伊川三電廠燃料運行規(guī)程(施行4)(修改版)

1、第一編：輸煤系統(tǒng)運行規(guī)程1. 輸煤系統(tǒng)概況1.1 概況1.1.1 伊川三電廠一期工程為2×300MW燃煤機組，設計每年所需燃煤140萬噸，設計日耗煤量5138噸。1.1.2 一期工程所需燃煤全部由集團公司所轄煤礦和地方煤礦供給。設計煤種為當?shù)睾吻f、金嶺、寶雨山煤礦；校核煤種為何莊、蹬槽、寶雨山原煤。1.1.3 一期工程燃煤全部采用汽車運輸，平均運距20公里。汽車卸煤溝按全部接納自卸車設計，煤溝總儲量4000T，可供鍋爐滿負荷燃用12小時，采用折返式布置，煤溝有效長度為105m，共有20個貨位。1.1.4 貯煤場容量設計11萬噸，可供2×300MW機組燃用20天，并留有擴建余

2、地。1.1.5 煤場裝有一臺DQL1000/1000.35斗輪堆取料機，做為煤場堆取煤設備。1.1.6 輸煤系統(tǒng)采用7段12條皮帶，除#6、#7皮帶為單側(cè)外，其它皮帶均采用雙側(cè)（一側(cè)運行、一側(cè)備用）。皮帶機以沿煤流走向左邊為A側(cè)，右邊為B側(cè)，以此為依據(jù)在A側(cè)皮帶設備命名為A，在B側(cè)皮帶設備命名為B。1.1.7 燃煤在廠內(nèi)的轉(zhuǎn)運有三種主要方式：煤由煤溝直接到鍋爐原煤倉；煤由煤溝到煤場；煤由煤場到鍋爐原煤倉，另有事故煤斗到原煤倉。1.1.8 輸煤系統(tǒng)設計單側(cè)出力為1000t/h，帶式輸送機帶寬均為B=1200mm，皮帶速度V=2.5m/s。1.1.9 輸煤系統(tǒng)在#1轉(zhuǎn)運站設有二工位頭部伸縮裝置、#

3、2轉(zhuǎn)運站設有三工位頭部伸縮裝置，在#3轉(zhuǎn)運站設有三通擋板，可以實現(xiàn)系統(tǒng)的交叉運行。1.1.10 輸煤系統(tǒng)設有兩級除雜物在設備。#2頭部設有除大塊機，#4頭部設有除雜物機；并設有三級四處除鐵設備。#1、#6、#7帶中部為帶式永磁除鐵器，#2、#3帶中部為交替運行的盤式除鐵器。1.1.11輸煤系統(tǒng)設有的篩碎設備為慣性共振概率篩和環(huán)式碎煤機，以保證向原煤倉輸送粒度合格的燃煤。1.1.12 環(huán)保設備設計有扁布袋除塵器、自動噴霧，水力清掃、葉輪給煤機自帶噴霧、煤場自動噴灑及排污系統(tǒng)。1.1.13 輸煤系統(tǒng)采用程序控制，程控設備采用雙機熱備冗余方案，控制操作有：程控自動、聯(lián)鎖手動及解鎖手動三種方式。1.1

4、.14 輸煤系統(tǒng)裝有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。1.1.15 輸煤系統(tǒng)設有事故煤斗及配套的上煤設備（電機振動給煤機）。1.1.16 輸煤系統(tǒng)在#4皮帶中部設有2臺電子皮帶稱，用于入爐煤計量；在碎煤機室設有一套實煤校驗裝置，用以校驗電子皮帶稱的精度，另外，在斗輪機（廠家自帶）和#7皮帶設有兩臺電子皮秤。1.1.17 輸煤系統(tǒng)在#4皮帶中部設有入爐煤自動采樣裝置。1.2 輸煤系統(tǒng)主要設備一覽表系 統(tǒng)設備名稱型 號數(shù)量備注（制造廠商）卸儲煤斗輪堆取料機DQL1000/1000.351臺哈爾濱重型機械廠葉輪給煤機YGM-10004臺江蘇海峰集團電機振動給煤機GZY-15252臺新鄉(xiāng)新原機械設備篩碎及除三塊慣性共

5、振概率篩GGS-10002臺沈陽隆基工程環(huán)錘式碎煤機HSZ-8002臺沈陽隆基工程帶式永磁除鐵器RCYD-12G1W4臺鎮(zhèn)江電磁設備廠有限責任公司盤式除鐵器RCDB-12G14臺鎮(zhèn)江電磁設備廠有限責任公司擺動式除大塊機BCD62.0-10002臺吉林雙龍電站裝備除雜物機 CSF522臺吉林雙龍電站裝備 緩沖滾筒HCGT-1000 2臺吉林雙龍電站裝備除塵排污排污泵50YW25-25-5.57臺上海凱泉泵業(yè)自動噴霧系統(tǒng)WQ30-22-7.512臺寧波康進電力設備扁袋式除塵器JBC-28-B型2臺靖江市玉立中央空調(diào)設備廠扁袋式除塵器JBC-36-B型14臺靖江市玉立中央空調(diào)設備廠煤槽密封檔板MB7

6、50型394+4組鄭州華陽電力設備輔助設備犁式卸料器DLS1200-3530臺寧波三祥電力機械物料調(diào)節(jié)器XG型，出口900×90020臺鄭州華陽電力設備 新型導料槽B=1000mm，L=2000mm46段寧波三祥電力機械 防閉塞裝置ZFB-6型14臺新鄉(xiāng)新源機械設備 緩沖托板B=1200mm，L=1000mm18套鄭州華陽電力設備2. 輸煤系統(tǒng)的程序控制2.1 輸煤程控系統(tǒng)設備規(guī)范：2.1.1 程控工業(yè)控制計算機主機技術參數(shù)：型 號研華配置CPU：P42.6GHZ，內(nèi)存：256M，硬盤：80G，光驅(qū)：COMBO，軟驅(qū)：3.51.44M，顯卡：AGP8*環(huán)境溫度055海拔高度1000m

