輪扣式模板鋼管支架施工方案

1、湖南省沙坪建設有限公司洋湖垸公交站場輪扣式支模架施工方案 湖南省沙坪建設有限公司 洋湖垸公交站場項目部 2017年05月目錄1、編制依據(jù)- 1 -1.1建設項目基礎文件- 1 -1.2工程建設政策、法規(guī)和規(guī)范資料- 1 -1.3建設地區(qū)原始調查資料- 2 -1.4其它- 2 -2、工程概況- 2 -2.1工程簡介- 2 -2.2 建筑概況- 2 -3、輪扣式腳手架的特點- 5 -4、輪扣式腳手架的施工要點及技術參數(shù)- 5 -4.1施工要點- 5 -4.2輪扣式腳手架技術參數(shù)- 6 -4.3設計荷載及材料的進場驗收- 7 -5、模板及支撐系統(tǒng)設計- 9 -5.1模板及支撐架的材料選擇- 10 -

2、5.2 支撐系統(tǒng)的設計- 12 -6、施工部署及施工準備- 17 -6.1工藝流程- 18 -6.2施工準備- 19 -7、操作工藝- 20 -7.1支模方式- 20 -7.2輪扣鋼管腳手架的搭設- 20 -7.3模板支設的要求及電梯井構造防護措施- 21 -7.4模板拆除- 23 -8、模板質量標準- 24 -8.1施工工藝流程- 24 -8.2保證項目- 24 -8.3基本項目- 24 -8.4允許偏差項目- 25 -8.5模板施工應注意的質量問題- 25 -9、輪扣式支模架驗收- 26 -10、混凝土澆筑施工方法- 28 -10.1施工工藝- 28 -10.2泵送混凝土澆筑的順序- 28

3、 -10.3混凝土施工- 28 -11、職業(yè)健康安全要求- 30 -11.1職業(yè)健康安全保證措施- 30 -11.2環(huán)境保證措施- 30 -11.3季節(jié)性施工措施- 31 -12、施工監(jiān)測方案- 33 -13、安全應急預案- 34 -13.1應急救援機構- 34 -13.2 應急救援機構職責- 35 -13.3 應急救援工作程序- 35 -13.4 應急救援裝備- 36 -13.5 應急救緩藥品- 36 -13.6 應急救援措施- 36 -14、輪扣式梁板支模驗算書- 39 - 附cad圖及進度計劃1、編制依據(jù)1.1建設項目基礎文件1) 洋湖垸公交站場建筑、結構施工圖紙；2) 建設項目施工招標

4、文件和工程承包合同文件；3) 本工程總體施工組織設計；4) 本工程的總平面布置圖、總進度計劃及圖紙會審記錄等文件。1.2工程建設政策、法規(guī)和規(guī)范資料1) 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5300-20132) 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；3) 建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）；4) 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042015；5) 建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012；6) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011；7) 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010（行業(yè)標準）；8) 鋼結構設計規(guī)范GB500

5、17-2003；9) 建設工程項目管理規(guī)范 GB/T50326-200610) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-200511) 施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范GB50720-201112) 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-201613) 建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范GB50870-201314) 建筑機械使用安全技術規(guī)范 JGJ33-201215) 建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-201316) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質200987號17) 建設工程模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254號文18) 關于印發(fā)湖南省危險性較大的分部分項工程專項施工

6、方案專家論證管理辦法的通知（湘建建2009304號） 19) 湖南省建筑工程施工安全重大危險源安全管理實施細則（湘建建2009303號）20) 湖南省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于2014年第二季全省建筑工程質量安全暨建筑管理工作督查情況通報湘建建函2014163號21) 湖南省建筑施工安全質量標準化圖集22) 其它的國家、省、市現(xiàn)行的有關模板工程施工方面的規(guī)范文件23) 長建安監(jiān)201615號文24) 本方案采用2017版品茗施工安全計算軟件1.3建設地區(qū)原始調查資料1) 地區(qū)氣象資料；2) 地區(qū)建筑材料、構配件和半成品供應狀況資料；3) 地區(qū)供水、供電、電訊能力及價格資料。1.4其它1) 本公司有關

