混凝土六棱網(wǎng)格護(hù)坡

1、.混凝土六棱網(wǎng)格護(hù)坡（1）網(wǎng)格護(hù)坡施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣管線探查基礎(chǔ)開挖支立基礎(chǔ)模板坡腳基礎(chǔ)砼澆筑修整邊坡網(wǎng)格鋪設(shè)回填種植土質(zhì)量檢查（2）施工方法網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)開槽測(cè)量放樣完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過， 并探明施工區(qū)域無地下管線后方可進(jìn)行開槽施工。開槽施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)格控制開槽深度并夯實(shí)。坡腳基礎(chǔ)模板支立基礎(chǔ)模板采用木膠板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。 模板線形在曲線段時(shí)每 5 米放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。坡腳基礎(chǔ)砼澆筑坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用 C25混凝土，施工時(shí)選用插入式振搗棒振搗密實(shí)， 頂面用光抹壓光。修整邊坡待基礎(chǔ)砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行邊坡修整，測(cè)量掛線后用人工進(jìn)行削坡，

2、 局部比較厚的地方用挖掘機(jī)進(jìn)行施工，不得超挖，施工過程中預(yù)留 10cm 厚人工進(jìn)行修整，保證坡面壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求， 用自制坡度尺進(jìn)行坡度控制， 保證成型坡度符合設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)格護(hù)砌施工過程中直線段每 10 米掛兩條橫向固定標(biāo)線、曲線段每 5 米掛兩條橫向固定標(biāo)線，坡腳縱向掛兩條活動(dòng)線進(jìn)行坡度及平整度控制， 先在兩個(gè)急流槽之間從底部進(jìn)行整體護(hù)砌， 2-4 層后再分段拉線施工。網(wǎng)格護(hù)砌的穩(wěn)定性完美格式可編輯版.為了保證網(wǎng)格整體的穩(wěn)定性， 集成網(wǎng)格必須與基礎(chǔ)緊貼， 護(hù)砌到現(xiàn)狀路床面停止施工，待路肩施工中上坡角與網(wǎng)格緊貼后， 向下繼續(xù)網(wǎng)格護(hù)砌與路床面的網(wǎng)格相接，把兩次護(hù)砌產(chǎn)生的楔形塊留在中間。網(wǎng)格與急

3、流槽順接為了保證急流槽與網(wǎng)格緊貼， 網(wǎng)格施工前應(yīng)先排實(shí)物大樣， 網(wǎng)格一端緊貼急流槽，另一端如果沒有緊貼急流槽， 可將急流槽位置適當(dāng)垂直坡面移動(dòng)， 使網(wǎng)格與急流槽緊貼，保證此處密實(shí)。網(wǎng)格鋪砌完成，統(tǒng)一鋪砌路基邊緣石。路肩邊緣石底部使用素土夯實(shí)成形，掛線碼放路基邊緣石， 用橡皮錘打至平穩(wěn)牢固， 頂面平整，縫寬均勻，線條直順。要求網(wǎng)格與路肩邊緣石接縫緊密， 局部有縫隙的部分使用水泥沙漿或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行填充處理。鋪砌路肩邊緣石時(shí)， 要隨時(shí)對(duì)頂面及側(cè)面進(jìn)行校測(cè)， 要做到直線直順、 曲線圓順，否則及時(shí)修整。漿砌片石排水溝及截水溝（1）施工準(zhǔn)備首先審核圖紙， 計(jì)算放樣資料； 根據(jù)各種水溝的尺寸制作坡度架；

4、 現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，測(cè)放控制樁，護(hù)樁。選擇符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料進(jìn)場(chǎng)前做好復(fù)試工作，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)投入使用。 把好材料檢驗(yàn)關(guān)， 杜絕使用不合格的材料。對(duì)原材料的要求如下：選用的水泥應(yīng)能使所配制的砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求、 收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。砂漿中所用砂， 宜采用中砂或粗砂， 當(dāng)缺乏中砂及粗砂時(shí)， 在適當(dāng)增加水泥用量的基礎(chǔ)上，也可采用細(xì)砂。砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時(shí)，不宜超過完美格式可編輯版

