多腔小尺寸O型圈模具的銑削加工

1、多腔小尺寸O型圈模具的銑削加工摘 要：根據(jù)模具的構(gòu)造及使用要求，詳細介紹了多腔O型圈板模的一種簡單而實用的銑加工方法，從而進步模具的加工質(zhì)量和效率。關(guān)鍵詞：O型圈 截面2D掃描 專用夾具 成形刀一、前言O(shè)型圈作為密封的根底件，品種和規(guī)格泛多，廣泛運用于各個行業(yè)和領(lǐng)域。O型圈模具使消費O型圈的專用模具，隨著工業(yè)的迅速開展，市場的競爭越來越劇烈，要求一次硫化能消費十幾個甚至上百個產(chǎn)品，即所謂的多腔模。二、加工過程分析常規(guī)的O型圈產(chǎn)品的構(gòu)造見圖1，材質(zhì)為橡膠，品種有丁晴膠，硅膠，氟膠等。普通的單腔O型圈模具見圖2，加工方法比較簡單，采用普通車床就能快速地加工好，精度要求高的模具，可采用數(shù)控車床加工，

2、所以在這里不作討論。但是這種模具的消費效率很低，只適宜消費少數(shù)量產(chǎn)品和樣品。多腔O型圈模具見圖3，使用數(shù)控車床裝夾有困難，很難加工，普通車床加工效率很低，模具合格率不高，容易產(chǎn)生錯模，所以采用加工中心設(shè)備來加工，效果不錯。加工中心常規(guī)加工工藝：1.首先將模板裝夾到機床的工作臺上，然后分中找正，設(shè)置模板原點G54坐標。2.采用接近截面直徑的銑刀直接進展粗加工。3.采用Mastercam軟件中的2D掃描刀具途徑路見圖4，進展精加工。以上加工工藝，對于截面直徑較大8mm以上，效果不錯，但對截面直徑在8mm以下的模具，采用這種工藝加工，效果就不太理想。因為截面越小，所采用的刀具直徑跟著要變小，否那么就

3、無法加工或過切，致使模具報廢。由于刀具直徑變小，刀具所能承受的切削才能也跟著變小，在切削過程中，刀具受力就容易產(chǎn)生偏讓，使模具的加工尺寸達不到要求，產(chǎn)生誤差，在粗加工留的余量略微大一點時，刀具受力增大，刀具就容易折斷，刀具折斷時，型腔容易產(chǎn)生缺陷凹陷，刀具折斷后，程序又要從頭開始加工，所以這種加工工藝適宜截面直徑較大的O型圈模具，對于截面直徑較小的O型圈模具，使用這種加工工藝，就不太理想。而且對于切削效率來講，銑削的加工效率遠遠低于車削的加工效率。針對上述問題，根據(jù)車床車削O型圈模具的原理和加工中心的重復(fù)定位精度高等特點，設(shè)計一個專用夾具見圖5，在加工中心進展仿車削加工，使加工切削效率得到明顯進步，模具的加工合格率得到進步。改進后的加工工藝：在根據(jù)模具型腔的擺放尺寸見圖3，采用Mastercam軟件中的刀路功能中的鉆孔見圖7，編寫數(shù)控加工程序。三、總結(jié)通過理論證明：在對小尺寸的O型圈模具的加工中，本夾具設(shè)計合理、整體剛性好。采用成形刀具，是刀具的剛性得到很大進步，并且降低了刀具的經(jīng)濟本錢。使用本夾具進展小尺寸的O型圈模具的加工，在加工的整個過程當(dāng)中，刀具的切削都相當(dāng)于車刀一樣在進展車削，使加工效率進步了38倍截面直徑越小，進步的效率越高，模具的交檢合格率高達98