7、施工質量、安全生產、文明施工、技術管理等規(guī)定制度；2) 類似項目的質量、安全、進度、成本等相關經驗資料；3) 建筑施工手冊（第五版）；4) 施工計算手冊；2、工程概況2.1工程簡介序號項目內容1工程名稱洋湖垸公交站場2工程地址長沙市洋湖垸片區(qū)，北鄰南二環(huán)輔道、西臨和順路3工程性質綜合管理服務樓/站務用房4建設單位長沙交通投資控股集團有限公司5勘察單位長沙市規(guī)劃勘察設計院6設計單位湖南省建筑設計院7監(jiān)理單位湖南省湘咨工程項目管理有限公司8質量監(jiān)督單位長沙市湘江新區(qū)質量監(jiān)督站9施工總承包單位湖南省沙坪建設有限公司2.2 建筑及結構概況2.2.1建筑設計概況序號項目說明及內容1建筑面積總建筑面積37

8、817.14平方米2層數(shù)綜合服務管理樓地下一層、二層為設備用房、停車庫、人防。架空層為設備用房、門廳、車庫。地上110層為綜合管理、餐廳、培訓、宿舍等綜合功能。站務用房地下一層，地上二層，首層架空。3建筑高度綜合服務管理樓建筑高度48.5m，站務用房建筑高度10.0m4層高綜合服務管理樓負二層至架空層為4m，一層5.5m，二層4.9m，3層至7層為4m,8層為4.3m,9層5m,10層為5.1m,出屋面層為3.2m;站務用房一層6.0m，二層4.0m.5±0.000標高綜合服務管理樓38.350, 站務用房34.102.2.2結構設計概況內 容說明與要求基礎基礎類型人工挖孔灌注樁底板

9、厚度600mm、1000m主體結構形式框架結構抗震設防抗震設防烈度6度安全等級二級設計合理使用年限50年樓蓋、屋蓋現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板100mm、120mm厚砌體、隔墻正負0以下隔墻，正負0以上外墻、衛(wèi)生間采用燒結頁巖多孔磚，其余采用加氣砼砌塊砼強度等級基礎墊層C15；承臺C35/C40 P8;基礎梁C35,P8。地上部分：柱、梁、樓面板C30-C45；圈梁、過梁、構造柱C20。鋼筋HPB300 /HRB400/Q235B2.2.2結構斷面尺寸綜合管理服務樓樓層標高（m)層高（m)主要墻厚（mm)主要梁截面（mm)主要柱截面（mm)板厚（mm)最大跨度（m)負二層-12.3-8.1004.230

10、0、400、450無梁樓板600X600、600X750、800X800、600X1150、1200X1200、1250X600、1250X700、1350X800600、1000負一層-8.100-4.0504.05300、400、450300X7001000/1200350X900/1000400X800/1200/1400500X800/1600600X600、600X750、800X800、600X1150、1200X1200、1250X600、1250X700、1350X800180、20010.2架空層-4.050-0.0504.00200200X400/600 250X700/8

11、00/1000300X800400X1000600X1000500/600X600、500X700、600X800、600X1150、700X700、1100X1100120、15010.2210-0.05044.6005.5、4.9、4.0、5.3、4.950無200X400/600 250X800/900/1000300X900400X1000/1100600X600、500X700、600X800、600X1150、700X700、800X800、550X800、900X120012010.2屋面44.60048.1003.50無200X400/600 250X800/900/10003

12、00X800/900400X1000/1100600X600、500X700、600X800、600X1150、700X700、800X800、550X800、900X1200120、150、20010.2出屋面無200X600 250X800/1100300X800/900400X1000600X600、500X700、600X800、700X700、800X800、550X80015010.2站務用房樓層標高（m)層高（m)主要墻厚（mm)主要梁截面（mm)主要柱截面（mm)板厚（mm)最大跨度（m)負一層-5.30-0.055.25400300X700400X900/1000500X90

13、0/1000600X1200600X600、800X800、500X400 250、400一層-0.0505.9506.00200X400/500250X500300X1000400X800/1000600X600、800X800、500X40018011.1二層5.950-10.0004.05 200X500/700300X800400X800/950/1000600X600、800X800、500X400120、15011.1屋面10.00013.0003.00300X500/600/700400X7001000/1200600X1500600X600、800X800、500X400180

