電動機(jī)絕緣膠架零件注塑模設(shè)計

1、電動機(jī)絕緣膠架注塑模設(shè)計目 錄前言第一章 塑件分析一、 塑件分析-1二、 熱塑性材料的注射成型工藝-2三、 PA66的性能分析-3四、 PA66成型塑件的主要缺陷及其消除措施-3第二章 訂模具結(jié)構(gòu)形式一、 確定型腔數(shù)量及排列方式-4二、 模具結(jié)構(gòu)形式的確定-4第三章 注射機(jī)型號的確定一、 有關(guān)塑件的計算-5二、 根據(jù)塑件的計算重量或體積選擇設(shè)備型號規(guī)格，確定型腔數(shù)-5三、 注射機(jī)及型腔數(shù)量的校核-6第四章 分型面位置的確定-8第五章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計一、 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則-9二、 主流道設(shè)計-9三、 分流道設(shè)計-11四、 澆口設(shè)計-14五、 澆注系統(tǒng)的平衡-16六、 冷料穴的設(shè)計-17

2、第六章 成型零件的設(shè)計與加工工藝一、 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計-18二、 前模仁的設(shè)計-18三、 側(cè)型芯滑塊的設(shè)計-19四、 后模仁的設(shè)計-26五、 鑲件的設(shè)計-32六、 成型零件的加工工藝-35七、 前模仁的加工工藝-36八、 滑塊的加工工藝-37第七章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計一、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類-42二、 抽芯距確定與抽芯力計算-42三、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計-43第八章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計-48第九章 模架的選用與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計-49第十章 模具的試模與修模一、 粘著模腔-50二、 粘著模芯-50三、 粘著主流道-50四、 成型缺陷-51第十一章 模具的動作過程-52設(shè)

3、計總結(jié)-53參考文獻(xiàn)-54摘要 通過對電動機(jī)絕緣膠架工藝的正確分析，設(shè)計了一副一模四腔的塑料模具。詳細(xì)地敘述了模具成型零件包括前模仁、后模仁、鑲件、斜導(dǎo)柱、滑塊等的設(shè)計與加工工藝過程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，推出機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計過程，并對試模與產(chǎn)品缺陷作了介紹關(guān)鍵詞：前模仁；后模仁；鑲件；塑料模ABSTRACT Through correct analysis of the technology of insulated pastern support of motor, a set of mould with four cavities is designed in

4、this paper. The design and machining technology process of its molding part including the front mould kernel、back mould kernel、set piece、leaning guide pillar、guide block is detailed. Besides, the choice and calculation of technology parameters of the impotent part , the design process of extrusion o

5、utfit, injecting system and other makeup are specified in detail. In the end the mould-testing and the possible defects of the products are also introduced .Key words: front mould kernel; back mould kernel; set piece; plastic mould第一章 塑件（電動機(jī)絕緣膠架）分析一、塑件（電動機(jī)絕緣膠架）分析1. 塑件模型： 圖 (1)2. 塑料：PA66（又名尼龍66，簡寫為FR

6、N66）3 .色調(diào)：不透明（乳白色）4 .生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大量5 .工藝性與結(jié)構(gòu)分析：（1）精度等級：采用一般精度5級脫模斜度：型腔25-45´ ， 鑲件20-45´(塑件內(nèi)孔以鑲件小端為準(zhǔn)；塑件外形以型腔大端為準(zhǔn))一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。當(dāng)要求開模后塑件留在型腔內(nèi)時，塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)不大于塑件外表面的脫模斜度。（2）結(jié)構(gòu)分析：該塑件為支撐件，底為平面，用于固定機(jī)構(gòu)，另一端為半圓孤型，呈對稱結(jié)構(gòu),且繞線圈端結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,在外端有許多微小的凸起和凹陷.所以設(shè)計時要考慮側(cè)面的斜滑塊的設(shè)計. 二、熱塑性塑料（PA66）的注射成型工藝1. 注射成型工藝過程

7、（1）預(yù)烘干裝入料斗預(yù)塑化注射裝置準(zhǔn)備注射注射保壓冷卻脫模塑件送下工序（2）清理嵌件、預(yù)熱；清理模具、涂脫模劑放入嵌件合模注射2 .PA66的注射成型工藝參數(shù)（1）注射機(jī)：螺桿式（2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：2050（3）預(yù)熱和干燥：溫度（°C） 90100 時間（ h ） 2.53.5（4）料筒溫度（°C） 后段 240250 中段 260280 前段 255265（5）噴嘴溫度（°C） 250260； 噴嘴形式 自鎖式（6）模具溫度（°C） 60120（7）注射壓力（MPa） 80130（8）成型時間（ s ） 注射 05 保壓 2050 成型周期

8、50100 冷卻 2040（9）后處理 ：方法 水或油 溫度（°C） 90100 時間（ h ） 410三、PA66（尼龍66）的性能分析1.使用性能：堅韌、耐磨、耐油、耐水、抗霉菌、但吸水大，強(qiáng)度高，耐磨性好，適用于作一般機(jī)械零件、減磨耐磨零件、傳動零件，以及化工、電器、儀表等零件。因此滿足此塑件的要求。2.成型性能：（1）結(jié)晶料，熔點(diǎn)較高，熔融溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，料溫超過300°C，滯留時間超過300min即分解。較易吸濕，須預(yù)熱烘干，含水量不得超過0.3 % 。（2）流動性好，易溢料。用螺干式注射機(jī)時螺干應(yīng)帶止回環(huán)，宜用自鎖式噴嘴。（3）成型收縮范圍和收縮率大，方

