電阻焊工藝規(guī)范和質量控制

1、浙江琳豐電器有限公司文件編號 : LF-QP-402制定部門: 技質部作 業(yè) 文 件版本：第A/0版生效日期：2017/5/10電阻焊操作規(guī)程和質量控制規(guī)范頁碼：第10頁 共10頁1、 目的 為了為規(guī)范電阻焊作業(yè)的產品符合圖紙的技術條件和要求，以提高產品質量。2、范圍 公司范圍內所有電阻焊設備的使用及產品的檢驗。3、規(guī)范性引用文件 3.1 GB/T 19867.5 電阻焊焊接工藝規(guī)程 3.2 ISO 10447:2007 焊接.點焊.凸焊和有縫焊的剝離和鑿剝離試驗4、電阻點焊工藝規(guī)范4.1 電極尺寸及焊接規(guī)范 電極壓力與氣壓及焊鉗結構等有關，表1中電極壓力可供焊鉗選型和參數設置時參考。電極壓力

2、由壓力計進行測得，通過改變限壓閥的輸出氣壓值改變電極壓力的輸出值（電極壓力值可由焊接壓力值和氣壓值用正比關系求得）。表1 電極尺寸及焊接規(guī)范板厚(mm)螺栓(mm)焊接規(guī)范電極尺寸（mm）焊接時間(S)電極壓力(KN)焊接電流(KA)最大D最小d0.350.360.380.3104.2 焊前準備4.2.1表面清理、對焊接部位去油、去污、除銹等處理；）設備操作：首先打開冷卻水路，再打開焊機電源開關進行預熱，檢查水、電、氣等是否正常；）電極是否更換或已經修復并且符合標準，參考表1；）檢查氣壓是否正常，氣管、電纜、絕緣防護等是否良好；d ）以下幾種情況需重新確定焊接規(guī)范，工藝驗證合格后，方可進行焊接

3、：對于新購置的、停用3個月以上的、故障排除后的焊機；板材的材質、厚度發(fā)生變化；出現焊接質量問題時。 點焊焊接強度檢驗及質量控制.1 焊點質量接收準則.1.1 焊點尺寸一個焊點其熔核尺寸應該大于或等于表2相應數值才是可接受的，實際尺寸小于規(guī)定值則被判定為不合格。表2 焊點熔核尺寸板厚（mm）螺栓(mm)熔核直徑（mm）0.350.360.380.310.1.2 熔核尺寸的計算和測量熔核為焊點的部分，包括整個或部分熔核，會在破壞試驗中撕裂而得到，熔核的直徑由長軸測量數值加上與長軸垂直軸的測量數值再除以2計算得到，測量數據要在接觸面上測量得到，圖1為熔核尺寸計算方法，圖2為量具測量方法。d 1212

4、結合層直徑d 23結合層直徑d=熔核直徑D,d=凸臺直徑凸臺直徑= 注：在接觸面上測量凸臺直徑a ）金相檢驗參考圖示ddDDb ）試樣剝離或撕裂檢驗參考圖示 圖 1 熔核尺寸的計算注：1為帶刃口的檢測量具圖2 熔核尺寸的測量.1.3 裂縫周邊有裂縫的焊點是不合格的焊點，由電極留在表面的壓痕區(qū)域內的裂縫是允許的。.1.4 孔 含孔的點且由各種原因被擊穿的視為不合格。.1.4 焊接區(qū)域 點焊區(qū)域為電極焊接后壓痕所在區(qū)域，點焊區(qū)域應該包含在金屬邊緣之內，否則視為不合格， 如圖3所示： 圖3 焊接區(qū)域極限 .1.5 位置公差 按照工藝文件中內容焊點位置進行焊接須在偏差0.3mm范圍以內，超出則視為不合

5、格。.1.6 壓痕深度由電極壓力引起的，導致點焊區(qū)域金屬厚度比本身厚度變薄超過50%的視為不合格（以薄板為基準），必須調整工藝以減少壓痕深度如圖4所示：ABCD壓痕深度% = ×100，或 ×100 圖4 壓痕深度計算方法.1.7 漏焊 實際焊接數量少于規(guī)定的焊點數量時或被遺漏的焊點為不合格。.1.8 焊接變形 焊接變形需控制在25°范圍之內，否則視為不合格，如圖5所示：25° 圖5 焊接面變形極限6. 點焊焊接強度質量檢驗6.1 車間試驗6.1.1 鑿裂試驗6.1.1.1 試驗方法通過用鑿子強迫砸入焊縫中，判斷焊點是否開焊或裂紋，方法如圖6所示： 圖6

6、 鑿裂試驗方法6.1.1.2 鑿入深度及規(guī)范以鏨子頭部距離焊點1015mm，鑿入至焊點焊接末端為準，如圖7所示：150 圖7 鑿入深度尺寸6.1.1.3 鏨子尺寸的選擇 表3 鏨子尺寸的選擇鏨子圖樣檢測形式（破壞性或非破壞性）焊點直徑D/mm板厚/mm圖8 a）均適用D8圖8 b）均適用D13圖8 c）非破壞性t2.0圖8 d）非破壞性t2.0a) D8mmb) D13mmc) t2mmd) t2mm 圖8 鏨子式樣6.1.2 焊點剝離試驗6.1.2.1 單點破壞手動扭轉試驗 將焊接式樣，按照如圖9所示的方法進行操作，將焊接試樣沿一個方向連續(xù)旋轉扭絞直至焊點破裂，通過測量殘留在其中一個板材上的