7、電源190250V，4951HZ功率W平均無故障工作時間小時2.1.2 顯示器技術參數(shù)：型號PHILIPS屏幕尺寸19英寸分辨率1920*1440點徑0.22mm2.1.3 可編程序控制器PLC模塊主要參數(shù)：型 號離散量最大I/O字984梯形邏輯解算時間Modbus Plus接口2.1.4 Modbus Plus網(wǎng)主要參數(shù)：通信介質(zhì)通信速率最大傳輸距離站點數(shù)2.1.5 煤位傳感器（原煤倉及煤溝高、低煤位信號）：規(guī)格L2000C（美國）輸出信號420mA2.1.6 堵煤檢測器：型 號L2000-C電機電壓AC220V50HZ輸出觸點容量250V5A2.1.7 其他一次元件列表：JSB/LLQ-1

8、料流傳感器12套UW型超聲波料位計4套L2000C堵煤傳感器14套JSB/MTZS縱撕傳感器12套L2000C煤位傳感器76臺KG9001A-C拉繩開關112個JSB/HDJ-速度傳感器12套JSB/KSL-1跑偏開關112套2.2燃料程控主要受控設備：葉輪給煤機4臺電機振動給煤機2臺膠帶輸送機12條兩位置皮帶伸縮裝置3臺三位置皮帶伸縮裝置1臺帶式永磁除鐵器4臺電子皮帶稱 2臺盤式除鐵器4臺除大塊機2臺除雜物機2臺除塵器14臺斗輪堆取料機1臺皮帶刮水器1臺犁煤器30臺慣性概率篩2臺環(huán)式碎煤機2臺三通擋板4臺振動防閉塞裝置14臺制動器14臺電子防噴6臺皮帶稱校驗裝置2臺緩沖滾筒2臺2.3 輸煤程

9、控系統(tǒng)的控制功能：2.3.1 輸煤控制系統(tǒng)采用PLC+CRT控制方式，利用PLC對整個輸煤系統(tǒng)進行收據(jù)采集和控制，而通過上位機CRT的人機接口對系統(tǒng)設備發(fā)出控制命令，同時系統(tǒng)中各設備的運行狀態(tài)信息在上位機CRT上顯示出來。2.3.2 控制方式分為自動控制、聯(lián)鎖手動和試機三種運行方式。在現(xiàn)場設備狀態(tài)正常的情況下，自動控制方式為系統(tǒng)的最佳運行方式，在此方式下，設備的空載運行時間最短，操作員的操作步驟最少；聯(lián)鎖手動是運行人員在上位機上通過PLC完成。對已選擇好流程的設備聯(lián)鎖按逆煤流方向一對一的啟動，按順煤流方向一對一的停機；試機（就地）是在設備間解除聯(lián)鎖的情況下對設備一對一的啟動或停機。2.3.3

10、配煤控制功能：本系統(tǒng)有自動配煤和手動配煤兩種運行方式。自動配煤完全根據(jù)現(xiàn)場的煤位信號和犁位信號，以及操作員根據(jù)現(xiàn)場要求所設的尾倉和檢修犁，自動控制犁的抬落，完成原煤倉的加倉配煤；手動配煤則由操作員根據(jù)現(xiàn)場的煤位和犁位信號通過上位機一對一的抬落來完成原煤倉的加倉配煤。2.4 輸煤系統(tǒng)程控主要運行方式2.4.1 葉輪給煤機至鍋爐原煤倉。2.4.2 葉輪給煤機至煤場。2.4.3 煤場至鍋爐原煤倉。2.4.4 事故煤斗至鍋爐原煤倉。以上4種運行方式通過皮帶伸縮裝置和三通擋板的切換，可以產(chǎn)生多種運行方式。2.5 輸煤系統(tǒng)程控操作前的準備2.5.1 就地檢查確定所要啟動設備無人工作，檢修工作票已注銷。檢查

11、上位機監(jiān)控畫面顯示清晰正確。2.5.2 工業(yè)電視切換裝置切換靈活、顯示清晰。2.5.3 檢查原煤倉煤位和監(jiān)控畫面顯示一致。2.5.4 試驗輸煤皮帶沿線警鈴聲音正常。2.5.5 根據(jù)設備狀況選擇最合理的運行方式。2.6 輸煤系統(tǒng)程控操作2.6.1 程控啟動流程操作2.6.1.1 從流程表框中選一流程，并點擊“啟動”，系統(tǒng)將在所選的流程中自動優(yōu)選出一條路徑。2.6.1.2 如系統(tǒng)找不出可用路徑，則彈出“系統(tǒng)暫無可選路徑”的消息框，點擊“OK”結(jié)束本次操作。2.6.1.3 如系統(tǒng)選中一路徑，主流程圖中的選中的路徑的設備變呈桃紅色閃爍，并彈出一對話框。2.6.1.4 點擊“取消”，則取消選中的路徑，關

12、閉對話框。2.6.1.5 點擊“重選”，則系統(tǒng)根據(jù)路徑優(yōu)先選擇的原則，選擇另一路徑在主流程圖中呈桃紅色閃爍，供操作員選擇。2.6.1.6 點擊“調(diào)整”，則系統(tǒng)關閉對話框，操作員可在主流程圖中點擊設備以調(diào)整當前閃爍的路徑，系統(tǒng)可根據(jù)操作員點擊的設備以及當前的流程，重選一路徑呈桃紅色。2.6.1.7 點擊“確認”則系統(tǒng)關閉對話框，彈出“啟動方式”窗口。2.6.1.8 在窗口中的“控制方式”欄目選擇控制方式。如是上倉流程，要選“配倉方式”， 并設尾倉和檢修倉。2.6.1.9 點擊窗口中的“取消”，則關閉窗口無效返回。2.6.1.10 點擊窗口中的“確認”，則關閉窗口，系統(tǒng)將所選的路徑和已運行的路徑比

13、較得出結(jié)論“新路徑，接續(xù)路徑”。2.6.1.11 如是新路徑，系統(tǒng)則彈出“預啟”對話框，點擊“取消”，則無效返回，點擊“預啟”系統(tǒng)將預啟路徑中的設備。2.6.1.12 如預啟失敗，系統(tǒng)彈出“預啟-設備失敗”，點擊“OK”，終止啟動，無效返回。2.6.1.13 如預啟成功，且在自動方式下，系統(tǒng)彈出“程啟”，點擊“取消”，終止流程啟動； 點擊“程啟”系統(tǒng)按逆煤流啟動。2.6.1.14 如程啟中有設備啟動失敗，系統(tǒng)彈出一對話框，點擊“終止”終止該流程；點“等待”系統(tǒng)將斷點的現(xiàn)場保存起來，并激活流程控制菜單組的“故障續(xù)啟”，以備問題解決后，繼續(xù)啟動。2.6.1.15 如程啟正常，系統(tǒng)彈出“流程啟動成功