14、11.1出屋面200X400/700300X3001502.3 現(xiàn)場情況本工程進出工地的主要道路、大門、工地內環(huán)形道路、塔吊布置情況、木工房及模板存放區(qū)等詳見平面布置圖（見附圖1平面布置圖）。2.4方案編制范圍本方案針對普通模板及普通高支模區(qū)域的地下室基礎、墻柱、汽車坡道、預留洞口、主體結構樓板降板、層高小于8m的樓板、未超限的梁等部位進行模板支撐設計，梁底橫桿盡可能與梁兩邊板底橫桿拉通，超危超高模板方案將另行編制高大支模施工方案，并報公司審批通過后組織專家論證，具體見高大模板安全專項施工方案。3、輪扣式腳手架的特點 輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主

15、要特點是： 1、無活動零件； 2、運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷； 3、可以自由調節(jié)； 4、安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；缺點： 1、輪扣式腳手架搭設不宜在基層不硬實，地面不平整和不進行混凝土硬化的地面上； 2、不宜直接在土質差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設； 3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。4、輪扣式腳手架的施工要點及技術參數(shù)4.1施工要點 1、前期做好支撐體系的放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。 2、輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。 3、輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板

16、的標高范圍。 4、架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300mm的距離要增設足夠的水平拉桿、水平剪刀撐，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證； 5、輪扣式腳手架圖。4.2輪扣式腳手架技術參數(shù)一、規(guī)格、型號名稱型號A（MM）理論重量(KG)材質、壁厚立桿LG3.0米300016.05材質為Q235壁厚為3.0mm立桿LG2.5米250014.02立桿LG1.5米120010.67立桿LG1.0米12007.41橫桿HG1.2米12005.12橫桿HG0.9米9003.91橫桿HG0.6米6002.614.3設計荷載1、支撐立桿設計荷載：當橫桿豎向步距分別為600、900時框架立桿荷載（Pm

17、ax） 分別為：40KN、35KN。2、橫桿設計荷載： HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KN HG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KN 在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、 支座設計荷載：可調底座Pmax60KN，可調頂托Pmax60KN。4.4材料的進場驗收1、應有鋼管支架產品標識及產品質量合格證；2、應有鋼管支架產品主要技術參數(shù)及產品使用說明書；3、進入現(xiàn)場的構配件應對管徑、構件壁厚等抽樣核查，還應進行外觀檢查，外觀質量應符合本規(guī)程第3.2.7條規(guī)定；4、如有必要可對支架桿件進行質量抽檢和試驗。附：檢測報告5、模板及支撐系統(tǒng)設計5.1

18、模板及支撐架的材料選擇普通區(qū)域梁、板模板采用直插型輪扣式鋼管支架，立桿根據(jù)支模高度的不同，選用B-LG-3000、B-LG-2500、B-LG-1500、B-LG-1000mm進行組合，均為Q345A鋼（具體構件尺寸見下圖：2500mm為例）梁板支頂系統(tǒng)主要材料如下：(1).模板均采用915mm×1830mm×15mm（厚）膠合板；(2).木枋：采用50×70mm木枋；(3).支撐系統(tǒng)：48×3.0mm輪扣式鋼管支架及配件；(4).縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用48×3.0mm鋼管及其配件；輪扣立桿B-LG-48X3.0材料選擇1）連接盤、扣

19、接頭、插銷以及可調螺母的調節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352），中牌號為ZG230450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差±0.5mm。2）桿件焊接制作應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。3）楔形插銷的斜度滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應小于8mm，尺寸偏差

20、7;0.1mm。4）立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應小于90mm，外伸長度不應小于75mm；對于無縫鋼管套管形式，連接套長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。5）立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，鋼管支架銷孔為14mm，立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差±0.1mm。大梁及斜撐（48×3鋼管）1）鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 2）鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；3）鑄件表面應光整，不得

21、有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5）各焊縫有效焊縫高度應符合本規(guī)程第3.2.4條的規(guī)定，且焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；6）架體桿件及構配件表面應鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層均勻、牢固；扣件、頂托、腳手板【長建安監(jiān)(2013)13號文件】1）扣件式鋼管支模架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）規(guī)定。 單個扣件平均重量要求，直角扣件不得輕于1.34kg/個，旋轉扣件1.4894kg/個，對接扣件1.8774kg/個。2）扣件必須有生產許可證的扣件廠

