檢查報(bào)警裝置是否異常。檢查加藥裝置的藥液量，及時(shí)配制藥液。每日記錄水表、壓力表顯示的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。檢查設(shè)備是否完好，運(yùn)行狀態(tài)是否正常。2定期取樣檢測(cè)水質(zhì)，每a、接觸氧化取樣：觀察池內(nèi)活性污泥是否良好，味道為泥土味為正常。b.出水取樣：取每池水樣觀察味色是否正常。3定期排剩余污泥a.排泥周期根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況而定，在調(diào)試階段可以減少排泥次數(shù).b.每次排泥35min.4經(jīng)常打掃場(chǎng)地3 .故障分析與排除3.1 不按照流程正常產(chǎn)水故障原因一：某泵熱保護(hù)動(dòng)作。處理方法：應(yīng)復(fù)位熱繼電器。故障原因二：原水池缺水。處理方

14、法：檢查斷水原因。故障原因三：某液位計(jì)壞了，造成泵中液位不能啟動(dòng)。處理方法：檢休。3.2 風(fēng)機(jī)不曝氣故障原因：風(fēng)機(jī)熱保護(hù)動(dòng)作。處理方法：應(yīng)復(fù)位熱繼電器。3.3 溢流報(bào)警紅燈亮，蜂鳴器報(bào)警故障原因：來(lái)水過(guò)?；蛱嵘脡牧嘶虺貎?nèi)液位計(jì)損壞。處理方法：若來(lái)水過(guò)剩就讓來(lái)水自然溢流或打開(kāi)原水池放空閥；若泵或儀表?yè)p壞就檢修。3.4 泵及風(fēng)機(jī)報(bào)警紅燈閃亮故障原因：泵及風(fēng)機(jī)熱?；蚪涣鹘佑|器壞。處理方法：將熱繼電器復(fù)位或更換交流接觸器。3.5 總電源燈不亮故障原因：總電源接線松動(dòng)。處理方法：應(yīng)將其接牢即可。3.6 報(bào)警指示紅燈亮，但蜂鳴器不響故障原因：蜂鳴器接線松動(dòng)。處理方法：應(yīng)將其接牢即可。3.7 系統(tǒng)滲漏故障

15、原因：由于設(shè)備工作過(guò)程中的震動(dòng)，易損件的更換、密封圈老化等原因，導(dǎo)致管路接口連接處由于變形，使管路產(chǎn)生局部滲漏。處理方法：將滲漏部分的管路從活接頭或法蘭處拆開(kāi)，滲漏部分的管路零部件重新連接，更換密封墊或纏繞生料帶，檢查無(wú)滲漏后恢復(fù)安裝于系統(tǒng)管路中。3.8 水泵工作時(shí)噪音大，管路震動(dòng)設(shè)備運(yùn)行，水泵工作時(shí)噪音較大，同時(shí)系統(tǒng)管路具有輕微震動(dòng)。故障原因：系統(tǒng)管路與泵體內(nèi)存在殘留的空氣，使水泵不能正常工作時(shí)，產(chǎn)生震動(dòng)，帶動(dòng)管路輕微震動(dòng)。處理方法：擰松水泵泵體上的排氣螺栓，使殘留的空氣排出管路系統(tǒng)，然后擰緊排氣螺栓。3.9 壓力表無(wú)顯示當(dāng)設(shè)備正常工作或停機(jī)時(shí)壓力表無(wú)顯示或沒(méi)有相應(yīng)的變化。故障原因：壓力表?yè)p

16、壞不能正常工作或壓力表管路堵塞，導(dǎo)致管路中壓力變化無(wú)法傳遞給壓力表。處理方法：檢查壓力表是否損壞，若損壞進(jìn)行更換，若壓力表完好，檢查壓力表管路，清除管路中的污物，保證管路通暢。3.10 泵的故障故障之一：泵不出水故障原因：水泵反轉(zhuǎn)、調(diào)整電機(jī)接線、吸程過(guò)高降低水泵安裝位置、泵腔蓄水太少、增加蓄水量故障之二：泵流量不足故障原因：管路堵塞、清理水泵及管路、浮動(dòng)密封環(huán)磨損過(guò)多、更換密封環(huán)、轉(zhuǎn)速不足、增加泵的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)流器靜密封面嚴(yán)重泄漏、重新安裝導(dǎo)流器。故障之三：泵耗能大故障原因：軸承磨損過(guò)大、檢查泵軸是否彎曲，或?qū)Я髌鳉んw是否安裝歪斜、電機(jī)軸承磨損嚴(yán)重、更換電機(jī)。故障之四：水泵內(nèi)部聲音異常，不出水故障原因：吸水管阻力過(guò)大、檢查泵吸水管、在吸水處有空氣泄漏、堵塞漏水處、所吸送水溫過(guò)高、降低吸水高度、或降低溫度。故障之五：泵軸斷裂故障原因：葉輪有異