14、”的消息框。2.6.1.16 如預啟成功，且在手動方式下，系統(tǒng)彈出“手操”，點擊“手操”，系統(tǒng)在主流程中各設備旁出現(xiàn)“啟動”按鈕，按逆煤流按啟動按鈕啟動設備，如啟動失敗，點擊“取消”終止流程，無效返回。2.6.2 程控停止流程操作 從流程列表中選中要停止的流程路徑，點擊“停止”系統(tǒng)按順煤流停選中的流程路徑的設備。2.6.3 故障續(xù)啟續(xù)啟前應確認皮帶上部煤量較小，確保啟動時皮帶不過負荷。點擊“故障續(xù)啟”系統(tǒng)將從原路徑的故障設備繼續(xù)啟動，若啟動失敗，則系統(tǒng)彈出“續(xù)啟-設備失敗”的消息框，點擊“OK”則終止續(xù)啟返回。2.7 程控操作注意事項2.7.1 啟動設備前通過上位機檢查所有設備保護均在投入狀態(tài)

15、，否則不允許啟動設備（經(jīng)值長同意退出的保護除外）。2.7.2 輸煤設備保護的退出必須經(jīng)值長許可。2.7.3 在程序啟動期間，所選流程設備未完全啟動完畢，嚴禁再進行新的流程選擇。2.7.4 在程序停機期間，所選流程設備未全部結(jié)束時，嚴禁進行新的流程選擇。2.7.5 在程控和聯(lián)鎖手動方式下，當運行流程中某一設備保護動作，該設備會立即停機，同時聯(lián)跳上游設備，未聯(lián)跳設備必須采用正常停機。2.7.6 緊急停機按鈕只允許在緊急事故時使用。2.7.7 程控、聯(lián)鎖手動、解鎖手動三種方式嚴禁在設備運行過程中切換，只有在事故情況下才能使用。2.7.8 嚴禁非操作員上機操作。2.7.9 熱控人員更改上位機內(nèi)部參數(shù)必

16、須經(jīng)操作員同意。2.7.10 嚴禁將上位機挪作他用，禁止在上位機上使用外來磁盤。2.7.11 設備啟動前后發(fā)現(xiàn)的問題當班應做好記錄并填寫缺陷單。3 膠帶輸送機3.1 設備規(guī)范膠帶機編號額定出力（T/H）額定電流（A）帶寬（mm）帶速（m/s）水平機長（m）提升高度（m）備注#1A、B1000164.312002.5189.50=0090kw 2條#2A、B100028912002.5107.54221.714=41600160kw 2條#3A、B100028912002.5130.427.857=41600160kw 2條#4 A、B100028912002.5180.27841.618=41

17、602×160kw 2條#5 A、B1000164.312002.5163.00=0090kw 2條#6100020012002.5268.97.5=00110kw 1條#7100020012002.581.07210.531=90110kw 1條3.2 啟動前的檢查3.2.1認真查閱運行記錄，確切地掌握系統(tǒng)設備運行、備用、檢修情況。查所有檢修工作結(jié)束，工作票已注銷。3.2.2 電動機、減速機、滾筒軸承座的地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；電機接地線連接良好。3.2.3 減速機、液力偶合器、電動推動器無漏油現(xiàn)象；聯(lián)軸器聯(lián)接正常。3.2.4 各設備防護罩完好，制動裝置上無油污粉塵，閘片無嚴重磨損

18、現(xiàn)象。3.2.5 滾筒表面無脫膠無剝落，拉緊裝置無串軸，傾斜現(xiàn)象，配重無著地和卡阻現(xiàn)象。3.2.6 各托輥無卡澀，無嚴重磨損及脫落，皮帶支架無傾斜、松動變形現(xiàn)象。3.2.7 電動犁煤器刀口上應平滑，不應有威脅皮帶運行的尖銳毛刺。3.2.8 檢查原煤倉落料口雜物清理干凈，煤位和程控模擬顯示一致。3.2.9 導煤槽、落煤管無漏煤現(xiàn)象，導料槽皮子無脫落、短缺、翻出，落煤管無堵煤或積煤現(xiàn)象，振打器完整。3.2.10 各處欄桿、護欄安全完好。3.2.11 各動力箱、操作箱完好。3.2.12 皮帶上無存煤及雜物，周圍無人工作。3.2.13 皮帶機的各種保護裝置投入。3.2.14 現(xiàn)場清潔，照明正常，地面無

19、積水、積煤及雜物，電鈴及通訊設備良好。3.2.15 各處攝像探頭完整。3.2.16 啟動時三通擋板應切換靈活、位置正確，限位開關動作正確。3.3 啟停操作原則3.3.1 皮帶機的正常操作應在程控室完成。特殊情況下，經(jīng)程控員許可后方可在就地操作。3.3.2 將就地操作箱的轉(zhuǎn)換開關打至“程控”位置時，方可程控操作，打到“就地”位置時方可實現(xiàn)就地操作。3.3.3 皮帶機啟動時嚴格按逆煤流方向順序運行。3.3.4 通知控制室啟動警鈴，預告皮帶啟動。3.3.5 待膠帶上的煤跑完后，按順煤流方向停止膠帶的運行。3.4 運行中的注意事項3.4.1 運行中檢查各驅(qū)動裝置無異音。3.4.2 電動機、減速機及各處

20、軸承的溫升不超過40；電動機其外殼最高溫度為80，減速機的允許溫度為60；滾動軸承的允許溫度為80；滑動軸承的允許溫度為60。3.4.3 電機、減速機振動不超限。3.4.4 運行中膠帶應無嚴重跑偏、撒煤、撕裂、斷裂等異常情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機處理。3.4.5 膠帶機的各滾筒、托輥應轉(zhuǎn)動靈活、無竄軸、振動、無卡澀、無異常噪音，各類清掃器完好，軸承座緊固螺栓無松動現(xiàn)象。3.4.6 各落煤管無堵塞、無漏煤現(xiàn)象，若發(fā)生堵煤現(xiàn)象應及時開啟振打器清除或停機消除。3.4.7 各種保護裝置完好，齊全。3.4.8 運行中要防止“三塊”進入煤倉，對影響設備運行的雜物，可停機處理。3.4.9 運行中嚴格監(jiān)視