5、.5mm；當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時(shí)，不宜超過2.5mm。砌體所用的石料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無風(fēng)化的石塊， 塊體的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不應(yīng)小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。 采用形狀不規(guī)則的亂毛石、形狀太不規(guī)則但相對(duì)的兩個(gè)平面大致平行的平毛石以及經(jīng)過加工的塊石，其強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)不低于30Mpa。用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。（2）水溝砌筑施工開挖前做好清理場(chǎng)地，復(fù)測(cè)定位，確定縱橫向軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，并固定，做好樁位防護(hù)工作。開挖溝槽時(shí)， 根據(jù)地形，做好施工的臨時(shí)排水設(shè)施。 開挖后應(yīng)將溝底進(jìn)行夯實(shí)、整平后方

6、可開始鋪砌。砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、 水銹等雜質(zhì)，必要時(shí)用水清洗后方可使用。砂漿的配合比可通過試驗(yàn)確定， 可采用質(zhì)量比或體積比， 并應(yīng)滿足該規(guī)范中技術(shù)條件的要求。當(dāng)變更砂漿的組成材料時(shí)，其配合比應(yīng)重新試驗(yàn)確定。砂漿必須具有良好的和易性， 其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示， 用于石砌體時(shí)宜為 5070mm ，氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進(jìn)行檢查， 以用手能將砂漿捏成小團(tuán)， 松手后既不松散、 又不由灰鏟上流下為度。砂漿采用機(jī)械拌和， 拌和時(shí)間宜為 35min 。配制應(yīng)用質(zhì)量比， 隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在 3 4h 內(nèi)使用完畢；氣溫超過 30時(shí)，宜在 23h

7、內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、 泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)， 如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)， 應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。砌體應(yīng)分段砌筑， 砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑， 但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過 1.2m；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。完美格式可編輯版.較大的砌塊應(yīng)使用于下層， 安砌時(shí)應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊， 尖銳突出部分應(yīng)敲除。 豎縫較寬時(shí)， 應(yīng)在砂漿中塞以小石塊， 不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。 砌筑上層塊時(shí)， 應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。 砌筑

8、工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。抹面砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度，一般不低于 M10。流冰和嚴(yán)重沖刷部位應(yīng)采用高強(qiáng)度水泥砂漿。漿砌砌體應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生 7 14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。錨桿格構(gòu)梁施工1、 測(cè)量放線測(cè)量組需對(duì)邊坡按設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直， 以便確定邊坡修整的情況，且測(cè)量組需做好書面和現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)交底工作。2、 電力設(shè)備布設(shè)架設(shè)好電力主線路（布線按現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定） ，在施工周圍布置適當(dāng)數(shù)量的碘鎢燈，保證夜班能正常進(jìn)行；每批材料到達(dá)工地后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可使用。3、 搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對(duì)現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定

9、情況進(jìn)行觀察， 確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用 50mm 鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足施工操作要求； 并應(yīng)設(shè)置安全欄桿以應(yīng)付突然出現(xiàn)的情況。搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定， 鋼架與壁面之間必須楔緊， 相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設(shè)完成后， 應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置腳手板和爬梯， 且腳手板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，以保證人員及機(jī)具的施工安全。4、 邊坡修整完美格式可編輯版.應(yīng)先清除坡面和邊坡底部的巖渣、浮土和危巖， 鑿毛光滑巖面， 防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術(shù)交底，對(duì)邊坡進(jìn)行修整，過高則用風(fēng)鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補(bǔ)，如遇較大裂縫，