7、凸臺的尺寸（參照表2）及撕裂效果來判定焊接質量是否合格。 圖9 手動扭轉操作方法6.1.2.2 多點連續(xù)剝離破壞按照焊接式樣選取規(guī)范，焊接焊點以30mm為點距一般焊接5-10點，將試樣其中一板材加入虎鉗中，用專用工具進行旋轉扭絞，以進行多點連續(xù)破壞，如圖10所示，以下兩種方法均能得到相同的試驗效果。 a ) 專用工裝 b )夾鉗拉斯圖10 連續(xù)破壞方法6.1.2.3 試片及試件尺寸用于扭轉試驗的樣品單獨進行焊接，距離邊緣的點焊最短距離應大于10mm對于不同的板厚，其尺寸應以較薄的板為基礎，也可以按照試驗設備來調整樣品尺寸，但應能足以保證試件的剛性，焊點應該位于試樣的中心，如圖11推薦尺寸：40

8、±2140±240±2 圖 11 點焊剪切試片式樣6.2 實驗室試驗6.2.1 拉伸試驗：將焊接好的試片裝夾在拉伸試驗機上，在室溫下進行拉伸，并輸出試驗報告。試驗報告應該包含一下信息：試驗報告焊接工藝焊接條件與設備材料及其條件試件與樣品的尺寸撕裂力的單個值、平均值以及標準偏差失效類型（母材撕裂、焊點撕裂、熔核殘留）焊接直徑的單個值、平均值以及標準偏差表4 不同板厚抗剪切強度對照表板厚 (mm)抗剪強度 (KN)±0.63.00.84.41.06.11.27.81.610.61.813.02.014.52.318.53.231.06.2.2 金相試驗 (宏

9、觀)6.2.2.1 試樣規(guī)格將焊接好的標準試樣通過線切割或其它的切割方法將焊點正中切開，以便于試樣鑲嵌及金相檢驗操作，試樣規(guī)格如下：尺寸要求：±圖12 金相試驗式樣規(guī)格6.2.2.試驗方法）對切割后的試樣斷面進行鏡面拋光；）用的硝酸酒精溶液進行腐蝕；）將式樣放置于顯微鏡下進行觀看并拍攝宏觀照片；）輸出試驗報告，試驗報告應該包含以下內容：熔核尺寸顯微組織情況焊點外貌狀態(tài)6.2.2.3 超聲波探傷試樣要求：焊點無飛濺物、無毛刺、單板厚度小于等于。試驗報告應包含以下內容：熔核尺寸焊透率氣孔過燒6.2.2.4 整車破壞車間應按照1臺/30000臺，2次/年的頻次進行整車破壞，以掌握整車焊點合

10、格率。7凸焊工藝規(guī)范7.1 凸焊參數的選取規(guī)范和一般原則a ） 首先按照表4中規(guī)定的參數規(guī)范進行設置，在生產現場可根據實際情況，對焊接規(guī)范進行調整，焊接時間縮短10%50%，焊接電流增大5%20%，通過試焊選取合適的工藝參數；b ） 對于鍍鋅板等防銹板的焊接，焊接電流應增大20%40%；對于高強度板的焊接，隨著其強度的增加，焊接壓力應增大10%30%，焊接電流延長2 CY；C ） 電極壓力與焊機氣壓有關，通過改變限壓閥的輸出氣壓值改變電極壓力的輸出值（電極壓力值可由焊接壓力值和氣壓值用正比關系求得）。表4 凸焊焊接規(guī)范螺栓或螺母型號板 厚焊接電流通電時間電極壓力mmKACYKNM5螺母0.8-

11、1.59000102.8M6螺母0.8-2.09100133.7M8螺母0.8-2.01200153.8M10螺母0.8-1.813200104.07/16螺母1.5-2.214500153.8M6螺栓1.4-1.89000102.5M8螺栓0.8-2.211500104.0M10螺栓1.5-2.214500153.8凸焊焊接強度檢驗與質量控制. 凸焊過程接受準則.1. 裂縫凸焊焊點周邊有裂縫視為不合格，由電極留在表面的壓痕區(qū)域內的裂縫是允許的。.1. 孔 含孔的點且由各種原因被擊穿的視為不合格。.1. 焊接位置 螺栓凸焊后螺栓螺紋部分垂直板材焊接面為合格，螺母焊接以不擋孔為合格。.1.4 螺紋質量螺栓、螺母焊接完畢后螺紋有燒蝕、焊渣、變形、螺距變短等視為不合格，要求用國標制螺紋規(guī)進行檢驗。8.2質量控制8.2.1 剝離試驗（計量型）按照圖13 所示的方法進行剝離扭矩測試，以滿足表5 中的最小剝離扭矩。 圖13 凸焊螺母螺栓剝離扭矩試驗方法表5 不同螺母螺栓型號最小剝離扭矩值對照表螺紋規(guī)格最小剝離扭矩(N·m)螺紋規(guī)格最小剝離扭矩(N&