21、設備運行電流不允許超負荷運行，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3.4.10 觀察各附屬設備運行狀況應良好。3.5 常見事故及處理現(xiàn)象原 因處理方法皮帶跑偏1.皮帶接口不正2.雜物卡死3.滾筒或托輥粘煤4.上下托輥中心線不平衡5.落煤點偏離中心6.皮帶過緊或過松7.滾筒中心線同皮帶皮帶中心線不成直角1.檢查校正通知檢修處理2.清理雜物3.停運清理粘煤4.調(diào)整上下托輥平行5.調(diào)整落煤點6.調(diào)整拉緊裝置7.用調(diào)整托輥調(diào)整皮帶打滑1.皮帶過負荷、皮帶被掛壞或被卡住2.非工作面有水或油污3.皮帶過松使初張力太小4.尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)1.調(diào)整負荷、停機檢查處理2.停機清理水或油污、在滾筒上撒松香或干煤粉 啟動3.調(diào)整

22、拉緊裝置，加大初張力4.檢修處理皮帶撕裂1.金屬及其它尖銳物插入皮帶2.皮帶老化3.跑偏所致1.發(fā)現(xiàn)皮帶撕裂時應立即停止運行并查明原因2.改變運行方式，聯(lián)系檢修處理3.調(diào)整皮帶跑偏煤管堵塞1.濕煤引起落煤管粘煤或積煤2.煤量過大3.前方皮帶導煤槽有大物件梗住或該落煤管有大物件未取出4.聯(lián)鎖失靈，前方皮帶停機不聯(lián)跳5.擋板位置不對或密封不嚴、未到位1.停機、清理落煤管2.清理后調(diào)整給煤量3.將大物件取出4聯(lián)系電氣人員恢復聯(lián)鎖5調(diào)整擋板至規(guī)定位置減速機聲音、振動、異常并發(fā) 熱1.地腳螺絲松動2.靠背輪中心不正3.齒輪掉齒4.軸承故障5.齒輪磨損嚴重6.油量不足，油質(zhì)不潔1.前五條檢修處理2.后一條

23、運行加油工作面正常磨損1.擋煤槽內(nèi)或犁煤器上卡有雜物。2.擋煤槽密封過硬1.檢查清理雜物2.更換密封非工作面異常磨損1.皮帶打滑2.有雜物卷入1.找出打滑原因?qū)ΠY處理2.檢查承載段，清理雜物電機溫升過高1.負荷過大2.絕緣老化、受潮3.電機內(nèi)部接觸不良4.電壓過高或過低5.電機通風不良6.斷相運行1.調(diào)整負荷2.干燥處理3.檢修處理電機內(nèi)部4.調(diào)整電壓5.改善通風環(huán)境6.恢復三相電源皮帶機不能啟動1.聯(lián)動未投好2.事故按紐失靈3.無電4.電源箱有問題1.重新投聯(lián)動2.活動事故按紐3.通知電氣處理4.通知電氣處理皮帶機跳閘1.超負荷2.被物件卡死3.電氣問題1.檢查原因而定，屬電氣由電氣處理。2

24、.屬前2條運行處理。3.6 皮帶頭部伸縮裝置3.6.1 二工位、三工位頭部伸縮裝置均可實現(xiàn)程控和就地操作，需進行程控操作時必須將就地控制箱上的轉(zhuǎn)換開關置于“程控”位。3.6.2 皮帶頭部伸縮裝置的操作 3.6.2.1 值班人員檢查伸縮頭所在位置，注意錨定插銷是否離開錨定坑，檢查伸縮頭是否具備啟動條件，并匯報程控員。3.6.2.2 就地操作員接到程控員許可操作命令后即可調(diào)整伸縮頭位置。3.6.3 操作注意事項3.6.3.1 在伸縮頭未行走到指定位置前，系統(tǒng)設備不得啟動運行。3.6.3.2 要改變伸縮頭位置時，必須待其上下段設備上的煤流全部跑完且設備已停止運行后，方可進行操作。3.6.3.3 運行

25、中要監(jiān)視齒輪與齒條的嚙合情況，行車車輪的運行情況，如有異常，應立即停止。3.6.3.4 運行中電動機、減速機振動、異音，溫升符合要求。3.6.3.5 頭部落煤斗對位是否準確，防止煤溢流現(xiàn)象的發(fā)生。3.6.4 常見故障及處理現(xiàn) 象原 因處理方法機器開不動、但電源有電檢查控制臺電源是否合上，“手動聯(lián)動”開關在何位置，按要求操作合上電源開關機器開不動、電源沒電檢查是否跳閘、保險絲是否燒斷更換保險絲車體開不動錨定裝置未脫開；驅(qū)動裝置有故障或軌道上有障礙物拔出插銷、檢查驅(qū)動裝置、清除障礙物4.斗輪堆取料機4.1設備規(guī)范 型 號DQL1000/1000·35儲煤場堆高軌上12m，軌下1.7m供電

26、方式電纜卷筒供電電壓6000V供電頻率50Hz工作溫度-20+45煤場長度250m使用風速<7級物料比重約0.85t/m3物料粒度300mm堆料能力堆料能力1000t/h取料能力取料能力1000t/h軌距×軸距6m×6m最大輪壓250KN斗輪機構(gòu)斗輪形式無格式斗 數(shù)9個斗輪材料16Mn斗輪直徑5.4m斗 容0.35m3斗輪轉(zhuǎn)速6.5r/min電動機型號Y280S-4電動機功率75KW減速機型號P2KA16減速機速比i=225行車機構(gòu)行走機構(gòu)型式四組臺車，機械驅(qū)動走行速度走行速度：5m/min非工作走行速度：15m/min走行輪直徑0.63m走行輪輪數(shù)16個驅(qū)動輪數(shù)8個