10、可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺(tái)的寬度。在邊坡整修及腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)注意邊坡防排水， 可在塹頂設(shè)置排水溝，避免水流沖刷邊坡。5、錨桿鉆孔（1）錨桿孔位放測(cè)時(shí)，應(yīng)用油漆在巖層面上畫出孔位，錨孔定位偏差不宜大于 20mm，孔位傾角應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，偏斜度不應(yīng)大于5%，并做好放線技術(shù)交底。（2）鉆孔機(jī)械應(yīng)考慮鉆孔通過的巖石類型、成孔條件、錨固類型、錨桿長(zhǎng)度、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、地形條件、經(jīng)濟(jì)性和施工進(jìn)度等因素進(jìn)行選擇。（3）鉆孔機(jī)械用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的腳手板上，根據(jù)坡面測(cè)放的孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)， 并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整， 確保錨孔鉆機(jī)鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鉆孔深度超過錨桿

11、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.5m。（4）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度， 防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。 一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力 0.1 0.2MPa），待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。（5）遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、 二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。（6）為防止巖層面風(fēng)化，錨桿鉆孔、安設(shè)錨桿及注漿也循環(huán)進(jìn)行。對(duì)邊坡內(nèi)部的泄水孔，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的外泄坡度要求鉆孔，并及時(shí)安裝軟式透水管。6、 清孔、驗(yàn)孔（1）在達(dá)到設(shè)計(jì)鉆孔深度后，應(yīng)

12、用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時(shí)封堵，避免碎屑完美格式可編輯版.雜物進(jìn)入孔內(nèi)。（2）在清孔的同時(shí)，需對(duì)孔位、孔深進(jìn)行檢查，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)鉆。（3）在監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)入錨桿施工。7、插入錨桿（1）錨桿插入前需進(jìn)行定位支架焊接，定位支架采用設(shè)計(jì)要求的鋼筋制作（2）支架焊接時(shí)需滿焊支架頭，且注意焊接時(shí)不得損傷錨桿母材。（3）錨桿長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求下料，孔位插入錨桿后外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固。8 、錨桿孔灌注水泥砂漿（1）灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行檢查， 不得出現(xiàn)石子等雜物， 防止機(jī)器的堵塞。并應(yīng)檢查

13、注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。（2）采用壓漿機(jī)將水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進(jìn)行。如遇空洞不能加壓太大，要保持 0.4 MPa 的工作壓力。注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至孔底 5 10cm 處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出， 并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。 注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。（3）拔出注漿管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。（4）漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量。（5）砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注

14、漿記錄。9 、錨桿拉拔試驗(yàn)（1）待砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（不少于7d），才能進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)完美格式可編輯版.過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。（2）試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)儀器進(jìn)行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定 3%且不少于 3 根作為試驗(yàn)對(duì)象。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證試驗(yàn)器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。（3）應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時(shí)施工人員不得正對(duì)錨桿且不能站在試驗(yàn)儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。（4）錨桿拉拔力不低于設(shè)計(jì)要求，當(dāng)錨桿抗拔力不符合要求時(shí)候，可用加密錨桿的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。10、 開挖框架梁基礎(chǔ)（1）在土石方開挖前，應(yīng)對(duì)框架梁

15、進(jìn)行放樣，且應(yīng)用廣線拉直，當(dāng)錨桿偏離框架梁中心過大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錨桿端頭或立即補(bǔ)鉆孔。（2）基礎(chǔ)開挖采用人工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進(jìn)行，開挖時(shí)注意不得撓動(dòng)原狀土，開挖深度及寬度見下圖：11 鋼筋制作安裝（1）在基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動(dòng)雜石及浮渣清除干凈后方可進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。（2）鋼筋制作下料前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類儲(chǔ)存于地面以上的平臺(tái)， 用墊木支撐， 彩條布遮蓋， 立好標(biāo)牌。（3）鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)坡面綁扎、 焊接的方式進(jìn)行 ,鋼筋凈保護(hù)層厚度為 50mm, 鋼筋焊接時(shí)雙面、 單面均可，單面焊 10d，雙面焊 5d，錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接

