品質(zhì)制程計算公式

1、品質(zhì)制程計算公式（共2頁）-本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可-內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小-部分進(jìn)料不良批率(%)是衡量進(jìn)料品質(zhì)的一個重要指標(biāo),表示不良批與檢驗批的關(guān)系.進(jìn)料不良批率=進(jìn)料不良批/進(jìn)料總檢驗批*100%,數(shù)值越小越好.如：IQC2月份進(jìn)料1478批不良批88批不良批率：88/1478*100%=%做后2位小數(shù)點)因為是不良批率，所以是強(qiáng)調(diào)LOT的品質(zhì)，與不良率是有區(qū)別的，也不能很好的反映一定數(shù)量的材料中究竟有多少不良品.不良影響度(%)是衡量某一類材料在整個不良批中所占的百分率,從而判斷他對進(jìn)料品質(zhì)的影響程度,來決定改善的緊迫性.通常是用層別法及柏拉圖加以分析后得

2、出,數(shù)值越大,說明他的影響程度越高,也越需急著改善.不良影響度=不良批數(shù)/總不良批數(shù)*100%如：機(jī)構(gòu)類進(jìn)料不良批為64批總進(jìn)料不良批為88批不良影響度：64/88*100%=%做后2位小數(shù)點)累計不良影響度(%)各類別的不良影響度之和如：機(jī)構(gòu)不良影響度為,包材的為%,電子的為%累計不良影響度：%+%+%=%品質(zhì)上升率(%)上月進(jìn)料不良批率-當(dāng)月進(jìn)料不良批率之差，是衡量VQE對廠商進(jìn)行輔導(dǎo)后，廠商的品質(zhì)改善狀況.如：IQC1月份進(jìn)料不良批率為%IQC2月份進(jìn)料不良批率為%品質(zhì)上升率():%=%LRR(%)LotRejectRate批退率的英文縮寫如：廠商毅良2月份交貨批數(shù)為10批批退8批LRR

3、：8/10*100%=%(取后2位小數(shù)點)2.制程抽驗不良批率:是衡量IPQC所抽驗批的品質(zhì)情況.是將批作為考核標(biāo)準(zhǔn).制程抽驗不良批率=不良批數(shù)/抽驗批*100%.數(shù)值越小越好.如2月份IPQC共抽驗213PCS不良批有2批，所以抽驗不良批率：2/213*100%=%部分檢驗不良DPPM是衡量出貨時產(chǎn)品不良率的重要指標(biāo),他是以百萬分之一來為單位,計算方法為:不良數(shù)/OQC檢驗數(shù)*1000000,數(shù)字越小說明產(chǎn)品品質(zhì)越好.如2月份OQC抽驗總數(shù)量為24171PCSW6PCS良，根據(jù)公式:6/24171*1000000=248DPPM也就是說檢驗lOOOOOOPCST品時將會有248PCS的不良品

4、.這是以PCS來計算，不能反映批的狀況，不能看出這6PCS良品分布在多少批中.所以O(shè)QC還有另外一個指標(biāo)，OQC批退率OQC批退率衡量出貨時被OQC批退情況，是以批為單位來計算的，其公式為：不良批/檢驗批*100%如:2月份檢驗的24171PCST品分布在229批貨物中，共6PCS良品分布在6批貨物中,所以其批退率為6/229*100%=%目前OQC的批退率是針對沒有裝箱產(chǎn)品進(jìn)行檢驗的，所以只包括了成品單體及彩盒等包裝，不包括外箱及Shippinglabel等.客驗批退率衡量客人驗貨時的品質(zhì)水平,以批為單位.計算公式:客人退貨批/客人檢驗批*100%,如2月客檢驗100批,但沒有退貨,所以0/100*100%=0%.出貨批退率衡量產(chǎn)品在OBA檢驗及出貨檢驗時（裝箱的數(shù)量，出貨標(biāo)簽上的內(nèi)容等）的品質(zhì)水平，計算公式為：退貨批/檢驗批*100%,如2月OQC出貨177批，退1批，批退率為1/177*100%=%.部分NTFN