27、電動機型號YSPA160M2-4電動機功率11KW×4制動器型號YWZ-300/25減速機型號德國FLENDER減速機速比i=123.7總速比127.16懸臂膠帶機運行方式雙向運行帶 寬1200mm懸臂膠帶機帶速帶 速2.5m/s帶 長367（頭尾滾筒之間的距離）托輥槽角35°額定出力1000t/h（最大1100t/h）拉緊方式重錘拉緊電動機型號Y280S-4電動機功率75KW減速機型號M3PSF50減速機制動器型號YWZ500-45尾車尾車型式最大傾角16°帶寬1200mm帶速2.5m/s托輥槽角35°變幅方式液壓輥徑ø133mm懸 臂 俯

28、仰 機 構(gòu)俯仰機構(gòu)型式液壓變幅俯仰速度俯仰速度46m/min(斗輪中心)俯仰角度俯仰角度上仰160 下仰160液壓缸型式雙作用油缸工作壓力8MPa驅(qū)動裝置型式液壓方式制動器型號YWZ400/45電機型號Y160L-6功 率15KW回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)速度回轉(zhuǎn)速度0.020.12r/min(變頻無級調(diào)速)回轉(zhuǎn)半徑回轉(zhuǎn)半徑35m（從回轉(zhuǎn)中心到斗輪中心）回轉(zhuǎn)角度回轉(zhuǎn)角度取料、堆料±1100電動機型號YSPA180L-4電動機功率22KW制動器型號YWZ500/45減速機型式立式行星減速機總速比噴 水裝 置型 式噴霧功 率55KW水箱容積水箱容積10m3水 壓0.10.2Mpa接口地點地面定點上水水

29、質(zhì)要求工業(yè)用水夾軌器形式及功率機械式、功率：2.2KW控制電纜卷筒型式恒力矩電機型號力矩式電機功率5.5KW裝機總功率360KW最大負荷功率340KW設 備 總 質(zhì) 量387t配 重 質(zhì) 量81t4.2 運行前的檢查4.2.1 注意天氣注意氣候變化，特別注意強風情況，保證斗輪安全。4.2.2 行車及軌道附近無障礙物。電纜卷筒裝置完好，電纜上無障礙物。4.2.3 金屬構(gòu)件無彎曲、變形，焊縫無裂紋現(xiàn)象。4.2.4 各傳動部件連接良好，螺栓、螺帽無松動及脫落現(xiàn)象，防護罩完好。4.2.5 電動機、減速機、聯(lián)軸器、油缸、油管、油泵等處于完好狀態(tài)，無漏油現(xiàn)象。4.2.6 各制動器制動良好，制動片無油污、積

30、粉及磨損嚴重等現(xiàn)象。4.2.7 夾軌器動作靈活，位置正確。4.2.8 皮帶無破損、撕裂、跑偏現(xiàn)象，皮帶托輥無雜物，無粘煤及脫落現(xiàn)象。4.2.9 回轉(zhuǎn)軸承潤滑良好無嚴重磨損。4.2.10 各開關、按鈕、指示燈光字牌完整靈活，顯示正確，且開關全復零位。4.2.11 聯(lián)鎖裝置試驗良好，能正常投入。4.2.12 各照明設備完好。4.2.13 除塵設備完好，能正常投用，且無泄漏現(xiàn)象。4.3 堆取料前的準備4.3.1 將鑰匙插入鑰匙孔并打至開位，按下“動力電源合閘”按鈕，動力電源合閘指示燈亮。4.3.2 按下“控制電源合閘”按鈕，控制電源指示燈亮 。4.3.3 按下“夾軌器放松”按鈕待夾軌器放松指示燈變紅

31、，確認夾軌器放松。4.3.4 聯(lián)鎖打到投入位置。4.4 斗輪機的操作4.4.1 手動堆料操作4.4.1.1 將“控制方式選擇”旋鈕打至手動位，按下“中部擋板堆料”按鈕，擋板下落指示燈亮。 4.4.1.2將尾車轉(zhuǎn)換開關打到堆料位。4.4.1.3 待尾車堆料到位后恢復“0”位，按下“中部擋板停止”按鈕，按下“懸臂膠帶機堆料”按鈕。4.4.1.4 待懸臂膠帶機啟動后。通知程控室啟動系統(tǒng)皮帶4.4.1.5 根據(jù)情況選擇不同的堆料方式。a) 回轉(zhuǎn)堆料法將斗輪機停在軌道的某一位置，回轉(zhuǎn)懸臂將煤拋到煤場上，完畢后，大車前進或后退一段距離，重復上述操作（這種堆料方法使煤堆整齊，煤場利用系數(shù)高）。b) 定點堆料

32、法將斗輪機懸臂的角度固定不變，待煤堆到一定高度時，移動到另一點堆料（這種方法耗電較少，但煤堆外形不規(guī)整，煤場利用系數(shù)低）。c) 行走堆料法懸臂架固定于某一角度和高度，大車行走堆料，走到堆料之盡頭時，將懸臂架轉(zhuǎn)到另一角度上，再回轉(zhuǎn)堆料，如此重復進行（不同煤種分層堆放時，多采用這種堆料方法，運行設備振動大，功率消耗大）。4.5.1.6 扳動控制臺上“懸臂回轉(zhuǎn)”轉(zhuǎn)換開關至“左轉(zhuǎn)”或“右轉(zhuǎn)”位，懸臂旋轉(zhuǎn)。4.5.1.7 扳動控制臺上“懸臂俯仰”轉(zhuǎn)換開關至“上升”或“下俯”位調(diào)整懸臂高度4.5.1.8 扳動控制臺上“大車行走”轉(zhuǎn)換開關，調(diào)整大車位置。4.5.2 手動取料操作4.5.2.1 將尾車轉(zhuǎn)換開關

33、打到取料位置，待尾車到位后恢復“0”位4.5.2.2 將“控制方式選擇”旋鈕打至手動位，按下“中部擋板取料”按鈕，擋板抬起指示燈亮。4.5.2.3 按下“中部擋板停止”按鈕，按下“懸臂膠帶機取料”按鈕。4.5.2.4 待懸臂膠帶機啟動后，將“斗輪機手動控制” 旋鈕打至啟動位。4.5.2.5 聯(lián)系程控室得到允許啟動斗輪機取料命令。4.5.2.6 根據(jù)情況選擇取料作業(yè)方式。a) 水平全層取料法大車不行走，懸臂回轉(zhuǎn)某一角度取料完畢后，大車向前走一段距離回轉(zhuǎn)取料，依次取完一層后，將懸臂架下降一定高度，再進行第二層取料，如此循環(huán)往復，即可完成水平全層取料。b) 斜坡層次取料法大車不行走，懸臂回轉(zhuǎn)一定角度

