現(xiàn)澆混凝土樁基承臺(tái)施工工藝規(guī)程與施工方案

1、現(xiàn)澆混凝土樁基承臺(tái)施工工藝規(guī)程與施工方案1 材料要求1.1 預(yù)拌混凝土應(yīng)符合下列要求：（1）坍落度要求宜符合1820cm，和易性及標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，常用標(biāo)號(hào)為C25C40；（2）水泥宜選用PO42.5普通硅酸2鹽水泥。1.2 鋼筋的品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。1.3 火燒絲的規(guī)格應(yīng)為18#22#。1.4 砂漿墊塊應(yīng)用1：3水泥砂漿埋22#火燒絲，提前預(yù)制，使用時(shí)要達(dá)到強(qiáng)度。2 主要機(jī)具2.1 支模板時(shí)應(yīng)備有組合鋼模板和零配件、木模板和釘子以及木工鋸、斧、錘子、鋼尺等。2.2 綁扎鋼筋應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳子、小撬棍、斷絲鉗、彎鉤機(jī)及鋼尺等。2.3 澆灌混凝土應(yīng)插入式振搗

2、器、平尖鐵鍬、膠皮管子、手推車、木抹子等。3 作業(yè)條件3.1 應(yīng)滿足樁基施工已完成，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高、尺寸挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。3.2 樁頂疏松混凝土應(yīng)全部鑿?fù)?，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用高一級(jí)混凝土接樁，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并達(dá)到一定強(qiáng)度后再將埋入承臺(tái)內(nèi)的樁頂部分鑿毛、洗凈，如預(yù)制樁頂伸入承臺(tái)梁超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿、樁頂伸入承臺(tái)梁深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3 樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。3.4 對(duì)于凍脹地區(qū)，應(yīng)滿足已按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的處理措施。3.5 應(yīng)將槽底虛土、雜物等清除干凈。4 施工工藝4.1 工藝流程包括鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑等施工

3、工藝，詳細(xì)流程見下圖。鋼筋綁扎工藝流程見圖4.1-1。圖4.1-1鋼筋綁扎工藝流程模板安裝工藝流程見圖4.1-2。圖4.1-2鋼筋綁扎工藝流程混凝土灌筑工藝流程見圖4.1-3。圖4.1-3鋼筋綁扎工藝流程4.2 鋼筋綁扎工藝應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種進(jìn)行檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好；（2）鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型；（3）預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固，應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置

4、、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位；（4）受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；（5）每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度的1.3倍范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣；（6）底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于70mm，根據(jù)上部鋼筋重量，換為高強(qiáng)度墊塊，每隔1m放一塊，呈梅花型布置，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏；（7）鋼筋應(yīng)辦隱檢手續(xù)。4.3 模板安裝工藝應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)先制定出承臺(tái)梁模板的組裝方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸位置，遇有鋼

5、模板不合模數(shù)時(shí)，可另加本模板補(bǔ)縫；（2）安裝組合鋼模板應(yīng)由平面模板，陰、陽(yáng)角模板拼成，其縱橫肋拼接用的U型卡、插銷等零配件，應(yīng)要求齊全牢固，不松動(dòng)不遺漏；（3）模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其斷面尺寸與標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4 混凝土澆灌工藝應(yīng)符合下列要求：（1）樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)澆水潤(rùn)濕，承臺(tái)梁澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，如甩槎超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理，若使用塔式起重機(jī)吊斗直接卸料人模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以300400mm為宜，并不得集中一處傾倒；（2）應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平

6、面傾角為60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線用木抹子搓平；（3）縱橫連接處及樁頂一般不宜留槎，留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的13范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎，繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水潤(rùn)濕并澆漿，使新舊混凝土結(jié)合良好，然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆灌；（4）混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜。4.5 冬雨期施工應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，在室外焊接時(shí)，最低氣溫不宜低于-20C°，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)

7、措施，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪；（2）基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍；（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬季施工方案執(zhí)行，混凝土的試塊應(yīng)增加二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 鋼筋分項(xiàng)工程的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：（1）主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接；鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的規(guī)

8、定；（2）一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不應(yīng)超過(guò)綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中；彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值；用1級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定；對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，應(yīng)焊接均勻；接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不可大于0.1d，且不大于2mm；電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)凹陷，焊瘤、接頭處應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、焊渣及咬邊；接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不應(yīng)大于0.5d，且不應(yīng)大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不應(yīng)大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不應(yīng)小于0.05d，焊縫

9、寬度不應(yīng)小于0.1d，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.5d，接頭處彎折不應(yīng)大于4°；（3）允許偏差項(xiàng)目見表5.1。表5.1鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查2骨架的長(zhǎng)度±103箍筋構(gòu)造筋間距焊接±10鋼尺連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10鋼尺兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±55鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5水平高差+307受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±105.2 模板分項(xiàng)工程的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：（1）主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：模板及其支

10、架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分應(yīng)有足夠的支承面積；安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并應(yīng)有排水措施；（2）一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并涂隔離劑；（3）允許偏差項(xiàng)目見表5.2。表5.2樁基承臺(tái)梁模板安裝和預(yù)埋件允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸±10鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線和鋼尺檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置38預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+1009預(yù)留洞

11、中心線位置截面內(nèi)部尺寸10+1005.3 混凝土分項(xiàng)工程的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：（1）主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定；評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩麻面表面缺陷已修整，無(wú)孔洞；任何一根主筋均不得有露筋；應(yīng)無(wú)縫隙，無(wú)夾渣層；（3）允許偏差項(xiàng)目見表5.3。表5.3樁基承臺(tái)梁混凝土工程允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置10鋼尺檢查2標(biāo)高

12、±10水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查3截面尺寸+15-10鋼尺檢查4表面平整度82m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線位置10鋼尺檢查6預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置57預(yù)埋螺栓中心線位置58預(yù)留洞中心線位置156 成品保護(hù)6.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。6.2 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。6.3 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6.4 拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。7 注意事項(xiàng)7.1 應(yīng)注意蜂窩、露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)，由于模板拼裝不嚴(yán)、混凝土漏漿造成蜂窩，振搗不按工藝操作造成振搗不密實(shí)或缺少墊塊造成露筋。7.2 應(yīng)注意缺棱、掉角現(xiàn)象出