22、家的扣件，在螺栓擰緊扭矩達6.5N.m時,不得發(fā)生破壞。不得使用裂紋、變形、滑絲的扣件。3）升降頂托必須是有生產許可證的廠家生產的，不得使用裂紋、變形、滑絲的升降頂托?？烧{托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48絲桿和調節(jié)手柄、B型管宜配置Ø38絲桿和調節(jié)手柄, 絲桿直徑不得小于36mm?？烧{頂托的表面應鍍鋅，鍍鋅表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊；4）腳手板采用楠竹制作50×300×3000的竹串片板，每塊質量不宜大于30kg。 支模構件的檢驗和驗收1）鋼管支架應有產品標識及產品合格證、主要技術參數(shù)及產品使用說明書。2）進入現(xiàn)場的構配件應

23、對管徑、構件壁厚等抽樣檢查，還應進行外觀檢查，外觀質量應符合規(guī)程規(guī)定。3）立桿最大彎變形矢高不超過1/500L，橫桿斜桿變形矢高不超過1/250L。4）可調構件，螺絲部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊疑無脫開現(xiàn)象。5.2 支撐系統(tǒng)的設計模板設計要求構造合理、拆裝簡便、搬運方便、易于周轉；支架設計要求荷載傳遞清晰、桿件受力相當；模板及其支架體系設計要求滿足強度、剛度以及穩(wěn)定性。5.2.1、梁模板支撐系統(tǒng)模板采用15厚木膠合板，梁側、梁底副龍骨用50×70木枋，梁側、梁底主龍骨采用48×3.0mm鋼管，支撐架體采用48×3.0mm鋼管扣件支撐體系；鋼管扣件支撐架縱橫

24、向間距及水平桿步距根據(jù)計算確定，梁底副龍骨擱在主龍骨上，主龍骨通過鋼管支撐架上的可調頂托支撐；具體詳見以下示意圖：梁側、梁底50*70木枋（1）截面為200×400/500/600/700、250×500mm、250×600mm、300×500mm的梁：梁底模、側模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨3根；梁高500mm時，梁側木枋龍骨布置2根，梁高500mm時，梁側木枋龍骨布置3根；梁底、梁側鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距600mm；梁兩側支撐立桿間距900mm，梁下不加設立桿支撐，梁兩側支撐立桿沿梁跨方向布置間距為1200mm；縱橫向水平桿步距為1200

25、mm，掃地桿距地350mm；梁中設置1根12mm對拉螺桿，梁跨方向布置間距600mm。（2）截面為300×700mm、300×800mm、250×(7001000)的梁：梁底模、側模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨4根；梁側均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距600mm；梁兩側支撐立桿間距900mm，梁下加設1根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為900mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地350mm；梁中設置2根12mm對拉螺桿，梁跨方向布置間距600mm。（3）截面為300×900mm、300×

26、;1000mm、300×1200、350X1000、400X10001200的梁：梁底模、側模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨5根；梁側均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距600mm；梁兩側支撐立桿間距900mm，梁下加設2根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為900mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地350mm；梁中設置2根12mm對拉螺桿，梁跨方向布置間距600mm。（4）截面為400×1400mm的梁：梁底模、側模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨5根；梁側均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側鋼管龍骨沿梁跨方向布置

27、，間距600mm；梁兩側支撐立桿間距900mm，梁下加設2根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為600mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地350mm；梁中設置3根12mm對拉螺桿，梁跨方向布置間距600mm。（5）截面為500×800mm的梁：梁底模、側模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨5根；梁側均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距600mm；梁兩側支撐立桿間距1200mm，梁下加設2根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為900mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地350mm；梁中設置2根12mm對拉螺桿，梁跨方向布置間