34、取第一層料后，大車往后退一段距離，懸臂下降一定高度回轉(zhuǎn)取第二層料，直至取到料堆底面，料堆形成臺階狀。4.5.2.6 扳動控制臺上“懸臂回轉(zhuǎn)”轉(zhuǎn)換開關至“左轉(zhuǎn)”或“右轉(zhuǎn)”位，懸臂旋轉(zhuǎn)。4.5.2.7 扳動控制臺“懸臂俯仰”轉(zhuǎn)換開關至“上升”或“下俯”位，調(diào)整懸臂高度。4.5.2.8 扳動制臺上“大車行控走”轉(zhuǎn)換開關，調(diào)整大車位置。4.5.3 聯(lián)動堆料操作4.5.3.1 將“控制方式選擇” 旋鈕打至聯(lián)動位，將“堆取控制”打至堆料位。4.5.3.2 扳動控制臺上“懸臂回轉(zhuǎn)”轉(zhuǎn)換開關至“左轉(zhuǎn)”或“右轉(zhuǎn)”位，懸臂旋轉(zhuǎn)。4.5.3.3 扳動控制臺“懸臂俯仰”轉(zhuǎn)換開關至“上升”或“下俯”位，調(diào)整懸臂高度。4

35、.5.3.4 扳動制臺上“大車行控走”轉(zhuǎn)換開關，調(diào)整大車位置。4.5.3.5 根據(jù)情況選擇取料作業(yè)方式4.5.4 聯(lián)動取料操作4.5.4.1 將“堆取控制”打至取料位。4.5.4.2 將“控制方式選擇” 旋鈕打至聯(lián)動位。4.5.4.3 扳動控制臺上“懸臂回轉(zhuǎn)”轉(zhuǎn)換開關至“左轉(zhuǎn)”或“右轉(zhuǎn)”位，懸臂旋轉(zhuǎn)。4.5.4.4 扳動控制臺“懸臂俯仰”轉(zhuǎn)換開關至“上升”或“下俯”位，調(diào)整懸臂高度。4.5.4.5 扳動制臺上“大車行控走”轉(zhuǎn)換開關，調(diào)整大車位置。4.5.4.6 根據(jù)情況選擇取料作業(yè)方式4.5.5 手動堆料作業(yè)停止4.5.5.1 當接到程控室停止堆煤的指令后，待懸臂皮帶上的煤跑完后，待懸臂回轉(zhuǎn)到

36、近軌道位置后，扳控制臺上“懸臂回轉(zhuǎn)”轉(zhuǎn)換開關至零位。4.5.5.2 將控制臺上“尾車膠帶運行”轉(zhuǎn)換開關扳至零位，停止尾車膠帶運行。4.5.5.3 將控制臺上“懸臂膠帶運行”轉(zhuǎn)換扳至零位，停止懸臂膠帶運行。4.5.5.4 扳動控制臺上“懸臂俯仰”轉(zhuǎn)換開關至“下俯”位，將輪斗放在煤堆上，然后將其回零。4.5.5.5 按控制臺上“控制電源分”按鈕，斷開控制電源。4.5.5.6 手動閉合錨定裝置。4.5.6 手動取料作業(yè)停止4.5.6.1 接到程控室停止取煤的指令后停止懸臂回轉(zhuǎn)。4.5.6.2 扳“斗輪運行”轉(zhuǎn)換開關至零位，停止輪斗運行。4.5.6.3 待懸臂皮帶上的煤跑完后，扳動“懸臂膠帶運行”開關

37、至零位，停止懸臂膠帶運行。4.5.6.4 調(diào)整懸臂，將輪斗放在煤堆上。4.5.6.5 按“控制電源分”按鈕，斷開控制電源。4.5.6.6 手動閉合錨定裝置。4.5.7 聯(lián)動堆料停止4.5.7.1 在接到程控室停止堆煤的指令后，在懸臂皮帶上的煤跑完后，待懸臂轉(zhuǎn)到近軌道處后，扳動“懸臂回轉(zhuǎn)”轉(zhuǎn)換開關至零位，停止懸臂回轉(zhuǎn)，將“變-工頻轉(zhuǎn)換”開關回零。4.5.7.2 將控制臺上“PC控制”轉(zhuǎn)換開關回零，停止尾車及懸臂膠帶運轉(zhuǎn)。4.5.7.3 調(diào)整懸臂高度，將輪斗放在煤堆上。4.5.7.4 按“控制電源分”按鈕，斷開控制電源。4.5.7.5 手動閉合錨定裝置。4.5.8 聯(lián)動取料停止4.5.8.1 在接

38、到程控停止取料的命令后，將“懸臂回轉(zhuǎn)”轉(zhuǎn)換開關打至零位。4.5.8.2 待懸臂膠帶上的煤跑完后，將“PC控制”轉(zhuǎn)換開關打至零位。4.5.8.3 調(diào)整懸臂至近軌道處并使輪斗放在煤堆上。4.5.8.4 將各轉(zhuǎn)換開關回零。4.5.8.5 按“控制電源分”按鈕，斷開控制電源。4.5.8.6 手動閉合錨定裝置。4.6 運行中檢查4.6.1 檢查皮帶不應跑偏、刮破等。4.6.2 檢查落煤裝置是否堵煤或卡堵異物。4.6.3 電機、軸承、傳動裝置、液壓裝置油缸等無異音、振動、發(fā)熱等。4.6.4 機械各部分的螺栓、螺母等應無松動、缺損等。4.6.5 任何結(jié)構(gòu)件，焊縫無裂紋和明顯變形。4.6.6 減速器、液壓裝置