9、向性明顯，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形等缺陷。（4）模溫按塑件壁厚在2090°C范圍內(nèi)選取，注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。3.PA66的主要技術(shù)指標(biāo) 表1密度g/cm³1.10彈性模量MPa1.252.88×10³比容cm³/g0.91彎曲強(qiáng)度MPa126吸水率%（24h）0.91.6硬度HB12.2收縮率%12體積電阻率.cm4.2e+14熔點(diǎn)°C250265擊穿電壓Kv/mm>15熱變形溫度°C0.45MPa 1491761.82MPa 82121沖擊強(qiáng)度kJ/m&#

10、178;無缺口 49缺口 6.5抗拉屈服強(qiáng)度MPa90四、PA66成型塑件的主要缺陷及其消除措施缺料（注射量不足）、氣孔、溢料飛邊、熔接痕強(qiáng)度低、表面硬度、強(qiáng)度不足；以上這些缺陷均可以采取以下措施消除： 加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具溫度。第二章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式一.確定型腔數(shù)量及排列方式一般來說，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。由以上分析初步擬定采用一模四腔，考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計，模

11、具的型腔排列方式如下圖所示：圖 (2) 二、模具結(jié)構(gòu)形式的確定1.多型腔單分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。2.多型腔多分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。 該塑件外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，并可以看出：分型面的位置、塑件推出機(jī)構(gòu)的痕跡、澆口為一般側(cè)澆口，且有兩個澆口。因此我們設(shè)計的模具采用多型腔多分型面。根據(jù)本塑件電動機(jī)絕緣膠架的結(jié)構(gòu)，模具將會采用三個分型面。第三章 注射機(jī)型號的確定 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下

12、，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時所需的合模力、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注塑機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。一、有關(guān)塑件的計算 1.該塑件的體積為：V1= 3.3253276 （cm³） 質(zhì)量為：m=3.6578603g二、根據(jù)塑件的計算重量或體積，選擇設(shè)備型號規(guī)格，確定型腔數(shù) 當(dāng)未限定設(shè)備時，須考慮以下因素：1 注射機(jī)額定注射量mg,每次注射量不超過最大注射量的

13、80%，即 n=(0.8mg-mj)/mz 式中 n型腔數(shù)；mj澆注系統(tǒng)重量（g）;mz塑件重量（g）;mg注射機(jī)額定注射量（g）.根據(jù)澆注系統(tǒng)的體積Vj，根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計方案進(jìn)行估算Vj=10 cm³則澆注系統(tǒng)塑料重量mj=Vj=10×1.10=11g設(shè)n=4,則得 mg = (nmz+ mj)/0.8=32 g從計算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格，選用SZ-60/40（臥式）的注射機(jī)。2.根據(jù)塑件精度，由于該塑件精度一般，故采用多型腔即n=4.3.生產(chǎn)批量 試制或小批量生產(chǎn)宜取單腔，大批大量生產(chǎn)宜取多腔，該塑件為大批大量生產(chǎn)，故宜取多腔。當(dāng)限定在某一設(shè)備上成型時，則

14、可根據(jù)塑件的體積或重量來確定型腔數(shù)，本塑件注射成型時，首先明確在60g注射機(jī)上成型，則利用式： n=(0.8mg-mj)/mz=104則取一模四腔。根據(jù)以上的計算初步選定型號為SZ-60/40（臥式）的注射機(jī)。SZ-60/40注射機(jī)的主要參數(shù)如下表：表2螺干直徑（mm）¢30最大成型面積（cm²）130注射容量（cm³）60移模行程（mm）250注射壓力（MPa）180定位孔直徑（mm）ø 80鎖模力（kN）400頂出（中心孔直徑mm）ø50模具厚度 最大（mm） 最小250150噴嘴 球半徑（mm） 孔直徑10Ø3 三、注射機(jī)及型腔

15、數(shù)量的校核1.型腔數(shù)量的校核 （1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量n： 上式右邊=4.444 （符和要求） 式中 K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8 M注射機(jī)的額定塑化量（g/h或cm³/h） T成型周期 M2澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g或cm³） M1單個塑件的質(zhì)量和體積（g或cm³） （2）按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量n： 上式右邊=11.4274（符合要求） 式中 Mn注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm³） ( 3 )按注射機(jī)的額定鎖模力校核型腔數(shù)量n： 上式右邊4 （符合要求） 式中F注射機(jī)的額定鎖模力（N） A1單個塑件在模具分型

16、面上的投影面積（mm²） A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm²） p塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa）一般是注射壓力的80%2.注射機(jī)的校核：（1） 注射壓力的校核：該注射機(jī)的注射壓力為180MPa，但PA66的注射壓力為80130MPa，所以能夠滿足要求。（2） 注射量以及鎖模力在上面已經(jīng)校核，符合要求。 （3） 模具厚度的校核：模具厚度H必須滿足：Hminmax該模具厚度為 H=25+30+39+30+32+50+25 =231mm（符合要求）式中Hmin注射機(jī)允許的最小模厚，即動、定模板之間的最小開距 Hmax注射機(jī)允許的最大模厚（4） 開模行程的校核：SmaxS=H1+H2+a+510 上式右邊S=45+39+10+7 =100mm（符合要求） 式中Smax注射機(jī)最大開模行程（mm） H1推出距離（脫模距離）（mm） H2塑件高度（mm） a取出澆注系統(tǒng)凝料所需固定板與澆口板間距離（mm）本設(shè)計來自：我要畢業(yè)設(shè)計網(wǎng)在畢業(yè)設(shè)計網(wǎng)注冊后