28、距600mm。梁下支撐立桿應設置連續(xù)剪刀撐，大截面梁下兩側支撐立桿應與已澆筑的鋼筋砼柱抱箍扣接，梁下中間支撐立桿的縱向水平拉桿兩端應有效頂緊已澆筑的砼柱。5.2.2、板模板支撐系統(tǒng)框架樓板厚度分為多種，依次為120、150、180、200、層高最高為6m，均采用承插型盤扣式鋼管支架搭設；底模模板為15mm厚木膠合板，板底木枋龍骨為50×70mm木枋，間距300mm；板底托梁采用48×3.0mm雙鋼管，托梁通過鋼管支撐架上的可調頂托支撐；板厚120mm，板底支撐立桿縱橫向間距為1200mm、900mm、600mm，具體應根據(jù)梁板跨度及梁兩側立桿間距進行調整；板厚>120

29、mm、250mm，板底支撐立桿縱橫向間距為900mm、600mm，具體應根據(jù)梁板跨度及梁兩側立桿間距進行調整；縱橫向水平桿步距均為1200mm，掃地桿距地350mm；支撐架體四周外立面向內的第一跨應設置豎向剪刀撐，并應在架體內部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向剪刀撐；具體詳見以下示意5.3.3、柱柱四周模板采用15厚木膠合板，模板背楞采用50×70木枋，柱箍采用48×3.0mm鋼管，B、H向均設置對拉螺桿；背楞木枋根數(shù)、柱箍鋼管間距、對拉螺桿根數(shù)及間距均根據(jù)計算確定； 柱支模設計參數(shù)如下表所示。柱模板支設柱截面柱截面尺寸板材質次楞及間距主楞及間距其他說明500

30、5;500、500X40015mm厚木膠板50×70木枋間距200mm48×3.0鋼管間距450mm600x600、500X700、600x750、700X700、800X80050×70木枋間距200mm48×3.0鋼管間距450mm中部增加一道M12對拉螺桿600X1150、600X1250、900X1200、700X125050×70木枋間距200mm48×3.0鋼管間距400mm短邊增加一道M12對拉螺桿長邊方向增加二道M12對拉螺桿1100X1100、1200X120050×70木枋間距200mm48×3

31、.0鋼管間距350mm每邊增加2二道M12對拉螺桿1350X80050×70木枋間距200mm48×3.0鋼管間距350mm短邊增加一道M12對拉螺桿長邊方向增加三道M12對拉螺桿起始第一道柱箍距離地面180mm高度，柱頂柱箍距離梁板高度不得大于400mm。2、模板支撐體系構造措施（1）模板支架應根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應根據(jù)層高支撐高度組合套插的立桿段、可調托座和可調底座；綜合管理樓層高有4.2m、4.05、4.00、4.90、4.95、5.3、5.5；其中層高4.2m、4.05、4.00配桿是1*25001*1500（1*1000）可調頂托

32、；層高4.9m、4.95配桿是1*30001*1500+可調頂托； 層高5.3m、5.50配桿是2*2500+可調頂托；站務用房層高有3.0m、4.05m、5.25m、6.00m其中層高6.0m配桿是1*30001*2500+可調頂托；相鄰立桿長度應錯開布置。（2）在輪扣架第一道輪扣處設置縱橫掃地桿離地350mm，水平步距1200mm，最上一道水平桿距頂端不大于500mm。（3）為考慮穩(wěn)定性所有鋼管連接均采用配套扣件連接?？v橫向及水平剪刀撐必須按JGJ130-2011規(guī)范的要求執(zhí)行、剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1m，用兩個旋

33、轉扣件。每道垂直剪刀撐的斜桿與地面傾角為45º60º、剪刀撐下端均必須支承在20×200×200的硬木板上，每道水平剪刀撐的夾角為45º。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面傾角宜在45º-60º，且應滿足下表: 剪刀撐與地面傾角45º50º60º剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設，垂直剪刀撐由底至頂連續(xù)設置。（4）模板支架立桿可調托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度（如下圖）嚴禁超過500mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm；架體最頂層的

34、水平桿步距應比標準步距縮小一個盤扣間距。（5）鋼管支撐體系縱向水平桿應頂梁及抱箍扣接已澆灌砼柱，水平拉桿要與梁底鋼管支架體系扣接不少于2個扣件。 （6）每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應大于H/500，且不得大于50mm。（7）梁底板及梁側板采用15厚膠合板，樓面模板采用15厚膠合板。梁跨度4m時，梁底模應按要求起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安裝后再安側模、壓腳板及斜撐。在搭設過程中，應經常對垂直度進行檢查校正，確保立桿的垂直在容許的偏差在±15mm，以保證垂直度和力的傳遞。（8）地下