39、油位正常且無漏油。4.6.7 發(fā)現(xiàn)故障使用緊急停止開關或膠帶機拉繩開關停機。4.7 運行中注意事項4.7.1 斗輪機取煤過程中應加強監(jiān)視，防止異物卡澀損壞設備。4.7.2 嚴禁超過規(guī)定的堆取能力、俯仰角度范圍、回轉(zhuǎn)角度范圍進行工作。4.7.3 嚴禁在瞬間對各驅(qū)動裝置作正反操作。換向中間應有短時間的停頓，并力求運行平穩(wěn)。4.7.4 正常停機應使用操作臺上的開關（按鈕），嚴禁靠俯仰、行走、變幅、回轉(zhuǎn)限位開關進行正常停機。4.7.5 緊急停止按鈕只有在故障狀態(tài)下方可使用。4.7.6 斗輪機在工作狀態(tài)時嚴禁高速行走。4.7.7 堆取煤時，煤堆底邊距軌道邊（或#6皮帶基礎）不得小于2米。4.7.8 經(jīng)常

40、檢查各限位開關的位置是否正確，制動器制動是否可靠。嚴禁隨意移動限位開關，或者調(diào)整制動器。4.7.9 斗輪機運行過程中司機應集中精力進行操作與觀察，尤其在回轉(zhuǎn)與俯仰過程中，防止斗輪機臂架與煤堆，建筑物碰掛損壞斗輪機。4.7.10 斗輪機正常取煤時吃煤量不超過輪斗直徑的2/3，正常情況下不允許斗輪機取用被車輛壓實的煤，特殊情況下取用被車輛壓實的煤時應遵照以下原則執(zhí)行：盡量在白天取煤且輪斗吃煤深度不能超過輪斗直徑的1/3，取煤時應聯(lián)系推煤機司機整理好煤場，安排專人清理煤堆上的雜物。4.7.11 當風力達7級以及遇大雨雪、大霧天氣時，應立即停止工作，將大車開到錨定位置，錨固、夾軌，輪斗著地。4.7.1

41、2 作業(yè)中突然停電或線路電壓波動較大時，司機應盡快切斷各控制開關復零位。4.7.13 作業(yè)中嚴禁清掃、檢修、加油。4.7.14 作業(yè)中當發(fā)現(xiàn)有危及人身、設備安全時應立即停機。 4.7.15 運行中如發(fā)現(xiàn)各機械、電機等設備異常時，立即停機處理。4.7.16 夾軌器嚴禁夾在鋼軌接頭處。5 葉輪及振動給煤機5.1 葉輪給煤機技術規(guī)范項 目單 位技術參數(shù)型號型 號YGM1000出 力t/h出力2001000t/h物料粒度mm300mm受電方式吊掛式電纜拖車撥煤機構(gòu)葉輪直徑mm3000葉輪轉(zhuǎn)速r/min3.510.4主電機型號電機功率KW22主減速機型號DF148G.180L4（i=140）行車機構(gòu)行車

42、速度m/min行車速度3.74m/min電機功率KW2×3立式減速機FDAL188B-M182S6速 比i540行走電機M132S6最大輪壓T3道軌型號Kg/m24其它電動推桿DTH100070H水箱容積m31.5輸入總功率kw325.2 葉輪給煤機啟動前檢查5.2.1 檢查煤溝存煤情況、和有無檢修項目并匯報程控員。5.2.2 檢查軌道上不應有煤、水等障礙物；軌道應牢固平直、無變形。5.2.3 各減速器的油位正常，油質(zhì)合格，結(jié)合面嚴密、無漏滲油現(xiàn)象。5.2.4 檢查電動機、減速機的底座螺絲無松動，各聯(lián)軸器連接良好。5.2.5 給煤機供電電纜無扯掛、打結(jié)、拉斷現(xiàn)象，滑線有無歪斜情況。5

43、.2.6 所有電氣部分接地良好，操作箱上表計、開關、按鈕、指示燈應完好正常，所有按鈕均在“斷開”位置。5.2.7 各行程開關、保護裝置應良好，動作可靠。5.2.8 葉輪輪爪上應無雜物纏繞，輪爪無變形，落料管無堵煤。5.2.9 檢查現(xiàn)場照明及衛(wèi)生狀況均良好。5.3 葉輪給煤機啟、停操作5.3.1 系統(tǒng)皮帶啟動前應先合上葉輪給煤機電源開關，操作箱上電源指示燈亮。5.3.2 將葉輪旋鈕調(diào)到最小位置，啟動葉輪（撥煤機構(gòu)），待葉輪運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后逐漸調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速，根據(jù)程控通知的輸煤方式及煤槽煤位情況，按下“左行”或“右行”啟動按鈕，可決定葉輪的行走方向。5.3.3 正常停機時，應先將行車機構(gòu)停止，再操作調(diào)速旋

44、鈕將給煤量調(diào)到零，再按 “總?！卑粹o，最后將電源開關斷開。5.3.4 在給煤機機啟、停過程中應同時啟、停除塵系統(tǒng)設備。5.3.5 葉輪給煤機操作中注意事項5.3.5.1 葉輪給煤機必須在#1帶啟動后方可啟動。5.3.5.2 操作給煤機行車機構(gòu)時，必須先啟動葉輪撥煤機構(gòu)。5.3.5.3 如果在高速運行中突然停電，應先將調(diào)速旋鈕調(diào)到零位。5.3.5.4 改變給煤機行走方向時，必須待行走電機完全停止后，方準再啟動。5.3.5.5 注意葉輪和大車行走時有無異音和振動。5.3.5.6 葉輪給煤機行至兩端時，不得依賴行程開關。5.3.6 葉輪給煤機運行中檢查及注意事項5.3.6.1 葉輪給煤機運行時，就地

45、值班員應隨機監(jiān)護，不得距離太遠。5.3.6.2 注意檢查電機、減速器等主要部件的運轉(zhuǎn)情況；各固定螺絲不應有松動現(xiàn)象，各軸承溫度正常不超過800C.發(fā)現(xiàn)異常應及時停機處理。5.3.6.3 運行中應時刻注意葉輪給煤機的拖纜小車動作靈活。5.3.6.4 注意落料斗中有無雜物卡堵。如發(fā)現(xiàn)堵塞溢流現(xiàn)象，應立即停機處理。5.3.6.5 電氣設備及控制回路發(fā)生異常必須由電氣檢修人員來檢查處理。5.3.6.6 運行中檢查主要部件油位，異常時聯(lián)系檢修處理。5.3.6.7 運行時，大車不能在葉輪停轉(zhuǎn)時行走。5.3.6.8 給煤機開至兩端時，應減慢速度，不準依賴行程開關。5.3.6.9 工作進行完畢，關閉除塵系統(tǒng)、