16、或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當(dāng)調(diào)整箍筋 ,且注意在鋼筋綁扎、焊接預(yù)留伸縮縫的位置。（4）鋼筋焊接接頭需錯(cuò)開分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的 1/2，且焊接接頭間距 d<75cm。完美格式可編輯版.12、 模型安裝及加固采用原槽澆注的方法， 巖層面以下不安裝模板。 巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合， 用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。 梁頂部采用 3015 吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上，最后契入木塊。13、澆注混凝土（1）砼澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機(jī)具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故。（2）砼澆注時(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密

17、集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。框架分片施工，兩相鄰框架接觸處留 2cm 寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。（3）分段施工時(shí)，需預(yù)留鋼筋，連接面按施工縫處理。14、養(yǎng)護(hù)采用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護(hù)方式,砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑12 24 小時(shí)后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d。15、拆除腳手架因施工作業(yè)區(qū)臨近既有線， 腳手架拆除時(shí)嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、 先外后里拆除順序， 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域?；炷练雷沧o(hù)欄施工1、模板制作采用組合定型鋼模板， 確保模板剛度； 嚴(yán)格控制模板加工精度， 幾何尺寸誤差控制在 2mm 之內(nèi)；禁止用生銹（尤其是有銹

18、斑坑）的鋼板；保證鋼模板的各部尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確， 且邊緣順直， 鋼板表面有良好的光潔度。 其加固帶間距視情況而定，主要是保證模板在使用過程和吊裝過程中不能變形。2、安裝模板和鋼筋（1）試裝：鋼模板制作完成后，在正式使用前要對(duì)其進(jìn)行組合調(diào)試，組合完美格式可編輯版.后對(duì)模板各線條掛魚線調(diào)直，用砂輪機(jī)磨平調(diào)直，直順度控制在1mm 之內(nèi)，并且對(duì)模板接縫處進(jìn)行精細(xì)處理，消除錯(cuò)臺(tái)；檢查無誤后方可正常使用。（2）除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前應(yīng)將表面浮銹清除干凈，并用好機(jī)油將模板表面涂抹均勻，涂油不宜過多（涂油過多，模板支好后往下流油，污染混凝土連接面），以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。（3）測(cè)量放

19、樣：放樣全部采用全站儀，提高放樣精確度。首先用全站儀放樣中心線，依據(jù)中心線確定防撞護(hù)欄內(nèi)外側(cè)模板邊線， 為提高精度， 加密放樣點(diǎn)并確定底邊線后， 用經(jīng)緯儀校核并控制模板上邊線直順度； 每隔一定間距 （視模板長(zhǎng)短）精測(cè)標(biāo)高，以此為基礎(chǔ)控制防撞護(hù)欄模板的位置和標(biāo)高。（4）安裝鋼筋：綁扎焊接護(hù)欄鋼筋，焊接時(shí)應(yīng)注意鋼筋頂面應(yīng)保持水平，兩側(cè)應(yīng)留有保護(hù)層厚度。（5）安裝模板：在上述工作完成后，即可在構(gòu)造物的準(zhǔn)確部位正式安裝模板，模板安裝過程中， 首先在護(hù)欄鋼筋底端焊接橫向鋼筋，控制護(hù)欄寬度和防止護(hù)欄移動(dòng)；在橋面施工中預(yù)埋螺絲并安裝可調(diào)絲框控制護(hù)欄模板上部，防止移動(dòng)和調(diào)整直順度； 模板上部用對(duì)拉螺桿控制寬度。確保護(hù)欄模板在施工過程中不會(huì)移動(dòng)。（6）檢查：模板支設(shè)時(shí)，首先用經(jīng)緯儀控制其直順度，確保其直順度控制在 1mm 之內(nèi)，再用魚線調(diào)整校核。安裝完成后，要進(jìn)行自檢，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，在混凝土澆注過程中