35、室后澆帶模板采用獨立支撐，如下圖說明：后澆帶處模板搭設方法同樓板模板,但后澆帶兩側各2m范圍內的模板面板、木楞及支撐體系均應單獨搭設,不得與其它梁板模板、支撐連接；拆模時,先拆后澆帶兩側2m范圍外的底模,保留后澆帶處底模,待后澆帶混凝土強度達100%后方可拆除。6、施工部署及施工準備 6.1工藝流程 施工工藝流程：施工準備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內架搭設梁底模及梁側模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側模拆除梁板底模拆除。 柱模板流程：清理柱內雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)安裝洞口模

36、板安裝柱側模調整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內架搭設調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用50×70mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距200mm，雙鋼管間距450mm，第一道起步鋼管位置距地200mm，對拉螺桿間距400×400mm，模板采用鋼管支撐和對拉螺桿共同支撐穩(wěn)定。 樓梯模板施工樓梯模板一般比較復雜，如施工時不注意，將對后期裝

37、修工程會產生較大影響，故我公司采用定形模板；施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量；安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動孔），支架采用48鋼管；樓梯支模詳見下圖：6.2施工準備6.2.1 材料準備 各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。 原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下

38、部墊起架空，防止日曬雨淋。模板材料進場計劃見下表。模板材料進場計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量 進場時間115mm木膠合板915×1830×15塊12000基礎墊層澆筑完后分批進場2木 枋50×70×3000條140000基礎墊層澆筑完后分批進場3輪扣式立桿6003000mm根10000基礎墊層澆筑完后分批進場4輪扣式橫桿1200、900、600根5000基礎墊層澆筑完后分批進場5頂 托L=740mm個3400基礎墊層澆筑完后分批進場6鋼管48×3.0噸300基礎墊層澆筑完后分批進場7步步緊1m個基礎墊層澆筑完后分批進場8對拉螺桿12mm根基礎墊

39、層澆筑完后分批進場模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、數(shù)量進行清點。用油漆在編好號的模板上作標記，堆放于現(xiàn)場施工段內，便于吊裝。 6.2.2 輪扣式支撐體系技術交底工作 在輪扣式支撐體系架子搭設前，應該對工人進行新工藝的技術交底工作，交底的重點如下； 1.輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。 2.按規(guī)范要求（架體高度超過4個步距）每隔五跨設置剪刀撐。 3.可調支座伸出最頂層水平桿的距離小于300mm。 4.支架布置詳見附后平面圖。7、操作工藝7.1支模方式 梁板：其平整度及接縫等質量要求達到砼結構按清水構件模板制作及安裝。7.2輪扣鋼管腳手架的搭設

40、1）滿堂紅搭設，模板支架搭設位置應按照專項方案放線確定。（具體見立桿平面布置圖）2）立桿規(guī)格、間距、步距應嚴格按照設計要求，每根立桿底部應設置墊板，墊板厚度不得小于20。3）2人一組，1人扶好立桿，1人將橫桿接頭插入立桿盤扣內，以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔。搭拼示范圖4）以此方法周而復始進行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊并插入固定銷。5）當按設計方案搭至最后一道設計高度后，插入上托（可調U托）并調至水平。7.3模板支設的要求及電梯井支模構造措施 7.3.1模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支

41、柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。 7.3.2模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準確無誤。 7.3.3柱子模板接縫控制 模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數(shù)嚴格控制，周轉三次后全面檢修并拋光打磨。 7.3.4電梯井構造措施 1、電梯井施工前先搭設電梯井字架，井字架高度需超出施工高度一層。電梯井字架橫桿距電梯井砼模板200毫米。電梯