46、清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。5.3.7 葉輪給煤機一般故障處理：故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法葉輪不轉(zhuǎn)1.大塊矸石、煤、鐵塊、木料等雜物卡住葉輪2.撥煤機構(gòu)大軸斷裂或葉輪齒折斷，葉輪變形3.電氣故障1.停機消除雜物2.停機檢修3.由電工檢查消除行車不走1.軌道上有煤塊等雜物使車輪打滑。2.接地不良3.軌道變形嚴重，卡住葉輪4.保險絲燒斷5.行程開關動作不復位1.清除軌道上雜物2.清除軌道上煤粉保證接地良好3.向相反方向開動，通知檢修班調(diào)整軌道4.檢查原因，換新保險絲5.檢查恢復行程開關按扭葉輪給煤機突然停機1.程控通訊中斷2.空氣開關跳3.葉輪被卡，電機保護裝置動作4.電氣回路故障，致使主電機失電5.換向時失電1

47、.清零后，重新掃描2.查清原因，排除故障后合上空氣開關3.通知電工班檢查處理葉輪給煤機行走時打滑1.異物卡住2.軌道上有油污或積水3.齒輪聯(lián)軸器磨損4.一側(cè)驅(qū)動裝置不起作用1.停機清除雜物2.清除油污、積水或軌道上撒些干煤粉3.后兩條通知檢修處理電動機減速箱以及各軸承處溫升超高1.潤滑不良2.軸承損壞有異音1.加足夠油量。2.通知檢修更換新軸承5.4 振動給煤機5.4.1 振動給煤機技術規(guī)范型 號GZY-1525出力420-850t/h給料粒度300調(diào)速形式交流變頻調(diào)速電機型號Y152MI6電機功率4KW振幅8制造廠家河南新原機械設備5.4.2 啟動前的檢查5.4.2.1 檢查彈簧吊掛裝置有無

48、開焊、崩裂、螺絲松動現(xiàn)象。5.4.2.2 檢查激振器和給料槽體的緊固螺栓，電機固定螺栓及各處連接緊固件螺栓無松動。5.4.2.3 彈性聯(lián)軸器橡膠應無老化、斷裂。5.4.2.4 檢查懸吊鋼絲繩應無松動或斷股現(xiàn)象。5.4.2.5 檢查料槽內(nèi)應無嚴重積煤。5.4.2.6 檢查給料槽體與閘門、排料段之間每側(cè)間隙不小于50mm。5.4.2.7 檢查各部防護罩應無損壞。5.4.2.8 檢查激振器殼體內(nèi)潤滑油應適量，從油鏡看油面高度應處于油鏡刻度線±5mm處。5.4.2.9 檢查控制箱和動力箱上開關旋鈕，表計齊全完好。5.4.2.10 啟動振動給料機檢查設備狀態(tài)應良好。5.4.3 振動給煤機啟停操

49、作：5.4.3.1 振動給料機的正常操作應在程控室內(nèi)通過上位機進行(主要是設定其運行方式)。5.4.3.2 就地操作僅作試車時使用。5.4.3.3 試車操作時將控制箱上的“轉(zhuǎn)換”“聯(lián)鎖”開關預置好。5.4.3.4 設定給料機的運行方式為“工頻”或“變頻”。5.4.3.5 待#7皮帶機運行正常后，按下動力箱上的啟動按鈕，啟動振動給料機運行。5.4.3.6 接到停機通知后，按下停止按鈕即可。5.4.4 振動給煤機運行中注意事項5.4.4.1 檢查緊固件聯(lián)接螺栓應無松動現(xiàn)象，各部件無碰撞，摩擦現(xiàn)象。5.4.4.2 檢查軸承的溫升或油溫有無異常。5.4.4.3 注意檢查料槽內(nèi)有無雜物堵塞，在保證安全的

50、情況下及時清理積煤。5.4.4.4 在運行過程中不允許隨意加大或改變所規(guī)定的給料量及給料方式。6 慣性共振概率篩及環(huán)式碎煤機6.1 慣性共振概率篩技術規(guī)范設備型號GGS-1000設備型號1000t/h篩分效率80%振動頻率HZ11.8HZ入料粒度400mm篩下物粒度30mm支吊架負荷±6100kgf雙振幅58篩面傾角(度)25振動質(zhì)量4800kg電動機型號Y132M4電動機功率kw11kw總質(zhì)量 6000kg外型尺寸(長×寬×高)3200×1970×3000mm6.2 慣性共振概率篩接班及啟動前檢查6.2.1 各部位螺絲無松動或脫落。6.2.2

51、 篩條無松動、折斷、彎曲，篩面無雜物和積煤。6.2.3 垂吊鋼絲繩無斷股、密封橡膠板無破損，檢查門應關閉嚴密。6.2.4 各潤滑點潤滑良好。6.2.5 現(xiàn)場各種設施完好、齊全、照明充足，工作場所清潔。6.2.6 啟動篩機檢查，設備狀況良好。6.2.7 慣性共振概率篩的啟動和停止有“程控”和“就地”兩種方式。6.3 慣性共振概率篩操作（程控和就地）6.3.1 將就地操作箱上的轉(zhuǎn)換開關置于“程控”位置。6.3.2 由控制室對系統(tǒng)發(fā)出啟動預告信號，現(xiàn)場人員不得再接觸需要運行的設備。6.3.3 根據(jù)所選運行方式，將篩機后面的設備#4皮帶及碎煤機先啟動。6.3.4 待碎煤機啟動正常后，篩機啟動；6.3.5 當上煤完畢后，依程序設定，篩機前面的設備#3皮帶停下后，篩機停止。6.3.6 慣性共振概率篩就地操作此操作正常情況下只作為設備檢修后，單機試驗或交接班檢查操作使用。設備經(jīng)檢查后，將就地操作箱上的轉(zhuǎn)換開關置于“就地”位置，接到啟動命令并匯報后，按操作箱上綠色按鈕啟動，按紅色按鈕停止設備運行。6.4 慣性共振概率篩運行中的注意事項：6.4.1 概率篩不允許帶負荷啟動，空載啟動平穩(wěn)后再給料。6.4.2 運行過程中應經(jīng)常檢查緊固件是否松動，如有松動要及時處理。6.4.3 每班要檢查一次概率篩內(nèi)部，是否有異物卡堵或篩條松動