42、井字架每層均設安全平網和立網。 2、架子工必須經過專業(yè)安全技術培訓和體檢，非架子工不得從事腳手架作業(yè)。架子工作業(yè)時必須佩帶安全帶、安全帽。 3、架設用的鋼管應有質量合格證。必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。安全網必須使用維綸、錦綸、尼龍材質的安全網，立網可用密目安全網。 4、腳手架應由立桿、橫向水平桿、縱橫掃地桿和拉接點等組成。腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在施工荷載的作用下，不變形、不傾斜、不搖晃。 5、井字架的搭設和使用須符合行業(yè)標準的規(guī)定。井架四周外側均應搭設剪刀撐一直到頂。井架嚴禁與電氣設備接觸，并有絕緣防護措施。 電梯井防護 1、電梯井門洞防護：采用14和16螺紋鋼焊接成1200&#

43、215;1500mm（高×寬）門柵網格，門柵網格間距150mm。用12膨脹螺栓固定在砼墻面上，門柵網格刷油漆著安全色，如圖5所示。2、電梯井道防護。每棟每個單元設置2個電梯井槽鋼升降架（如下圖所示），利用塔吊升降，利用40實心鋼柱（375mm）限位受力，每層在模板支設時在樓面下300mm電梯井核心筒兩側處預埋50PVC套管，砼澆筑完成后將大模拆除后，立即利用塔吊安裝提升，利用原有預留洞穿管，每三層設置一道以扣件扣接鋼管而成的網格，并在其上滿鋪腳手板進行防護，如圖所示。7.4模板拆除 7.4.1拆除前的準備 拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底； 全面檢查內架的連接、連墻件、支撐體系

44、等是否符合安全要求； 清除架體上的雜物及地面障礙物； 拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關人員進入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故； 根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部的許可，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。7.4.2拆模時間規(guī)定： 側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經項目技術負責人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件1007.4.3模板拆除注意事項 1）、梁板模板拆除前

45、應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。 2）、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。 3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。 4）、當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。8、模板質量標準8.1施工工藝流程梁板模板的安裝：模板制作墻柱工序完成梁口定位拉主梁底板定次梁位拉次梁底板釘梁側蓬板鋪板模板檢查平整度鋼筋綁扎上對拉螺桿檢查支架混凝土澆筑復檢垂直度和平整度

46、。8.2保證項目 模板支撐體系、杉木枋在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。8.3基本項目1）模板接縫要嚴密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設便于模板的拆除。2）模板進場后，進行實地模板驗收，確保模板使用時尺寸的準確無誤。3）對于本工程所采用的模板或支撐系統(tǒng)產品進場后嚴格執(zhí)行質量檢驗，確保質量。4）工程施工前期，精心設計，認真加工，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。5）模板進場前，根據(jù)本項目部的工程安排及流水段劃分情況，

47、對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。6）模板安裝時，嚴格按照模板安裝質量要求執(zhí)行。7）施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。8）梁板模板施工時，要按規(guī)范及設計要求起拱。9）豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在澆筑砼時不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。10）為解決上下層梁、板錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標低于100mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。11）在頂板模板板縫處均設置底楞，以夾板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。12）墻體澆筑混凝土前，配置空

48、壓機清理，吹干凈模板內雜物。13）控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求，由試驗決定拆模與否。8.4允許偏差項目 模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標高-5+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5+2預留、預埋件中心線位移3每層垂直度3預留洞截面尺寸0+108.5模板施工應注意的質量問題 1）柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止措施：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）梁身不平直，梁底不平，梁

49、側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希a生蜂 窩麻面。 防止措施：大于600mm梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距 的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔?，?板跨度大于4m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱2。 3）板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防止辦法：模板應過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm； 同一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤差，同 時在同一板跨內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先 用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。 4）梁側板或板模夾在砼內 防止措施：模板壓向必須正確，即板底模壓

50、往梁（柱）側模上口；正確按照施 工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向 中間安裝。 5）樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸 防止措施：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起 止位置，并在側面畫等分線；踏步側板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m 時中間釘反扶梯基。 6）爆?；蛲馔?原因措施：1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺 桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗 棒沉入底部振搗。 防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則

51、對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大 原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收；3）四周未搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在5mm內方可要求作業(yè)隊質檢員校對檢查，無誤后提請項目部質檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內（墻體）與水平夾角控制在60°左右。9、輪扣式支模架驗收9.1支模架在搭設過程中，班組必須堅持經常檢查，做好自檢，質安員、施工員也經常